《金属热处理知识》PPT课件.ppt

金属材料与金属热处理 热处理 是指通过对工件的加热 、 保温和冷却 ， 使 金属或合金的组织结构发生变化 ， 从而获得预期的性 能 (如机械性能 、 加工性能 、 物理性能和化学性能等 ) 的操作工艺称为热处理 。 工件热处理的目的是通过热处理这一重要手段 ， 来 改变 (或改善 )工件内部组织结构 ， 从而获得所需要 的性能并提高工件的使用寿命 。 热处理工艺一般包括 加热、保温、冷却 三个过 程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互 相衔接，不可间断。 加热 是热处理的重要工序之 一。 1 金属热处理工艺基本知识 热处理过程中四个重要因素 : 在热处理时，因工件的大小不同，形状不 同，材料的化学成分不同，所以在具体热处理 过程中，要用不同的加热速度、最高的加热温 度、保温时间和冷却速度。通常 把加热速度、 最高加热温度、保温时间和冷却速度称为工件 热处理的四个要素，也称工艺参数 。正确地确 定和保证实施好工艺，就能获得预期的效果， 并将得到满意的性能。 从数学的观点看，热处理的质量是温度和 时间的函数，所以工件的热处理工艺规范可用 时间一温度为坐标表示出来，任何工件的热处 理，都应包括： 1 金属热处理工艺基本知识 图 1 热处理规范示意图 （ a）简单的热处理规范 （ b)复杂的热处理规范 都应包括 四个重要因素 : (1)加热速度 V； (2)最高加热温度 T; (3)保温时间 h; (4)冷却速度 Vt. 2 钢的组织 六种组织（相） (1)铁素体 (ferrite，缩写： FN) 即 -Fe和以它为基础的 固溶体 ，具有体心立方点阵。 纯铁在 912 以下为具有体心立方晶格（注 1）的 -Fe。碳溶于 -Fe中 的间隙固溶体称为铁素体，以符号 F表示。由于 -Fe是体心立方晶格结构， 它的晶格间隙很小，因而溶碳能力极差，在 727 时溶碳量最大，可达 0.0218 ,随着温度的下降溶碳量逐渐减小，在 600 时溶碳量约为 0.0057， 在室温时溶碳量几乎等于零。因此其性能几乎和纯铁相同，其数值如下： 抗拉强度 180 280MN/平方米 、延伸率 30-50 、硬度 HB 50 80 由此可见， 铁素体的强度、硬度不高，但具有良好的塑性与韧性。 （ 2）渗碳体（ cementite） 铁碳合金 按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变 时析出的 Fe3C型碳化物。 渗碳体是碳钢中主要的强化相，它的形状与分布 对钢的性能有很大的影响。同时 Fe3C 又是一种介（亚）稳定相，在一定条 件下会发生分解。 2 钢的组织 它的含碳量为 6.69；熔点为 1227 左右；不发生同素异晶转变；但有磁性 转变，它在 230 以下具有弱铁磁性，而在 230 以上则失去铁磁性； 其硬 度很高（相当于 HB800），而塑性和冲击韧性几乎等于零，脆性极大。 (3)奥氏体 ：是碳溶解在 Fe（面心立方晶格）中的间隙固溶体，常用符 号 A表示。它仍保持 Fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在 727 时溶 碳为 c 0.77 ,1148 时可溶碳 2.11。奥氏体是在大于 727 高温下才 能稳定存在的组织。 奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工 时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。 （ 4） 马氏体（ M）是碳溶于 -Fe（ 体心立方晶格 ）的过饱和的固溶体，是 奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。其比容大于奥氏体、珠光体等 组织，这是产生淬火应力，导致变形开裂的主要原因。 马氏体最初是在钢（中、 高碳钢 ）中发现的：将钢加热到一定温度（形成奥 氏体）后经迅速冷却（ 淬火 ），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。 2 钢的组织 (5)珠光体是 u体 /氏体是碳溶解在 Fe中的间隙 u体 /生共析转变所形成的 u体 /u体 /析体。珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间 ,强韧性较好 .其抗 拉强度为 750 900MPa,180 280HBS,伸长率为 20 25%,冲击功为 24 32J. 力学性能介于铁素体与渗碳体之间 ,强度较高 ,硬度适中 ,塑性和韧性较好 b=770MPa,180HBS,=20%35%,AKU=2432J). （ 6）索氏体 （ sorbite ） 钢经正火或等温转变所得到的 铁素体 与渗碳体的机械混合物。 索氏体组 织属于 珠光体 类型的组织，但其组织比珠光体组织细。 索氏体具有良好的综 合机械性能。 回火索氏体中的碳化物分散度很大，呈球状。故回火索氏体比 索氏体具有更好的机械性能。这就是为什么多数结构零件要进行调质处理 （淬火 +高温回火）的原因。 索氏体的定义及组织特征。索氏体，是在光学金相显微镜下放大 600倍 以上才能分辨片层的细珠光体 (GB/T7232标准 )。其实质是一种珠光体，是钢 的高温转变产物，是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织，其层片间距较 小（ 30 80nm），碳在铁素体中已无过饱和度，是一种平衡组织。 四把火：退火、正火、淬火、回火 1） 钢的退火与正火 3 钢的热处理基本工艺及应用 退火与正火的目的 调整硬度以便进行切削加工 消除残余应力 细化晶粒，改善组织 为最终热处理做好组织上的准备 退火： 将钢加热、保温，然后缓慢冷却的热处理 工艺。 退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、 去应力退火、再结晶退火等，如图所示。 图 3 箱式炉 图 2 各种退火及正火的加热范围 完全退火 将亚共析钢加热到 Ac3+30 50 ，保温后缓冷 的退火工艺称为完全退火。 目的：降低硬度，消除内应力。 等温退火 将亚共析钢加热到 Ac3 +30 50 、过共析 钢加热到 Ac1+30 50 ， 保温后快冷到 Ar1以下 某一温度保温 ，然后出 炉空冷。如图是高速钢 等温退火与普通退火的 比较 图 3 高速钢等温退火与普通退火的比较 球化退火 将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20 30 ，保温 适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。 目的： 降低硬度，改善切削加工性能；形成球状 珠光体，为后面的淬火作组织准备。 扩散退火 将工件加热到略低于固相线温度，保温后缓慢冷 却的热处理工艺称为扩散退火。 目的： 消除成份偏析。 去应力退火 将工件加热到 Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却 的热处理工艺称为去应力退火。 目的： 消除铸、锻、焊的内应力。 正火 是将钢加热到 Ac3或 Accm以上 30 50 ，保 温后空气中冷却的热处理工艺。 正火具有以下几方面的应用： 含碳量 0.25%经正火后硬度提高，改善了切削 加工性能。 消除过共析钢中的二次渗碳体。 作为普通结构零件的最终热处理。 正火 的冷却速度稍快于退火，由 C曲线可知，二 者的组织是不一样的。正火后的组织比退火细，如图 所示。 图 3 正火与退火后组织的比较 2） 钢的淬火 淬火 是将钢加热到临界点以上，保温后以大于 Vk的速度冷却的热处理工艺。 目的： 为了获得马氏体，提高钢的力学性能。 淬火温度 选择淬火温度的原则是 获得均匀细小的奥氏体。 如图所示，一般淬火温度 在临界点以上。 图 4 碳钢的淬火温度范围 对 亚共析钢 ，淬火温度为 Ac3+30 50 ，淬火 组织为马氏体，如图所示。 亚温淬火： 加热温度在 Ac1 Ac3之间，淬火组织 为马氏体加铁素体，如图所示。亚温淬火也是一种强 韧化处理方法。 图 6 马氏体加铁素体 图 5 马氏体 图 7 对 共析钢和过共析钢 淬火温度为 Ac1+30 50 ， 组织为细马氏体加颗粒状 渗碳体和少量残余奥氏体， 如图所示。 对 合金钢 ，一般淬火温度为临界点以上 50 100 。 提高淬火温度有利于合金元素在奥氏体中充分溶解和 均匀化。 3) 淬火介质 为了保证得到马氏体 组织，淬火速度必须大 于临界冷却速度 Vk，但 往往会引起工件变形和 开裂。 要想既得到马氏体又 避免变形和开裂，理想 的淬火冷却曲线如图所 示。 最常用的淬火介质是水和油。 图 8 理想的淬火冷却曲线 水是经济且冷却能力 较强的淬火介质。如表 所示： 油主要用于合金钢 或小尺寸碳钢工件的 淬火。 熔融状态的盐也常用作淬火介质，称作盐浴。这 类介质只适用于形状复杂和变形要求严格的小件的分 级淬火和等温淬火。 近年来出现聚乙烯醇水溶液、三乙醇铵水溶液、 高浓度硝盐水溶液等淬火介质。 表 1 4） 淬火方法 常用淬火方法如图所示。 图 9 各种 淬火方法示意图 单液淬火法 将加热的工件放入一 种淬火介质中连续冷却 至室温的操作方法，如 水淬、油淬等。 将加热的工件放入一种冷却能力较强的介质中冷却， 然后转入另一种冷却能力较弱的介质冷却的淬火方法。 如水淬油冷或油淬空冷。双液淬火主要用于形状复杂 的高碳钢工件及大型合金钢工件。 双液淬火法 分级淬火法 将加热的工件在 Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火， 然后取出缓冷的淬火方法。其特点是显著减少淬火 变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢 件。 等温淬火 将加热工件在稍高于 Ms点附近温度的盐浴或碱 浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬 火方法。其特点是工件具有良好的综合力学性能， 一般不必回火。多用于形状复杂和要求较高的小件。 5) 钢的淬透性 淬透性 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 一般规定由工件表面到半马氏体区的深度作为淬硬 层深度。 淬透性对钢力 学性能的影响 : 钢的淬透性直接 影响其热处理后 的力学性能。 图 10 淬透性高的钢， 其力学性能沿截 面均匀分布 淬透性低的钢，其截面心部的力学性能低 淬透性的测定及其表示方法 测定钢的淬透 性最常用的方法是 末端淬火法 。 将 25 100mm 的标准试样经奥氏 体化后，对末端进 行喷水冷却。如图 所示。 图 11 末端淬火法 按规定方法测定硬度值，作出淬透性曲线； 利用钢的半马氏体区硬度与钢的含碳量关系图，和 淬透性 曲线图可找出其淬透性的大小。 淬透性的表示方法 淬透性值可用 表示。其中 J表示末端淬透 性， d表示至水冷端的距离， HRC为该处测得的硬度 值。 d HRCJ 钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质中完全淬透 的最大直径，即临界直径 D0表示。 淬透性的应用 : 对于截面尺寸较大和形状较复杂的重要零件以及 要求机械性能均匀的零件，应选用高淬透性的钢制造。 对于承受弯曲和扭转的轴类、齿轮类零件，可选 用低淬透性的钢制造。 在设计和制造零件时，必须考虑钢的热处理尺寸 效应。 6) 钢的回火 回火的目的 降低脆性，减少或消除内应力 获得工艺所要求的力学性能 稳定工件尺寸 对某些高淬透性的合金钢，可降低硬度，以利加工 淬火钢在回火时的转变 回火时的组织转变 淬火钢组织发生以下四阶段的变化： 马氏体分解：主要发生在 100 200 ， 马氏体中的碳 以 碳化物（ Fex）的形式析 出，析出的碳化物以极小片状 分布在马氏体基体上，这种组 织称为回火马氏体，用“ M回 ” 表示。如图所示。 图 12 回火马氏体 图 14 残余奥氏体分解 主要发生在 200 300 ，残余奥 氏体分解 为 碳化物和过饱和 ，但组织仍是回火马 氏体。 碳化物转变为 Fe3 主要发生 在 250 400 ，此时回火马氏体转 变为在保持马氏体形态的铁素体基 体上分布着细粒状渗碳体的组织， 称为回火屈氏体，用“ T回 ”表示。 图 13 渗碳体的聚集长大及 相再结晶 主要发生在 400 以上 ,此时 形成颗 粒状渗碳体，铁素体由针片状转变 为多边形，这种组 织称为回火索氏 体，用“ S回 ”表示。如图所示 。 回火过程中的性能变化 总的规律是：随回火温度升高，强度、硬度下降， 塑性、韧性上升。如图为硬度与回火温度的关系。 回火温度在 200 以下 ,钢的硬度不降低 ,对高碳钢， 甚至略有升高。 回火温度在 200 300, 高碳 钢的硬度再次升高 ,中、低碳钢 硬度缓慢降低。 回火温度 300 以上，钢的硬 度呈直线下降。 注意：回火屈氏体、回火索氏 体和球状珠光体与过冷奥氏体直 接分解得到的屈氏体、索氏体和珠光体的力学性能有 显著区别。 图 15 回火的种类 中温回火（ 350 500 ） 组织为回火索氏体，具有较高弹性和一定韧性，主要 用于弹簧的处理。 高温回火（ 500 650 ） 组织为回火索氏体，具有良好的综合机械性能。 习惯 上将淬火加高温回火相结合的热处理称作调质处理 ， 简称“调质”。调质广泛用于处理重要的结构零件， 如轴、齿轮等。 低温回火（ 150 250 ） 组织为回火马氏体，能降低 内应力和脆性，并保持高硬 度和耐磨性。用于工具、模 具、轴承、渗碳件及经表面淬火的工件。 图 16 淬火钢出现冲击韧性显 著下降的现象称为 “ 回火 脆性 ” ， 如图 回火脆性 在 250 350 回火时出现的脆性称为低温回火脆 性。一般不在此温度范围内进行回火。 高温回火脆性 在 500 650 回火时出现的脆性称为高温回火脆性。 主要发生在含 Cr、 Ni、 Mn等合金元素的结构钢中。 快冷可防止高温脆性，在钢中加入（约 1%） o （约 0.5%）等合金元素可有效抑制这类脆性的产生。 图 17 淬火回火的工艺缺陷 硬度不足 是由淬火加热温度低、表面脱碳、冷速不够、钢 材淬透性低等原因造成的。可采用相应措施加以防 治。 硬度不均匀 是由原始组织粗大且不均匀、冷却不均匀等原因 造成的。可通过正火后重新淬火来消除。 过热和过烧 过热组织可通过重新淬火来消除；工件一旦过烧则 只能报废。 7) 钢的表面淬火 利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以 强 化零件表面的热处理方法。 表面淬火用材料含碳量为 0.4 0.5%的中碳钢及铸 铁。 预备热处理预备热处理为表面淬火作准备，以获 得最终的心部组织。方法有调质和正火等。 表面淬火后的组织表层组织为回火马氏体， 心部 组织为回火索氏体 (调质）或铁素体加索氏体（正 火）。 感应加热表面淬火 感应加热的基本原理 感应加热表面淬火的装置如图。 交变磁场使工件内部感生出巨 大的涡流 。 感应电流在工件表层密度最大， 而心部密度为零，这种现象称为 集肤效应 。 电流透入的深度与感应电流的 频率有关 。 电流频率越高，感应电流透入 深度越浅 。 图 18 感应加热表面淬火 的装置 高频感应加热 电流频率范围 250 300kHz，淬硬层深度为 0.5 2.0mm，适用于中小模数的齿轮及中小尺寸的轴类零件。 中频感应加热 电流频率范围 2500 800kHz，淬硬层深度 2 10mm， 适用于较大的轴和大中模数齿轮。 工频感应加热 电流频率 50Hz，淬硬层深度可达 10 15mm，适用 于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火 车车轮的表面淬火。 感应加热表面淬火后的回火 一般只进行低温回火，回火温度一般不高于 200 。 感应加热的分类 加热温度高。 感应加热表面淬火后工 件表层硬度高，脆性较低。 工件表面质量好。 生产效率高。 感应加热表面淬火的特点 特点及应用： 设备简单、成本低、 灵活性大，但淬火质量较 难控制。主要用于单件小 批量生产件及大型零件的 表面淬火。 图 20 图 19 火焰加热表面淬火 电接触加热的原理如图。 电接触加热表面淬火 特点及应用： 工件变形小，工艺简单，不需回火，但硬化层 薄。形状复杂的工件不宜采用。 图 21 4 铝合金热处理的特点 与钢比较具有如下特点 1 、 强化形式不同 钢淬火属于非扩散型的，组织不 扩散，而形成高强度、低塑性的过饱和固溶体 马 氏体。 而铝合金是扩散强化 淬火 +时效， 淬火时，因 固溶体 分解被阻止，而得到 形成低强度、高塑性的 过饱和固溶体。时效时内部组织扩散而形成许多强 化相微粒，弥散于固溶体 基体上，使合金强化，称 为弥散强化。 4 铝合金热处理的特点 2 、 淬火后的铝合金，时效时有孕育期，在 孕育 期内强度变化很小。自然时效为几十分钟到数小 时，人工时效为几分钟到几十分钟， 工件在此期 间可进行铆接、冲压等冷加工。 3 、 铝合金的回归，经过淬火 +时效后，当迅速加 热到（ 200 250） 、并保温很短时间（ 几秒 几分钟 ），其力学性能随即恢复到新淬火状态， 这一现象叫回归。这可以用来矫正已经自然时效 的零件所发生的变形。 当工件的冷加工在孕育期内未完成时，也可进 行回归处理，而后继续加工。 5 铜合金热处理的特点 1 、 黄铜分为：低温退火（消除冷加工变形防止开 裂）， 再结晶退火（消除加工硬化、恢复塑性）， 软化退火（消除变形加工中的应力，恢复塑性）。 2 、 青铜 分为：淬火时效强化（如铍青铜，铍最大 限度的溶入 固溶体中、时效析出强化相 ），淬火 回火强化（如铝青铜， 固溶体发生共析转变 +、 回火时析出强化相 并高度分散）。 6 不锈钢热处理的特点 1 、 马氏体不锈钢分为： 1）退火：完全退火（便于切削加工、防止开裂、锻 造后应立即退火），不 完全退火（在临界温度以下， 冷变形或焊接件 )。 2） 淬火回火：为了提高强度、硬度，硬度随淬火温 度提高而增加，淬火后应及时回火，防止产生裂纹， 一般不小于 8小时。 3Cr13、 4Cr13低温回火（获得 回火马氏体，具有良好的弹性和耐腐蚀性，常采用 空冷）， 1Cr13、 2Cr13低温回火（获得回火索氏体， 常采用油冷）。 6 不锈钢热处理的特点 2 、 奥氏体不锈钢分为： 1）去应力退火 冷加工应力、焊接应力、冷作硬化应力。 2） 淬火（固溶处理） 为了使碳化物以及其它化合物充分溶入奥氏体，然 后快速冷却到室温，获得单相奥氏体（过饱和的 - 固溶体），提高耐腐蚀性。