《次机械制图》PPT课件.ppt

1.装配图的尺寸标注 2.装配图上技术要求的注写 10.4. 装配图的尺寸标注 和技术要求的注写 6.3 装配图的尺寸标注 和技术要求的注写 10.4.1.装配图的尺寸标注 尺寸分类 : 1.特性、规格尺寸 表示装配体的性能、规格或特征的 尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。 2.装配尺寸 装配体各零件间装配关系的尺寸 ， 包括： 1) 配合尺寸 表示零件配合性质的尺寸。 2) 相对位置 尺寸 表示零件间比较重要的相对位置尺寸。 3.安装尺寸 表示装配体安装时所需要的尺寸 。 4.外形尺寸 装配体的外形轮廓尺寸 （ 如总长 、 总宽 、 总高等 ） 。 是装配体在包装 、 运输 、 安装时所需的尺寸 。 5.其它重要尺寸 经计算或选定的不能包括在上述几类 尺寸中的重要尺寸 。 运动零件的极限位置尺寸 。 装配图的尺寸标注 10.4 .1 . 装 配 图 的 尺 寸 标 注 3.安装尺寸 5 32 、 70、 35、 4 10 4.外形尺寸 230 、 160、 80 5.其它重要尺寸 68、 46 装 配 图 的 尺 寸 标 注 1.特性、规格尺寸 36 和 24 2.装配尺寸 36 、 30、 13 GB 88 2- 76 GB91-86 46 图号18.03. 备 注 7 空心螺柱 螺 钉 M6 10 钢 球 空心螺柱 弹 簧 弹簧挡圈22 销 轴 A6 25 零 件 名 称 2.进 行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 1.装 配后，要求各运动件运转 灵活。 15 11 9 序号 8 10 螺 帽 手 柄 13 12 14 弹簧垫 17 16 18 19 弹 簧 垫 圈 技术要求 452 活 塞 4513 序号 制图 审核 班级 材 料 65 Mn2 数量 1 1 1 45 35 35 1 2 1 65 Mn 35 45 GB 89 3- 88 GB 88 2- 76 备 注 1 2 数量 手压滑油泵 （日期） （日期） （学号） 零 件 名 称 活塞环 泵 体 1 2 比例 1:2 （校名） 14件 材料 件数 成绩 耐油橡胶 材 料 HT150 230 80 A3 1 1 4 4 45 65 Mn 耐油橡胶 7GB68-85 5 4 6 CC 护 罩 开口销 销 轴 联接板 2 2 3 1 B2 45 45 A2 B-B A 160 拆去护罩 19 18 B A 68 24 17 16 13 15 14 12 10 11 1 432 B C-C 5 6 7 8 9 13 30 13 70 35 4 11 53 2 36 h6 H6 10.4.2.装配图上技术要求的注写 技 术 要 求 的 内 容 1装配体装配后应达到的性能要求。 2装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工 要求。例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要 将有关零件装好后配作等。 3 检验 、 试验方面的要求 。 4 使用要求 。 如对装配体的维护 、 保养方面的要 求及操作使用时应注意的事项等 。 技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部 空白处 ， 如果内容很多 ， 也可另外编写成技术文件 作为图纸的附件 。 上述内容不是在每一张图上都要注全 ， 而是根 据装配体的需要来确定 。 装配图上技术要求的注写 1. 零、部件的序号 2. 明细栏 10.5. 装配图中零部件的 序号及明细 栏 6.4 装配图中零部件的 序号及明细 栏 （一）一般规定 1装配图中所有零、部件都必须编写序号。 2装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一 装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，应编写 相同的序号。 3装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序 号一致 零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 （二）序号的标注形式 标注一个完整的序号 ， 一般应有三个部分： 指引线 、 水平线 （ 或圆圈 ） 及序号数字 。 也可以 不画水平线或圆圈 。 1 指引线 指引线用细实线绘制 ， 应自所 指部分的可见轮廓内引出 ， 并在可见轮廓内的起 始端画一圆点 。 2 水平线 或 圆圈 水平线或圆圈用细实线 绘制 ， 用以注写序号数字 。 3 序号数字 在指引线的水平线上或圆圈 内注写序号时 ， 其字高比该装配图中所注尺寸数 字高度大一号 ， 也允许大两号 ， 当不画水平线或 圆圈 ， 在指引线附近注写序号时 ， 序号字高必须 比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号 。 10 10 (d) (c) 10 10 (b) (a) 零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 （三）序号的编排方法 序号在装配图周围 按水平或垂直方向排列 整齐 ， 序号数字可按顺 时针或逆时针方向依次 增大 ， 以便查找 。 在一个视图上无法 连续编完全部所需序号 时 ， 可在其他视图上按 上述原则继续编写 。 零、部件的序号 GB 88 2- 76 GB91-86 46 图号18.03. 备 注 7 空心螺柱 螺 钉 M6 10 钢 球 空心螺柱 弹 簧 弹簧挡圈22 销 轴 A6 25 零 件 名 称 2.进 行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 1.装 配后，要求各运动件运转 灵活。 15 11 9 序号 8 10 螺 帽 手 柄 13 12 14 弹簧垫 17 16 18 19 弹 簧 垫 圈 技术要求 452 活 塞 4513 序号 制图 审核 班级 材 料 65 Mn2 数量 1 1 1 45 35 35 1 2 1 65 Mn 35 45 GB 89 3- 88 GB 88 2- 76 备 注 1 2 数量 手压滑油泵 （日期） （日期） （学号） 零 件 名 称 活塞环 泵 体 1 2 比例 1:2 （校名） 14件 材料 件数 成绩 耐油橡胶 材 料 HT150 230 30 80 A3 1 1 4 4 45 65 Mn 耐油橡胶 7GB68-85 5 4 6 护 罩 开口销 销 轴 联接板 2 2 3 1 B2 45 45 A2 70 B-B 35 4 11 A 53 2 160 拆去护罩 19 18 13 B A 68 24 36 h6 H6 17 16 13 15 14 12 13 10 11 1 432 B C-C 5 6 7 8 9 C C 10.5.1.零、部件的序号 （四）其它规定 1 同一张装配图中 ， 编 注序号的形式应一致 。 5指引线通过有剖面线的 区域时，指引线不应与剖面线 平行。 （ d） 4指引线不能相交。 （ c） 3指引线可以画成折线， 但只可曲折一次。 （ b） 2当序号指引线所指部分 内不便画圆点时（如很薄的零 件或涂黑的剖面），可用箭头 代替圆点，箭头需指向该部分 轮廓。 （ a） 5 (a) 2 (b) 34 43 (c)错误 4 (d)错误 零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 （四）其它规定 6 一组紧固件或装配关系清楚的零件组 ， 可采 用公共指引线 ， 但应注意水平线或圆圈要排列整齐 。 6 7 8 76 8 8 (e) 7 6 6 7 8 6 87 零、部件的序号 10.5.2.明细栏 （一）明细栏的画法 1 明细栏一般 应紧接在标题栏上方 绘制 。 若标题栏上方 位置不够时 ， 其余部 分可画在标题栏的左 方 。 明细栏 46 图号18.03. 7 2.进 行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 1.装 配后，要求各运动件运转 灵活。 技术要求 制图 审核 班级 手压滑油泵 （日期） （日期） （学号） 比例 1:2 （校名） 14件 材料 件数 成绩 230 30 80 CC 70 B-B 35 4 11 A 53 2 160 拆去护罩 19 18 13 B A 68 24 36 h6 H6 17 16 13 15 14 12 13 10 11 1 432 B C-C 5 6 7 8 9 材 料 65 Mn2 数量 1 1 1 45 35 35 1 2 1 65 Mn 35 45 GB 89 3- 88 GB 88 2- 76 备 注 A3 1 1 4 4 45 65 Mn 耐油橡胶 GB68-85 空心螺柱 螺 钉 M6 10 钢 球 空心螺柱 弹 簧 弹簧挡圈22 销 轴 A6 25 零 件 名 称 15 11 9 序号 8 10 螺 帽 手 柄 13 12 14 弹簧垫 17 16 18 弹 簧 垫 圈 452 活 塞 4513 序号 2 数量零 件 名 称 活塞环 1 2 耐油橡胶 材 料 HT150 7 5 4 6 护 罩 开口销 销 轴 联接板 2 2 3 1 B2 45 45 A2 GB 88 2- 76 GB91-86 备 注 泵 体 19 1 10.5.2.明细栏 （一）明细栏的画法 (标 题 栏） 名 称代 号 号 序 量 数 材 料 备 注 总计 重量 单件 388 2012108 180 44 7 14 40 7 2 明细栏直接绘制在装配图中的格式和尺寸 。 明细栏 校用明细栏一般用滑油泵装配图中的格式绘制 。 国家标 准推荐的 明细栏 10.5.2.明细栏 （一）明细栏的画法 3明细栏最上方（最末）的边线一般用细 实线绘制。 4 当装配图中的零 、 部件较多位置不够时 ， 可作为装配图的续页按 A4幅面单独绘制出明细 栏 。 若一页不够 ， 可连续加页 。 其格式和要求 参看国标 GB10609.2-89。 明细栏 10.5.2.明细栏 （二）明细栏的填写 1明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号 应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时， 可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，序号应按 自上而下的顺序填写。 2 明细栏中的序号应与装配图上编号一致 ， 即一 一对应 。 3代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代 号或标准号。 明细栏 10.5.2.明细栏 （二）明细栏的填写 4 备注栏中 ， 一般填写该项的附加说明或其它有 关内容 。 如分区代号 、 常用件的主要参数 ， 如齿轮的模 数 、 齿数 ， 弹簧的内径或外径 、 簧丝直径 、 有效圈数 、 自由长度等 。 5螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记 通常分两部分填入明细栏中。将标准代号填入代号栏内， 其余规格尺寸等填在名称栏内（校用明细栏参照滑油泵 装配图的形式填写）。 明细栏 螺纹 旋合的画法 A A A A 不 剖 相邻两零件剖 面线方向相反 旋入深度 螺纹深度 钻空深度 螺纹 旋合画图要点： 外螺纹与内螺纹大径线和大径线对齐； 小径线和小径线对齐。 旋合部分按外螺纹画； 其余部分按各自的规定画。 为什么？ 画图步骤： 画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影 6.5.标准件及常用件的画法 螺栓连接 键、销连接 齿轮啮合 滚动轴承 螺钉连接 双头螺柱连接 螺栓 连 接 螺栓 连 接： 用螺栓、螺母和垫圈将两个不太厚、而且又允许 钻成通孔的零件连接在一起 。 螺栓穿过被连接件的通孔 。 （为便于装配 ,此通孔应稍大于螺栓杆的直径 d,约为 1.1d ） 用来连接不太厚、而且又允许钻成通孔的零件。 适用场合： 装配过程： 在制有螺纹的一端装上垫圈 ,拧上螺母 。 (加垫圈的目的是为了避免拧紧螺母时损坏被连接件的表 面。 L=1+ 2+0.15d(垫圈厚 ) +0.8d(螺母 )+0.3d 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的有效长度按下式计算 计算后查表取标准值 两块板的剖面线方向相反 被连接件的孔径 =1.1d 螺 栓 连 接 画 法 两被连接件接触面形成一 条轮廓线 。 螺栓的螺纹大径和被连接件 光孔之间有两条轮廓线，零 件接触面轮廓线在此之间应 画出。 1 L 0.3d 2 画 图 步 骤 先从俯视图画起 螺纹连接常见错误 : 两相邻零件的剖面线方向应相反。 螺栓与螺孔之间应画出间隙。 1 2 正确 画法 应画出螺纹段及螺纹终止线。 3 双头螺柱连接 双头螺柱连接： 是用双头螺柱与螺母、垫圈配合使用，将两个零件连 接在一起。 当两个连接件中有一个零件较厚，加工通孔困难时， 或者由于其它原因，不便使用螺栓连接的场合，一般 用螺柱连接。 然后将双头螺柱的另一端 （紧固端） 穿过被连接件 上的通孔 （孔径 =1.1d） ，再套上垫圈，并拧紧螺母。 适用场合： 装配过程： 先将双头螺柱的 旋入端 拧入机件的螺纹孔中 。 bm同螺钉连接 ,由被连接件的材料决定。 L= +0.15d+0.8d+0.3d 注意： 1、螺柱的旋入端必须 全部地旋入螺孔内。 2、旋入端的螺纹终止线 应与两个被连接零件的 接触面平齐。 4、 L是紧固端长度， bm是旋入深度。 双 头 螺 柱 连 接 画 法 3、螺纹孔的深度应大于 旋入端长度，螺孔深一 般是 bm+(0.3-0.5)d。 b m L 弹簧垫圈开口方向应向左斜。 螺栓旋入端螺纹终止线与两被连接件接触面轮廓线 平齐表示已拧紧。 紧固端螺纹终止线不应漏画。 螺纹孔底部的画法应符合加工实际。 1 2 3 4 正确 画法 螺柱连接错误画法： 螺钉连接 螺钉的种类很多 ,按其用途可分为 :连接螺钉和紧定螺钉。 1 、连接螺钉 螺钉连接用于不经常拆卸，并且受力不大的零件。 适用场合： 常见的连接螺钉有 : 开槽圆柱头螺钉 开槽 沉头螺钉 圆柱头内六角螺钉 2、螺钉自上而下穿过上部零件 （其孔径 =1.1d）， 与下部零件螺纹孔相旋合。 1、不用螺母，一般也不用垫圈，而是把螺钉 直接 拧入 被连接件。 钢： bm=d 铸铁 : bm=1.25d或 1.5d 铝 : bm=2d 3 、 螺钉的旋入长度 bm由被旋入件的材料决定 : bm (0. 3-0. 5)d 当槽口的宽度 小于 2mm时 ,槽口投影可 涂黑。 4 、螺钉口的槽口 : 在主视图被放正绘制。 在俯视图规定画成与水平线成 45度 ,不和主 视图保持投影关系 。 螺钉连接装配特点 : 5 、 若有 螺纹终止线 ,则其应高于两被连接件接触面轮 廓线 。 螺钉连接画法注意事项 : 当槽口的宽度 小于 2mm时 ,槽口投影可 涂黑。 1 、螺钉头的槽口 : 在主视图被放正绘制。 在俯视图规定画成与水平线成 45度 ,不和主 视图保持投影关系 。 2 、 若有螺纹终 止线 : 如左图示 : 则其应高于两被连接件接触面轮廓线 ,表示还 有足够的拧紧力。 2 、紧定螺钉 : 用途 :主要用于防止两个零件的相对运动。 例 :紧定螺钉连接 轴 轮 紧定螺钉 上图表示 : 用锥端紧定螺钉限制轮和轴的相对位置 ,使它们不能产生相对运动。 螺纹连接件的 画法应遵守三条基本规定： 两零件的接触面只画一条线，不接触面必须画两条线。 在剖视图中，当剖切平面通过螺纹连接件的轴线时， 这些零件都按不剖处理，即只画外形，不画剖面线。 相邻两被连接件的剖面线方向应相反，必要时可以 相同，但剖面线必须相互错开或间隔不一致； 总结 : 在同一张图上，同一零件的剖面线在各个视图上，其 方向和间隔必须画成一致。 1、 键的功用、种类及标记 键联结也是常用的可拆卸连接。用键将轴与轴上的传 动件 (如齿轮、皮带轮等 )联接在一起 , 以传递扭矩。 键的分类 普通平键 半圆键 钩头楔键 花键 键 与 销 键及其连接的画法 2、键的标记 例： 标记 : 键 16 100 GB1096-79 圆头普通平键 (A)型， 宽度 =16mm， 长度 =100mm 表示： 普通平键有三种类型：圆头（ A型）、平头（ B型）、 单圆头（ C型）。 例： 标记 : 键 B18 100 GB1096-79 表示：平头普通平键（ B型），宽度 =18mm，长度 =100mm 除 A型省略型号外， B型和 C型要注出型号。 、在图中注出大径 D、小径 d、宽度 B和齿数 N。 、用引线注出花键代号， 形式为 N d D B标准号 花键的标注： 3、键连接的画法 4、轴槽的画法 b d L A A AA (1) t 为轴上键槽深度； (2) b、 t、 L可按轴径 d 从标准手册中查出。 五、键槽的画法 (3) t1 b: 可按孔径 D从标准中查出。 (2) b: 键槽宽度； (1) t1: 轮毂上键槽深度； D+t 1 b B B向 1、 销的功用、种类及标记 (1)、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接， 但只能传递不大的扭矩。 (2)、销的分类 圆柱销 圆锥销 (3)、销的标记 普通圆柱销（ GB119-86），按直径的公差不同分为 A、 B、 C、 D型。 普通圆锥销（ GB117-86），多用于经常拆卸的场合。 开口销 销及其连接画法 2、 销联接的画法 圆柱销 联接 圆锥销 联接 例：公称直径 10mm，长 50 mm的 B型圆柱销标记： 销 GB119-86 B10 50 公称直径 10mm，长 60mm的 A型圆锥销标记 ： 销 GB117-86 A10 60 销 6 X 1 8 G B 1 1 9 - 8 6 销 6 X 2 5 G B 1 1 7 - 8 6 圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗 轮蜗杆 用于 两平行轴 的传动。 用于 两相交轴 的传动。 用于 两交叉轴 的传动。 齿轮传动在机械中被广泛应用，常用它来传递动力、改 变旋转速度与旋转方向。 齿轮的种类很多， 常见的齿轮传动形式有： 齿 轮 (2)、 两齿轮啮合的画法 (2)、 两齿轮啮合的画法 (啮合部分 ) 间隙 (0. 25m) n 1 2n 滚动轴承是一种标准部件，其作用是支承旋转轴及轴 上的机件，它具有结构紧凑、摩擦力小等特点，在机械中 被广泛地应用。 滚动轴承的规格、型式很多，但都是标准化，可根 椐使用要求，查阅有关标准选用。 滚动轴承 的分类 向心轴承 ：主要承受径向载荷 推力轴承 ：承受轴向载荷 向心推力轴承 ：可同时承受径向和 轴向的载荷 8.6.1、滚动轴承的 种类 滚 动 轴 承 (c)圆锥锥滚子轴承 (a)向心球轴承 （ b）推力球轴承 滚动轴承的代号（ GB/T272 93) 滚动轴承的类型和尺寸很多，为了便于设计、生产和选用， 我国在 GB/T272-93中规定，一般用途的滚动轴承代号由基本代 号、前置代号和后置代号构成，其排列顺序为 : 前置代号 基本代号 后置代号 基本代号 表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承 代号的基础。除滚针轴承外，基本代号由轴承类型、尺寸系 列代号及内径代号构成。 (具体可 查表 ) ( )、基本代号 前置、后置代号 是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术 要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。 (具体 可 查表 ) ( )、前置、后置代号 2 32 08 内径代号 (d=40mm) 尺寸系列代号 类型代号 例： 滚动轴承剖视图轮廓应按外径 D、内径 d、宽度 B等实际 尺寸绘制，轮廓内可用简化画法或示意画法绘制。 滚动轴承画法 、在装配图中需要较详细表达滚动轴承的主要结构时，可采 用简化画法。 、在装配图中需要简单地表达滚动轴承的主要结构时，可采 用示意画法。 、只需要用符号表示滚动轴承的场合，可采用图示符号。 简化 画法 示意 画法 图示 符号 1 . 螺栓、螺钉、螺柱连接要求掌握比例画法和查表 法。掌握其联接 装配图的 规定画法（简化画法），注 意比较它们的相同点和区别。掌握 其标记内容。 3. 了解键、销的标记；滚动轴承代号的意义。 2.掌握 齿轮、键连接、销连接与滚动轴承的画法。 小结 6.6.1.零件间的接触面 6.6.2.并紧、定位及锁紧结构 6.6.3.便于装拆的结构 6.6. 装配体上的工艺结构 6.6.4.密封结构 10.6.1.零件间的接触面 轴肩端面与孔端面相 贴合时，孔端要倒角。 或轴根切槽。 x 端面接触不好，错误。 6.6.1.零件间的接触面 10.6.1.零件间的接触面 (a ) 正确 锥轴与锥孔配合时 ， 接触面应有一定的长度 ， 同时端面不能再接触 ， 以 保证锥面配合的可靠性 。 (b ) 错误 尾部端面 再接触 ， 不能 保证锥面配合 的可靠性 。 这 是不允许的 。 10.6.1.零件间的接触面 6.6.1.零件间的接触面 合理不合理 (a) 两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。 合理不合理 (b) 合理 合理不合理 (c) 合理不合理 (d) 1.用轴肩固定轴承内、外圈 台肩 轴肩 6.6.2. 定位及防松结构 一 轴 承 常 见 的 定 位 结 构 2.用弹性挡圈固定轴承内、外圈 (b)弹性挡圈 （ a）内、外环的固定 弹性挡圈 10.6.2.并紧、定位及锁紧结构 二、常见的螺纹锁紧防松装置 : （一）弹簧垫圈锁紧 6.6.2.定位及防松结构 10.6.2.并紧、定位及锁紧结构 （二）双螺母锁紧 （三）止动垫片锁紧 6.6.2.并紧、定位及锁紧结构 10.6.2.并紧、定位及锁紧结构 （四）止退垫圈锁紧圆螺母装置 (a)圆螺母 (b)止动垫圈 A A A AA (c)锁紧情况 6.6.2.定位及防松结构 10.6.3.便于装拆的结构 轴承拆装的合理结构 (a )不 合理 ( b ) 合理 ( c ) 不合理 ( d) 合理 6.6.3.便于装拆的结构 10.6.3.便于装拆的结构 衬套的拆卸结构 不能 拆卸 能 拆卸 6.6.3.便于装拆的结构 10.6.3.便于装拆装的结构 留足零件的装拆空间 不能装 拆 能装 拆 La aL 不能装 拆 a aL L 能装 拆 6.6.3.便于拆装的结构 10.6.3.便于装拆装的结构 主要是对油进行密封，采用油封装置时，油封材料必须紧套 在轴颈上，轴承盖上的孔应大于轴颈，防止转动时损坏轴颈 6.6.4.密封结构 ( a ) 毡圈式 ( b ) 沟槽式 ( c ) 皮碗式 ( d ) 挡片式 6. 滚动轴承的密封 (a) 6. 滚动轴承的密封 (b) 6. 滚动轴承的密封 (c) 6. 滚动轴承的密封 (d) 补充： 定位销的合理结构 定位销装配结构 （ a）盲孔 （ b）通孔 实物图样 6.8 装配图的读图方法与步骤 1. 看什么？ (1) 搞清楚装配体的名称、性能和工作原理。 (2) 搞清楚每个零件的主要结构和作用，以及各零 件之间的装配关系和拆装顺序。 (3) 了解主要尺寸、技术要求等。 2. 如何看？ 1) 概括了解 2) 分析装配关系和工作原理 图 817 钻模装配图 3. 分析零件的结构形状和作用 搞清楚每个零件的结构形状和作用，是看懂装配图 的重要标志。 下面以图 817所示钻模为例，对其主要零件进行分 析。 接着分析钻模板 。 钻模板是一个直径为 74的圆盘零 件 ， 其上均布三个 10的圆孔 ， 孔内镶有 6的衬套 ， 圆 盘中央有一个 26的圆孔 ， 也镶有一个衬套 ， 另外有一 个定位销孔 。 其轴测图如图 819所示 。 图 818 钻模底座轴测图 图 819 钻模板轴测图 图 820 钻模装配轴测图 4. 归纳总结 在搞清楚装配体的工作原理和装配关系以及各零 件的结构形状之后 ， 还需对装配图所注尺寸以及技术 要求 （ 符号 、 文字 ） 进行分析研究 ， 进一步了解装配 体的设计意图和装配工艺 。 这样 ， 对装配体就有了全 貌的了解 ， 为进一步拆画零件图打好了基础 。 以齿轮泵为例巩固装配图的知识： （ 一 ） 概括了解 （ 二 ） 了解工作原理和装配关系 （ 三 ） 了解零件的结构形状和特点 （ 四 ） 归纳总结 一、概括了解 1. 首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成 情况。 2. 分析视图。阅读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法，为什么采用它们？并找出各 视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。 点击相 应区域 可显示 放大图 二、了解工作原理和装配关系 经过上面的分析，需进一步了解部件的运动，支撑 、润滑、密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方 式等。 1. 了解工作原理 2. 了解装配关系 1. 齿轮泵的工作原理 具体过程是这样的：当一对齿轮在泵体内做啮合传动时， 啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油 在大气压作用下进入油泵低压区内的进油口，随着齿轮的 传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把 油压出，从而提高油的压力，送至机器中需要润滑的部位 。 2. 齿轮泵的拆装过程 三、了解零件的结构形状和作用 左端盖 泵体 螺母 右端盖 齿轮轴 被动齿轮轴 螺钉 销 四、归纳总结 安装尺寸 装配尺寸 装配尺寸装配尺寸装配尺寸 总体尺寸 总体尺寸总体尺寸 6.9 由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计过程的重要环节 。 这是在 真正看懂装配图的基础上 ， 将零件从装配图中分离出来 ， 并按照零件图的内容和要求画出零件工作图的过程 。 下面重点介绍拆画零件图的方法与步骤 。 1. 分类处理零件 (1) 标准件：标准件只需外购 ， 不必拆画其零件图 。 (2) 非标准零件：所有非标准零件都要拆画其零图。 2. 从装配图中分离零件 下面以齿轮油泵装配图为例，介绍如何拆画 泵盖零件。 3. 确定零件视图表达方案 4. 确定零件图的尺寸与技术要求 f7 H8 34? ?34 H8 f7 G3/8 12 96 2 7 13 14 32 0. 02 重量 总计 09.01.00 共 张 单件 备注 第 张 =12 4 1 1 1 比例 数 量 名称 左 端 盖 传动齿轮轴 销 A5 18 垫 片 齿 轮 轴 15 2 3 4 5 序 号 1 35 45 35 65Mn 45 橡胶 45 35 代号 齿轮油泵 09.01.01 09.01.02 09.01.03 GB119-86 09.01.04 85 38 材料 滁州职业技术学院 图号 HT200 45 45 45 纸 50 66 11 10 14H7/k6 9 8 7 6 16 16 20 5 4 3 2 16 16 12 1 1 1 1 1 1 1 垫圈12 传动齿轮 压紧螺母 轴 套 密 封 圈 螺母 M 键510 螺钉 M616 15 14 13 11 8 9 10 12 GB93-87 09.01.10 09.01.09 09.01.08 09.01.07 GB6171-86 GB1096-79 GB70-85 1 1 右 端 盖 泵 体 7 6 09.01.06 09.01.05 1 技术 要求 1、齿 轮安装后，用手转动传 动齿轮时，应灵活旋转。 2、两 齿轮轮齿的啮合面占齿 长的3/4以上 。 118 HT200 HT200 湖南机电职业学院 泵盖零件图 A-A ? 10 8?6 A R1 0 45 45 1.6 5?2 与泵体配作 0.0 2 A 0.0 2 A 3.2 32 0 .0 2 2 16 H 7 10 20 R3 0 R2 3 A A A 技 术要求 1 、铸件时效处理。 2、 未注圆角R 3 。 3、 未注倒角C 0 . 5 。 图号 泵 盖 比例 第 张 09. 01 . 0 1 共 张 其余 补充内容：读安全阀装配图 弹簧预压力的调节 读懂零件图和装配示意图 图 4 14 画图框、标题栏、 明细表及各视图的主要基准线 图 4 15从主要装配干 线由里往外逐个绘制零 件的投影 图 4 16绘制部件中的连接、 密封等装置的投影 图 4 17 标注必要的尺寸、编序号、 填写明细表和标题栏，写技术要求