《模切与压痕技术》PPT课件.ppt

2020/10/13 模切与压痕 陈 娜 2020/10/13 概述 模切压痕版的制作 模切压痕工艺 模切压痕设备 模切压痕常见故障及处理 模切与压痕 2020/10/13 模切 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版， 在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形 状的成型工艺。 概述：概念 2020/10/13 压痕 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕， 或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位 置进行弯折成型。 概述：概念 2020/10/13 模 压 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同 一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工，故 简称为模压。 概述：概念 2020/10/13 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模 切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简 称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下， 将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。 概述： 模压版结构 模压版结构及工作原理图 (a)脱开状态 (b) 压合状态 1版台 ； 2钢线； 3一橡皮 ； 4钢刀 ； 5衬空材料 ； 6纸制品 ； 7垫版 ； 8一压板 2020/10/13 钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线 则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品 易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。 概述： 原理 模压版结构及工作原理图 (a)脱开状态 (b) 压合状态 1版台 ； 2钢线； 3一橡皮 ； 4钢刀 ； 5衬空材料 ； 6纸制品 ； 7垫版 ； 8一压板 2020/10/13 模压版的制作：模压版的发展 模压版经历着由手工制作 半机械化制作 全机 械化控制的制作技术发展和铅版刀模版 手工木板刀 模 机械界板刀模 激光刀模的制作方法的发展。 2020/10/13 模压版的制作：模压版的发展 铅块刀模版 铅块刀模版是早期用手工制作的模（压）切版。 其缺点如下： 固定不牢，容易造成刀位变形，模切定 位成型不准； 手工将刀具弯曲比较困难，只可做简单 的模（压）切加工； 容易散版，模（压）切加工量小。 选择制版 基材 在版基上 绘出加 工图形 按图形制 作各界段 刀具 制作并固 定版基外 围边框 按图形定 位摆放 刀具 版基外框 与刀具间 充填铅块 铅块 刀模版 2020/10/13 模压版的制作：模压版的发展 手工木板刀模版 手工刀模版是以木板为版基模（压）切版，仍是手工 制作。 其缺点如下： 复杂图形不容易制作； 一图多版的重复性不好，制品不规范； 制版效率低。 选择木 版基 在版基上 绘出加 工图形 用锯将图 形线条界 成缝隙 按锯出的 界缝弯制 刀具 将刀具嵌 入定位界 缝 手工木板 刀模 2020/10/13 模压版的制作：模压版的发展 机械界板刀模版 机械界板刀模版的具体改进是用机械界缝取代手工界 缝。 其制作工艺流程： 其缺点如下： 界缝仍需人工控制，不够精确 一图多版的重复性还不太好 选择木 版基 在版基上 绘出加 工图形 用电钻在 每个线条和 桥位起止 点钻孔 穿入电锯 并启动锯 出界缝 按锯出的 界缝制 刀具 将刀具嵌 入定位 界缝 机械界板 刀模 2020/10/13 激光刀模版制版系统 激光制版系统就是应用激光和计算机等技术来加工 模切压痕版。这种模版制造方法能使底版制作实现自动 化。操作中，只要把待模切产品的图样、纸板厚度等参 数输入电子计算机，自动控制系统便可控制激光束在底 板上按照所需模版图样在开槽，然后再由控制系统控制 自动弯刀机自动弯刀，最后刀线嵌入底板槽缝中。 其制 作工艺流程： 模压版的制作：模压版的发展 计算机绘 图刀模图 形设计 编制刀 模制作 软件 程序输入 CO2激光 切割 自动弯刀 装刀 激光 刀模 版基准备 2020/10/13 激光刀模版制版系统优点 模压版的制作：模压版的发展 可建立模压数据库，有专业软件支持，制作方便，绘 图标准，复制准确； 脉冲激光束切割，切缝为连续点孔，富有弹性，可消 除木板应力，防止装入刀具后木板压缩变形，保证制版 精确； 可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上 开出不同宽度切缝，满足制版要求； 切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动 化弯刀、装刀的自动控制程序。 2020/10/13 金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 模压版的制作：模切压痕版的分类及特点 按制版时采用不同的衬空材料分： 2020/10/13 整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。 组装式模压版 钢刀和铜线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材 料组装固定而成。其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省 制版材料。 模压版的制作：模切压痕版的分类及特点 按模压版的组装方式分 ： 2020/10/13 模压版的制作：模切刀具的性能参数 模切刀片的弯曲特性 模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是 钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面退碳处理 过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去， 仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时 不致表面脆裂而导致刀身断裂。 2020/10/13 刀片刃口的硬度 刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性 3种。硬 性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲度小， 故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工； 软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适 于加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中硬性钢刀 则介于两者之间。 刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬火 工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度和刀片的 耐用性。 模压版的制作：模切刀具的性能参数 2020/10/13 刀片的刀锋（刃口） 为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮 峰和不同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪 形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。 高锋刀 的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而 也减小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边。 矮峰刀 的刀锋角度为 52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更 稳定，耐用性也更持久。 刀锋的纹理处理：横纹处理和直纹处理两种。 横纹处理 是水平层次均衡分布传递压力，稳定性好，刃口是线 性的，加工精度高。 直纹处理 垂直线性压力传递，传递压力与纹理同向，应力集中 某传递线上，容易造成开裂，刃口是点状组合，容易钝口。 除模切胶片等韧性较大、易发粘的材质易选用直纹处理的刀片， 模切纸质品还是选用横纹处理刀为佳。 模压版的制作：模切刀具的性能参数 2020/10/13 刀片的规格 刀片的高度： 常用刀片的高度一般为 23.8mm，不 干胶商标用刀片高度为 7mm、 8mm、 9.5mm三种，特 殊用途刀片的高度为 23.6mm、 30mm、 35mm、 40mm、 50mm等。 刀片的厚度： 常用刀片的厚度为 0.71mm，另有 0.53mm、 1.05mm、 1.42mm、 2.13mm等。 模压版的制作：模切刀具的性能参数 2020/10/13 模压版的制作：压痕刀具 压痕刀具 压痕刀具称做钢线、压痕线或啤线。钢线材料要具有耐磨损、弯曲 度大等特性。 钢线的高度略低于钢刀的高度，一般相差 0.3 0.8mm，常用的钢线 高度为 22 23.8mm，厚度与钢刀规格相同。 钢线的高度刀可用下面的公式计算，即 钢线高度模切刀的高被模切材料的厚度（卡纸） 钢线高度模切刀的高度瓦楞纸的压实厚度（瓦楞纸） 注意事项如下： 钢线的厚度通常不大于卡纸厚度（瓦楞纸压缩厚度） 参照底模数据，要与底模条正确搭配。 根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线、平头 线、尖头线等。 2020/10/13 模压版的制作：压痕模（底模） 压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。 底模的类型 牛皮纸压痕模： 牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压 得不透。 绝缘纸压痕模： 绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。 2020/10/13 模压版的制作：压痕模（底模） 压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。 底模的类型 压痕线结构示意图 合成纤维粘贴压痕模： 由专用自动化数控机械将热固性高 分子合成纤维制成专用成型压痕模，可 按所需规格、型号选择已成型压痕模， 用时只需按图形尺寸下料。简称为粘贴 压痕模、底模压痕线或直称为压痕线。 此类线多为粘贴型，出线快捷、压 痕线饱满，耐印力高。 基本结构由压线模、定位胶条、保 护膜组成。压线模一般由金属底板、硬 塑料模槽、胶粘底膜构成。 2020/10/13 模压版的制作 模切压痕制版是将钢刀、钢线或钢模按版面设计摆 放并用各种衬空材料固定拼组而成模压版的过程。这种 排版主要是使用模切刀具和压痕刀具，所以模切压痕的 制版也俗称为排刀。 模切压痕的制版要经过制版准备、版面设计及制作 等过程。 2020/10/13 模压版的制作：制版准备 制版的依据，是产品成型需要经过模切压痕技术处理的规定尺寸。 要将设计规定与技术处理需要尺寸换算为排版的具体数据。并依此数 据，准备制版工具、材料。 制版数据的换算 精确计算模切压痕成品内部尺寸： 长度物品最大外形宽度长度公差系数 宽度物品最大外形宽度宽度公差系数 高度物品最大外形高度高度公差系数 内部尺寸单个成品外形尺寸 排列数公差系数排列系数 公差系数选择： 一般以 35mm为长度和宽度两个方向的公差系 数以及 02mm为高度方向上的公差系数。 成品规格的确定： 当成品内部尺寸精确计算出数据、确定选用 公差系数后，即可以此来计算成品外部长、宽、高三个方向上的尺寸。 一般来讲，是加 12层纸的厚度。 2020/10/13 模压版的制作：排版准备 工具与材料 常用材料： 钢刀、钢线、 衬空材料、压痕线、橡胶条等 。 常用工具： 刀片裁剪机、弯刀成型机、打孔机、锯板机、固版锁 和其他辅助工具。 2020/10/13 模压版的制作：版面设计 版面设计的任务 版面设计的任务包括：模压版面的大小，应与所选用 设备的规格和工作能力相匹配，既要保证加工质量，又要 较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版所用 材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符；工作部分应 居于模版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所 要求的精度；版面刀线要对直，断刀、断线要对齐。 2020/10/13 模压版的制作：版面设计 版面设计应考虑模切工艺性 为使模版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计时应考虑 模切的工艺性： （ 1）开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出 现相互垂直的钢刀拼接。 （ 2）两条线的接头处，应防止出现尖角现象。 2020/10/13 模压版的制作：版面设计 版面设计应考虑模切工艺性 （ 3）避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便 于清废。 （ 4）防止出现连续的多个尖角，对无用的尖角，可改成圆角，如图 。 （ 5）防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、 钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。 2020/10/13 模压版的制作 排版制作包括工艺流程设计、刀具成型、底板开槽、装刀、检查核对、固刀和压 印样张等。 工艺流程设计 胶合板（合成板 )衬空材料制版工艺流程： 制作底版 成型刀工 铡切钢线 检查核对 组合拼版 存版待用 压印样张 固 刀 铅衬空材料制版工艺流程 ： 铡切钢线 空铅倍率 计算及选择 成型刀工 检查核对 组合拼版 存版待用 压印样张 固 刀 2020/10/13 模切压痕的排版制作 刀具成型 按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将 其加工成所要求的几何形状。 刀具成型注意事项 刀具成型加工时，整个轮廓的应尽量减少拼接。 刀具成型后，一般不宜再裁剪。 刀具成型加工时，钢刀、钢线的刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀 钢线刃上的各点都处于同一平面，模切时获得相同的压力。 2020/10/13 模切压痕的排版制作 底板开槽 手工木板锯槽： 先在木板上画图，而后根据图形在木板上用齿锯 界出刀缝 机械界刀模槽： 根据设计打样的规格和造型，先用专用的锯板机和其 他设备在木板基上锯出与钢刀和钢线相同的槽缝 激光切割刀模槽： 自动控制程序控制激光切割机将排刀木板或金属材 料切割出任意复杂的切缝，同时保持底版的整体性。 2020/10/13 模切压痕的排版制作 排刀 排刀 就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模 压版的过程。 钢刀、钢线的排放主要是用自动装刀机或人工把钢刀、钢线嵌入底 板的锯缝中。 为了便于模切后走纸、收纸须畅，需在模切刀刃口 开连接点 ，在纸 盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切后仍有局部连在一起。 2020/10/13 模切压痕的排版制作：拼版 拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。常见的拼版组 合形式有一刀切拼版、双刀切拼版和套版拼版等。 一刀切拼版 将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一 刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线， 要考虑便于清废。 2020/10/13 模切压痕的排版制作：拼版 双刀切拼版 相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀 线切开。为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连 在一起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保 持刀口光洁，两线间的间距应大于 5mm。 2020/10/13 模切压痕的排版制作：拼版 套版拼版 套拼模切版可以最大限度利用纸板的排刀方法。 2020/10/13 模切压痕的排版制作 检查核对 排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作 一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。 2020/10/13 模切压痕的排版制作 固 刀 固刀 也称打版或卡版，将排好的模压版装卡固定 在版框中。 以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加 放木条后，用固版锁直接固牢。 用胶合板作衬空材料的模切版， 加工的狭缝应与钢刀、钢线的厚度 相符，以便能将刀线挤紧，必要时 可在缝中夹挤衬空材料，但不得变 动刀线的正确位置；还可根据整个 版面的具体情况加放木条，用固版 锁夹紧固牢。 2020/10/13 模切压痕的排版制作 压印样张 目的 在于最后检查核对 ， 以验证模压版是否符合 制版要求且准确无误 ， 并检查夹紧力是否适当 。 经检 查无误后 ， 模版即可存版待用 。 2020/10/13 模切辊 滚筒模切压痕刀具与模切滚筒做成一体，称为模切辊，模切辊由上辊 和下辊组成。 模切辊模切方式 压切式： 压切式模切辊的结构特点是上辊为刀辊，下辊为光辊。当上下 辊转动时中间的纸板产生挤压时，纸板就被模切成型。模切过程中，压力 使刀辊和光辊的表面产生接触造成辊面磨损。纸板在被刀辊压缩突破极限 被切断时产生的爆裂刀加速刀刃的磨损及裂痕的产生 。 剪切式： 剪切式模切辊利用剪切原理，将上、下辊的转动挤压转化成上 下刀刃的剪切。实现两辊组合间无直接金属接触的低磨损对纸板的模切。 2020/10/13 模切辊 模切辊的制造 直接加工法： 先将辊体硬化至中等硬度（大约为 HRC3540），然 后按设计图样在数控机床上直接加工而成。 电火花加工法： 模切辊体加工 模切辊硬化处理 整体硬度 HRC5762； 辊面表层 1.5mm内硬度 HRC6062 电火花加工（ EDM） 完成数控设定的 模切辊精确加工 计算机设计数据输入 刀片形状 组合与排列 2020/10/13 模切压痕工艺 模切压痕工艺的一般流程： 领取和检验模切版 粘贴反弹海绵 安装压痕底线模 上版 调整版面压力 确定规矩 试压模切 正式模切 整理清废 成品检查 点数包装 2020/10/13 模切压痕工艺 粘塞橡皮 橡皮粘塞在模版主要钢刀刃口的两侧，利用橡皮 弹性回复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部 推出。橡皮应高出刀口 35mm。 2020/10/13 模切压痕工艺 上 版 将制作好的模压版，安装固定在模切机的版 框中，初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧 螺丝固定。 2020/10/13 模切压痕工艺 调压力 先调整钢刀的压力： 垫纸后，先开机压印几次， 目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切 版版面的纸板（通常使用 400 500g/m2）进行试压， 根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增 加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均 匀一致。 再调整钢线的压力： 一般钢线比钢刀低 0.8mm， 为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸 板的性质对钢线的压力进行调整。 2020/10/13 模切压痕工艺 安装压痕底线模 绝缘纸压痕模： 用肥皂水彻底洗净钢底板 用白胶把钢板上粘贴绝缘纸 把钢板放进模切机，放好复写纸，再盖一层 卡纸，开机压痕 用专用开槽机开槽，或是根据印迹，将底模 纸切成条状，粘贴在印迹两侧，形成压痕槽 模切底模版 2020/10/13 模切压痕工艺 安装压痕底线模 自粘底膜线： 截取适当长度底模线，将其套于钢刀线上，揭开保护纸将装有底模线的 模切版放在模压机上合压，底模线便牢固地粘贴在模切版上，再除去定 位胶条。 模切底模版 2020/10/13 模切压痕工艺 对规矩 规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板 相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应 将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时， 应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品 居中为原则。 2020/10/13 模切压痕工艺 检 验 在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一 次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所 检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。 2020/10/13 模切压痕加工中的主要工艺参数 模切压痕加工中的主要工艺参数有 模切压力 和 模切速度 。 模切压力 模切压力的理论计算公式如下： P KA 式中： P为模压所需要的力； 为模压中单位面积剪切应力值，其参考 值见表； A为模压分离面的实际面积，可根据模切材料厚度和周长 来计算； K为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数， K值范围在 0.76 1.34之间。 模压中单位面积剪切应力参考表 纸板厚度 (mm) 0.5 1.5 3.0 4.5 4.5 模压中单位面积剪切 应力值 (kgf/mm2) 14 11 13 10 12 9 10 9 2020/10/13 模切压痕加工中的主要工艺参数 模切压力 在实际生产中，往往以试验法来确定各单位长度上的模切力 F 的数值，然后再计算模切压力的大小，即先在试验材料用的压力机 上装上一定长度的钢刀和钢线，再放上需加工的纸板，对纸板加压， 直到切断和压出要求的线痕为止；记下此时压力 P 1的读数，重复 10 次，取其平均值，再将测得的压力 P1除以切口和压线的总长度 l，即可求得 单位长度的平均模切力 F=P1/l。 所需的模切压力可用下式计算： P=K1 L F 式中： P为模切压力； L为模切周边总长（包括切口和压线）； F为单 位长度切口和压线的模切力； K1为考虑实际生产中各种不利因素的系数， 取 K1=1.3。 2020/10/13 模切压痕加工中的主要工艺参数 模切速度 模压速度与模切机的工作频率有关，是直接影响模 切压痕生产率的工艺因素，而且一般说来，模压速度增 加，模切压力也会有所增加 。 2020/10/13 模切压痕设备：分类 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状 不同，模切机可分为 平压平 、 圆压平 和 圆压圆 三种基本 类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同， 又可分为立式和卧式两种。 2020/10/13 模切压痕设备：平压平模压机 平压平模压机分为立式平压平模压机和卧式平压平模压 机。 立式平压平模压机工作时，版台固定不动，压板经传动 压向版台而对版台施压。按压板运动轨迹不同，又分为两类： 一种是压板绕固定铰链摆动施压；另一种是压板先转成模压 版平行的位置，再以平压的方式压向模切版。 卧式平压平模压机的版台和压板工作面呈水平位置，下 面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模压。 2020/10/13 模切压痕设备：圆压平模切机 圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台和转动的 圆筒形压力滚筒组成。 圆压平模压机由于采用了线压力，模压时机器承受的 压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机 器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切。但由于压力 滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形或 移位。 2020/10/13 模切压痕设备：圆压圆模压机 圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切 法两种。 硬切法 是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触， 因而模切刀较容易磨损。 软切法 是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模 切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又 能保证完全切断，但需定期更换塑料层。 2020/10/13 模切压痕设备分类 联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印 刷、模切组合全自动的方向发展。将模切机构和印刷机 连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。这种生产 线由 4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切 部分、送出部分等 。 1纸板 2印刷 3模切 4吸力自动排度 5风扇 6吹风 7输送部 8成品输送 9床台 10吸力传送带 11吸力传送带 12真空进料 2020/10/13 模切压痕位置不准确 模切刃口不光 模切后纸板粘连刀版 压痕不清晰有暗线、炸线 折叠成型时，纸板折痕处开裂 压痕线不规则 压痕太轻效果不明显 压痕线位置不固定，出现多余圆角 模切压痕加工中常见故障及处理 2020/10/13 折叠成型时，纸板折痕处开裂 主要原因： 压痕过深或压痕宽度不够； 若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。 解决办法： 可适当减少钢线剪纸厚度； 根据纸板厚度将压痕线加宽； 适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的钢线。 模切压痕加工中常见故障及处理 2020/10/13 用于柔性版印刷的模切技术 柔性版印刷模切技术分类 半切透模切： 因使用功能或其他特定条件的需要，模切并未使 模切材料单独成型。一种形式是制品幅面相互间以连续点状孔隙联结 而未分离解体；另一种形式是对复合材料的模切只限于表层印刷品， 而层压材料的载体却完整无损。 全切透模切： 印刷品同一承印基材经模切后，按模切版设计分 解成与版式组合相等数量但与原承印基材形状不同、表面积不同的单 体成品或半成品。 2020/10/13 用于柔性版印刷的模切技术 不干胶标签模切的基本原理 不干胶标签的模切是半切透模切。它的模切过程包含 着不干胶印刷品供应与模切、不干胶标签与底纸载体收卷 和不干胶印品模切废料收存等工作内容。 2020/10/13 用于柔性版印刷的模切技术 不干胶标签模切工艺 柔印不干胶标签模切 自动贴标 联机圆压圆模切 手动贴标 线外平压平模切 激光模切 实心模切辊 磁性模切辊 镶嵌式模切辊 联机圆压圆模切 线外平压平模切 去废 张切 去废 张切 2020/10/13 用于柔性版印刷的模切技术： 加工不干胶标签的模切辊 镶嵌式模切辊 镶嵌式模切辊各组模切刀片通过压板用螺钉固定在辊体上，模切 刀片可移除并更换新形状的刀片。 镶嵌式模切辊由高强度的碳素钢制造的辊体和由几组直线刀或其 他形状的刀具组合而成，适合简单图形的模切、压痕。 2020/10/13 用于柔性版印刷的模切技术： 加工不干胶标签的模切辊 一体式模切辊 所用材料为不生锈的铬钢。由于刀片和滚筒体为同一材料、一体 加工，所以模切辊精度高、强度大、经久耐用。 其制造工艺如下： 在计算机的控制下，使用金属雕刻、数控机床切削或化学金属腐蚀 的方法，将模切版加工成型。 使用精密设备对已加工成型的模切刀的刀刃部进行精细加工。 对加工完毕的模切刀辊表面热处理，使其表面达到一定的硬度（硬 度达到 60 62RC） 。 2020/10/13 用于柔性版印刷的模切技术： 加工不干胶标签的模切辊 磁性模切辊 由 磁性模切版辊 和 柔性模切版 组成。在永久性磁铁磁力的作用下， 模切版被牢固地安装在版辊上。 磁性模切版辊 的主体部分为不生锈的铬钢；滚枕部分由高硬度的 合金钢制造；内部装有吸引力很强、磁极交替变化的永久性的硬质铁 碳体磁铁，磁铁可产生 9.1N/cm的磁力，可以在 -20160 的温度范围 内正常工作。 柔性模切版 由厚为 0.3 1m硬质弹簧钢为版基，经金属腐蚀工艺 加工出模切版外形，再经计算机控制的刀刃机械加工和激光硬化处理 制成。像胶印机上的 PS版一样，它很容易被弯曲后安装在模切辊上， 因而具有使用灵活、换版方便、模切精度高、制作成本低等特点。 2020/10/13 激光模切 激光模切 即利用激光使材料蒸发，以完成各种产品的模切加工。 一般激光模切系统由二氧化碳激光器、电源装置、冷却装置、软 件、排烟系统组成，模切的速度可以调整，激光光束既可以完全将材 料切透，也可以加上不同的调节参数，只裁切面纸，而对底张不模切， 即切出一定的深度或是打孔。 激光模切的优点： 生产周期大大缩短 实切模切个性化 模切精确：误差小于 0.003in 激光模切的缺点： 激光模切系统成本偏高： 18 30万 激光模切速度偏低： 30m/min 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 排废时标签偶而脱落，同废纸边一同带下 排废时标签反复地粘在排废边上，不脱落 排废时纸边偶而断裂 排废时纸边经常断裂 底纸偶而破裂 底纸反复破裂 标签从底纸上脱落 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 排废时标签偶而脱落，同废纸边一同带下 主要原因： 模切辊刀刃麿损 模切辊两侧滚枕磨损 底纸厚度不合适，与模切辊不配套 底纸厚度不合适 标签形状不合适，不适合排废 模切底辊磨损或损坏 卷筒材料夹在滚枕和模切底辊之间 解决办法： 送回加工，修正模切辊 送回加工，修正模切辊 加大模切压力，更换新的材料，修正模切辊 更换材料或修正模切辊 改变标签形状或改变标签排列形式 修正模切辊 将卷筒纸调到正确位置 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 排废时标签反复地粘在排废边上，不脱落 主要原因： 模切辊刀刃磨损或损坏 模切辊滚枕上有污物 模切底辊磨损或损坏 模切辊齿轮上有污物或齿轮损坏 模切刀上有污物 解决办法： 更换模切辊或修正模切辊 检查并清除油污、粘合剂、纸屑等 修正模切辊 清洗或更换齿轮 清除污物，保持模切刀区域清洁 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 排废时纸边偶而断裂 主要原因： 模切底辊上有污物 模切底辊齿轮损坏 底纸厚度不均或厚度不合适 轴承磨损 排废张力不合适 排废辊太小或排废角度不合适 粘合剂粘性太强、离型力太大 解决办法： 检查并清除油污、粘合剂、纸屑等 检查并更换齿轮 加在压力、更换材料或修正模切辊 更换轴承 正确调整排废纸边的张力 加大排废辊直径或改变排废角度 改变机器速度或更换合适的材料 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 排废时纸边经常断裂 主要原因： 模切刀磨损或损坏 模切辊滚枕上有污物 模切刀上有污物 模切底辊损坏或齿轮损坏 轴承磨损 标签形状不合适 排废纸边尺寸太小，强度低 不干胶材料剥离困难 解决办法： 更换或修正切刀 检查并清除油污等污物 检查并清除油污、粘合剂、纸屑等 修正模切辊或更换齿轮 更换轴承 改变标签形状或排列方向 加在纸边宽度以增大纸边强度 更换材料 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 底纸偶而破裂 主要原因： 模切底辊上有污物 模切底辊损坏 底纸厚度不合适 模切辊滚枕损坏 解决办法： 检查并清除油污、粘合剂、纸屑等 更换或修正模切底辊 更换材料或修正模切辊 修正模切辊滚枕 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 底纸反复破裂 主要原因： 模切辊刀刃磨损或损坏 模切底辊上有污物 模切底辊磨损 底纸厚度不合适 压力太大 解决办法： 更换或修正模切辊 检查并清除各类污物 更换材料或修正模切底辊 更换材料或修正模切辊 降低压力 2020/10/13 不干胶标签模切中常见的质量问题及解决方法 标签从底纸上脱落 主要原因： 粘合剂粘性太弱，离型力太小 不干胶材料在运行中弯曲太大 纸芯尺寸不正确 环境温度变化 解决办法： 检查是否漏涂粘合剂，加大粘结力 检查机器达纸辊的尺寸是否合适，加在过纸辊 检查纸芯半径，必要时加大纸芯尺寸 热熔胶所处的环境温度不能过高，乳剂型粘合剂所处的环境温度不能太低，要 控制好温度