砼工程专项施工方案培训资料

大田碧桂园天誉首期总承包工程 砼专项施工方案大田碧桂园天誉首期总承包工程混凝土工程施工方案编制单位：湖南大大中建筑筑工程有有限公司司编 制：审 核：审 批：编制日期：20116年111月目 录一 工程概概况41.1 编编制依据据21.2 建建筑与结结构概况况31.3 工工程特点点分析44二 施工方方案52.1 管管理组织织机构及人人员组成成分工552.2 劳劳务队伍伍选择662.3 施施工方法法选择662.4 施施工机具具选择772.5 对对原材料料的控制制72.6 混混凝土浇浇筑工艺艺流程77三 施工方方法83.1 施施工准备备83.2 混混凝土的的供应与与运输993.3 混混凝土的的浇筑1103.4 混混凝土的的振捣1153.5 混混凝土的的养护1163.6 混混凝土试试件留置置173.7 混混凝土控控制要点点173.8 砼砼施工缝缝213.9 混混凝土后后浇带施施工211四 劳动力力组织222五 材料、设设备等供供应计划划22六 工期安安排及保保证措施施226.1 施施工进度度计划2226.2 工工期保证证措施222七 质量标标准及保保证措施施237.1 混混凝土原原材料质质量标准准237.2 混混凝土浇浇筑质量量标准2247.3 混混凝土工工程质量量保证措措施2667.4 混混凝土工工程质量量通病预预防措施施26八 成品保保护措施施37九 安全防防护和保保护环境境措施3389.1 安安全防护护措施3389.2 环环境保护护措施440十 季节性性施工措措施（冬冬、雨季季施工）4161 7 一、工程概概况1.1 编制依据序号名称内 容编 号1图纸建筑施工图图纸结构施工图图纸2规范混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-20111建筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范GB50220220002钢筋混凝土土用热轧轧圆钢筋筋GB14999.11-20008钢筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋GB14999.22-20007施工现场临临时用电电安全技技术规范范JGJ466-20005钢筋机械连连接技术术规程JGJ1007-220100建筑机械使使用安全全技术规规程JGJ333200014标准建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB503300200015图集平面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图11G1001-114建筑物抗震震图集03G9227-116其它本企业内部部质量、安安全、环环境体系系文件，企企业标准准及管理理制度本工程施工工组织设设计相关变更、洽洽商、函函件1.2 建筑与结构构概况1.2.11建筑工工程概况况建筑类别综合楼、货货量区、人人防地下下室占地面积478511.766m建筑面积综合楼33355mm、货量量区11156997.44m、人防防地下室室207700mm建筑高度综合楼8.1m 、货货量区992.88m 建筑层数综合楼2层层 货量区区33层层、188层、116层抗震设防烈烈度所有单体工工程均为为6度结构设计使使用年限限所有单体工工程均为为50年年耐火等级所有单体工工程均为为一级屋面防水等等级所有单体工工程均为为一级1.2.33结构工工程概况况表1.2.1.22 结构构工程概概况地基基础形形式冲孔灌注桩桩结构类型框剪结构屋面结构类类型框架结构屋屋面混凝土强度度等级要要求基础垫层C15基础承台C30框架柱、梁梁、板C30圈梁、构造造柱、现现浇过梁梁等次要要构件C20钢材类别钢筋：HPPB3000、HRBB3355、HRBB4000，型钢钢：Q2235BB抗震等级框架抗震为为四级建筑结构安安全等级级二级本工程00.0000m为为绝对标标高3667.44m，自自然地坪坪相对标标高平均均为-00.4mm。1.3 工程特点分分析1、本工程程所在地地空气、雨雨水量较较多，对对混凝土土耐久性性有较高高要求，埋埋入地下下的结构构均掺加加防腐阻阻锈剂。2、本工程程为矩形形有伸缩缩缝结构构，对混混凝土配配合比和和施工浇浇筑过程程提出较较高要求求。3、结构钢钢筋较密密，振捣捣不容易易到位。二 施工方案2.1 管理组织机机构及人人员组成成分工2.1.1 管理组织机机构混凝土工程程施工成成立以项项目经理理为组长长，以项项目副经经理、项项目技术术负责人人、为副副组长的的的管理理机构，分分层落实实方案及及制定的的措施，提提供有力力的组织织及质量量保证体体系，确确保混凝凝土工程程的施工工质量。施施工组织织机构如如下：组 长：李昭军军副组长：韩韩勇冉亮亮组 员：张大明明 杨杨阳 余洪 陈陈江2.1.2 各人员职责责分工1）项目经经理：李李昭军负责责混凝土土工程的的总协调调，全面面安排工工程施工工。2）谷方励励（项目目副经理理）组织现现场按方方案实施施，负责责施工所所需人、机机、物的的组织管管理与控控制，协协调外围围关系和和组织项项目周检检。技术负责：韩勇负责方方案的编编制、组组织上报报审核、审审批工作作；向项项目经理理部相关关管理人人员进行行方案交交底工作作；负责责技术交交底的审审核工作作，落实实方案及及交底的的实施，对对发现的的问题及及时提出出整改措措施。3）张大明明（施工工员） 冉亮亮 候建建林负责按按方案要要求提出出物资需需用计划划；对混混凝土施施工进行行现场指指导；实实施现场场施工过过程旁站站监督，确确保施工工按方案案实施；具体负负责砼工工程施工工过程控控制和对对作业人人员进行行技术交交底、安安全交底底和技术术培训等等；检查查作业人人员的上上岗证件件是否齐齐全有效效；对进进场的每每车混凝凝土进行行检查验验收，同同时负责责施工验验收及资资料的归归档整理理工作。按按照国家家试验标标准对试试块留置置进行取取样送检检，确保保同条件件试块、标标养试块块留置合合理，做做好试验验台账和和记录。尤应权（材材料员）负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标准对进场砼进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。每次浇筑混凝土后与施工员一起对混凝土用量进行盘点，并对每车混凝土方量进行抽检。李凯宇（安安全员）配合项目副经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。2.2 劳动班组选选择从事砼工程程施工的的队伍必必须从本本局合格格分包商商名录中中选择，确确定责任任心强、业业务技术术水平高高、无不不良施工工记录的的专业施施工队伍伍。施工工前，项项目部将将进行多多方考察察，对存存在不良良施工记记录的作作业队和和作业班班组严禁禁进入施施工现场场。2.3 施工方法选选择本工程混凝凝土采用用商品混混凝土，运运输车运运输、现现场汽车车泵泵送送的方式式。混凝凝土整体体浇筑顺顺序采用用竖向砼砼构件和和水平砼砼构件同同时浇筑筑方式。根根据施工工工序及及工期安安排，混混凝土浇浇筑尽量量安排在在白天进进行。2.4 施工机具选选择主要机具准准备：汽汽车泵（552m一一台）、ZZN-550型插插入式振振捣器、铁铁锹、铁铁抹子、木木抹子、混混凝土运运输车（五五台）。2.5 对原材料的的控制为保证混凝凝土的施施工质量量，原材材料的选选择极为为重要，对对商品混混凝土搅搅拌站用用材料必必须进行行严格监监控，符符合各项项规范要要求方可可使用。1.水泥：选用普普通硅酸酸盐水泥泥。为了了尽量降降低水泥泥的水化化热，在在满足混混凝土质质量要求求的条件件下，强强度等级级为P.O 442.55。 2.石：选选用级配配较好的的碎石，粒粒径为110330mmm，其含含泥量不不得大于于1，且且不得含含有机杂杂质，需需检测最最大氯离离子和碱碱含量。3.砂：选选用级配配较好的的中粗砂砂，含泥泥量不得得超过11%，通通过0.3155mm筛筛孔的砂砂不得少少于155%，需需检测最最大氯离离子和碱碱含量。4.外加剂剂：选用用海剑实业业集团有有限公司司采购的的RY-12、 RZYY-100系列外外加剂。2.6 混凝土浇筑筑工艺流流程2.7 施工准备1、试验室室已下达达混凝土土配合通通知单，并并将其转转换为每每盘实际际使用的的施工配配合比，并并公布于于搅拌配配料地点点的标牌牌上。 22、所有有的原材材料经检检查，全全部符合合配合比比通知单单所提出出的要求求。 3、搅搅拌机及及其配套套的设备备运转灵灵活、安安全可靠靠。电源源及配电电系统符符合要求求，安全全可靠。 44、所有有计量器器具必须须有检定定的有效效期标识识。5、管管理人员员向作业业班组进进行配合合比、操操作规程程和安全全技术交交底。 66、需浇浇筑混凝凝土的工工程部位位已办理理隐检、预预检手续续、混凝凝土浇筑筑的申请请单已经经有关管管理人员员批准。 77、新下下达的混混凝土配配合比，应应进行开开盘鉴定定。开盘盘鉴定的的工作已已进行并并符合要要求。8、在浇筑筑前要做做好充分分的准备备工作，根根据专项项施工方方案向进进行方案案技术交交底。浇浇筑前技技术负责责人牵头头组织责责任工程程师、工工人进行行详细的的技术交交底，同同时检查查机具、材材料准备备，保证证水电的的供应，要要掌握天天气季节节的变化化情况，检检查模板板、钢筋筋、预留留洞等的的预检和和隐检项项目。检检查安全全设施、劳劳动力配配备是否否妥当，能能否满足足浇筑速速度的要要求。9、施工方方案已编编制完毕毕，确定定施工工工艺程序序、浇筑筑方法，并并做好技技术交底底工作。10、完成成钢筋连连接、模模板支设设，办理理隐检预预检手续续，并在在模板上上弹好混混凝土浇浇筑标高高线。浇浇筑混凝凝土处的的模板、钢钢筋、预预埋件及及管线等等全部安安装完毕毕，经检检查验收收符合设设计要求求及规范范规定，办办理完隐隐、预检检手续。11、模板板内的垃垃圾、木木屑、泥泥土、积积水的钢钢筋上的的油污等等清除干干净。模模板在浇浇筑前11d浇水水湿润，但但不得留留有积水水；模板板内侧应应刷好隔隔离剂。并并检查钢钢筋的水水泥砂浆浆垫块是是否垫好好。浇筑筑混凝土土前应浇浇水使模模板润湿湿。柱子子模板的的扫除口口应在清清除杂物物及积水水后再封封闭。地地下室外外墙根部部松散混混凝土已已剔掉清清除。部部位交接接处松散散混凝土土已剔凿凿至密实实处，最最后用空空气压缩缩机将模模板内的的杂物吹吹净。12、提前前与搅拌拌站联系系，确保保充足的的材料储储备和运运输车辆辆，以满满足混凝凝土连续续浇筑的的要求。13、浇筑筑混凝土土用的架架子、马马道已支支设完毕毕，并经经检查合合格。14、试验验室已下下达混凝凝土配合合比通知知单。自自动上料料系统经经检查核核定计量量准确，振振捣棒经经检验试试运转良良好。15、混凝凝土工长长根据施施工方案案对操作作班组已已进行技技术安全全交底，混混凝土浇浇灌申请请单已被被批准。16、准备备好混凝凝土抗渗渗、抗压压试模和和坍落度度筒。17、垫层层在基础础槽底上上每隔33米左右右插上钢钢筋，做做好上平平标志。18、主动动与气象象部门联联系，掌掌握气候候情况，尽尽可能避避开大的的天气异异常（暴暴风雨、降降雪或冷冷空气降降温）时时段，并并根据混混凝土浇浇筑施工工的季节节作好防防风、防防雨雪、防防高温措措施。19、提前前与市政政、交通通、电力力、自来来水公司司及政府府有关部部门取得得联系，建建立良好好的协作作关系，确确保道路路畅通，水水电供应应正常，与与施工现现场周边边住户进进行沟通通，取得得他们的的谅解。20、根据据各阶段段现场总总平面布布置情况况，布置置好混凝凝土汽车车泵的停停放位置置，明确确混凝土土罐车的的行走路路线，浇浇筑混凝凝土用的的架子及及马道已已支搭完完毕，检检查现场场临时水水电、照照明、通通讯等辅辅助措施施的准备备情况。2.8 混凝土的供供应与运运输2.8.1 商品混凝土土场外供供应1、混凝土土搅拌运运输车的的数量根据确定的的搅拌站站位置、每每次浇筑筑混凝土土的部位位、浇筑筑方量及及交通情情况，经经过计算算确定浇浇筑混凝凝土需要要供应的的罐车数数量。2、确保正正常供应应的措施施（1）熟悉悉商品混混凝土搅搅拌站与与工地之之间各时时间段的的交通状状况，与与交管部部门联系系，选择择最节省省时间的的行走路路线。（2）混凝凝土浇筑筑时间尽尽量安排排在交通通较畅通通的情况况下进行行（夜晚晚），减减少在交交通堵塞塞时进行行混凝土土供应。（3）如浇浇筑时间间无法避避开交通通堵塞、交交通管制制期时，可可通过与与交管部部门协调调来解决决，另外外，在交交通堵塞塞、交通通管制期期开始前前，额外外多加几几辆搅拌拌车运输输混凝土土至工地地，结束束后再同同时发几几辆至工工地，可可尽量缓缓解混凝凝土供应应的压力力。（4）当混混凝土放放置于混混凝土搅搅拌运输输车罐内内太久时时，会出出现坍落落度太小小或离析析情况，必必须立即即退回搅搅拌站，不不得使用用。（5）夜间间施工时时，在交交通出入入口的运运输道路路上，应应有良好好照明。危危险区域域，应设设置警戒戒标志。（6）混凝凝土搅拌拌运输车车装料前前，必须须将拌筒筒内积水水倒净。运运输途中中，严禁禁向拌筒筒内加水水。泵送送混凝土土的延续续时间不不得超过过其初凝凝时间。2.8.2 混凝土的场场内输送送混凝土的输输送方式式:包括括混凝土土汽车泵泵泵送或或手推车车、翻斗斗车运输输至浇筑筑地点两两部分。大浇筑量、大大面积的的混凝土土浇筑一一般都由由混凝土土汽车泵泵送系统统来进行行输送，。零零星混凝凝土或布布泵管较较困难时时采用手手推车、翻翻斗车运运输。泵送应连续续作业，如如必须中中断时，间间断时间间不得超超过初凝凝时间。混混凝土浇浇筑过程程中，项项目管理理人员必必须进行行旁站，随随时处理理现场发发生的各各种紧急急情况。2.9 混凝土的浇浇筑2.9.1 垫层1、垫层工工艺流程程 槽底清理理混凝土土搅拌混凝土土运输混凝土土浇筑混凝土土振捣混凝土土养护 2、槽底清清理将基底杂物物清除干干净，彻彻底清除除基底的的虚土，确确保基底底表面平平整，标标高符合合要求。3、浇筑混凝土浇筑筑采用场场外运输输，现场场泵送的的方式，浇浇筑时混混凝土的的下料口口距离所所浇混凝凝土表面面高度不不超过22米。4、混凝土土的振捣捣施工采用插插入式振振捣器，插入式振捣器的移动间距，能保证震动棒头的有效作用半径。5、混凝土土的养护护混凝土浇筑筑完毕后后，应加加以覆盖盖和浇水水，浇水水次数应应能保持持混凝土土有足够够的湿润润状态，养养护期不不少于77天。2.9.2 基础混凝土土浇筑1、工艺流流程 作业准备备混凝土土搅拌混凝土土运输混凝土土浇筑混凝土土振捣混凝土土养护 2、混凝土土的运输输混凝土采用用商品混混凝土，运运输车运运输，现现场泵送送的方式式。3、混凝土土的浇筑筑基础承台混混凝土的的浇筑采采取一次次浇筑成成型的方方式，根根据各承承台合理理安排施施工段和和浇筑顺顺序。电电梯井底底板及井井壁待底底板浇筑筑振捣密密实1小小时后浇浇筑（混混凝土初初凝前），用用振捣棒棒振捣密密实，振振捣时随随时添料料，保证证吊模处处混凝土土振捣密密实。每段砼砼的浇筑筑应连续续浇筑。砼泵管管的下料料口距离离所浇混混凝土表表面高度度不超过过2米。4、混凝土土的振捣捣施工采用插插入式振振捣棒振振捣，由由于使用用泵送砼砼，坍落落度大，流流动性好好，采用用斜面分分两层布布料施工工法：“一个坡坡度，分分层浇筑筑，循序序渐进，一一次到顶顶，不出出冷缝”的方法法浇筑，振振捣持续续时间应应使砼表表面产生生浮浆，无无气泡，不不下沉为为止，一一般为110秒钟钟，不可可漏振或或过振，摊摊灰与振振捣应对对称位置置开始，以以防止钢钢筋及预预埋件的的走动，对对于集水水坑等钢钢筋交叉叉部位，钢钢筋十分分密集，振振捣时应应特别注注意，交交叉部位位面积较较小处，应应从四周周插振捣捣棒，对对于交叉叉部位面面积较大大处，应应在钢筋筋绑扎时时注意间间隔5000mmm左右，预预留插棒棒孔（可可在绑扎扎钢筋时时，插管管径488mm的的钢管，钢钢筋绑扎扎完毕后后拔出）。要要严格按按分层浇浇筑分层层振捣的的规程操操作。浇浇筑到上上表面，必必须用木木杠或木木抹找平平，使表表面平整整。5、混凝土土的养护护混凝土浇筑筑完毕后后，应加加以覆盖盖和浇水水，浇水水次数应应能保持持混凝土土有足够够的湿润润状态，养养护期不不少于77天。2.9.3 混凝土柱、电梯井壁浇筑1、工艺流流程模板内清扫扫撒水湿湿润浇5ccm厚同同配比去去石子砂砂浆分层浇浇注混凝凝土混凝土土振捣 模板板拆除混凝土土养护2、施工要要点（1）模板板支设前前，对柱柱子和井井壁根部部进行凿凿毛，清清除垃圾圾、露出出坚硬石石子，并并浇水湿湿润。合合模时注注意在柱柱子根部部预留清清扫口。（2）井壁壁、柱混混凝土浇浇筑前一一天，用用水泥砂砂浆对柱柱子和井井壁模板板根部进进行封堵堵，以防防止浇筑筑混凝土土时漏浆浆。（3）井壁壁、柱砼砼浇筑前前，底部部先填以以5-110厚厚与柱砼砼配合比比相同的的减石子子砂浆。泵泵车浇筑筑应配合合料斗进进行浇筑筑，不允允许直接接入模。井壁混凝土下料点应分散布置，确保砂浆均匀浇筑入柱。接浆厚度控制在510厚。严禁无接浆浇筑砼。（4）砼的的分层浇浇筑：柱柱高在22m之内内，可在在柱顶直直接下灰灰浇筑，超超过2mm时应在在布料管管上接一一软管，伸伸到柱内内，保证证混凝土土自由落落体高度度不允许许超过22m。下下料时使使软管在在柱上口口来回挪挪动，使使之均匀匀下料，防防止骨浆浆分离。每每层浇筑筑厚度控控制为550cmm，振捣捣棒不允允许触动动钢筋和和预埋件件，振捣捣棒插入入点要均均匀，防防止过振振或漏振振，钢筋筋密集处处采用330mmm振捣棒棒进行振振捣。采采用测杆杆检查分分层厚度度，测杆杆上按每每隔分层层厚度448cmm间距刷刷红蓝标标志线，测测量时直直立在砼砼上表面面上，以以外露测测杆的长长度来检检验分层层厚度，并并配备检检查、浇浇筑用照照明灯具具。（5）振捣捣棒移动动间距不不大于550,必须插插入下层层砼5以消除除两层砼砼的接缝缝。（6）对柱柱和梁板板分开浇浇筑部位位，柱水水平施工工缝应比比板底或或梁底高高出3-5cmm，剔凿凿时上口口弹线，再再用切割割机切平平，然后后剔凿漏漏出石子子。（7）混凝凝土浇筑筑过程中中，应有有专人负负责注意意观察模模板、支支撑、管管道和预预留孔洞洞有无移移动情况况。当发发现变形形位移时时，应立立即停止止浇筑，并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修整完完好，才才能继续续浇筑。（8）使用用插入式式振捣棒棒操作时时要快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振捣，移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍，每每个振点点的延续续时间以以表面呈呈现浮浆浆为准，振振捣上层层时应插插入下层层5cmm，以清清除两层层间接缝缝。2.9.4 梁、板混凝凝土浇筑筑1、工艺流流程模板面清扫扫撒水湿湿润混凝土土浇注混凝土土振捣混凝土土面刮平平并扫毛毛混凝土土养护2、操作要要点（1）板砼砼浇注前前撒水湿湿润，然然后采用用布料机机均匀布布料，为为了减少少砼冲击击造成的的荷载，可可让软管管平放在在板面上上。先用用振捣棒棒均匀振振捣一遍遍每一振振点的延延续时间间以表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落为止。然然后用平平板振捣捣器在混混凝土表表面振捣捣一遍，以以保证混混凝土密密实。（2）在砼砼终凝前前，必须须用铁抹抹子把非非结构性性表面裂裂缝（由由于砼的的沉降及及干缩产产生）修修整压平平，然后后再覆盖盖养护。（3）楼板板砼的收收面操作作：楼板板砼浇筑筑时大面面刷毛，楼楼板与墙墙根、楼楼板与柱柱根交界界处，浇浇筑混凝凝土时先先用4米米靠尺靠靠平，再再用抹子子找平、压压光保证证高低差差在3以内。砼砼责任工工程师监监督检查查操作工工人砼楼楼板的压压光，楼楼板的平平整度必必须保证证控制在在质量标标准内。（4）施工工缝位置置，宜沿沿次梁方方向浇筑筑楼板砼砼，施工工缝应留留置在次次梁跨中中间的11/3范范围内。施施工缝表表面应与与梁轴线线或板表表面垂直直，不得得留斜槎槎，施工工缝用木木板或钢钢丝网挡挡牢。（5）浇筑筑过程中中，各专专业需派派专人负负责各自自项目的的质量保保证，应应经常观观察模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留洞的的稳定情情况，当当发现有有变形、移移位时，应应立即停停止浇筑筑，并立立即采取取措施在在已浇筑筑的砼凝凝结前修修整完好好。砼浇浇筑完毕毕凝结前前，及时时用湿抹抹布将粘粘在钢筋筋上的砼砼浆清除除干净，楼楼板必须须顺南北北或东西西方向用用扫帚（帚帚茬硬度度、布置置均匀）扫扫毛，扫扫毛纹路路要清晰晰均匀、方方向及深深浅一致致。（6）顶板板混凝土土未达到到1.22N/mm以前前（以同同条件养养护试块块为准）禁禁止上人人。（7）梁帮帮及梁底底部位要要用插入入式振捣捣棒振捣捣密实，振振捣时不不得触动动钢筋和和预埋件件。梁、柱柱节点钢钢筋较密密时要用用小直径径振捣棒棒振捣，并并加密棒棒点。（8）浇筑筑板的混混凝土虚虚铺厚度度要略大大于板厚厚，振捣捣完后用用1.554mm刮杠刮刮平，用用木抹子子抹平，并并拉线检检查板面面平标高高，严格格控制平平整度，尤尤其柱根根部。（9）梁、楼楼板混凝凝土振捣捣梁板均使用用插入式式振捣器器，楼板板还需平平板振捣捣器配合合使用。使使用插入入式振捣捣器应快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实，移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍，振振捣最大大距离为为5000mm。振振捣上一一层时应应插入下下一层55cm，振振捣至上上层出现现浮浆，且且浮浆不不下沉为为好，以以消除两两层间的的接缝。两两层混凝凝土浇筑筑时间间间隔应在在混凝土土初凝时时间内。振振捣布点点见下图图示。浇筑混凝土土时须经经常观察察模板、钢钢筋、预预埋孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题立即处处理，并并在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修整完好好。2.9.5 后浇带混凝凝土浇筑筑1、温度后后浇带在在混凝土土浇筑后后2个月月再浇筑筑混凝土土，或根根据设计计要求进进行浇筑筑。2、沉降后后浇带在在两侧沉沉降基本本稳定后后才用高高一级强强度等级级的混凝凝土浇筑筑。后浇浇带均采采用微膨膨胀细石石混凝土土密实浇浇捣，微微膨胀剂剂掺量为为8%。浇浇筑前应应将表面面清理干干净。3、由于后后浇带搁搁置时间间较长，为为了控制制其锈蚀蚀程度，影影响其受受力性能能，故采采用在钢钢筋上刷刷水泥浆浆保护，在在后浇带带两侧砌砌筑两皮皮砖，并并覆盖竹竹胶板和和塑料薄薄膜，防防止垃圾圾及雨水水和施工工用水进进入后浇浇带；后后浇带两两侧梁板板要加设设支撑，并并同时布布设水平平安全网网。4、在浇筑筑后浇带带混凝土土之前，应应清除垃垃圾、水水泥薄膜膜，剔除除表面上上松动砂砂石、软软弱混凝凝土层及及浮浆，同同时还应应加以凿凿毛，用用水冲洗洗干净并并充分湿湿润不少少于244h，残残留在混混凝土表表面的积积水应予予清除,并在施施工缝处处铺300mm 厚与混混凝土内内成分相相同的一一层水泥泥砂浆，然然后再浇浇筑混凝凝土。2.10 混凝土的振振捣混凝土基础础、柱、梁梁、楼板板砼均采采用插入入式振动动棒振捣捣，板混混凝土振振捣尚需需配合平平板式振振动器。砼砼振捣应应快插慢慢拔，避避免撬振振钢筋、模模板，每每一振点点的振捣捣延续时时间，应应使砼表表面呈现现浮浆和和不再沉沉落，一一般为220330s，要要避免过过振产生生离析。振振捣棒移移动间距距，不大大于振捣捣棒作用用半径的的1.55倍；振振捣棒与与模板的的间距，不不应大于于其作用用半径的的0.55倍，并并避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件等；振捣棒棒插入下下层砼内内的深度度应不小小于500。2.11 混凝土的养养护为保证已浇浇好的混混凝土在在规定的的龄期内内达到设设计要求求的强度度，且防防止混凝凝土产生生收缩裂裂缝，必必须做好好混凝土土的养护护工作。本工程根据据不同季季节、不不同构件件采用针针对性的的养护工工艺，包包括蓄水水养护、薄薄膜养护护，确保保已浇筑筑好的混混凝土在在规定龄龄期内达达到设计计要求的的强度和和耐久性性，并防防止产生生收缩和和温度裂裂缝。在常温条件件下，混混凝土的的养护一一般采取取浇水养养护和喷喷洒养护护液，每每个楼层层每个区区设2-4个水水笼头，均均匀布置置，混凝凝土在浇浇筑122h后即即行浇水水养护。混凝土的浇浇水养护护时间，对对采用普普通硅酸酸盐水泥泥拌制的的混凝土土，不得得少于77天，对对掺用缓缓凝型外外加剂、矿矿物掺合合料或有有抗渗性性要求的的混凝土土，不得得少于114天。混凝土的养养护要派派专人进进行，特特别是前前三天要要养护及及时，浇浇水次数数应根据据能保持持混凝土土处于湿湿润的状状态来决决定。1、竖向构构件对柱等竖向向混凝土土，拆模模后用塑塑料薄膜膜进行包包裹浇水水养护。拆模后对框框架柱用用塑料薄薄膜及时时进行包包裹，安安排专人人浇水湿湿润，特特别注意意对柱头头的浇水水养护。 2、冬冬施养护护当结构施工工处于冬冬期施工工阶段时时，为了了减小热热量的散散失过快快，采用用综合蓄蓄热法施施工，在在井壁、柱柱、梁板板等处的的模板背背楞间隙隙处塞阻阻燃聚苯苯板。各各部位混混凝土浇浇筑完毕毕后，在在其混凝凝土表面面要覆盖盖塑料薄薄膜和阻阻燃草帘帘。必要要时，需需在结构构底部或或旁边燃燃火升温温，以确确保混凝凝土施工工质量。2.12 混凝土试件件留置结构混凝土土的强度度等级必必须符合合设计要要求。用用于检查查结构构构件混凝凝土强度度的试件件，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽取取。取样样与试件件留置应应符合下下列规定定：（1）每拌拌制1000盘且且不超过过1000m3的的同配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；（2）每工工作班拌拌制的同同一配合合比的混混凝土不不足1000盘时时，取样样不得少少于一次次；（3）当一一次连续续浇筑超超过10000mm3时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取取样不得得少于一一次；（4）每一一楼层、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；（5）每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数应根根据实际际需要确确定。每每个梁板板浇筑台台班多留留置两组组试块，同同条件养养护龄期期8天、110天后后进行试试压，作作为拆除除梁板模模的依据据，对同同条件试试块用钢钢筋笼进进行保护护，防止止丢失，如如下图。2.13 混凝土控制制要点2.13.1 柱砼浇筑1、分层控控制，使使用分层层尺杆，对对操作人人员的操操作应严严格要求求，加大大奖罚力力度。2、混凝土土浇筑前前必须先先浇筑55100的同同配合比比的去石石子砂浆浆，防止止根部烂烂根。3、撒落的的砼清理理，加强强旁站监监督，保保证在浇浇筑砼过过程中，随随时清理理撒落在在楼板上上的砼，确确保文明明施工和和材料节节约。4、浇筑混混凝土之之前，必必须浇水水湿润施施工缝处处的混凝凝土面，但但表面不不能有积积水，以以保证新新旧混凝凝土结合合牢固。5、浇筑混混凝土之之前，首首先将模模板下部部缝隙用用砂浆封封堵，防防止漏浆浆，并纳纳入模板板验收的的内容。6、浇筑混混凝土时时应分层层连续浇浇筑，控控制分层层浇筑厚厚度，分分层厚度度以500cm为为宜，利利用标尺尺检查，将将标尺杆杆插入模模板中，标标尺高度度与模板板等高，使使标尺每每步起止止线与模模板上口口平起，每每次提升升一步即即为500cm，振振捣采用用自下而而上的分分层振捣捣方式，逐逐步上提提。如遇遇门洞口口时，应应使洞口口梁侧同同时下料料，高度度保持一一致。7、浇筑混混凝土时时严禁对对准一个个部位集集中浇筑筑，应来来回移动动布料杆杆使混凝凝土在长长度方向向一定范范围内（22m左右右）均匀匀浇筑，使使混凝土土浇筑厚厚度均匀匀升高。并并用振捣捣棒分层层振捣密密实。 8、在规范范允许的的误差的的范围内内适当增增大混凝凝土坍落落度，将将坍落度度控制在在1600-1880之间间，确保保混凝土土的流动动性。9、混凝土土下料时时，由于于冲击过过大，极极易使混混凝土离离析，最最终结果果导致混混凝土的的大部分分石子在在剪力墙墙底部堆堆积，石石子之间间没用足足够的砂砂浆填充充，在上上部混凝凝土的压压力下，石石子密实实度高，导导致振捣捣棒很难难插入，最最终结果果是混凝凝土漏振振，出现现大量的的蜂窝，漏漏筋现象象，严重重影响结结构实体体质量，所所以必须须保证分分层布料料，分层层振捣，循循序上升升。10、混凝凝土浇筑筑过程中中，严禁禁一次浇浇筑到顶顶，必须须分层浇浇筑分层层振捣密密实，下下部混凝凝土振捣捣密实后后，再进进行上层层混凝土土的浇筑筑，同时时保证上上下两层层混凝土土结合再再下层混混凝土初初凝之前前要进行行上层混混凝土的的浇筑，两两层混凝凝土浇筑筑时差控控制在11小时以以内，上上层混凝凝土振捣捣时，振振捣棒要要插入下下层混凝凝土至少少5cmm。11、振捣捣作业人人员责任任分工明明确，按按顺序振振捣，做做到分段段落实到到人，以以防漏振振，振捣捣棒的操操作要做做到“快插慢慢拔”，使混混凝土填填满振捣捣棒抽出出时所形形成的孔孔洞及使使混凝土土气泡排排除，在在振捣过过程中，将将振捣棒棒略微抽抽动，使使上下混混凝土振振捣均匀匀，从而而减少气气泡，在在振捣上上层混凝凝土时，振振捣棒插插入下层层混凝土土50mmm左右右，以消消除上下下间的接接缝，振振捣棒插插点要均均匀排列列，移动动间距为为3000mm，每每一插点点要掌握握好振捣捣时间，以以混凝土土表面不不再沉落落，不再再出现气气泡，表表面泛出出浮浆为为度。振振捣棒使使用时不不宜紧靠靠模板振振动，应应尽量避避免碰撞撞钢筋、预预埋件、水水电预留留洞盒、电电盒、电电管等，配配备看钢钢筋、看看电管人人员，发发现问题题，及时时解决。12、竖向向构件与与水平构构件分开开浇筑时时，墙柱柱混凝土土浇筑高高度控制制在高于于墙柱顶顶3cmm，墙柱柱拆模后后，剔掉掉上面22.5ccm软弱弱层，使使柱墙深深入顶板板5mmm，确保保阴角整整齐顺直直。13、浇筑筑过程中中随时清清理污染染的钢筋筋，凿毛毛一定要要及时，控控制在能能上人时时混凝土土强度不不是太高高的阶段段进行凿凿毛清理理。 2.13.2 楼板砼浇筑筑1、加强弹弹在钢筋筋上和四四周钢管管上的的的50线的检检查复核核工作，保保证水平平标高控控制线的的准确。2、加强砼砼浇筑的的平仓质质量，在在砼平仓仓过程中中，检查查人员要要加强检检查，最最后要用用大杠收收平，保保证楼板板板面的的平整度度。3、在浇筑筑混凝土土之前，顶顶板模板板必须吹吹净，木木模需浇浇水湿润润。浇筑筑混凝土土时，用用振捣棒棒采用“交错式式”方式进进行振捣捣，振捣捣棒移动动间距不不得大于于3000mm，振振捣每一一插点要要掌握好好振捣时时间，以以混凝土土表面不不再沉落落，不再再出现气气泡，表表面泛出出浮浆为为度。4、随时按按标高控控制线拉拉线检查查平整度度，用22m的铝铝合金大大杠将表表面刮平平，再用用木模子子搓平，在在混凝土土初凝之之前搓两两次以上上，以防防混凝土土表面干干缩裂缝缝。5、为确保保楼面混混凝土平平整一致致，楼板板混凝土土初凝前前进行二二次抹平平搓毛，并并用大毛毛刷拉出出清晰的的顺纹。2.13.3 砼施工要点点1、混凝土土的允许许偏差控控制为：轴线位位移5mmm；标标高(层层高)110mmm,(全全高) 30mmm；截截面尺寸寸+5mmm,-2mmm；柱垂垂直度(层高)5mmm,(全全高)HH/10000且且不大于于30mmm；表表面平整整度4mmm(22m尺)；预留留洞中心心线位置置偏移55mm。2、混凝土土浇筑前前检查所所有接头头是否严严密,不不得漏浆浆,检查查施工缝缝留置是是否符合合要求。3、混凝土土浇筑时时，自由由下料高高度必须须控制在在2m以以内。4、混凝土土内严禁禁加水,混凝土土出现离离析、坍坍落度损损失过大大的情况况时,必必须经二二次搅拌拌后方可可使用(掺入同同原配合合比的水水泥、外外加剂、水水、掺合合料进行行调整、改改善)。5、墙混凝凝土应分分层浇筑筑，分层层下料厚厚度应按按选用振振捣棒的的不同分分别控制制,不得得超过振振捣棒的的实际作作用部分分长度1.225倍厚厚度；现现场必须须制作分分尺竿及及适当照照明工作作以作为为检查控控制手段段,墙混混凝土浇浇筑前应应先在底底部满铺铺以5001000mmm厚同配配合比水水泥砂浆浆,门窗窗洞口两两侧宜同同时下料料、振捣捣。6、浇筑混混凝土应应连续进进行,分分层或分分段连续续浇筑时时接槎处处必须确确保间歇歇时间控控制在前前层混凝凝土初凝凝之前将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。现场场下料应应计算供供应混凝凝土速度度要求,保证均均匀下料料,不出出现施工工缝。7、振捣应应均匀,不得过过振,应应使振点点处混凝凝土表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落；振捣捣混凝土土移动间间距,采采用插入入式振捣捣器时，控控制在振振捣器作作用半径径的1.5倍以以内，采采用表面面振动器器时，控控制在平平台能覆覆盖已振振实部分分的边缘缘,振捣捣器与模模板的距距离，不不应大于于其作用用半径的的0.55倍。8、振捣器器避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件等。9、分层浇浇筑时,振捣器器插入下下层混凝凝土内的的深度不不应小于于50mmm。10、混凝凝土施工工缝留置置应按要要求,浇浇筑时不不允许随随修改留留置位置置。11、混凝凝土浇筑筑过程中中及浇筑筑后及时时清理钢钢筋上的的砂浆。12、混凝凝土浇筑筑后,在在混凝土土终凝前前及强度度未达到到1.22Mpaa以前,不得上上人。13、混凝凝土的养养护,冬冬季采用用掺外加加剂和蓄蓄热综合合法；常常温时，楼楼板和基基础采用用浇水养养护,应应在混凝凝土浇筑筑完毕后后的122小时以以内对混混凝浇水水,浇水水养护不不得少于于7天,浇水次次数应能能保持混混凝土处处于润湿湿状态，柱柱采用粘粘贴塑料料薄膜配配合浇水水的保湿湿养护方方式。14、应随随时监测测混凝土土配合比比使用情情况，包包括坍落落度检查查、原材材料变化化、砂、石石含水率率变化情情况等,确保混混凝土 配合比比的准确确性。15、混凝凝土取样样应严格格按要求求进行,同条件件试块、依依据拆模模的需要要留置相相应的组组数,同同条件试试块应在在浇筑地地点同条条件制作作且养护护。 22.133.4 梁、板板后浇带带梁后浇带支支模：梁梁后浇带带模板同同基础底底板。楼板后浇带带可采用用胶合板板模板，上上留有同同规格、同同间距钢钢筋凹槽槽，外设设钢筋支支撑保证证施工缝缝的垂直直，示意意见下图图。楼板留出后后浇带后后，将要要形成悬悬挑结构构，拆模模时此处处支撑保保留支撑撑的间距距以结构构计算数数据为准准，楼层层后浇带带区域防防护采用用木盖板板防护。楼楼板后浇浇带施工工时要单单独支撑撑，后浇浇带封闭闭前，后后浇带处处梁、板板模板的的支撑不不得拆除除。同时后浇跨跨内不得得施加其其他荷载载，以保保证结构构安全。待待结构沉沉降稳定定后（由由设计认认可），后后浇带采采用比原原结构混混凝土强强度等级级高一级级的微膨膨胀砼浇浇筑封闭闭。三 劳动力组织织混凝土班组组人员配配备情况况：泵车车操作人人员2人人，必须须有持有有上岗证证。前台台浇筑作作业人员员20人人，其中中振捣手手不少于于6人，抹抹平拉毛毛人员不不少于44人，其其他人员员不少于于10人人。四 材料、设备备等供应应计划根据每次混混凝土浇浇筑方量量，提前前3天计计算出预预拌混凝凝土的需需要数量量，保证证材料的的及时供供应。根根据本工工程需要要，现场场需配备备汽车泵泵2台，混混凝土运运输车不不少于55台。主主要设备备配备见见下表。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KKW）备注1混凝土汽车车泵泵HBT5221中国三明2005/2混凝土运输输车12方5中国三明2005/3插入振动器器PZ503中国三明200740五 工期安排及及保证措措施5.1 施工进度计计划根据工程施施工流水水段的划划分，保保证工程程能流水水作业，浇浇筑混凝凝土的时时间控制制在进度度计划要要求的时时间范围围内。5.2 工期保证措措施项目部对进进度实施施动态控控制，计计划编制制后，根根据现场场实际情情况对计计划进行行及时的的动态调调整。建建立以技技术负责责人、各各专业工工长、作作业队长长、施工工班组为为基础的的多级计计划执行行体系，使使施工计计划的每每一个节节点，每每一个线线路，层层层有人人管，事事事有人人问。通通过计划划落实、检检查，以以制订、分分析、总总结标准准化工作作方法，使使工程进进度符合合实际要要求而不不失控。本工程管理理实行项项目经理理负责制制，组建建合理高高效的机机构，配配备素质质高、能能力强的的管理人人员，择择优选择择技术素素质高的的专业队队伍。建建立奖罚罚激励机机制，充充分发挥挥职工积积极性，提提高工作作效率和和劳动生生产率，确确保项目目各项目目标的实实现。采用微机技技术加强强调度管管理，合合理安排排工序穿穿插和工工期，建建立主要要形象进进度控制制点，运运用网络络计划跟跟踪技术术和动态态管理方方法，协协调土建建、安装装交叉作作业和分分段流水水施工。六 质量标准及及保证措措施6.1 混凝土原材材料质量量标准本工程混凝凝土采用用商品混混凝土，混混凝土浇浇筑前需需对混凝凝土搅拌拌站使用用的配合合比、原原材料进进行严格格控制，所所提供资资料必须须是潍坊坊市监督督站资料料，并确确保真实实有效。对对供应的的商品混混凝土每每车必须须进行检检验，重重点控制制其塌落落度、和和易性、与与浇筑部部位混凝凝土强度度等级相相符情况况，并做做好对每每车的检检验记录录。商品品砼搅拌拌站必须须提供相相关合格格证和试试验报告告等，资资料清单单见下表表。序号名称资料名称1混凝土合格证搅拌站288天强度度报告砼配比通知知单砼开盘鉴定定2水泥水泥厂家33天合格格证水泥厂家228天合合格证试验室3天天强度报报告试验室288天强度度报告3外加剂说明书产品检验报报告（技技术质量量监督机机构）试验报告（试试验室）4掺和料合格证（厂厂家）试验报告（试试验室）5砂、石子试验报告（试试验室）6.2 混凝土浇筑筑质量标标准1、主控项项目（11）结构构混凝土土的强度度等级必必须符合合设计要要求。用用于检查查结构构构件混凝凝土强度度的试件件，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽取取。取样样与试件件留置应应符合下下列规定定: 1）每每拌制1100盘盘且不超超过1000m的同配配合比的的混凝土土，取样样不得少少于一次次； 2）每每工作班班拌制的的同一配配合比的的混凝土土不足1100盘盘时，取取样不得得少于一一次； 33）当一一次连续续浇筑超超过10000mm时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m取样不不得少于于一次； 4）每每一楼层层、同一一配合比比的混凝凝土，取取样不得得少于一一次； 55）每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数应根根据实际际需要确确定。 检检验方法法:检查查施工记记录及试试件强度度试验报报告。（2）结结构实体体检验用用同条件件养护试试件的留留置方式式和取样样数量，应应符合下下列要求求:1）同同条件养养护试件件所对应应的结构构构件或或结构部部位，应应由监理理(建设设)、施施工等各各方共同同选定。2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（3）混凝凝土运输输、浇筑筑及间歇歇的全部部时间不不应超过过混凝土土的初凝凝时间。同同一施工工段的混混凝土应应连续浇浇筑，并并应在底底层混凝凝土初凝凝之前将将上一层层混凝土土浇筑完完毕。当当底层混混凝土初初凝后浇浇筑上一一层混凝凝土时，应应按施工工技术方方案中对对施工缝缝的要求求进行处处理。检查查数量:全数检检查。检验验方法:观察，检检查施工工记录。2、一般项项目 （1）施施工缝的的位置应应在混凝凝土浇筑筑前按设设计要求求和施工工技术方方案确定定。施工工缝的处处理应按按施工技技术方案案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。 （2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:当日平均气温低于5时，不得浇水。采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。6.3 混凝土工程程质量保保证措施施混凝土工程程基本控控制措施施序号项目内容1优化配合比比(1) 混混凝土使使用的各各种原材材料、掺掺合料、外外加剂均均应具有有产品合合格证书书和性能能检验报报告；其其品种、规规格、性性能必须须符合现现行国家家标准和和当地建建设主管管部门颁颁发的相相关规定定，同时时应符合合施工配配合比对对材料的的相关特特殊要求求。(2) 严严格要求求粗、细细骨料，控控制好其其级配、含含泥量、针针片状含含量等指指标。(3) 在在拌合物物中掺加加外加剂剂和掺合合料，以以减少水水泥用量量，改善善混凝土土性能。(4) 分分析混凝凝土性能能要求，考考虑各种种施工环环境，施施工工况况在实验验室进行行试配，检检测混凝凝土性能能，最终终得出混混凝土最最优施工工配合比比。2改善混凝土土泵送工工艺(1) 混混凝土泵泵送前，泵泵管内应应先用水水泥浆润润滑泵管管。(2) 泵泵送开始始时速度度要先慢慢后快、逐逐步加速速；同时时观察混混凝土泵泵的压力力和各系系统的工工作情况况，待各各系统运运转顺利利后，再再按正常常速度进进行泵送送。(3) 混混凝土泵泵送过程程中，混混凝土搅搅拌运输输车同时时就位，保保持送料料的连续续性。(4) 中中断泵送送后，再再次泵送送时，先先反泵22-3个个行程，将将分配阀阀内的混混凝土吸吸回到料料斗中经经充分搅搅拌后再再泵送。3加强振捣(1) 混混凝土振振捣密实实，在浇浇筑混凝凝土时，选选用合理理的振捣捣器具、采采用正确确的振捣捣方法、掌掌握好振振捣时间间、控制制好混凝凝土分层层厚度，同同时作好好二次振振捣，提提高混凝凝土的密密实度，保保证混凝凝土质量量。(2) 为为防止突突然停电电，现场场要配备备足够功功率的发发电机。4加强养护(1) 为为保证混混凝土在在规定的的龄期内内达到设设计要求求的强度度，控制制混凝土土产生收收缩裂缝缝，必须须做好混混凝土的的养护工工作，成成立专门门的养护护班组,养护期期间二十十四小时时不间断断。(2) 混混凝土的的养护应应在混凝凝土浇筑筑完毕后后12hh左右、混混凝土终终凝后进进行。(3) 水水平梁板板覆膜加加盖麻袋袋养护，竖竖向构件件洒水后后用塑料料布包裹裹保湿养养护。6.4 混凝土工程程质量通通病预防防措施1、混凝土土强度不不足或强强度不均均匀，强强度离差差大原因:（11）混凝凝土配合合比未认认真设计计计算、试试配。（22）使用用材料未未认真计计量，不不符合配配合比要要求。（33）搅拌拌时间不不符合规规定，长长短不一一，随意意性大。措施:防止这一质质量问题题需要综综合治理理，混凝凝土配合合比应认认真设计计计算、试试配，除除了在混混凝土运运输、浇浇筑、养养护等各各个环节节要严格格控制外外，在混混凝土拌拌制阶段段要特别别注意。要要控制好好各种原原材料的的质量。要要认真执执行配合合比，严严格原材材料的配配料计量量。 2、混混凝土拌拌合物和和易性差差，坍落落度不符符合要求求原原因:（11）水泥泥强度等等级选用用不当。（2）石子的级配差，针、片状颗粒含量过多。（3）搅拌时间过短或太长等。措施:（1）合理选用水泥的强度等级。（2）石子级配、砂率要合理，并经混凝土试拌后确定适当的石子级配、砂率及配合比。（3）搅拌时间要符合本规程有关要求。3、配合比比不良混凝凝土拌合合物松散散，保水水性差，易易于泌水水、离析析，难以以振捣密密实，浇浇筑后达达不到要要求的强强度。原因因:(1)混凝土土配合比比未经认认真设计计和试配配，材料料用量比比例不当当，水灰灰比大，砂砂浆少，石石子多。(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝匀质性很差，性能达不到要求。(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准