雨水工程顶管和沉井施工方案培训资料

凯旋街雨水工程顶管和沉井施工方案一、编制依据1、太原市环线道路建设工程凯旋路工程排水工程施工图纸、勘察报告2.建质20009887号关关于印发发危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法的的通知3、湿陷陷性黄土土地质建建筑规范范（GB5500225-220044）4、湿陷陷性黄土土地区给给排水管管道基础础及接口口（04ss5311-1）5、湿陷陷性黄土土地区室室外给排排水管道道工程构构筑物（04s531-5）6、给排排水标准准图集（02s515）7.湿陷陷性黄土土地区建建筑基坑坑工程安安全技术术规范（JGJ167-2009）8、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002（20111版）9、给水水排水工工程钢筋筋混凝土土沉井结结构设计计规程CECS 137:200210、GBBJ088-2221-996市市政排水水构筑物物工程施施工和验验收规程程11、GBBJ088-2220-996市市政排水水管道工工程施工工和验收收规程12、GBBJ1441-990给给水排水水构筑物物施工和和验收规规程13、GBB501194-93建建筑工程程施工现现场供用用电安全全规范14、太原原市相关关技术要要求及业业主和监监理有相相关规定定15、本单单位同类类工程施施工经验验二、工程概概况凯旋路工程程设计南南起坞城城东街KK4+7776.1266，北至至凯旋路路K133+4338，全全长约88.666公里，长长风街以以北规划划红线宽宽40米，长长风街以以南规划划红线330米。南南内环以以南道路路标准段段实施宽宽度300米，南南内环以以北道路路标准段段实施宽宽度355米。本标段施工工范围：南起规规划十二二路（桩桩号K99+1000），北北至规划划十六路路（桩号号K100+0226），实实施长度度9266米。顶管实施范范围是雨雨水管道道Y4-45至至Y4-50，其其中Y44-455Y4-48雨雨水管管管径为22m，长长度1002米，Y44-488Y4-50雨雨水管管管径为22.4mm，长度度71米，管管道埋深深3.66米9.3米，全全长共计计1733米。2.1工程程地质1地形、地地貌与工工程地质质分区沿线场地地地貌单元元为侵蚀蚀堆积黄黄土丘陵陵地貌。沿线场地总总体北高高南低，自自然地面面标高介介于8662.443-9938.37，最最低点位位于K113+0000处处（河里里头沟沟沟底），最最高点位位于K111+4400处处（黄土土梁顶），相相对高差差75.94米米，地形形起伏大大，地貌貌主要为为黄土梁梁及冲沟沟，地形形受人工工影响大大。2场地岩土土构成及及工程特特性根据地质调调查及钻钻探，沿沿线底层层主要为为第四系系全新统统人工堆堆积层(Q422mL)、第四四系上更更新统坡坡洪积层层（Q33d1+p1）、第四四系更细细统冲洪洪积层（Q2a1+p1）.岩性包裹杂填土、素填土、湿陷性粉土、粉质粘土等。地层岩性分分析如下下：第四系全新新统人工工堆积层层()：1层，杂杂填土杂色，组成成物质为为砖块、石石块、炉炉渣、灰灰土等建建筑垃圾圾混杂粉粉土及少少量生活活垃圾，土土质部均均，结构构松散，其其中粒径径小于550mmm含量大大于500%，厚厚度变化化大。沿沿线分布布范围小小，尽在在LT11、T4、T7探井井附近地地段分布布，厚度度0.660-22.600m，回回填时间间小于55年，第2：素素填土褐黄，主要要由粉质质黏土组组成，混混有少量量粉土，坚坚硬，混混杂有少少量灰土土桩桩头头，具有有中压缩缩性，回回填时间间小于55年，标标准贯入入实验锤锤击数NN值（实实测值）介介于3.0-55.0击击之间，平平均3.8击。全全线分布布范围较较小，主主要分布布在Z114钻孔孔代表的的K111+7991-KK11+9388。第四系上更更新统坡坡洪积层层（Q33d1+p1）:第层：湿湿陷性粉粉土褐黄色，稍稍湿，稍稍密，含含云母、氧氧化铁、氧氧化铝、钙钙质结核核等，摇摇振反应应中等，无无光泽，干干强度低低，韧性性低，具具中-高压缩缩性，湿湿陷程度度：轻微微强烈。标标准贯入入实验锤锤击数NN值（实实测值）介介于7.0113.00击之间间，平均均10.0击。该该层主要要分布于于黄土梁梁顶部，最最大揭露露厚度116.55m。第四系中更更新统冲冲洪积层层（Q22a1+p1）：第层：粉粉质黏土土褐黄色褐褐红色，硬硬塑坚硬状状态，含含云母，氧氧化铁、氧氧化铝、钙钙质结核核等，无无摇振反反应，稍稍有光泽泽，干强强度及韧韧性中等等，具有有中压缩缩性，不不具有湿湿陷性，垂垂直节理理较发育育。标准准贯入实实验锤击击数N值（实实测值）介介于133.0-20.0击之之间，平平均155.3击击，该层层在全线线普遍分分布。3地勘结论论1.沿线场场地地貌貌单元为为侵蚀堆堆积黄土土丘陵地地貌。沿沿线场地地总体北北高南低低，自然然地面标标高介于于8622.433-9338.337，最最低点位位于K113+0000处处（河里里头沟沟沟底），最最高点位位于K111+4400处处（黄土土梁顶），相相对高差差75.94米米，地形形起伏大大，地貌貌主要为为黄土梁梁及冲沟沟，地形形受人工工影响大大。2.根据地地质调查查及钻探探，沿线线底层主主要为第第四系全全新统人人工堆积积层(QQ42mmL)、第第四系上上更新统统坡洪积积层（QQ3d11+p11）、第四四系更细细统冲洪洪积层（Q2a1+p1）.岩性包裹杂填土、素填土、湿陷性粉土、粉质粘土等。3.据本次次勘查结结果及区区域地质质资料，路路线东侧侧1.55km为为东山山山前断裂裂带，东东山山前前断裂属属于活动动断裂，路路线及断断裂带距距离较远远，满足足最小避避让距离离要求。沿沿线场地地现状条条件下无无崩塌、滑滑坡、泥泥石流、地地面裂缝缝、地面面沉降等等不良地地质作用用。4.根据本本次勘察察，勘探探地点均均未揭露露地下水水，水文文地质条条件简单单。5.拟建场场地的抗抗震设防防烈度为为8度，设设计基本本地震加加速度为为0.220g，设设计地震震分组为为第一组组场地类类别为类：K111+7791K111+9338段路路基及边边坡为人人工填土土层（新新近堆积积松散素素填土，粉粉土为主主）地基基均匀性性差，工工程建设设场地属属于抗震震不利地地段，其其余地段段属于抗抗震一般般地段，工工程建设设是，如如对人工工填土予予以清除除或加固固后，全全线场地地可视为为抗震一一般地段段。2.2水文文地质本地段未揭揭露地下下水。2.3顶管管井围岩岩类别一一览表表1-1 凯凯旋路顶顶管井围围岩类别别及岩性性一览表表（Y4-45Y4-48）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/mm3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征征值（Kpa）1湿陷性黄土土13m19.118601202湿陷性黄土土7.6m19.8140表1-2 凯凯旋路顶顶管井围围岩类别别及岩性性一览表表（Y4-48Y4-50）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/mm3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征征值（Kpa）1杂填土17.6mm2湿陷性黄土土0.4m19.2100二、施工部部署2.1施工工工期开工日期：20115年10月115日；竣工日期：20115年11月20日。2.2施工工平面布布置施工现场平平面布置置见附图图。2.3材料料计划2.3.11市场调调查根据设计图图纸，详详细统计计所需物物资的种种类和数数量，进进行所在在地的市市场调查查，掌握握各种材材料的货货源、供供应量、价价格以及及供应商商的信誉誉等信息息，其次次对能满满足施工工进度需需要的各各个供应应商的材材料进行行严格的的测试和和试验，根根据以上上结果择择优确定定各种物物资的进进货来源源。2.3.22 编制制材料进进场计划划根据施工组组织设计计中施工工进度的的安排，合合理确定定各种材材料的进进场时间间和工地地存储量量，制定定切实可可行的材材料进场场计划，并并据此修修建材料料库。2.3.33材料进进场根据确定的的进货渠渠道和进进场计划划，合理理组织资资金和运运输机械械，保证证各种材材料按计计划进入入施工现现场。2.4机械械设备计计划根据施工特特点、工工艺选用用适宜的的施工机机具，制制定出机机械运输输方案，保保证各种种施工机机械有序序按时进进场，确确保各项项工程按按时开工工。2.5项目目部组织织机构及及人员使使用计划划针对本工程程，我们们将组织织在有顶顶管工程程施工经经验的管管理人员员和工作作经验丰丰富的施施工队伍伍。根据本工程程的实际际工程量量和进度度安排以以及配备备的机械械设备，并并结合本本集团在在类似工工程施工工中积累累的经验验，经过过分析测测算，设设置管理理人员110人，施施工劳动动力500人,其中技技术工110人，普普通工人人40人。结结合工程程专业特特点和现现代科学学管理理理论，充充分发挥挥和调动动每个人人的劳动动积极性性，精心心筹划、科科学安排排，进行行动态管管理、弹弹性编组组、灵活活组织，实实施平行行、流水水、交叉叉作业。三、施工组组织计划划3.1施工工组织安安排本工程需要要采用人人工顶管管的管段段为计划划用4套顶管管设备，分分成两个个阶段施施工，第第一阶段段为工作作井、接接收井的的施工，第第二阶段段为人工工顶管的的实施，其其中工作作井、接接收井的的施工可可以交叉叉作业，速速度较快快，设备备也能得得到充分分的利用用。3.2顶管管施工工工艺流程程工作坑施工工设备安安装管吊装装就位施工准准备开机顶顶进结束测量控控制及纠纠偏复核渣土外外运施工下下一节3.3施工工顺序施工顺序为为：工作作坑施工工顶进设设备安装装调试吊装砼砼管到轨轨道上连接好好工具管管装顶铁铁开启油油泵顶进进出土管道贯贯通拆工具具管砌检查查井。3.4顶顶管工作作坑内布布置工作坑内沿沿顶管轴轴线方向向在临时时后座墙墙上装刚刚性后座座，主顶顶千斤顶顶、导轨轨、刚性性顶铁、环环形顶铁铁等顶进进设备。工工作坑边边侧设置置下井扶扶梯供施施工人员员上下。管内供电及及工作坑坑内电力力配电箱箱均位于于工作坑坑内。管管内测量量起始平平台，安安装在主主顶千斤斤顶之间间轴线上上，独立立与砼底底板连接接，与千千斤顶支支架分离离，确保保顶进时时测量平平台的稳稳定。坑内两侧工工作平台台布置配配电箱、电电焊机、后后座主顶顶油泵车车和顶铁铁堆放。管内供电及及管内照照明用336伏低低压照明明灯设置置在管道道偏下的的一侧，通通风管安安装于管管内偏下下的另一一侧。管管内照明明用366伏低压压照明灯灯每200m布置置1只。3.5顶顶管工作作坑地面面范围平平面布置置在工作坑范范围内实实行全封封闭隔离离施工并并布置以以下必要要的设施施。地面指挥监监测中心心（即操操作处）、料料具间、仓仓库、配配电间等等。布局局要合理理，环境境整洁、卫卫生，并并有专职职人员进进行管理理。坑的东南侧侧布置一一台122t汽车车式起重重机负责责钢管、顶顶铁、千千斤顶吊吊运和坑坑内、地地面土方方吊运工工作。由于顶管为为24小小时连续续作业施施工，在在现场四四个角位位置各安安装錪钨钨灯一座座，供夜夜间现场场照明。3.6工工作井和和接收井井的施工工工作井和接接收井的的施工方方法采用用沉井法法施工。3.6.11沉井制制作本标段工作作井2座座、接收收井2座座，刃脚脚最大埋埋深100.188米。计计划分三三次浇筑筑、二次次下沉，第第一节22.4米米、第二二、三节节按每个个井实际际高度平平均分布布。沉井埋深统统计井号Y45Y46Y48Y49管道埋深4.195.297.383.6刃脚埋深6.597.6910.1886.4根据我公司司以往的的施工经经验，为为降低沉沉井下沉沉深度，先先将基坑坑开挖11.5m2mm，然后后根据开开挖后的的土质情情况，结结合各沉沉井的自自身重量量，计算算出持力力层厚度度（即砂砂垫层和和素砼垫垫层厚度度）后，制制作沉井井。沉井井制作完完成后，待待沉井井井壁混凝凝土强度度达到设设计强度度后方可可进行下下沉施工工，沉井井分三次次制作二二次下沉沉施工，第第一节浇浇捣高度度为沉井井刃脚部部位高度度，第二二、第三三次按井井身高度度平均控控制。沉沉井全部部制作完完成后开开始下沉沉。沉井井采用商商品混凝凝土浇筑筑配合泵泵车浇注注。本工程沉井井采用机机械挖土土法下沉沉施工方方案。为为减少施施工工期期，采取取分段同同时施工工，以加加快施工工进度。工艺流程图图开挖基坑砂垫层、素砼垫层立模、扎筋立模、扎筋养护、拆模沉井封底加载或气幕法助沉、沉井挖土下沉第二次浇捣砼放样、定位第一次浇捣砼沉井制作的的允许偏偏差偏差名称允许偏差(mm)沉井断面尺尺寸长、宽0.5%，且不不大于1100曲线部分的的半径0.5%，且不不大于550两对角线长长度对角线长的的1沉井井壁厚厚度15井壁、隔墙墙垂直度度1预埋件、预预留孔位位移20沉井主要机机械设备备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KKW1反铲挖掘机机1m33台180KWW/台2反铲长臂挖挖掘机0.75mm33台240KWW/台3钢筋切割机机6Q40002台4电焊机BX3330023台5钢筋对焊机机UN10001台40KW/台6插入式振动动机f50、f7008台7平板式振动动机2台1.5KWW/台8空压机3台7.5KWW/台9木工圆锯f6002台10木工平刨机机MB50442台1.5KWW/台11路基箱6*12*0.22m16块12吊车50t3台3.6.22工作基基坑开挖挖及安全全保护措措施1、基坑分分层开挖挖基坑开挖深深度，应应视现场场的水文文地质条条件及所所需砂垫垫层的厚厚度而定定，平面面尺寸以以保证素素砼垫层层在必要要时能向向外抽出出或破碎碎，同时时还需保保证支撑撑、搭设设脚手架架及排水水等项工工作的需需要a.基坑坑开挖深深度初定定为1.5m2mm。b. 基坑坑底部的的平面尺尺寸，刃刃脚外侧侧至基坑坑底边的的距离为为122m，基坑坑底部到到基坑顶顶部以11：0.5的坡坡度放坡坡开挖。c. 基坑坑底部四四周应布布置排水水沟和集集水井，保保持坑底底土层的的疏干。d. 制作作沉井的的地基土土必须有有足够的的承载力力，开挖挖基坑底底部若遇遇松软的的土质必必须全部部予以清清除，并并以砂性性土回填填、整平平、夯实实，以防防止在沉沉井制作作过程中中发生不不均匀沉沉降，造造成井壁壁开裂。e. 基坑坑开挖采采用1mm3挖掘掘机挖土土，土方方由5TT自卸车车运到土土方临时时堆场，基基坑边坡坡和底部部由人工工修平，禁禁止超挖挖。2、砂垫层层、素砼砼垫层厚厚度及宽宽度为保证沉井井第一次次制作时时的重量量，通过过素砼垫垫层扩散散后的荷荷载不大大于下卧卧层地基基土的容容许承载载力，故故铺设相相应厚度度的砂垫垫层，砂砂采用中中、粗砂砂。砂垫垫层应分分层铺设设洒水夯夯实。砂砂垫层密密实度控控制以砂砂的干容容重为准准，对中中砂可取取1.660t/m3，粗粗砂应适适当提高高。砼垫垫层标号号采用CC15，浇捣捣时必须须用振捣捣机振捣捣密实。 砂砂垫层厚厚度可可采用如如下计算算公式计计算：砂根据计算结结果，无无论是工工作井还还是接收收井，砂砂垫层厚厚度均均为 660（厘厘米）。砂垫层采用用加水分分层夯实实的办法法施工，夯夯实工具具为平板板式振捣捣器。混凝土垫层层厚度可可按下式式计算公公式计算算：（00）2根据计算结结果，混混凝土垫垫层厚度度为115厘米米。混凝土垫层层表面应应用水平平仪进行行校平，使使之表面面保持在在同一水水平面上上。3、基坑开开挖的安安全保护护措施1) 严格格执行公公司等上上级机关关颁发的的有关安安全生产产法规，特特别是在在生产区区域必须须严格遵遵守安全全生产六六大纪律律，严格格执行安安全生产产规则。2) 严格格执行起起重机械械三限位位、两保保险、十十不吊规规定。3) 严格格执行现现场“四口”、“五临边边”的防护护措施规规定。4) 夜间间配置安安全保卫卫人员并并且必须须配备足足够的照照明灯光光，用于于管道内内的照明明电应为为36伏的的低压电电，以保保安全。5) 电动动机械及及工具应应严格按按一机一一闸制接接线，并并设安全全漏电开开关。6) 吊机机等起重重机械必必须配备备专业指指挥人员员，无指指挥人员员不得作作业，指指挥人员员必须有有醒目的的安全帽帽标志，履履带吊作作业时严严禁将起起吊物体体凌空于于人行通通道、临临房上空空。设备备以及材材料的起起吊必须须由专业业起重工工指挥，并并事先制制定安全全起吊方方案，包包括吊钩钩和吊具具等。7) 严禁禁闲杂人人员进入入现场，并并备足够够的安全全帽，以以提供给给获取批批准的参参观者，在在参观者者进入现现场后，由由项目部部管理人人员经安安全交底底后，带带领参观观。8) 操作作使用的的脚手，在在施工范范围及高高度均应应铺设好好围挡和栏栏杆及临临边的扶扶手，必必须经常常维修、整整理。 9) 施施工人员员不得用用抛运方方式传送送小件材材料，杜杜绝坠落落事故发发生。 10) 对于进进出工地地的车辆辆，在进进出大门门时由专专人指挥挥，避免免交通意意外，进进入工地地的车辆辆须停放放在指定定位置，以以免意外外损坏。 11) 工作基基坑周围围设置钢钢环栏，井井内设置置钢梯，符符合安全全标准并并经强度度验算才才能投入入使用。3.6.22沉井脚脚手架施施工方案案1) 脚手手架采用用48mmm钢管搭搭设，钢钢管之间间采用定定型扣件件连接。2) 脚手手架应搭搭设稳定定、坚固固，立杆杆要直，横横杆要平平。3) 脚手手架基础础采用110厚厚C200混凝土土，井外外基础宽宽1.55m，井井内按井井内面积积浇筑，沉沉井下沉沉前拆除除及外运运。4) 立杆杆与立杆杆之间的的间距不不应大于于1.88米。立杆杆、横杆杆、剪刀刀撑、抛抛撑等杆杆件之间间的连接接必须牢牢固。5)地板笆笆须满堂堂铺设，板板与板之之间应铺铺设平整整，接头头必须搭搭在横杆杆或搁栅栅上，并并扎结牢牢固。6) 脚手手架的宽宽度不能能小于11.2米米。斜道道的宽度度不能小小于1.5米。脚手手架外侧侧必须设设置1.2米高的防防护栏杆杆。7) 上下下脚手应应走斜道道或扶梯梯，扶梯梯必须结结实，不不得缺档档和裂缝缝。梯脚脚要有防防滑措施施，梯顶顶用铅丝丝扎牢，严严禁攀登登脚手上上下。8) 脚手手、斜道道应经常常打扫干干净，散散落的碎碎石，砂砂浆、垃垃圾等必必须随时时清除。9) 脚手手、斜道道在使用用期间应应经常检检查，遇遇大风暴暴雨后，更更应加强强检查，确确保安全全。10) 拆拆除脚手手架应上上下协作作，相互互配合，采采取先绑绑后拆，从从上向下下拆。11) 拆拆下的材材料，高高处应用用绳索吊吊下，低低处可用用手体，但但必须等等下面人人接住后后，上面面才可放放手。3.6.33沉井制制作的工工艺及质质量控制制措施1、沉井制制作工艺艺如前所述，沉沉井分三三次制作作，一次次下沉。第第一节高高度2.4m，中中间两节节按每个个井实际际高度平平均分布布。2、模板工工程a.模板搭搭设的一一般要求求：在模板拼装装前,先搭脚脚手架,支架底底铺设垫垫板，脚脚手架采采用满膛膛钢管支支架，材材料、管管材、扣扣件、搭搭式多边边形，支支架邻边边与井壁壁的最大大距离为为1.55m，以以防生成成弯矩影影响质量量，间距距不应大大于3000mmm。横钢钢管每11.8m一道，竖竖钢管每每1.5m一道。井井壁钢模模板采用用定型钢钢模板或或木模板板组装而而成，以以保证拼拼缝严密密，不漏漏浆。内内外模的的稳定采采取竖向向采用11010方方木间距距25ccm，横横向采用用20钢钢筋间距距60ccm支设设，对拉拉螺杆采采用14Q2235钢钢，上下下按0.6mgg 根，左左右按00.5mm距离设设置一根根。并在在对拉螺螺杆处设设1片止止水板，以以防渗水水。横围围令和竖竖围令的的每一道道间距都都为0.75mm。b.模板施施工步骤骤：1）所有模模板和支支撑钢管管均采用用吊车运运输到各各顶管井井。2）模板施施工时，应应根据结结构轴线线，弹出出模板尺尺寸线，按按先柱、墙墙，后梁梁、板的的顺序进进行。要要求做到到尺寸准准确，拼拼缝严密密。3）组合钢钢模板采采用U型卡拼拼接，阴阴、阳角角处分别别采用阴阴、阳角角模与钢钢模相接接时，如如无法使使用U型卡或或螺栓连连接，一一般可以以在钢模模端部的的垂直方方向加水水平支撑撑；木模模板则按按需切割割加工成成型。不不管钢模模板或木木模板都都必须上上完脱模模剂后方方可使用用，以保保证混凝凝土的外外观质量量。4）拆模强强度应按按施工规规范执行行。5）拆下的的模板、搁搁栅木楞楞、支撑撑钢管、扣扣件等按按规格在在楼面上上进行分分类整理理、维修修和堆放放，以便便下次使使用。c.模板施施工安全全技术措措施1）支模、拆拆模时不不得使用用腐烂、裂裂、暗伤伤的木板板或铁木木脚手板板，亦不不得使用用24木条或或板当作作立人板板。2）拆模必必须一次次拆清，不不得留下下无撑模模板。3）离地22 m以以上拆模模板时，不不能用斜斜撑与平平撑代替替作为扶扶梯上下下，以防防撑头脱脱落，断断裂跌下下伤人，在在拆除较较重模板板时，应应先把模模板扒开开，系好好绳索，轻轻拆轻放放，防止止拆下的的模板冲冲断脚手手板，拆拆摸时严严禁乱抛抛模板。 4) 高高空作业业时材料料堆放应应稳妥、可可靠，使使用时工工具随时时装入袋袋内，防防止坠落落伤人，严严禁向高高空操作作人员抛抛送工具具、物件件。 5).使使用的榔榔头、斧斧头等工工具、木木柄要装装牢，操操作时手手要握紧紧，以防防工具脱脱柄或脱脱手伤人人。3、钢筋工工程a. 严格格按设计计施工图图和国家家规范的的标准编编制出钢钢筋加工工的清单单规格，按按清单进进行来料料加工制制作。b. 加工工好的钢钢筋必须须进行整整理、分分类，按按照施工工设计划划分点堆堆放整齐齐，并挂挂牌标明明种类及及使用部部位。c.钢筋可可采用来来料现场场制作或或加工厂厂预制运运抵工地地两种方方法，进进场的原原材料钢钢筋必须须有钢材材保证书书、试验验报告，并并批量做做好原材材料试验验，经现现场技术术部门及及监理单单位认可可后方可可使用，进进场成型型钢筋的的质量资资料需齐齐全。d.钢筋接接头采用用对焊接接头和电电弧接头头，电弧弧焊接头头长度按按受拉筋筋计算。e. 井壁壁钢筋绑绑扎必须须具备下下列条件件：(a)模板板验收合合格(b)轴线线、墙、柱柱截面尺尺寸必须须符合设设计施工工图。(c)绑扎扎钢筋时时，弹出出钢筋绑绑扎控制制线，以以保证钢钢筋间隔隔尺寸，其其偏差值值应控制制在允许许范围内内，钢筋筋保证质质量应符符合规范范要求。(d)钢筋筋绑扎后后，立即即进行隐隐蔽工程程验收，合合格后方方可进行行下道工工序，以以免造成成返工，影影响进度度要求。(e)在沉沉井预留留孔处要要预埋洞洞口止水水钢法兰兰，预埋埋件应有有足够锚锚固强度度，钢筋筋的搭接接长度符符合设计计和国家家的规范范规定。(f)所有有钢筋应应在浇捣捣混凝土土前，按按设计图图纸绑扎扎完毕，并并在适当当部位加加以电焊焊固定，防防止振捣捣混凝土土时，钢钢筋移位位。(g)各种种设备的的预埋件件位置要要准确。 (h)只只有通过过各个方方面的验验收合格格后，才才能浇捣捣混凝土土。4、混凝土土浇捣工工程a.浇捣前前对模板板、钢筋筋完成后后，必须须由监理理单位按按隐蔽工工程验收收，经合合格签证证后才能能进行砼砼浇捣。b.商品砼砼选择质质量有保保证的搅搅拌站，砼砼到达后后核对报报码单，并并在现场场做塌落落度试验验，允许许2cmm误差，超超过者立立即通知知搅拌站站调整，严严禁在现现场任意意加水，并并按规定定做好抗抗压和抗抗渗试块块。c.混凝土土浇筑采采用分层层平铺、每每层混凝凝土的浇浇筑厚度度控制在在30005000mmm，必须须在混凝凝土初凝凝时间内内浇筑完完毕一层层。d.沉井砼砼分四次次浇捣，第第一次为为刃脚部部位，第第二次、第第三次为为沉井井井壁部位位。在浇浇捣之前前检查模模内是否否干净。经经检查无无问题方方可浇捣捣，浇捣捣采用11辆322m泵送送车，22台插入入式振捣捣器，并并控制每每层初凝凝时间，每每层砼浇浇捣应控控制在00.5mm，并应应均匀向向上。严严禁单侧侧浇捣，并并有专人人负责商商品砼质质量，严严格按操操作规程程施工，以以保证砼砼的浇捣捣质量。e.做好施施工缝施施工，施施工缝根根据设计计要求采采用预埋埋-40003mmm止水钢钢板，并并留在结结构受剪剪力较小小且便于于施工的的部位。f. 在浇浇捣混凝凝土后的的12小时时以内，对对混凝土土覆盖并并浇水养养护。g. 混凝凝土浇捣捣后的77天内不不应承受受外部荷荷载。当当混凝土土强度达达到122kg/cm22 后，方方可在已已浇捣的的结构上上来往人人员和架架设模板板。5、沉井制制作的技技术要点点及措施施模板工程程质量保保证措施施(1)模板板在每一一次使用用前，均均应全面面检查模模板表面面光洁度度，不允允许有残残存的混混凝土浆浆，否则则必须进进行认真真清理，然然后喷刷刷一度无无色的脱脱膜剂或或清机油油，以至至拆模时时保证混混凝土面面的平整整度。(2)模板板的拼缝缝有明显显的缝隙隙者，必必须采用用油腻子子批嵌。拆拆除模板板必须得得到有关关技术人人员的认认可后，方方可进行行拆模。(3)模板板在校正正或拆除除时，绝绝对不允允许用棒棒橇或用用大锤敲敲打，不不允许在在模板面面上留下下铲毛或或锤击痕痕迹。(4)钢模模板在设设计时必必须考虑虑模板自自身的刚刚度模板板加工后后运输方方面的变变形须符符合规范范规定。(5)未经经许可不不得擅自自在模板板上开洞洞。(6)拼接接钢模时时应设足足够的回回形销，并并按施工工组织设设计要求求的间距距数量设设对拉螺螺杆。(7)加工工的钢模模须事先先在地面面进行预预拼装，校校核平面面尺寸、角角度、垂垂直度及及平整度度，检查查模板间间连接节节点、吊吊环等如如达不到到质量标标准，必必须整修修合格后后方能使使用。(8)对木木模本身身的质量量应认真真检查： a.木模表表面有脱脱皮，中中板有变变质者不不得使用用； b.木围檩檩及木搁搁栅挠曲曲不直和和有变质质者不得得使用。钢筋工程程质量控控制措施施(1)钢筋筋由钢筋筋施工员员按设计计图提出出配料清清单，同同时应满满足设计计对接头头形式及及错开要要求。搭搭接长度度、弯钩钩等符合合设计及及施工规规范的规规定，品品种、规规格若要要代替时时，应征征得设计计单位同同意，并并办妥手手续。(2)所用用钢筋应应具有出出厂质量量证明，对对各钢厂厂的材料料均应进进行抽样样检查，并并附有抽抽样报告告，不得得未经试试验盲目目使用。(3)绑扎扎钢筋前前应由钢钢筋施工工员向班班组进行行交底，内内容包括括绑扎顺顺序、规规格、间间距、位位置、保保护层、搭搭接长度度与接头头错开的的位置，以以及弯钩钩型式等等要求。(4)为了了有效地地挖掘钢钢筋位置置的正确确性，在在钢筋绑绑扎前必必须进行行弹线。(5)注意意满足混混凝土浇浇捣时的的保护层层要求。按按设计的的保护层层厚度事事先做好好带铁丝丝的预制制混凝土土垫块，混混凝土垫垫块宜采采用普332.55#水泥泥按1:111:2的的比例砂砂浆制作作，并在在垫块达达到设计计强度值值后方可可使用，垫垫块设置置的间距距宜控制制在每平平方米11块。(6)弯曲曲不直的的钢筋应应校正后后方可使使用，但但不得采采用预热热法校直直，沾染染油渍和和污泥的的钢筋必必须清洗洗干净方方可使用用。(7)加强强施工工工序质量量管理，在在钢筋绑绑扎过程程中，除除班组做做好自检检外，钢钢筋施工工员全过过程监控控，技监监、技术术人员应应随时检检查质量量，发现现问题及及时纠正正。为防防止返工工，钢筋筋可采取取按工序序分阶段段验收，未未经隐蔽蔽工程验验收合格格，不得得进行下下道工序序施工。(8)在钢钢筋绑扎扎过程中中，如发发现钢筋筋与埋件件或其它它设施相相碰时，应应会同有有关人员员研究处处理，不不得任意意弯、割割、拆、移移。混凝土浇浇筑的技技术措施施对供料拌站站统一混混凝土配配合比，严严格控制制水泥用用量，优优选同厂厂标号，低低水化热热品种水水泥，合合理使用用外渗剂剂，砂、粉粉煤灰、外外掺剂等等原材料料质量要要达到国国家规范范要求。严加控制混混凝土坍坍落度，严严禁有任任意加水水现象产产生。向搅拌站反反馈现场场混凝土土实际坍坍落度、可可泵性、和和易性等等质量信信息，以以有利于于控制搅搅拌站出出料质量量。按规定要求求批量制制作混凝凝土试块块，按规规定期限限做混凝凝土抗压压和抗渗渗试验。在浇捣过程程中混凝凝土从高高处倾落落时，其其卸落高高度不应应超过22m。若若超过22m时，应应采用滑滑槽、导导管或串串筒管，但但在使用用前必须须用水润润湿。混凝土灌入入模板中中应及时时进行捣捣实，特特别是在在钢筋周周围，以以及模板板的角隅隅处要避避免漏振振、欠振振和超振振。混凝土分层层捣固时时，为使使上下层层混凝土土结合成成一整体体，振捣捣器应插插入下层层混凝土土5cmm。防止施工工缝渗漏漏的技术术措施本工程采用用商品砼砼，为确确保砼供供应的速速度和质质量，现现场浇捣捣砼将按按要求振振捣密实实。根据据以往的的工程实实践发现现，施工工缝是沉沉井渗漏漏的薄弱弱环节。施施工缝根根据设计计要求采采用预埋埋-40003mmm止水钢钢板，井井壁竖向向二次钢钢筋绑扎扎及砼浇浇捣前，必必须将新新老结合合施工缝缝处表面面浮浆层层全部凿凿除，露露出骨料料，清除除干净，湿湿润后才才能进行行浇捣混混凝土。在在浇捣前前，施工工缝处应应先铺一一层厚度度为100155mm与与混凝土土内成分分相同的的一层水水泥砂浆浆。混凝凝土应细细致捣实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。在第二次井井壁砼浇浇注结束束并拆模模结束一一周后，将将沉井外外壁的施施工缝上上下100cm处处的表面面混凝土土凿除约约1cmm左右，冲冲洗干净净后涂刷刷防水水水泥浆二二层，并并用防水水水泥砂砂浆粉刷刷，粉刷刷后再用用防水水水泥浆涂涂刷。沉井井壁壁接高时时，防止止沉井失失稳的措措施沉井第一节节的浇捣捣高度应应根据地地基的容容许承载载力和井井的结构构情况而而定。第第一节混混凝土达达到设计计强度的的70后后才可以以浇筑第第二节混混凝土，刃刃脚混凝凝土必须须一次浇浇捣完毕毕。沉井井第二节节接高前前，必须须对刃脚脚地基承承载力进进行验算算，并采采取必要要的确保保地基稳稳定的措措施。沉沉井接高高的轴线线应与沉沉井中轴轴线重合合，接高高前的一一段过程程中应特特别注意意纠偏，并并确保踏踏面处的的压力均均匀。大体积混混凝土浇浇筑时防防止出现现蜂窝、麻麻面及混混凝土收收缩裂缝缝的措施施a.防止出出现蜂窝窝麻面的的措施（1）模板板面清理理干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物。（2）木模模板在浇浇筑混凝凝土前，应应用清水水充分湿湿润，清清洗干净净，不留留积水，使使模板缝缝隙拼接接严密。如如有缝隙隙，应用用油毡条条、塑料料条、纤纤维板或或水泥砂砂浆等堵堵严，防防止漏浆浆。（3）钢模模板脱模模剂要涂涂刷均匀匀，不得得漏刷。（4）混凝凝土必须须按操作作规程分分层均匀匀振捣密密实，严严防漏振振；每层层混凝土土均应振振捣至气气泡排除除为止。（5）将麻麻面部位位用清水水刷洗，充充分湿润润后用水水泥素浆浆或1：2水泥砂砂浆抹平平。（6）混凝凝土有小小蜂窝，可可先用水水冲洗干干净，然然后用11：2或1：2.55水泥砂砂浆修补补；如果果是大蜂蜂窝，则则先将松松动的石石子和突突出颗粒粒剔除，尽尽量剔成成喇叭口口，外边边大些，然然后用清清水冲洗洗干净湿湿透，再再用高一一级的豆豆石混凝凝土捣实实，加强强养护。b. 防止止出现收收缩裂缝缝的措施施（1）如混混凝土仍仍保持塑塑性，可可采取及及时压抹抹一遍或或重新振振捣的办办法来消消除，同同时加强强覆盖养养护。（2）如混混凝土已已硬化，可可向裂缝缝内装入入干水泥泥粉，然然后加水水湿润，或或在表面面抹薄层层水泥砂砂浆进行行处理。3.6.44沉井下下沉沉井下沉系系数核算算地基承载力力一览表表凯旋路路顶管井井围岩类类别及岩岩性一览览表（YY4-45Y4-48）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/mm3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征征值（Kpa）1湿陷性黄土土13m19.118601202湿陷性黄土土7.6m19.8140表1-2 凯凯旋路顶顶管井围围岩类别别及岩性性一览表表（Y4-48Y4-50）序号地层编号岩土名称厚度密度（KN/mm3）凝聚力（Kpa）内摩擦角（度）承载力特征征值（Kpa）1杂填土17.6mm2湿陷性黄土土0.4m19.2100井壁厚度为为t = 5000mmm。下沉计算：沉井井井壁摩阻阻力沿井井壁深度度方向的的分布图图形，005m为三三角形，5m以下为矩形；单位摩阻力标准值fk=2550，取fk=50kpa，沉井下沉系系数应符符合：kst11.055kst=（Gk-Ffww，k）/Fffk式中kst下沉系系数（kkN）Gk沉沉井自重重标准值值（包括括外加助助沉重量量的标准准值）（kN）Gk=3.14*6.55*0.5*88.933*255=22278.8kNNFfw，kk下下沉过程程中水的的浮托力力标准值值（kNN）无地下水，Ffw，k=0Ffk井壁总总摩阻力力标准值值（kNN）Ffk=00.5*25*5/22*（3.114*77）+0.5*225*（8.993-55-0.6）*（3.114*77）+255*0.6*（3.114*77）=19931.49kkNkst=（22778.88-0）/19931.49=1.1171.055下沉系数符符合要求求。下沉准备备沉井下沉前前应在沉沉井外壁壁喷涂好好观测沉沉井下沉沉的标高高标志，井井顶设置置测量中中心位移移的标志志，井内内壁上由由刃脚至至井顶也也需设明明显的高高度标志志。沿内内外井壁壁安装爬爬梯，爬爬梯应有有安全围围栏。井井上搭设设工作平平台。凿除刃脚下下两侧素素混凝土土垫层，并并将混凝凝土块清清理干净净。下沉沉井下沉采采用挖土土下沉法法,用550吨吊车配配0.775m33反铲挖挖掘机下下沉。下沉时沉井井混凝土土强度应应达到设设计强度度1000%。在在下沉前前将井壁壁预留孔孔洞填实实，填充充材料容容重与钢钢筋混凝凝土相近近似。下下沉前先先凿除刃刃脚素混混凝土垫垫层。垫垫层拆除除应先内内后外对对称进行行。当素混凝土土垫层敲敲拆后，沉沉井重心心偏高，沉沉井井壁壁的四周周无摩擦擦力，沉沉井的下下沉系数数很大，掏掏挖刃脚脚下的砖砖土若不不均匀，将将会使沉沉井产生生很大的的倾斜，所所以在沉沉井挖土土前，沉沉井的刃刃脚先采采用人工工全面同同时分层层掏挖，挖挖除的土土方先集集中在仓仓底中央央，让沉沉井逐渐渐下沉，使使沉井刃刃脚埋在在土层中中，降低低沉井重重心。在沉井壁上上设4个观测测点，每每天定时时测量，一一般不少少于四次次。测量量结果的的整理是是以4个点下下沉量的的平均值值作为沉沉井每次次的下沉沉量，以以下沉量量最大的的一点为为基准与与其他各各点的下下沉量相相减作为为各点的的高差，来来指导沉沉井纠偏偏。终沉控制制当沉井刃脚脚踏面下下沉至离离设计标标高还剩剩2.55m左右右时，沉沉井进入入终沉阶阶段，此此时应切切忌“深锅底底”，因为为过深的的锅底，可可能导致致刃脚下下土体大大量向井井内涌入入，易发发生突然然下沉或或超沉。此此时应控控制好下下沉速度度，务求求沉井缓缓缓挤土土下沉到到位。由于沉井总总的下沉沉深度较较深，因因此沉井井下沉至至设计标标高0.15mm时（刃刃脚踏面面终沉标标高暂定定比设计计抛高115cmm），停停止井内内挖土，经经纠偏后后，使其其靠自重重下沉至至设计或或接近设设计标高高，再经经2d3d下沉稳稳定，或或每小时时观测一一次，经经观测88h内累计计下沉量量不大于于10mmm时，方方可进行行沉井封封底。沉井封底底1、沉井下下沉至设设计标高高，经观观测在88h内累累计下沉沉量不大大于100mm，才能进行行封底。2、沉井到到位后铺铺一层2200mmm厚碎石层层，再在在其上浇浇一层112000mm厚厚C200混凝土土垫层，然后在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑500mm厚C30钢筋混凝土底板。3、施工底底板前先先将刃脚脚处新旧旧混凝土土接触面面清理干净净、凿毛至使石石子外露露。4、混凝土土浇筑在在整个沉沉井面积积上分层层、不间间断地进进行，并并用振动动器捣实实。下沉纠偏偏在沉井下沉沉过程做做到，刃刃脚标高高每班至至少测量量一次，轴轴线位移移每天测测一次，当当沉井每每次下沉沉稳定后后进行高高差和中中心位移移测量。沉井初沉阶阶段每小小时至少少测量一一次，必必要时连连续观测测，及时时纠偏，终终沉阶段段每小时时至少测测量一次次，当沉沉井下沉沉接近设设计标高高时增加加观测密密度。下沉过程中中，应做做到均匀匀，对称称出土，严严格控制制泥面高高差，当当出现平平面位置置和四角角高差偏偏差时应应及时纠纠正，纠纠偏时不不可大起起大落，避避免沉井井偏离轴轴线，同同时应注注意纠偏偏幅度不不宜过大大，频率率不宜过过高。沉井在终沉沉阶段应应以纠偏偏为主，应应在沉井井下沉至至距设计计标高11m以上上时基本本纠正好好，纠正正后应谨谨慎下沉沉，在沉沉井刃脚脚接近设设计标高高30ccm以内内时，不不再有超超出容许许范围的的位置及及方向偏偏差，否否则难于于纠正。在下沉过程程中发生生下沉困困难，考考虑空气气幕的助助沉措施施，当下下沉发生生困难或或出现坍坍方时即即可启动动空气幕幕助沉和和减少对对井壁外外土体的的扰动。沉井下沉沉质量标标准刃脚平均标标高与设设计标高高偏差不不超过规规范规定定。沉井水平位位移不超超过下沉沉总深度度的1%。沉井刃脚底底面四角角中的任任何两角角的高差差不应超超过该两两角水平平距离的的1%，但但最大不不应超过过15ccm。沉井规范允允许偏差差值 项 目允许偏差（mmm）沉井刃脚平平均标高高与设计计高差100沉井水平位位移下沉总深度度为H10mmH/1000下沉总深度度为110m100沉井四周任任何两对对称点处的刃脚脚踏面标标高二对称点间间水平距距离为LL100L/1000且3000二对称点间间水平距距离110100底面中心与与顶面中中心在纵纵横方向向偏差下沉总深度度为H2%H沉井倾斜度度1/50沉井平面扭扭角偏差差10/100010%沉井下沉沉的质量量控制措措施1、认真做做好第一一节沉井井制作时时的刃脚脚垫层和和沉井接接高时刃刃脚下的的支承措措施，严严防沉井井制作时时的不均均匀下沉沉和突沉沉。2、沉井下下沉时的的井壁混混凝土需需达到775，刃刃脚混凝凝土强度度达到1100设计强强度。3、严格按按勤测勤勤纠的原原则，进进行沉井井下沉中中的纠偏偏；4、当测到到沉井偏偏斜度为为0.225的的沉井最最大允许许偏斜度度时，立立即采取取调整沉沉井内用用刃脚附附近挖土土深度的的方法以以纠正偏偏斜。5、应在沉沉井施工工前定好好各种观观测原始始的起始始点，以以便分析析对比，以以及时调调整控制制。6、下沉完完毕的沉沉井，在在位置上上的允许许偏差（标标高、位位移、倾倾斜）应应符合地地基基础础设计规规范（DGJ08111999）的有关规定。沉井测量量的质量量控制措措施1、测量工工程必须须严格执执行我公公司的三三级测量量管理办办法（作作业班组组、项目目组、分分公司）。2、测量定定位所用用的经纬纬仪、测测距仪、水水准仪等等测量仪仪器及工工艺控制制质量检检测设备备必须经经过鉴定定合格，在在使用周周期内的的计量器器具按二二级计量量标准进进行计量量检测控控制。3、测量基基准点要要严格保保护，避避免撞击击、毁坏坏。在施施工期间间，要定定期复核核基准点点是否发发生位移移。4、总标高高控制点点的引测测，必须须采用闭闭合测量量方法，确确保引测测精度。5、所有测测量观察察点的埋埋设必须须可靠牢牢固，以以免影响响测量结结果精度度。6、轴线控控制点及及总标高高控制点点，必须须经监理理书面认认可方可可使用。7、所有测测量结果果，应及及时汇总总，并向向有关部部门提供供。3.7顶管管施工技技术方案案（一）对于于顶管顶顶进范围围Y4-45Y4-48位位于东山山黄土地地质，管管前挖土土能形成成拱，采采用先挖挖后顶的的方法施施工。根据经经验公式式：PP=nPP0其中：P总顶顶力n土质系系数。土质系系数取值值可根据据以下两两种情况况选取：（1）土质质为粘土土、亚粘粘土及天天然含水水量较大大的亚砂砂土，管管前挖土土能成拱拱者，取取1.552.00。（2）土质质为中粗粗砂及含含水量较较大的粉粉细砂，管管前挖土土不易成成拱者，取取34。取n为为2.00。P0为为顶进管管子全部部自重。顶顶进的每每节管自自重约为为7吨，最最长段以以64米米，节管管长2米，共共要顶进进32管，则则P077*322=2224吨。则总的顶力力为：PP=nPP02.00*22244448吨吨考虑地下工工程的复复杂性及及不可预预见因素素，顶管管设备取取1.33倍左右右的储备备能力，设设备顶进进应力为为5822吨,取总的的顶力FF6000吨，选选用两个个千斤顶顶作为顶顶进动力力设备，每每个千斤斤顶的顶顶力应为为3000吨。（二）Y44-488Y44-500范围土土质较差差，处于于杂填土土范围，开开挖时容容易引起起塌方，采采用先顶顶后挖的的方法施施工。根据顶管工工程力学学参数确确定，先先顶后挖挖时，顶顶管的推推力就是是顶管过过程管道道所受的的阻力，主主要包括括工具管管切土正正压力、管管壁摩擦擦阻力。（1）工具具管正压压力：与与土层密密实度、土土层含水水量、工工具管格格栅形态态及管内内挖土状状况有关关。根据据有关工工程统计计资料，软软土层一一般为220-330t/m2,硬土层层通常在在30-60tt/m22。大于于40tt/m22时表明明土质较较好。F1=S1K1其中F1-顶管管正阻力力(t)S1-顶顶管正面面积(mm2)K1-顶顶管正阻阻力系数数(t/m2)F1=S11K11=rr2KK13.114*11.2*1.22*3551558.33吨（2）管壁壁摩擦阻阻力：管管壁与土土间摩擦擦系数及及土压力力大小有有关。根根据有关关工程统统计资料料，管壁壁摩擦阻阻力一般般在0.1-00.5tt/m22之间。F2=S22K22其中F22顶管管侧摩擦擦力（tt）S2顶管管侧面积积（m22）K2顶管管侧阻力力系数（t/m2）F2=S22K22=DDLKK2=33.144*2.4*40*00.5=1500.722吨顶管阻力为为以上二二种阻力力之和，顶顶进长度度按最长长管段440米计计算，总总顶力：F=FF1+FF23309吨吨因此，取总总的顶力力F4000吨，选选用两个个2000吨的千千斤顶作作为顶进进动力设设备。（三）、后后背的设设计：后背最大大顶力的的计算：根据桥涵工工程处施施工手册册测试计计算，顶顶进的最最大顶力力，是构构件的重重量乘以以摩擦系系数2.533为最大大顶力；Nmax（2400）=10T/根15（2.53）=375T450T后背宽度度为3.0米后背高度度为2.0米(四)后背背、滑道道、基础础及支撑撑的施工工方法1.后背的的施工方方法：顶力中心在在砼管管管径的22/3处处，后背背采用枕枕木钢轨轨结合方方法，枕枕木横放放紧贴土土层，钢钢轨紧挨挨枕木后后背。（五）顶管管工作井井内设备备安装（1）导轨轨安装。严格控制导导轨的中中心位置置和高程程，确保保顶入管管节中心心及高程程能符合合设计要要求。1、由于工工作井底底板浇注注了200cm的的砼，地地基稳定定，导轨轨直接放放置在工工作井的的底板上上。2、严格控控制导轨轨顶面的的高程，其其纵坡与与管道纵纵坡一致致。3、导轨采采用浇注注砼予以以固定，导导轨长度度采用223m，间间距设置置为600cm。4、导轨必必须直顺顺。严格格控制导导轨的高高程和中中心。（2）下管管、顶进进、出土土和挖土土设备：采用电动卷卷扬机下下管，用用千斤顶顶、高压压油泵作作为顶进进设备，用用斗车、垂垂直牵引引的卷扬扬机作为为出土设设备，用用空气压压缩机带带风镐机机作为挖挖土设备备。（3）照明明设备：井内使使用电压压不大于于12VV的低压压照明。（4）通风风设备：人工挖挖土前和和挖土过过程中，采采用轴流流鼓风机机通过通通风管进进行送风风。风量的的计算：1、按按洞内同同时工作作的最多多人数计计算：Q=kkmq式中：Q所需风风量，mm3/mmin;k风量备