无功补偿柜

无功补偿控制器件，具有举足轻重的地位， 器然后自行装配整机，具有 造出性能优异的控制器的厂进行控制的，这种控制器虽 此这里不做介绍。进行控制的，但除此之外， 方面。其实要真正实现完美 完美的无功补偿控制是无功 完善的情况下，才能考虑附无功补偿控制器是无功补偿装置的核心部 大部分无功补偿装置的生产厂家都是买来控制 设计制造控制 器能力的厂家不多，能够设计制 家更是凤毛麟角。现有的低端控制器都是以功率因数为依据 然价格低廉、性能很差，已属于淘汰之列，因现有的高端控制器都是以无功功率为依据 往往将设计重点放在汉字显示以及数据通讯等 的无功补偿控制是一件相当复杂的事情，实现 补偿控制器的主要功能，只有在主要功能相当 加功能。下面详细介绍一下对控制器的设计要求以及一些基本的设计方法。进行准确的测量。测量精度要求不高，通常有 量电压也可以实现很好的无 压、欠压、以及缺相等保护1、对测量精度的要求要实现精确的无功补偿就必须对无功电流 因为电压的变化范围较小，因此对电压的 1%的测量精度就足够了。通常的情况下，不测 功补偿控制，对电压的测量主要是为了实现过 功能。使用8位单片机的低档控制对电流的测量灵敏度要求要高一些。对于,1%的电流测量灵敏度即 相当于可以区分1%的电流变化，例 的一次电流为500A，则意味着可以区分从100A到105A的电 要求100A的电流测量值绝对准确。对于使 用DSP或32位单 制器，测量灵敏度要达到0.1%以上，否则就谈不到高档了。 测量的灵敏度要达到0.1%，意味着测量值应该 有4位有效数 不要求绝对准确。对无功补偿控 制器要求0.1%的测量精度是器，测量灵敏度要达到1%以上。注意这里强调的是“测量灵敏度” 而不是 “测量精度” 如电流互感器 流变化，并不 片机的高档控 同样的道理， 字，但同样并 不现实的，也没有实际意义。但是控制器的测量值最好能在现场进行校正。对功率因数测量的灵敏度最好要达 到0.001。准确地说，应该是对相位 差的测量要求，因为测量无功功率并不需要使用功率因数值。这里要强调 一点，对无功电流的计算应该 使用Iq=IXsin屮的公式来进行计算，而sin屮 的值应该根据相位差的值直接进行计算，不能 使用sin屮=（1-cos屮2）1/2 的公式计算，否则当相位差在0度附近时，cos屮的微小变化会导致sin屮 的很大变化，导 致sin屮的值误差太大。例如cos屮=0.99时，对应的相位 差是8.1度，对应的sin屮值为0.14，意味着0 0.14之间其他sin屮值 检测不到。对相位差的测量要求达到整个-180+180度范围。有一些控制器具有 电流互感器接反的自动识别功能，这种控制器以有功必须为正值来判断互 感器的正反，相当于-90+90度范围，这就可能以下的问题：（1）当负荷处于发电状 态时会出现检测错误。（2）当负荷为纯电感或纯电容时，由于有功电 流约等于零，可能会将 电感误判断为电容或者将电容误判断为电感。而负荷为纯电容的状态经常 会出现，例如负荷为单一大 负荷而负荷停机时，无功补偿电容器尚在运行， 于是变压器二 次电流就变为纯电容电流，如 果将这个电流误判为电感电流， 控制器就会继 续投入电容器，直至将所有的电 容器全部投入运行，造成严 重的过补偿现象。2、显示器的选择最常用的显示器件就是LED数码管，LED数码管价格低廉、可靠性高。 最好使用多位组合的LED数码管，这样可以大量减少线路板连线并且减少 焊接安装工作量。很多人比较热衷于使用液晶显示器，液晶显示器可以显示汉字，在有 照明的情况下也比较省电，但是液晶显示器的 最大问题是低温性能不好， 通常在-10C以下不能正常显示。所以除非能够确定控制器的使用环境温度 在-10C以上，否则不要使用液晶显示器。3、参数设定功能对于以无功电流或无功功率为依据进行控制的无功补偿控制器，参数 设定功能是必备的。在控制器制造的时候，电容器的额定容量，电流互感器的变比等参数 无法事先确定，只能根据无功补偿装置的实际情况及现场情况进行设定， 因此控制器必须具备参数设定功能。设定的参数应保证不会因掉电而丢失。最直接的保存设定参数的方法就是使 用EEPROM器件，如24C02等。有 一些单片机具 有片内EEPROM，这样就可以减少外围器件数量。还有 一些单 片机具有在应用编程功能，也就是说，可以在 程序运行过程中修改片内 FLASH程序存储器的内容。对于这类单片机也可以将设定参数保存在FLASH较复杂一些。谐波过大而引起，因此在控 允许的情况下，应该在控制 谐波过载的根本原因是电压程序存储器中，不过在应用编程的程序设计比4、保护功能的设计电容器的过载无非是由于电压过高或者是 制器中设计过电压保护功能是必要的。在能力 器中设计电压谐波检测功能，因为导致电容器 畸变，检测电压谐波就可以实现对电容器的谐 波过载保护。有了过电压保 护和谐波过载 保护则热继电器就可以取消。既 节省了体积与成本又减少了 故障点。5、电容器的投入与切除控制策略电容器的投入与切除应该分步进行，不应在一步操作中同时投入或者 切除多台电容器。否则过大的电流突变会对系 统造成比较大的影响，也不 利于实现精确的补偿效果。同时，对于安装有不同规格电容器的补偿装置，电容器的投切应该尽 量简洁，以便尽量减少电容器的投切次数，并且可以最快的满足补偿要求 不应按最小步进台阶一步一步递增或递减。例如补偿装置中共有三种规格的电容器，分别为lOKvar、20Kvar、40Kvar，如果测量出所需要的无功补偿量为40var以上，则应该直接投入 一台40var的电容器。同样的道理，当测量出 多余的无功补偿量为30var 以上，则应该 直接切除一台40var的电容器。6、输出电路的设计通常控制器的输出都是用于控制交流接触 器或复合开关，最常见的就 是220V交流输出。输出的路 数视要求而定，通常10路就可以了。最常见的输出元件是电磁继电器，选用电 继电器衔铁本身不能与接点有电连接，不少继 的一部分，于是继电器铁芯带电，当线圈绝缘 控制部分造成严重损坏。而对于衔铁与接点没 出现强电窜入控制部分的现象。当电磁继电器接点断开时，由于接触器线 会产生很高的电弧电压，因此必须连接阻容吸 干扰。输出元件也可以使用电子继电器，电子继 晶闸管可以电流过零关断，因此不需要使用阻磁继电器的最重要的原则是 电器的衔铁本身就是动接点 出现问题时，强电就会窜入 有电连接的继电器，则不会圈是大电感电流不能瞬变， 收元件，否则会产生严重的电器的内部是晶闸管，由于 容吸收元件，并且驱动电压电流都很小，比较容易实现控 制。质量好的电子继电器价格较高。质量不好 的电子继电器 容易产生误触发，造成上电时接 触器抖动。输出电路也可以使用双向晶闸管，这时晶闸管的驱动电路稍微复杂一 些，但是成本很低，可靠性也可以做得很好。JKF-8 智能无功功率自动补偿柜的补偿原 理是什么？变压器 1250KVA 为何要两无功 补偿柜柜子多少是根据柜体型号和补偿容量来定的，如果单个柜体容量不够所以装2 台。无功功率补偿装置在电子供电系统中所承担的作用是提高电网的功率因数，降低 供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补 偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理的选择补偿 装置，可以做到最大限度的减少网络的损耗，使电网质量提高。反之，如选择或 使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。一、按投切方式分类:1. 延时投切方式 延时投切方式即人们熟称的静态补偿方式。这种投切依靠于传统的接触器的 动作，当然用于投切电容的接触器专用的，它具有抑制电容的涌流作用，延时投 切的目的在于防止接触器过于频繁的动作时，电容器造成损坏，更重要的是防备 电容不停的投切导致供电系统振荡，这是很危险的。当电网的负荷呈感性时，如 电动机、电焊机等负载，这时电网的电流滞带后电压一个角度，当负荷呈容性时， 如过量的补偿装置的控制器，这是电网的电流超前于电压的一个角度，即功率因 数超前或滞后是指电流与电压的相位关系。通过补偿装置的控制器检测供电系统 的物理量，来决定电容器的投切，这个物理量可以是功率因数或无功电流或无功 功率。下面就功率因数型举例说明。当这个物理量满足要求时，如cose超前 且0.98，滞后且0.95，在这个范围内，此时控制器没有控制信号发出，这时已 投入的电容器组不退出，没投入的电容器组也不投入。当检测到cose不满足要 求时，如cose滞后且0.95,那么将一组电容器投入，并继续监测cose如还 不满足要求，控制器则延时一段时间（延时时间可整定），再投入一组电容器， 直到全部投入为止。当检测到超前信号如cosev0.98,即呈容性载荷时，那么控 制器就逐一切除电容器组。要遵循的原则就是：先投入的那组电容器组在切除时 就要先切除。如果把延时时间整定为300s，而这套补偿装置有十路电容器组， 那么全部投入的时间就为 30 分钟，切除也这样。在这段时间内无功损失补只能 是逐步到位。如果将延时时间整定的很短，或没有设定延时时间，就可能会出现 这样的情况。当控制器监测到cose 0.95，迅速将电容器组逐一投入，而在投 入期间，此时电网可能已是容性负载即过补偿了，控制器则控制电容器组逐一切 除，周而复始，形成震荡，导致系统崩溃。是否能形成振荡与负载的性质有密切 关系，所以说这个参数需要根据现场情况整定，要在保证系统安全的情况下，再 考虑补偿效果。2. 瞬时投切方式 瞬时投切方式即人们熟称的动态补偿方式，应该说它是半导体电力器件与数 字技术综合的技术结晶，实际就是一套快速随动系统，控制器一般能在半个周波 至 1 个周波内完成采样、计算，在 2 个周期到来时，控制器已经发出控制信号 了。通过脉冲信号使晶闸管导通，投切电容器组大约20-30 毫秒内就完成一个全 部动作，这种控制方式是机械动作的接触器类无法实现的。动态补偿方式作为新 一代的补偿装置有着广泛的应用前景。现在很多开关行业厂都试图生产、制造这 类装置且有的生产厂已经生产出很不错的装置。当然与国外同类产品相比从性能 上、元器件的质量、产品结构上还有一定的差距。动态补偿的线路方式(1)LC 串接法原理如图 1 所示 这种方式采用电感与电容的串联接法，调节电抗以达到补偿无功损耗的目的。 从原理上分析，这种方式响应速度快，闭环使用时，可做到无差调节，使无功损 耗降为零。从元件的选择上来说，根据补偿量选择 1 组电容器即可，不需要再分 成多路。既然有这么多的优点，应该是非常理想的补偿装置了。但由于要求选用 的电感量值大，要在很大的动态范围内调节，所以体积也相对较大，价格也要高 一些，再加一些技术的原因，这项技术到目前来说还没有被广泛采用或使用者很 少。(2)采用电力半导体器件作为电容器组的投切开关，较常采用的接线方式如图2。图中BK为半导体器件，C1为电容器组。这种接线方式采用2组开关，另一 相直接接电网省去一组开关，有很多优越性。作为补偿装置所采用的半导体器件一般都采用晶闸管，其优点是选材方便，电 路成熟又很经济。其不足之处是元件本身不能快速关断，在意外情况下容易烧毁， 所以保护措施要完善。当解决了保护问题，作为电容器组投切开关应该是较理想 的器件。动态补偿的补偿效果还要看控制器是否有较高的性能及参数。很重要的 一项就是要求控制器要有良好的动态响应时间，准确的投切功率，还要有较高的 自识别能力，这样才能达到最佳的补偿效果。当控制器采集到需要补偿的信号发出一个指令(投入一组或多组电容器的指 令)，此时由触发脉冲去触发晶闸管导通，相应的电容器组也就并人线路运行。 需要强调的是晶闸管导通的条件必须满足其所在相的电容器的端电压为零，以避 免涌流造成元件的损坏，半导体器件应该是无涌流投切。当控制指令撤消时，触 发脉冲随即消失，晶闸管零电流自然关断。关断后的电容器电压为线路电压交流 峰值，必须由放电电阻尽快放电，以备电容器再次投入。元器件可以选单项晶闸管反并联或是双向晶闸管，也可选适合容性负载的固态 接触器，这样可以省去过零触发的脉冲电路，从而简化线路，元件的耐压及电流 要合理选择，散热器及冷却方式也要考虑周全。3. 混合投切方式 实际上就是静态与动态补偿的混合，一部分电容器组使用接触器投切，而另一部分电容器组使用电力半导体器件。这种方式在一定程度上可做到优势互补，但 就其控制技术，目前还见到完善的控制软件，该方式用于通常的网络如工矿、小 区、域网改造，比起单一的投切方式拓宽了应用范围，节能效果更好。补偿装置 选择非等容电容器组，这种方式补偿效果更加细致，更为理想。还可采用分相补 偿方式，可以解决由于线路三相不平行造成的损失。4. 在无功功率补偿装置的应用方面，选择那一种补偿方式，还要依电网的状 况而定，首先对所补偿的线路要有所了解，对于负荷较大且变化较快的工况，电 焊机、电动机的线路采用动态补偿，节能效果明显。对于负荷相对平稳的线路应 采用静态补偿方式，也可使用动态补偿装置。一般电焊工作时间均在几秒钟以上， 电动机启动也在几秒钟以上，而动态补偿的响应时间在几十毫秒，按 40 毫秒考 虑则从40 毫秒到5 秒钟之内是一个相对的稳态过程，动态补偿装置能完成这个 过程。二、无功功率补偿控制器无功功率补偿控制器有三种采样方式，功率因数型、无功功率型、无功电流型。 选择那一种物理控制方式实际上就是对无功功率补偿控制器的选择。控制器是无 功补偿装置的指挥系统，采样、运算、发出投切信号，参数设定、测量、元件保 护等功能均由补偿控制器完成。十几年来经历了由分立元件-集成线路-单片机 -DSP 芯片一个快速发展的过程，其功能也愈加完善。就国内的总体状况，由于 市场的需求量很大，生产厂家也愈来愈多，其性能及内在质量差异很大，很多产 品名不符实，在选用时需认真对待。在选用时需要注意的另一个问题就是国内生 产的控制器其名称均为XXX无功功率补偿控制器，名称里出现的无功功率的 含义不是这台控制器的采样物理量。采样物理量取决于产品的型号，而不是产品 的名称。1. 功率因数型控制器功率因数用cose表示，它表示有功功率在线路中所占的比例。当cose=i时， 线路中没有无功损耗。提高功率因数以减少无功损耗是这类控制器的最终目标。 这种控制方式也是很传统的方式，采样、控制也都较容易实现。* 延时整定，投切的延时时间，应在10s-120s范围内调节灵敏度整定， 电流灵敏度，不大于 0-2A 。* 投入及切除门限整定，其功率因数应能在0.85（滞后）-0.95（超前）范围 内整定。* 过压保护设量* 显示设置、循环投切等功能 这种采样方式在运行中既要保证线路系统稳定、无振荡现象出现，又要兼顾补偿效果，这是一对矛盾，只能在现场视具体情况将参数整定在较好的状态下工作。 即使调整的较好，也无法祢补这种方式本身的缺陷，尤其是在线路重负荷时。举 例说明：设定投入门限；cose=0.95 （滞后）此时线路重载荷，即使此时的无功 损耗已很大，再投电容器组也不会出现过补偿，但cose只要不小于0.95，控制 器就不会再有补偿指令，也就不会有电容器组投入，所以这种控制方式建议不做 为推荐的方式。2. 无功功率（无功电流）型控制器 无功功率（无功电流）型的控制器较完善的解决了功率因数型的缺陷。一个设计良好的无功型控制器是智能化的，有很强的适应能力，能兼顾线路的稳定性及 检测及补偿效果，并能对补偿装置进行完善的保护及检测，这类控制器一般都具 有以下功能：* 四象限操作、自动、手动切换、自识别各路电容器组的功率、根据负载自动 调节切换时间、谐波过压报警及保护、线路谐振报警、过电压保护、线路低电流 报警、电压、电流畸变率测量、显示电容器功率、显示cose、U、I、S、P、Q 及频率。由以上功能就可以看出其控制功能的完备，由于是无功型的控制器，也就将补 偿装置的效果发挥得淋漓尽致。如线路在重负荷时，那怕cose已达到0.99 （滞 后），只要再投一组电容器不发生过补，也还会再投入一组电容器，使补偿效果 达到最佳的状态。采用 DSP 芯片的控制器，运算速度大幅度提高，使得富里叶 变换得到实现。当然，不是所有的无功型控制器都有这么完备的功能。国内的产 品相对于国外的产品还存在一定的差距。3. 用于动态补偿的控制器对于这种控制器要求就更高了，一般是与触发脉冲形成电路一并考虑的，要求 控制器抗干扰能力强，运算速度快，更重要的是有很好的完成动态补偿功能。由 于这类控制器也都基于无功型，所以它具备静态无功型的特点。目前，国内用于动态补偿的控制器，与国外同类产品相比有较大的差距，一是 在动态响应时间上较慢，动态响应时间重复性不好；二是补偿功率不能一步到位， 冲击电流过大，系统特性容易漂移，维护成本高、造成设备整体投资费用高。另 外，相应的国家标准也尚未见到，这方面落后于发展。三、滤波补偿系统 由于现代半导体器件应用愈来愈普遍，功率也更大，但它的负面影响就是产生 很大的非正弦电流。使电网的谐波电压升高，畸变率增大，电网供电质量变坏。如果供电线路上有较大的谐波电压，尤其5 次以上，这些谐波将被补偿装置放 大。电容器组与线路串联谐振，使线路上的电压、电流畸变率增大，还有可能造 成设备损坏，再这种情况下补偿装置是不可使用的。最好的解决方法就是在电容 器组串接电抗器来组成谐波滤波器。滤波器的设计要使在工频情况下呈容性，以 对线路进行无功补偿，对于谐波则为感性负载，以吸收部分谐波电流，改善线路 的畸变率。增加电抗器后，要考虑电容端电压升高的问题。滤波补偿装置即补偿了无功损耗又改善了线路质量，虽然成本提高较多，但对 于谐波成分较大的线路还是应尽量考虑采用，不能认为装置一时不出问题就认为 没有问题存在。很多情况下，采用五次、七次、十一次或高通滤波器可以在补偿 无功功率的同时，对系统中的谐波进行消除。无功动态补偿装置工作原理与结构特点无功动态补偿装置由控制器、晶闸管、并联电容器、电抗器、过零触发模块、 放电保护器件等组成。装置实时跟踪测量负荷的电压、电流、无功功率和功率因 数，通过微机进行分析，计算出无功功率并与预先设定的数值进行比较，自动选 择能达到最佳补偿效果的补偿容量并发出指令，由过零触发模块判断双向可控硅 的导通时刻，实现快速、无冲击地投入并联电容器组。例子:一、SLTF型低压无功动态补偿装置：适用于交流50 Hz、额定电压在660 V 以下，负载功率变化较大，对电压波动和功率因数有较高要求的电力、汽车、石 油、化工、冶金、铁路、港口、煤矿、油田等行业。基本技术参数及工作环境：环境温度：-25oC+40oC(户外型)；-5oC+40oC (户内型)，最大日平均温度30oC海拔高度： 1000 m相对湿度： 85% (+25oC)最大降雨： 50 mm/10 min 安装环境：周围介质无爆炸及易燃危险、无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体、 无导电尘埃。无剧烈震动和颠簸，安装倾斜度5%。技术指标：额定电压： 220 V、 380 V(50 Hz)判断依据：无功功率、电压响应时间： 20 ms补偿容量：90 kvar900 kvar允许误差：010%二、SHFC型高压无功自动补偿装置：适用于6kV10kV变电站，可在I段和 II段母线上任意配置14组电容器，适应变电站的各种运行方式。基本技术参数及工作环境：正常工作温度：-15+50oC，相对湿度85%，海拔高度：2000 m技术指标：额定电压： 6 kV10 kV交流电压取样：100 V （PT二次线电压）交流电流取样：05 A（若PT取10 kV侧二次A、C线电压时，CT应取B 相电流）电压整定值： 66.6 kV 1011 kV 可调电流互感器变比： 2005000 /5 A 可调动作间隔时间；160 min 可调动作需系统稳定时间：210 min可调功率因数整定： 0.80.99 可调技术特征：电压优先：按电压质量要求自动投切电容器，使母线电压始终处于 规定范围。自动补偿：依据无功大小自动投切电容器组，使系统不过压、不过补、无功损 耗始终处于最小的状态。记录监测：可自动或随时调出监测数据、运行记录、电压合格率统计表等 （选 配）。智能控制：在自动发出各动作控制指令之前，首先探询动作后可能出现的所有 超限定值，减少动作次数。异常报警闭锁：当电容器控制回路继保动作、拒动和控制器失电时发出声光报 警，显示故障部位和闭锁出口。安全防护：手动可退出任一电容器组的自投状态，控制器自动闭锁并退出控制。模糊控制：当系统处于电压合格范围的高端且在特定环境时如何实施综控原则 是该系列产品设计的难点。由于现场诸多因素，如配置环境、受电状况、动作时 间、用户对动作次数的限制等 而引起频繁动作是用户最为担扰的。应用模糊控 制正是考虑了以上诸多因素而使这一“盲区”得到合理解决。无功补偿常出现的问题1 、电容器损坏频繁。2、电容器外熔断器在投切电容器组及运行中常发生熔断。3、电容器组经常投入使用率低。针对以上问题，我们认为有必要进行专题研究，对无功补偿设备进行综合整治， 以达到无功补偿设备使用化运行，提高电网电压无功质量和电能合格率。针对上 述情况我们分析可能存在的原因如下：1、电容器损坏主要原因由于在选择电压等级时没有考虑谐波背景的影响，造 成所选择的电压等级偏低，长期运行电容器将容易损坏。2、电容器外熔断器经常发生熔断，主要是合闸涌流对熔断器的冲击或者熔断 器额定电流的选择偏小造成的，或是不同电抗率组别的电容器组投切顺序不当所 致。电容器投入使用率低主要是由于在电容器容量选择及分配不当造成的。