常用设备计算

常用设备计算一、反吹布袋除尘器过滤气体速度，过滤温度高(8051对混合流H/D=l-1.51热量计算：Q=G*C *(T +T ) /W1 mml m2AQ =a*A* A t/W1AC =0. 918初始状态下物料的比热mT 产品温度 T 料液温度m1m2W总水分蒸发量A散热干面积 人七=壁温与环境温度 A空气用量：送风机：V=(0.773+1.244H)*(273+T )/273 0 0 1V=L(1+H)*V 00引风机：V = (0.773+1.244H )*(273+T )/2732 0 2V=LV(1+H)喷雾塔体内气速(空塔气速)u=0.2-0.5m/s(0.1-0.15m/s)干燥时间：5-30S 般取15-20S风量L(ma/h)L=1/0.245(t-t)W(a+0.46 t-t)+1.15Pc(t- t)1 2 2 f P p ft、t、t、 t 分别为热空气温度、排气温度、干粉温度、物料温度1 2 f pW、a、P、c分别为蒸发水分kg/h、溶剂蒸发潜热kcal/kg、P产品量kg/h、干粉比热kcal/kg. C离心喷雾塔径的近似计算：Q=0.025A t-1D=1.05(w/ Q)i/3AA三、旋转闪蒸干燥机设计计算、 基本数据：1、塔内操作气速：3-5m/s2、系统阻力降： 500-700mmHO23、干燥时间1.5-4.0S物料在干燥室的停留时间5-600S4、风箱进口气速：9-15 m/s 热风分布器环隙风速30-60 m/s5、颗粒在塔内气速为沉降速度的3-5倍6、搅拌转速为50-500rpm当直径小的时候可以达到950rpm7、蒸发水分为35%-8%风速为0.5m/s8、干燥强度为 400-960kgH 0/(m3.h)2空气流量m3/h操作速度 m/s环隙速度 m/s环隙压降mmH O2空气流量m3/s操作速度 m/s环隙速度 m/s环隙压降mmH O22302.0172003403.0253002852.5212403953.529380主要规格以及技术参数干燥器 直径mm空气流量m3/h最大蒸发量kg/h干品最大 产量kg/h干燥器直径mm空气流量m3/h最大蒸发量kg/h干品最大产 量 kg/h4001100-1900220 (70)600125011000-185002200 (600)53005001700-3000350 (100)1000140014000-230002800 (800)63006302800-4700500 (150)1600160018000-300003500(1000)80008004500-7500750 (250)2200180044009005700-95001000 (300)28002000550010007000-120001300 (420)35002240650011209000-150001700 (500)450025007800一般进风温度为200-550C高达1000C，干燥室出口温度一般为80T20C。热容量系数 2000-6000kcal/(m3. C.h)面是物料入口温度参数表物料名称热风入口温度C物料名称热风入口温度C150150无机化学产品OKOK有机染料OKOK有机化学产品OKOKOK染料中间体OKOK陶瓷产品OK蔬菜产品OK医药产品OKOK稳定剂OK无机染料OKOK对空气水系统I =(0.24+0.46X) T+595X0x湿含量 i焓值0工程设计应用：6 型闪蒸加料器加料管108x4X1,螺旋轴套管45x3xL，粉碎轴套管45x3.5xL(420)，螺旋中心距78，粉碎轴中心距114，粉碎轴与螺旋轴斜边距 168，螺旋轴齿轮m=3,z=26,粉碎轴齿轮m=3,z=38，传动比1： 6,传 动齿轮 m=3,z =16，z =96，减速机为 BW -23-1.1， 中心距 120，调 1 2 1速电机 YCT132-4BT.5KW，带座轴承 UCFL206(UCF206),链轮 Z=21。 以下是闪蒸技术参数(参考)2型闪蒸的直径为200风量为350-500m3/h，蒸发水分为12T7kgH0/h高度为4m,面积为152。24型闪蒸的直径为400风量为1150-2000m3/h，蒸发水分40-70kgH O/h高度为4.2m，面积为20m2o布袋MC-40,旋风2分离器CLK-400,螺旋加料器2.2KW，风管直径为D250，散热器4 片，保温层50mm闪蒸主机5.5KW,送风风机9-26-4A5.5KW,引风风机 9-26-4.5A11KW,6型闪蒸的直径为600风量为2450-4500m3/h，蒸发水分80T50kgHO/h高度为5.2m，面积为28m2。配置皮带B2388/4根，2闪蒸主机 7.5KLW,送风风机 9-26-4.5A11KW，引风风 9-26-5A18.5KW, 旋风分离器D600，布袋MC-66,保温层50mm，引风管道D350，散热 器5-6片，或4片+电加热补偿90KW.或30万大卡热风炉，（烟道风 机Y5-47-4C 3KW 送风风机9-26-5A18.5KW，引风风机 9-26-5.6A22kw8型闪蒸的直径为800风量为4450-7500ma/h，蒸发水分150-250kgH O/h高度为5.6m，面积为35m2o配置皮带B3048/4根,2引风风机 9-26-9D 30KW 13500 ms/h4800Pa送风风机 9-26-8D 18.5KW10000 ms/h3700Pa主机功率11KW或15KW加料器3KW配置2-CLK500或2-CLK700,布袋72ZC200,保温层60mm，引风管道D450,散热器7片，或60万大卡燃煤热风炉。10型闪蒸的直径为1000风量为7000-12500m3/h，蒸发水230-420kgH O/h高度为6.2m，面积为40m2。配置皮带C3353/4根,215000 m3/h 4800Pa引风风机9-26-9D 37KW送风风机9-26-8D 22KW12000 m3/h 3500Pa主机功率15KW或18.5KW加料器3KW配置旋风分离器2-CLK700或2-CLK600布袋72ZC300,保温层75mm，引风管道D600，热源散热器6片+18KW电加热补偿。12型闪蒸的直径为1200风量为10000-18000m3/h，蒸发水分300-600kgH O/h高度为7.0m，面积为50m2o配置皮带C3759/4根,引风风机 9-26T2.5D 55KW30000 ma/h 4600Pa送风风机9-26-11. 2D 30KW18000 m3/h 3300Pa主机功率18.5KW或22KW 加料器4KW配置旋风分离器2-CLK750,布袋72ZC200,或2-MCT22,保温层80mm 引风管道D710mm,散热器10片+150KW电补偿。外购件清单：送风风机：9-26-11.2D 30KW右180度带调风蝶阀底 座/1。引风风机9-26-12.5D 55KW右90度带调风蝶阀底座/1，电机 Y180L-6 15KW卧式/1，J型无骨架唇型密封圈D110XD140X12/4氟橡 胶，调心滚子球轴承53624 (GB288-87) D120XD260D86/1双列圆锥滚 子轴承 297324E (GB294-86) D120XD260X148/1,直角接头 M18X1.5/5 个，紫铜管D12X1/16米，圆螺母N115X2/2个，止动垫圈D115/1,轴 用卡簧D120/1，直通式压注油杯M10X1/1,视镜玻璃D100X10/2钢化 玻璃，压力表 YEJ101+(-) 1200pa/3，关风机 TFGFY5#1.1KW/1，布袋骨 架D120X2000/244套(脉冲型下插口式)，脉冲电磁阀G3/4” /48套, 脉冲控制仪24门/2，电加热管GYQ3(3KW/只)/50(Q235A),空气过滤 器800X800X700/2滤布，摆线针轮减速机BWT13-23卧式直联电磁调 速电机一4KW/1,带座轴承UCF208/4,带座轴承UCFL208/2,旋转轴唇 型密封圈D40XD62X8/12橡胶(带副唇)，皮带C406416型闪蒸的直径为1600风量为18000-30500m3/h，蒸发水分600-1000kgH O/h 高度为 7.0m，面积为 80m2o2引风风机 9-26-14D110KW50000 m3/h4800Pa送风风机 9-26-12.5D 75KW33000 m3/h3800Pa主机功率 30KW加料器 11KW配置2-CLK1050 或4-D970,布袋2-72ZC300,保温层100mm,散热器14 片，或 23 片，(根据温度而定)闪蒸散热器尺寸：35m2/p,18x2的管子，56根管子每片，散热器尺寸内净 860x1050 中心 890x1080 外围 920x1110主要规格以及技术参数直径mm空气流量m3/h最大蒸发量kg/h能耗 x104kcal160C210C300C450C600C160C210C300C450C600C4001100-190050751252003006.29.213.521.628.66002800-470010017030045060013.920.729.646.561.58004500-7500200300550850115025.137.254.486.4114.410005700-95003004808001250180038.757.181.6129.6174.4以上占地面积分别为：2x4.3x7、3.0x5.5x8、3.5x6.4x8、4.0x7x9.5装机功率分别为：22.5-26、35-38、60-67、73-81空气用量为 L= n Wx560/(t -t )x0.25kg 干空气/h(m3/h)10送风风机风量L =Lx0.862 引风风机=1 =Lx (1.11.25)送引n =2.7-2.8 对于大颗粒n =1.96-2.0W水分蒸发量t进口温度Ct进口温度C10干燥室截面积A=L/PV60(m2)L空气量 P空气密度 V塔内操作气速：180-300m/min四、除尘器旋风除尘器 利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粒尘从气 流中分离出来的一种气、固分离装置。这类除尘器在工业上应用最为 广泛,其特点是结构简单,操作方便,除尘效率较高,价格低廉,适 用于净化大于 510um 的非粘性非纤维性的干燥粉尘。脉冲袋式除尘器对细微尘粒（l5um ）的效率可达99%以上,还可以除去1um甚至O.lum的微尘粒。除尘器的选用：净化设备分类及技术指标净化设备适用范围适 用 情 况技术参数形 式种 类名称粉尘种类粉尘 粒度um允许初含尘浓 度 g/m3允许最 高温 度。C允许最大 负压Pa处理风 量 m3/h阻力Pa效率 净 化做初 净化 时做终 净化 时CLT/A一般2507130755-91380-90XLP/A小于830-589-13780-9离150-2502940139003030各种非纤700-422-14280-9干心 式XLP/B1.54905中维，非粘10498020D250x(64净式除性干燥粉-120 管） 多管除尘5-1060400化42000-785-98180-9净尘尘化 设器920000器扩散式旋2940备1.5-2820-785-15780-9风除尘器60150-25004905874000各种非纤按滤布，中袋脉冲式除维、非粘3-52940细2340-981-11799一般小式尘器性干燥粉1.0净216007于100除尘化各种卧式各种非纤1960各尘、维、非粘30-6种90-9器电除尘器5-10150-30098-196性干燥粉0.0103920净7尘化表 23-89 几种常用旋风除尘器的参数参数CLT/A蜗旋型XLP/AXLP/B扩散试入口形式下倾螺旋切线型a=15蜗旋入口B=180蜗旋入口B=180蜗旋入口B=180蜗旋入口B=180入口宽，m0.40.790.3750.50.26排气管直径d0.6D0.4D0.6D0.6D0.5D圆桶高度h12.26D0.9D上 1.35D下 1.0D1.7D2.0D圆锥高度h22.0D2.0D上 0.5D下 1.0D2.3D3.0D总高度H4.62D2.9D3.85D4.05.0D排尘孔直径 d0.3D0.16D0.296D0.43D1.5D排气管插入 深度Z1.5D0.5D0.5D+0.360.5D+0.361.1D锥体角度a2024上37下2314-9.5入口面积A、0.172D20.1 D20.192D20.175 D20.26 D2操作条件对旋风除尘器性能的影响（1）入口风速 入口风速对阻力和效率的影响很大。从提高处理风 量和效率考虑，入口风速高些较好；从降低阻力考虑，希望入口风速 低些，但入口风速超过一定限度时，阻力激增，而效率增加甚微。最 佳入口风速除尘器的结构和处理气体温度不同而异，设计中一般选取V =12 18m/s.入（2）气体温度 不同的气体温度将引起气体的比重和粘滞系数发生 变化。当温度升高时，气体的相对密度减小，但粘滞系数增大。相对 密度减小，使阻力降低；而粘滞系数增大，使粉尘粒子沉降速度降低， 导致效率降低。因此，只在处理高温气体时选取较高的入口风速。（3）气体湿度 气体的湿度在露点以上时，对除尘器工作影响不大。 如果在露点以下，则产生凝结水滴，使粉尘粘于壁上，因此，必须使 气体的温度高于露点2025C.（4）粉尘的相对密度和粒度 粉尘的相对密度和粒度对阻力几 乎没有影响，但对效率影响极大。粉尘的相对密度大，粒度粗时，各 种旋风除尘器都能得到较高的效率；而粉尘相对密度小，粒度细时，效率则大大降低。（5）含尘气体的浓度 气体含尘浓度高时，一般情况下净化效率也 高；此时，由于粉尘粒子摩擦损失增加，气流旋转速度降低，阻力也 有下降趋势。可见，旋风除尘器用于净化高浓度的气体或第一级净化 较为合适。（6）漏风 旋风除尘器漏风时，特别是通过除尘器下部集尘箱和卸 尘阀漏风时，其效率将急剧下降。当漏风率为 5%时，净化效率将由 90%降到 50%，漏风率达15%时，效率将下降为零。为防止漏风获得较 高的效率，在除尘器下部排尘口可设置集尘箱或隔离锥。CLK 扩散式旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工、粮食、水泥等行业中，捕集干燥 的非纤维性粉尘。其主要特点是筒身呈倒圆锥行，减少了含尘气体自 筒身中心短路到出口去的可能性。并装有倒圆锥行的反射屏，以防止 二次气流将已分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，提高了除 尘效率。除尘器的结构形式分逆时针（N）和顺时针（S）旋转，主要 参数见表 23-90，主要尺寸见表23-91。表 23-90型号处理风量 皿斡进口风速 m/s阻力,Pa除尘效率外形尺寸（DxL） mm重量，KgCLK-150210-42010-20540-216890-98150x121031CLK-200370-735200x161949CLK-250595-1190250x203971CLK-300840-1680 300x244798CLK-3501130-2270 350x2866136CLK-4001500-3000400x3277214CLK-4501900-3800 450x3695266CLK-5002320-4650 500x4106330CLK-6003370-6750 600x4934583CLK-7004600-9200700x5716780表23-91公 称 直 径A=DA1B=0.26DB1HD1=0.5DD2=DD3=0.05DD4=1.65DL1=0.2DL2=2DL3=3DL4L15015021839107108751507.525030300450250121020020026859119143100200103304040060033016002502503186613417812525012.54155050075041520503002003687814621315030012.54956060090049524473503504189015824817535017.5580707001050580280040040051010421528420040020662808001200660325045045051011722731922545022.5747909001035745368050050061012923935025050025827100100015008244100600600712158268425300600309921201200180099049007007008121832954903507003511571401400215511555700注：尺寸D为圆筒内径。（2）XLP型旋风除尘器 XLP型旋风除尘器包括XLP/A和XLP/B型 两种形式。它是在一般除尘器的 基础上增设旁路分离室的一种除尘 器，由于旁路作用，有利于含尘气体中较细粉尘的分离，属于高效旋 风分离器。其特点是具有螺旋线型的粉尘旁路分离室，排出管较浅， 螺旋蜗壳型的窄长入口及细长的外行。根据处理气体量的不同，XLP/A和XLP/B型各有7种规格，按安 装在风机前后位置的不同，又各分为X型（吸出式）和Y型（压入式）。 其中X型号在除尘器本体上增加了出口蜗壳，对于除尘器，根据入口 蜗壳旋转方向不同又分为N型（左回旋）和S型（右回旋）。主要参数 见表23-92、23-93，主要尺寸见表23-94。表23-92规格入口风速，m/S外行尺寸重量，Kg121416X型Y型处理风量，m3/HXLP/A-3.07508701000300*138051.6441.12XLP/A4.2146017001940420*188093.976.16XLP/A-5.4228026603040 540*2350150.88121.76XLP/A-7.0402046805360 700*3040251.98203.26XLP/A-8.2550064107330820*3540346.1278.66XLP/A-9.47520877010040 940*4055450.36365.94XLP/A-10.695201110012700 1060*4545600.73460.05表 23-93规格入口风速，m/S外行尺寸重量，Kg121416X型Y型处理风量，m3/HXLP/B-3.0740840950300*136045.9235.4XLP/B-4.2147017001890420*187583.1665.42XLP/B-5.4244027803130 540*2395134.26105.14XLP/B-7.0426048605470 700*3080221.96173.24XLP/B-8.2585067107520820*3600306.07241.63XLP/B-9.4765087409840940*4110396.56312.14XLP/B-10.697001117012500 1060*4620497.97393.29表 23-94规格上筒 体直 径器体 全高入口管 宽x高入口管 法兰中 心宽X高排出 管直 径排出 管法 兰中 心距排灰 口直 径排灰 口法 兰中 心距入口管 中心至 器体中 心距入口管 中心至 支架平 面距离入口管 中心至 排出管 上平面 距离XLP/A-3.0300138080*240110*270180210114146190620340XLP/A-4.24201880110*330140*360250280114146265845445XLP/A-5.45402350140*400176*4363203561141463401060540XLP/A-7.07003040180*540216*5764204561141464401370690XLP/A-8.28203540210*630256*6764905361651975151595795XLP/A-9.49404055245*735291*780560606165197592.51827.5907.5XLP/A-10.610604545275*825321*871630676165197667.52052.51012.5XLP/B-3.0300136090*180120*210180210114146167.5335245XLP/B-4.24201875125*250155*280250280114146234.5475310XLP/B-5.45402395160*320196*356320356114146301610380XLP/B-7.07003080210*420246*456420456114146391.5785475XLP/B-8.28203600245*490291*536490536165197458.5925545XLP/B-9.49404110280*560326*6065606061651975251055615XLP/B-10.610604620315*630360*676630676165197591.51185685以上摘自化工工艺设计手册下册.第二版.国家医药管理局上海医药设计院编.化学 工业出版社 P4-4094-414五、流体常用流速范围流体常用流速范围参数流速m/s低压蒸汽1.0Mpa15-20中压蒸汽1.0-4.0Mpa20-40高压蒸汽4.0T2.0Mpa40-60过热蒸汽40-60车间换气通风4.0-15真空管10废气低压20-30高压80-100化工排风管20-25离心泵吸入口1-2排出口1.5-2.5通风机吸入口10-15排出口15-20旋风分离器吸入口15-25排出口4.0-15六、加热计算一、蒸汽加热蒸汽加热通常用0.20.5Mpa绝对压力的饱和蒸汽，利用改变蒸汽流量或压 力来调节加热温度。蒸汽加热的优点：给热系数高；单位蒸汽量冷凝时，放出的 热量多； 便于用导管作长距离输送；由于蒸汽冷凝时温度不改变故加热均匀； 加热容易控制。蒸汽加热有两种方式：直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。根据通常采用的压力，蒸汽加热不能达到高的温度（蒸汽压力0.20.5Mpa 绝对压力下可达120150C）。要达到更高的温度，蒸汽必须具有更高的压力， 这就要求较复杂的锅炉装置和高强度的输送管。因此。实际上超过120C的温度 要求，就不再用蒸汽加热。（1）热耗量计算1）槽内溶液加热至工作温度的热耗量V. Y .C（ t-t ）21Q=+V.q（28-2-1）13.6T1式中v槽子工作容积（L）;Y溶液密度（kd/L）;C溶液比热（kJ/kg.C）t溶液工作温度（C）；2t溶液最初温度（C）；若从常温开始加热tl可取18C。1T升温时间（h）,一般应根据槽子所能安装管子的直径及长度决定1q升温过程中由液面蒸发及槽壁损失的平均热耗量（W/L）,其 值1按t平均=（t +t ） /2查图28-2-2,若有保温层时，ql可忽略不计，其值取零。 123.6 单位换算系数。表28-2-1两班制工作时的T1值V(L)5000T (h)11232）非流动水槽工作时保持槽内溶液工作温度的热耗量Q=V.q（W）（28-2-2）22式中q保持槽内溶液工作温度的热耗量（W/L）,查图28-2-2；2V槽子工作容积（L）；3）流动水槽更换水时保持槽内溶液工作温度的热耗量V. Y .c（t -t ）20Q=+V.q（28-2-3）23.6 T2式中 t加入冷水的温度（C）, 一般取t= 10C；00T更换全槽水的时间（h），可按表28-2-2选取；2V 槽子工作容积（L）；Y 溶液密度（kg/L）;c溶液比热容（kJ/kg.C）;t溶液工作温度（C）；2q保持槽内溶液工作温度的热耗量（W/L），查图28-2-223.6 单位换算系数。表28-2-2 换水时间参考值V(L)50000T2（h）123456812164）夹套加热时槽内溶液加热到工作温度时的热耗量V. Y .c. (t -t )21G.c(t-t)1221V .y .c (t -t +At)1 1 1 2 1(28-2-4)Q4=+3.6T13.6T13.6T1式中 v槽子工作容积（L）；Y溶液密度（kg/L）;c溶液比热容（kJ/kg. C）;t溶液最初温度，若从常温开始加热，t1可取18C,1t溶液工作温度2T升温时间（h）1G金属内槽体比热容（kJ/kg. C）1c金属内槽体质量（kg）2v 夹套内水的体积1Y夹套内水的密度1c夹套内水的比热容（kJ/kg. C）1t夹套内水温与槽内溶液温度之差，一般取1020C；3.6 单位换算系数。（2） 蒸汽消耗量计算1）直接蒸汽加热的蒸汽消耗量3.6口.QG= （kg/h）（28-2-5）h ct2式中 Q总热耗量（W）,根据具体情况由QI、Q2、Q3、Q4的单项或相加而得；口计算简化的热损失校正系数，取1.11.2；h蒸汽的焓热量（kJ/kg），见表28-2-5）c溶液比热容（kJ/kg.C）t2溶液工作温度（C）2）间接蒸汽加热的蒸汽消耗量3.6口.QG= （kg/h）（28-2-6）Y式中 口计算简化的热损失校正系数，取1.11.2Q总热耗量（W）根据具体情况由Q1、Q2、Q3、Q4的单项或相加而得；Y汽化潜热（kJ/kg）,见表28-2-5。间接蒸汽加热的蒸汽消耗量，也可由表28-2-6查出相应的值再乘以V/100, 即得到G值。3）夹套加热的蒸汽消耗量根据夹套内加热水的方式（直接加热或间接加热），采用公式（28-2-5）或 公式（28-2-6）进行计算，也可按表28-2-7查出相应的值再乘以V/100即得。 表28-2-7 100L溶液用0.20.3Mpa表压力蒸汽加热时的蒸汽消耗量工作温 度加热时 间工作容 积蒸汽耗 量工作温 度加热时 间工作容 积蒸汽耗 量6012001470120045012.220045015.845 065011.1450 70014.265 085010.570013.185 0150010.21.57009.71.570010009.410007.0510008.9工作时保温1.42工作时保温2.06表28-2-7中的数据是按一班制生产，取夹套内水温比槽内溶液温度高10C 的情况下（蛇管加热，夹套宽60mm）,进行计算比较而得出的。（3）加热管的计算（间接加热）1）加热管的传热面积口 .QA= （mJ（28-2-7）K. 式中口计算简化的热损失校正系数。取1.11.2;Q总热耗量（W）,根据具体情况由QI、Q2、Q3、Q4的单项或相加而得。K传热系数（W/（m. C）可按表28-2-8选用。t蒸汽与溶液的温度差（C）,对于Q1用AtP-（t +t ）/2 ;21Q2、Q3 用 Att -t ;12t蒸汽温度（C）t溶液工作温度（C）2t溶液最初温度（C）,若从常温开始加热tl可取18C,若1按两班制或一班制生产，则为空班停汽若干时间后的温度，其值可根据停汽时间 查图28-2-1。图28-2-1是根据实测温度绘制的。表28-2-8 传热系数K(W/(tf. C)载热介质传热材料加热介质K载热介质传热介质加热介质K水钢水325蒸汽钢水815水铜水350蒸汽铜水1160水铅水300蒸汽铅水580水铅水340蒸汽铝水1050蒸汽钢空气18蒸汽钢油115175蒸汽铜空气20蒸汽化工搪瓷水465蒸汽钢管包铅水350蒸汽不透性石墨（津入式）水4658702）加热管直径与长度加热管直径:d= MGv /900 nv（m）（28-2-8）加热管长度：L=A/n d（m）（28-2-9）式中 v加热用蒸汽的比容（m3 /kg）见表28-2-5；G间接蒸汽加热的蒸汽消耗量（kg/h）v管中蒸汽流速（m/s）见表28-2-12d加热管内径（m）A传热面积（mJ计算时，可参照表28-2-9加以核对，或直接选取管子直径。参照表28-2-10 加以核对或选取管子长度。表28-2-10的数值，若用于铅管时，需乘以1.4系数；若用于流动水槽时， 需乘以1.1系数；若用于有保温层的槽子时，需乘以0.92系数；对于钛管，则 可直接选用。加热管通常用直径76血以下的管子制造，直径太发制造困难。由于加热过程中蒸汽不断冷凝，冷凝水聚集下端，会增加排除未凝结蒸汽的 困难，致使传热效果降低，因而加热管不宜过长。若需传热的面积较大，则可增 大直径或分成若干组并联使用。加热管长与直径之比，不应超过表28-2-11所列数值。管子弯曲半径R22.5D （R弯曲内半径；D加热管外径）表28-2-12 蒸汽在管中的经济流速和流量公称直径15 (1/2)20(3/4)25(1)40(11/2)50(2)70(21/2)蒸汽压力（表压MPa0.20.30.20.30.20.30.20.30.20.302.0.3流速(m/s)10.810.015.914.119.517.223.621.728.124.632.029.7流量(kg/h)10.612.728.933.257.867.5164195328372617743通过热量（W/h）639775601744519771348903954298855116300197710220970372160441940二、热水加热热水加热不常采用，其原因是热水的给热系数比蒸汽小，同样的供热量热水 耗量为蒸汽的几倍到几十倍，还需专门的热水锅炉或换热器，经济效果较差。而 在槽子的夹套中用蒸汽或蛇管将水加热，再利用此夹套中热水加热草中溶液，这 种形式较常采用。热水加热的热耗量计算和蒸汽加热热耗量计算相同。（1） 热水耗量计算3.6口.QG，= （kg/h）（28210）（t-t）.c1 2 1式中 口计算简化的热损失校正系数，取1.11.2Q总热耗量（W）,根据具体情况由Q1、Q2、Q3、Q4的单项或相加而得。t加热管进口处水的温度1t加热管出口处水的温度，应选择约高于溶液工作温度（C）2c加热用水的比热容（kJ/kg. C）1（2） 加热管的计算1）加热管的传热面积A二口.Q/（K. At）（mJ（28211）式中 At水与溶液的温差（C）；t-t12t=ln(t -t )/(t -t )1 溶 2 溶t溶液的工作温度(C)溶K传热系数(W/(m C)口计算简化的热损失校正系数，取1.11.2Q总热耗量(W),根据具体情况由Q1、Q2、Q3、Q4的单项或相加而得。t加热管进口处水的温度(C)1t加热管出口处水的温度，应选择约高于溶液工作温度10C。22)加热管的管径d= VG .V /900 nv(m)(28212)b式中G热水耗量(kg/h)V 加热用水的比容(m3/kg),0.001bv加热用水在管中的流速，一般在0.81.5m/s范围内选取。三、电加热使用电加热，可获得较高的温度。当槽子的加热温度要求高于150C，或没 有蒸汽加热的车间时，均可采用电加热，到目前为止，多采用管状电加热器。将 管状电加热器直接放入被加热的槽子溶液中，电流通过加热元件而发热，热量借 辐射和对流的方式，由加热元件传给被加热的溶液。电加热的优点是加热均匀， 可精确地改变电压或增减部分加热元件的方法来调节温度，并且无须连接象蒸汽 或热水加热那样的加热管道。电加热的热耗量计算和蒸汽加热热耗量计算相同(1)功率N二口.Q/1000 (kW)(28213)式中 Q总热耗量(W)，根据具体情况由Q1、Q2、Q3、Q4的单项或相加而得。口安全系数。考虑到加热设备的强化，车间电压下降和其它损失，对连续工作的设备，口=1.21.3；对定期工作的设备，口=1.41.5。每个元件的功率：N0=N/n (kW) (28-2-14)式中 N总功率(kW)n加热元件的数量。一般使用三相电源，n应取成3的倍数，以便于接线控制。七、布袋除尘器布袋除尘器常用的过滤风速(m/min)粉尘种类振打式脉冲式反吹式氧化剂0.8-0.91.4-2.50.5-1.0石绵0.9-1.12.0-2.70.6-1.0铝土矿0.8-1.01.4-2.00.7-1.1炭黑0.5-0.61.5-1.80.3-0.8煤0.8-0.91.4-2.00.6-1.0可可粉0.9-1.01.7-2.60.4-0.7粘土0.8-1.01.7-2.00.5-0.7水泥0.6-0.91.4-2.00.4-0.8化妆品0.5-0.61.0-2.70.3-0.7搪瓷玻璃料0.8-0.91.7-2.00.5-1.0饲料1.1-1.52.3-3.60.8-1.2长石0.7-0.91.7-2.00.5-1.0肥料0.9-1.11.4-2.70.5-1.0面粉0.9-1.12.7-3.60.5-1.0石墨0.6-0.81.5-1.80.5-1.0石膏0.6-0.82.0-2.70.5-1.0铁矿石0.9-1.11.4-2.70.6-1.0氧化铁0.8-0.91.1-2.40.6-1.0硫酸铁0.6-0.81.8-2.40.5-0.8氧化铝0.6-0.81.8-2.40.5-0.8皮革粉尘1.1-1.21.7-2.60.4-0.6石灰0.8-0.92.0-2.70.4-0.7石灰石0.8-1.01.4-2.00.4-0.8云母0.8-1.01.7-2.40.5-0.8颜料0.8-0.91.1-2.40.6-0.7纸1.1-1.22.0-2.70.4-0.6塑料制品0.8-0.91.1-1.70.6-1.0石英0.9-1.01.7-2.40.8-1.2岩石粉0.9-1.11.7-2.00.8-1.0砂0.8-0.92.0-2.70.6-0.8锯木1.1-1.21.7-2.60.5-0.8硅石0.7-0.91.1-1.70.4-0.8板岩1.1-1.21.7-2.30.6-1.0肥皂、洗涤剂0.6-0.81.5-1.8