文献检索 实验二

实验二中文文献检索平台及其数据库的检索一、实验名称中文文献检索平台及其数据库的检索二、搜索结果(一)、篇名中包含“微波烧结”和“SiC/AlO ”两词的期刊论文231、微波烧结制备Ti3SiC2-金刚石复合材料的显微形貌及界面反应机理【作者】 梁宝岩； 张旺玺； 王艳芝； 徐世帅； 穆云超；【Author】 LIANGBao-yan;ZHANGWang-xi;WANGYan-zhi;XUShi-shuai;MU Yun-chao;School of Materials and Chemical Engineering,Zhongyuan University of Technology;【机构】 中原工学院材料与化工学院；【摘要】 采用 Ti3SiC2 粉体和金刚石粉体为原料 ,通过微波烧结制备Ti3SiC2 结合剂金刚石复合材料,研究金刚石的含量和粒度对该复合材料的物相 组成与显微形貌的影响。结果表明,通过高温微波烧结 Ti3SiC2 结合剂金刚石复 合材料,金刚石表面会形成不同的涂层,从而与基体结合剂结合良好。金刚石的粒 度和含量对复合材料中基体组成和金刚石的表面涂层状态有显著影响。烧结过程 中，金刚石会不同程度的影响Ti3SiC2的分解。Ti3SiC2分解后生成Si与TiC。 当金刚石含量相同( 10%)、粒度较粗(30/40)时, 金刚石表面会形成钛硅相与 SiC涂层组织;基体的主相为Ti3SiC2、钛硅相与SiC。当金刚石粒度较细(W20) 时，金刚石表面的 C 元素充分地与 Si 反应生成 SiC 涂层，基体主相变成 TiC 和 Ti3SiC2。当金刚石粒度适中(120/140目与170/200目)时,基体的主相为Ti3SiC2。 选取金刚石粒度为 170/200 目、金刚石含量较低时(5%与 10%) ， 基体的组成为 Ti3SiC2与少量的SiC。金刚石含量较高时(20%与30%),基体的组成为Ti3SiC2 与少量的Ti C和SiC。各试样中金刚石表面都会形成钛硅相与Si C涂层组织。【关键词】 Ti3SiC2； 金刚石； 微波烧结；【文内图片】【基金】河南省教育厅重点项目(13A430132,151RTSTHN004);河南省教育厅 自然科学研究计划项目资助 (12A430024, 13A430128, 14A430007) ;河南省基础与 前 沿 技 术 研 究 计 划 (132300410164); 河 南 省 省 院 科 技 合 作 项 目(122106000051,142106000193);河南省科技开放合作项目(142106000051)【所属期刊栏目】 专题论文 (2016 年03 期) 【DOI】10.16552/ki.issn1001-1625.2016.03.011【分类号】TB332【下载频次】 422、烧结助剂添加量对微波烧结3Y-TZP/A1 O复相陶瓷性能的影响23【作者】杨君刚;杨晓琳;韩茜【 Author 】 YANG Jun-gang;YANG Xiao-lin;HAN Xi;Department of Materials Science and Engineering,Xian University of Technology;Department of Chemical Engineering and Modern Materials Shangluo University;【机构】西安理工大学材料科学与工程学院;商洛学院化学工程与现代材 料学院【摘要】本文分别以Ti O2和Mg O纳米粉体为烧结助剂，采用微波烧结技 术制备了 3Y-TZP/Al2O3 复相陶瓷。研究了烧结助剂含量对材料相组成、致密化 及力学性能的影响，通过XRD分析了复相陶瓷中t-Zr O2相的相对量变化,并采用 SEM 观察了弯曲断裂断口形貌。结果表明:随烧结助剂添加量的增加， 微波烧结复 相陶瓷的致密度、硬度和弯曲强度均有所增加，均优于传统烧结性能， 陶瓷颗粒更 细。烧结助剂添加量为0.2wt%Mg 0、0.4wt%Ti 02，在1300C微波烧结30 min 时试样的致密度为98.1%,显微硬度和抗弯强度分别达18.9 GPa和626 MPa。更 多还原【关键词】3Y-TZP/Al2O3复相陶瓷；烧结助剂;微波烧结;力学性能【所属期刊栏目】 试验与技术 (2015年06期)【D0I】 10.16552/ki.issn1001-1625.2015.06.054【分类号】 TQ174.1【下载频次】 453、微波烧结制备碳化硅晶须的影响因素【作者】 郝斌； 刘剑； 刘进强； 王福；【Author】 HA0 Bin1，LIU Jian1，LIU Jin-qiang1，WANG Fu2(1.Department of Environment and Chemical Engineering,Tangshan College,Tangshan063000,China;2.High and New Technology Research and Transform Center ofTangshan of Academia Sinica,Tangshan 063000,China)【机构】唐山学院环境与化学工程系；中国科学院唐山高新技术研究与转 化中心；【摘要】 将干燥后的硅溶胶-活性炭作为反应物,在不加入任何金属催化剂 的情况下,利用微波加热碳热还原法合成碳化硅晶须,研究反应温度和时间及坩 埚部位对产物的影响。结果表明：30 min时,温度由1300C升高到1600C，产物 中物相0 -SiC越来越多；1500C条件下，合成产物在坩埚的上部和中部主要分别 为分散的SiC晶须和团聚在一起的SiC晶须;坩埚底部的产物主要为表面光滑的 SiO2颗粒。1600C条件下，合成产物在坩埚的上部和中部主要分别为分散的SiC 晶须和等轴状0 -SiC颗粒,底部为晶须和颗粒的混合物。1500CX30 min得到 的SiC晶须产率和直晶率优于1600CX30 min得到的SiC晶须产率和直晶率。【关键词】 微波烧结； 温度； 碳化硅； 晶须；【基金】国家重点实验室开放课题项目(2011Z-05);唐山市科学技术研究与 发展规划项目(11110210B-6-5)【所属期刊栏目】 材料研究 (2013年08期)【DOI】10.13289/j.issn.1009-6264.2013.08.005【分类号】TQ174.1【被引频次】5【下载频次】1744、微波烧结制备碳化硅的影响因素【作者】 郝斌； 刘剑； 刘进强； 王福；【Author】 HAO Bin1，LIU Jian1，LIU Jin-qiang1，WANG Fu2(1.Department of Environtion and Chemical Engineering，Tangshan College，Tangshan 063000，China;2.HighandNewTechnologyResearchandTransformCenterof Tangshan of Academia Sinica，Tangshan 063000，China)【机构】唐山学院环境与化学工程系；中国科学院唐山市高新技术研发和 转化中心；【摘要】实验主要是将焦炭和石英砂作为反应物,利用微波加热的方法合成 了粒度不同的碳化硅粉体，研究了反应温度13001600C、时间1560 min和 焦炭粒度对产物碳化硅物相、产率和粒径的影响。结果表明:在1600CX30 min 时，可以制备SiC微粉,产物中SiC的含量达到98.1%;通过控制焦炭颗粒的尺寸, 可以得到平均粒径D50为8.6m和156.9m的SiC粉体。更多还原【关键词】 反应温度； 时间； 微波烧结； 碳化硅；【基金】国家重点实验室开放课题项目(20 1 1Z-05) ; 唐山市科学技术研究与发展规划项目(11110210B-6-5)【所属期刊栏目】 材料研究 (2013 年 S1 期)【DOI】10.13289/j.issn.1009-6264.2013.s1.004【分类号】TQ174.1【被引频次】 6【下载频次】 1875、微波烧结制备MoSi2及SiC/MoSi2纳米复合陶瓷【作者】 刘长虹； 艾云龙； 何文；【Author】 LiuChanghongAiYunlongHeWen(SchoolofMaterialScience and Engineering,Nangchang Hangkong University,Nangchang 330063)【机构】 南昌航空大学材料科学与工程学院；【摘要】采用微波烧结法制备了 MoSi2和10vol%SiC/MoSi2纳米复合陶瓷。通过SiC预加热体的混合式加热法和合理的保温结构设计，实现了 MoSi2低温阶 段的快速升温，提高了温度均匀性。密度和力学性能测试结果表明,1 450 C保温 60 min烧结工艺下,MoSi2试样的相对密度达到93.4%,断裂韧度4.5 MPa.m1/2, 维氏硬度为10.53 GPa，弯曲强度为186 MPa。10vol%SiC/MoSi2试样尽管相对密 度下降为90.3%,但各项力学性能均优于MoSi2试样。相比1 650C热压烧结，微 波烧结温度降低了 200C,MoSi2和SiC/MoSi2试样致密性有所下降，但力学性能 有较大提高,尤其是MoSi2试样。断口扫描分析表明，微波烧结试样相对热压烧结 试样基体晶粒更细, 孔隙细小且分布均匀 ;SiC/MoSi2 试样微波烧结的晶粒细化 效果不如MoSi2明显。【关键词】微波烧结；力学性能；晶粒细化；SiC； MoSi2陶瓷;【基金】江西省自然科学基金资助项目（2009GZC0107）【所属期刊栏目】 新材料新工艺 （ 2012 年 03 期）【分类号】 V254.2【被引频次】 1 【下载频次】 98 （二）、题名中包含“莫来石”一词的文献 1、莫来石前驱体在机械活化过程中键重组的研究【作者】许大燕;【导师】叶国田；【作者基本信息】 郑州大学， 材料学， 2011， 硕士【摘要】 本文研究了机械活化过程中前驱体的键重组和莫来石前驱体的组 成、结构对键重组的影响,以及机械活化对莫来石合成温度的影响。以三水铝石、 勃姆石、氧化铝、无定形氧化硅为原料,配制成不同组成的莫来石前驱体（三水铝 石-无定形氧化硅混合物、勃姆石-无定形氧化硅混合物、氧化铝-无定形氧化硅 混合物），之后分别对这三种混合物进行不同时间的机械活化。XRD研究表明，机 械活化造成混合原料向无定形态转化，机械活化40h后，混合原料中的三水铝石、 勃姆石都完全变为无定形态，而Y-A1203未完全变成无定形态。结果表明，机械 活化对不同组成的莫来石前驱体的无定形化程度不同，含-OH的、比较软的三水 铝石、勃姆石比氧化铝更易发生晶格畸变。SEM、EDS研究表明，机械活化细化了 混合原料,使铝、硅组分在亚微米级别上混合均匀、相互嵌入。TG-DTA研究表明, 机械活化降低了三水铝石、勃姆石的分解温度， 其三水铝石的开始明显分解温度 从机械活化前的220C逐渐降低至机械活化40 h后的70C，表明由于机械活化使 得三水铝石中的结构水转变成吸附水 ， 致使原料的脱水行为发生改变。 FTIR 和 27Al、 29Si NMR 研究表明， 机械活化前的三水铝石 -氧化硅混合物中有完好的 Al-O-H键和Si-O-H键,并且只有6配位数的Al原子和未与Al原子连接的不同 结构的硅氧四面体，而机械活化 40 h 的三水铝石-氧化硅混合物中三水铝石的部 分O-H键和Al-O键以及无定形氧化硅的部分O-H键和Si-O键发生变形、断裂, 同时出现了 4配位数（Al04）、5配位数、6配位数（Al06）的Al原子和有 Al-O-Si键的硅氧四面体结构单元,这些结果证明,机械活化使莫来石前驱 体的化学键发生了断裂和重组。对经过不同时间机械活化的这三种混合物进行不 同温度的煅烧，运用X射线衍射分析其物相组成。结果表明，机械活化三水铝石- 氧化硅混合物40 h后，莫来石的开始生成温度由机械活化前的1300C降低到 1200C以下，完全生成温度由机械活化前的1500C降低至1200C；机械活化勃姆 石-氧化硅混合物40 h后,莫来石的开始生成温度由活化前的1300C降低至 1100C，完全生成温度由活化前的1600C以上降低至1300C ；机械活化氧化铝- 氧化硅混合物40 h后,莫来石的开始生成温度由活化前的1300C降低到1200C 以下，完全生成温度由机械活化前的1600C降低至1300C。即机械活化使原料的 晶格发生畸变， 结构破坏， 化学键重组， 原料组分之间相互嵌入 ， 固相反应时组分 之间的扩散距离减小，从而降低了莫来石的开始生成温度和完全生成温度。通过 比较不同组成的前驱体煅烧后的XRD分析可以得出，机械活化40 h后的三水铝石 -氧化硅混合物、勃姆石-氧化硅混合物、氧化铝-氧化硅混合物的莫来石完全生 成温度分别为1200C、1300C、1300C。即由于三水铝石是莫氏硬度较小 (2.5-3.5)的层状结构，在机械活化过程中比莫氏硬度较大氧化铝更易发生变形， 所以含三水铝石的前驱体比含勃姆石、Y-A1203的前驱体更有利于莫来石的生 成。【关键词】机械活化;莫来石;键重组;合成温度【基金】 国家自然科学 ;【网络出版投稿人】 郑州大学【分类号】 TB30【被引频次】 1【下载频次】 562、凝胶注模莫来石隔热材料的制备与性能【作者】毋娟【导师】杨道媛；【作者基本信息】 郑州大学， 材料学， 2010， 硕士【摘要】随着社会的进步和科学的发展，环境污染和资源枯竭越来越受到人 们的重视，降低高温窑炉的能耗也成为人们关注的重点，这就急切要求我们开发 出具有较高力学性能、更低热导率的新型隔热耐火材料。本文采用矾土与硅灰做 原料， 聚苯乙烯球做造孔剂 ， 通过水基丙烯酰胺体系凝胶注模制备莫来石隔热材 料；研究料浆的流变性来确定最佳固相含量、pH值和分散剂用量；分析胶凝机 理和胶凝时间来确定最佳催化剂和引发剂用量；研究坯体的DSC-TG曲线，以及各 个温度下烧结样品的XRD曲线，确定材料的烧结工艺;研究单体含量、体积密度、 造孔剂大小和烧成温度对样品性能与结构的影响；建立有效热导率计算模型，分 析材料气孔率、造孔剂粒径大小和测试温度对材料热导率的影响。主要结果如下： 当固相含量为60 vol%、pH值为9、分散剂加入量为0.33 wt%时,料浆具有较高 的固相含量和最佳流变性；考虑到方便操作和提高生产效率，若料浆的凝胶时间 为0.5h,引发剂与催化剂最佳加入量分别为0.035 wt%与0.05 wt%。有机物分解 温度区间为285C600C，而莫来石化温度为1000C1400C之间，莫来石相在 1550C成为主晶相，此时烧结材料耐压与抗折强度分别高达1.7 MPa和0.8 Mpa (0.4 g/cm3),微观结构较均匀,晶体发育较完整,并产生许多纳米级整齐排列的 晶粒层，所以试验范围内最佳烧结温度1550C。通过引用Budiansky的自协调理 论建立模型分析认为：降低基质材料的气孔率和细化晶粒是同时提高强度和韧性 的一个有效手段。这也是实验中材料获得较高强度的主要原因。通过有效热导率 计算模型,分析表明：造孔剂孔径越小,气孔率越高,测试温度越低,莫来石隔热材 料的热导率越低；实验结果与计算结果相吻合，当造孔剂粒径1 mm,气孔率为87% 时，材料600C的热导率低至0.16 wm-l k-1,隔热保温效果优异。【关键词】 隔热材料;莫来石;流变性能;烧结性能;热导率 【网络出版投稿人】郑州大学【分类号】TB34【被引频次】2【下载频次】280