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歯車技術教育 歯車基礎講座 目次 歯車役割種類及形状 曲線歯車 歯車各部名称噛合状態名称 歯車転位 歯車特徴 歯車 歯車歯形測定結果見方 歯車加工工程概要 歯厚基本計算式 歯車用語記号 動力速度（）変更（増減）伝達。 （回転）運動速度増加減少 速度伝達比反比例 動力方向変換。 （右回転 左回転、直線運動 回転運動） 歯車役割 歯車分類種類（） 歯車軸位置関係分類 平行軸交差軸食違軸 歯車形状分類 円筒 (外歯内歯 )円錐 歯筋形状分類 平 ( ) ( ) 歯車分類種類（） 平行軸歯車 交差軸歯車 食違軸歯車 歯車分類種類（） 歯形曲線分類 自動車変速機 等 時計歯車等 等 歯車分類種類（） 曲線 曲線 糸 糸巻円筒基礎円（円筒） 関数 a b c rb r in v 円弧直線 関係 rbtan （ inv） inv tan 3 歯車噛合 L-L上切刃 V移動本体 移動速度 v V/cos 円：周速 移動速度（）等直径 円基礎円関係： d dbcos （圧力角） 圧力角 基準 基準円周 基準円 歯数 基準円 歯車各部名称 並歯：（標準） 歯丈 2.25 1 1 頂隙 0.25 高歯： 歯丈並歯超 低歯： 歯丈並歯未満 噛合状態名称 中心距離 互中心間距離 噛合線（作用線） 互基礎円共通内接線 噛合長 互歯先径挟噛合線 長 噛合開始径 歯元側噛合線相手歯先 交点直径 噛合点 互中心結直線噛合線 交点 噛合円 噛合点直径 標準歯車基準円等 噛合線 噛合点 歯車転位 転位 歯厚標準変 転位行理由 歯数変中心距離変 歯数小歯車強度上 転位歯車噛合噛合 円基準円異 直径 噛合円直径 中心距離 歯数（互歯 数和） 歯車転位 転位歯車歯車基準円 基準線離創成 転位量 図正転位 歯車転位歯形 標準歯車 正転位歯車 負転位歯車 歯車特徴（） 一対歯車 噛合条件 法線 等 法線 歯車特徴（） O2 O2 O1 中心距離 、 異作用線上 進行 。 回転比基礎円径比 決変化 。 作用線 歯車特徴（） 製作比較的容易。 直線工具加工 精度出 歯数違同加工 噛合線（作用線）沿 測定子移動、歯車回 転歯形精度測定 容易。 歯車 歯先円（ D a ) 基準 円（ D 0 ) 基礎円（ D b ) 歯面（基礎円 起点）軸方向沿回転 歯面 回転軸方向 距離 7 歯車測定（歯形） 7 歯車測定（歯筋） 7 歯面修正 歯車加工工程（） 鍛造 旋削 歯切 面取 浸炭焼入 歯車 歯車加工工程（） 歯切 熱処理 （） 歯車 熱処理 （） 歯車研削 高 低 歯 面 精 度 歯面修正能力高歯車盤登場歯車 研削工程採用方向 角異歯車噛 合（歯車平行軸噛合 生）歯筋 方向運動利用 加工法 歯面 呼溝、歯面 切刃 剃齿刀和齿轮的咬合状态 剃齿刀 工作齿轮 a .被削歯車 b . c. 送 運動方向 d .歯車軸 e . 軸 f .送 長 P l u n g e C u t 用 途 最 一般的 加工法 歯幅 広 歯車大 型歯車 加工 適 幅 少 歯幅 広 歯車 加工 量産加工 適 段付歯車等 加工 量産歯車 高能率加 工 適 方式 S h a v i n g m e t h o d C o n v e n t i o n a 1 D i a g o n a l U n d e r - P a s s 2 5 3 0 秒 特 長 歯車軸方向 送 送 長 歯車 歯 幅 同一 歯車軸 対 斜 方向 送 （ 標準 度 度 設定） 歯車 歯幅 短 送 長 歯車軸 対 垂直 方向 送 左記2 方法 短 送 長 加 工 時 間 m 3 P A 2 0 N T 3 0 幅2 0 3 往復加工 場合 （ ） 内 2 往復 場合 9 5 1 0 0 秒 (6 5 7 0 秒) 6 0 6 5 秒 (4 0 4 5 秒) 6 0 6 5 秒 (4 0 4 5 秒) 端面 位置左図揃 歯車軸方向 動歯面全域加工 端面位置右図 軸方向移動歯面全域加工 研削加工種類 歯車 （同様）歯車角異内歯 状砥石噛合、左右往復加工。 歯車 内歯砥石、砥石整形 歯厚（） 図、歯車歯先円 基準円上弦 歯厚歯形測 定 歯先径基準寸法測定 歯先径測定必要 量産用 弦歯厚 歯厚（ 2） 図、歯厚 zm 枚歯 歯厚 W 測定 。方法測定 歯厚、基礎円筒上 歯直角円弧歯厚 Sbn 歯直 角法線 Pbn(zm -1) 和。 量産用 歯厚（平歯車） 歯厚（ 3） 図、歯車 歯厚測定、一定 以上歯幅必要 最低歯幅 b min b min = W sinb + b b 基礎円筒角 安定測定、 b 少 3mm必要 歯厚（歯車） 歯厚（ 4） OBD（径） 平歯車測定場 合左図、 偶数歯相対歯溝 奇数歯 180/歯数 ( ) 歯溝 又玉入外側寸 法測定 歯厚（ 5） BBD（径） 内歯車場合内側寸法 測 偶数歯相対歯溝 奇数歯 180/歯数 ( ) 歯溝 又玉入 OBD 測定同 11-1 発生 齿轮噪音 产生 的结构原理 軸軸受 车轴 、轴 承 振動 变 速器箱体振 动 发动 机支架 驱动 器 轴 承 悬 架装置 車体 车 身 嵌板 車室内 能听 见车辆 内部 齿轮 噪音 (固体伝播音 ) （固体 传 达音） (空気伝播音 ) （空气 传 达音 ） 起振力 齿轮啮 合启 动 力 振動 音 振動伝達特性 振 动传 达特点 振動伝達特性 振动传达特点 騒音放射特性 噪音 发 出特点 騒音放射特性 噪音 发 出特点 遮音特性 隔音特点 振動伝達特性 振 动传 达特点 振動特性 传 力 设备 的振 动 特性 発生要因 发 生的原因 歯車諸元 齿轮 各部位 歯面形状 齿轮 面形状 組付誤差 装配的 误 差 伝達荷重 传 达的 负 荷 伝達誤差 齿轮啮 合 传 达的 误 差 112 品質保証 齿轮噪音的品质确保 马 达 /发电 机 扭矩 测 量 仪 FFT分析 仪 发动 机 块 马 达 /发电 机 变 速器 加速度 検出器 加速器 检 出器 回転数 検出器 旋 转 数 检 出器 起振力構造 启振动力的电路检查结构 振動振幅測定：起振力 箱体的振动振幅的测定：起振力 車速 （ 周波数 ） 振動加速度 起振力 目標値 歯車諸元表 2 .5 圧力角 1 7 .5 歯型 高歯（ 1 .4 1 M N ） 50 2 3 ( R ） 0 .3 4 0 .1 1 3 1 1 8 .6 3 1 7 0 .2 3 歯底径 工 具 歯数 角 転位量 転位係数（ 軸直） 1 3 2 .0 5 4 1 3 2 .1 1 4 ( 3 .8 6 5 ） 軸間距離 O B D （ 径） 工 具 OBD 132.054132.114 (球径 ) （3.865） 齿 数 50 螺旋角 23（R） 变 位量 0.34 变 位系数（ 轴 向） 0.113 齿 槽直径 118.63 轴间 距离 170.23 模数 2.5 压 力角 17.5 齿 形 高 齿 （1.41MN） 終