SNCR脱硝工艺——尿素.pdf

SNCR脱硝工艺-尿素 一、尿素操作规程 1、尿素储存 应有一定量的固体尿素储存量，少于3吨供应部应及时采购 2、尿素溶液的配置 加入尿素前应先检查溶解罐内是否有杂物，保证罐内清洁。 加入一定的水（水超过盘管）关闭注水阀，手动开启搅拌电机，打开热水阀，将水加热至60左右（大概20分钟）。 加入尿素继续加热搅拌30分钟，关闭热水阀，开启化工泵，将溶液输送至存储罐内。 每次溶液配制按照上述步骤进行。 3、尿素溶液的存储 将溶解好的的尿素溶液输送至储存罐内。 保证储存罐的温度维持在25-35。 每年大修期间，应对储存罐内部进行清理。4、系统运行及操作 确保管路中的阀门处于正常工作状态。 正常情况下，将控制柜上的本地-远程开关打到本地，此时该系统默认进入自动模式，点击触摸屏上的自动启动按钮，指示灯由红变绿，此时系统进入自动模式（不包括溶解部分，溶解部分均有手工完成）。 如有需要，点击触摸屏上的自动-手动按钮，可切换之手动模式。手动模式 中各阀门的开启顺序为：喷气阀推杆（绿色灯亮）供液阀离心泵。存储罐温度过低时，点击触摸屏上加热器按钮对存储罐内溶液进行加热。如需停止系统，应先打开清水阀，关闭溶液阀，然后冲洗管路5分钟后，停止水泵，拉出喷枪、再关掉喷气阀。 其他操作详见SNCR-EE脱硝系统说明书。 喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态，确保阀门能正常开闭。每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。5、设备维护 二、尿素脱硝工艺 1、尿素脱硝工艺流程 固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情况，在锅炉内烟气温度为8501000范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装喷枪。烟气温度低于800，脱硝效率低，高于1200，还原剂反被氧化为NOx；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。 2、尿素脱硝系统工艺流程模块图电厂尿素脱硝系统 水泥厂尿素脱硝系统 3、SNCR-EE-N型（尿素）系统组成1）尿素溶液制备系统； 2）尿素溶液存储系统； 3）加压和清洗系统； 4）雾化喷射系统； 5）气体稳压模块和自动控制系统。 尿素溶液配置系统由溶解罐、搅拌器、盘管加热器、输送泵模块以及溶解罐上的液位计和温度计等构成。在溶解罐进行40%尿素溶液配置，是整个系统的第一步。固体尿素运来后放于厂房内存储，现场工人根据所需喷洒尿素溶液浓度进行尿素溶液配制，配置好的溶液，经输送泵送入尿素溶液储存罐储存。溶解罐中设有相应的温度，压力传感器等检测设备，对溶解罐进行实时数据监测，确保设备正常运转。 1）尿素溶液制备系统 2）尿素溶液存储系统该系统主要由尿素溶液存储罐、加热器、液位计和温度计、以及相应的管路阀门等。溶液配置好后，存放在存储罐中，存储罐中的尿素溶液可供系统使用7天左右。 3）加压和冲洗系统 该部分主要由加压泵站、冲洗模块、测量仪表和相应的管路阀门等组成。加压泵站对尿素溶液进行过滤加压，并输送至喷射系统。 泵站设有两台多级泵，一备一用，定时换泵，延长水泵使用寿命。冲洗模块在系统停用时，对管路进行冲洗，防止残留在管路中的尿素溶液低温结晶，堵塞管路。保证设备使用安全及延长设备使用寿命。 水泵采用中国驰名品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。 4）溶液喷射系统 溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。SNCR喷枪材质为特种耐高温不锈钢，还原剂通过喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成70m左右的小颗粒，喷入锅炉，与NOx发生还原反应。喷枪用软管与尿素溶液和压缩空气管路连接，在锅炉外壁360度均匀布置，全方位对NOx进行捕捉，保证脱硝效率。 5）自动控制系统 我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由自控系统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。“PLC+上位机”的人机对话界面，操作简单方便。控制系统根据采集的相关信号， 控制、调节各个设备的运行，实现高效脱硝。控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警，比如液位报警、流量报警、变频故障报警等，保证系统能安全稳定的运行。 6）还原剂对比 还原剂类型参数 氨水 尿素最佳反应温度 8501100 9001250脱硝效率 50%90% 40%80%建设投资 较低 较低运行费用 低 较高氨逃逸 低 较高系统操作 简单 较复杂腐蚀性 较高 低 挥发性 易挥发 不易挥发对人体危害 有刺激性、腐蚀性 基本无害表1 还原剂对比 图1 氨水尿素的最佳反应温度 氨水最佳反应温度：950 尿素最佳反应温度：980 由上可知，氨水系统省去了还原剂的溶解过程，自动化程度更高，系统操作更简单；氨水有价格优势，因此运行成本相对偏低；但尿素挥发性和腐蚀性低，系统安全系数更高。但不论还原剂用氨水还是尿素，锅炉内都有最佳温度场，都可以达到最佳的脱硝率，都能满足国家环保要求，厂家可根据实际生产情况选择合适的还原剂。