取岩芯钻探措施

91303面钻孔取岩芯安全技术措施一、概况 为了解决采煤工作面顶板不易垮落问题，我矿计划采用水力压裂强制顶板技术对采煤 工作面进行顶板预裂，为满足工程设计要求完成岩石力学试验，需在 91303 工作面两顺槽 内对顶板岩石进行取样。91303 工作面位于井田 9 号煤盘区西南部，西部、南部边紧邻矿界，东部紧邻 9101 工作面，北部为回风立井，工作面为南北向布置，采用单进单回两巷布置方式，煤层平均 厚度为 1.69 米，属中厚煤层，底板厚为 0.7m-1m 左右的石灰岩，顶板为厚 3.25m 左右的 泥岩（局部常相变为石灰岩）。巷道参数：91303进风顺槽（91205 巷）巷宽 3.6米、高2.3 米，为原 9101 进风顺槽，91303 回风顺槽（91206 巷）巷宽 4.5 米、巷高 2.3 米，91303 切眼巷宽 6米、巷高 2.0 米。二、取芯钻孔设计、钻孔取芯位置根据项目研究需要，现场取样地点为： 91206 巷和 91205 巷各选取 1 个取样点。距 91303 工作面停采线 50m 左右的位置。钻孔具体位置可根据现场顶板完好、裂隙发育等 实际情况做出适当调整。、单孔设计1、取芯孔角度：水平向上45，方位180；2、取芯深度（垂直）：25m；3、岩芯直径： 100mm；4、钻头直径： 112mm；5、钻杆规格：50mm X 1000mm；6、取芯套管规格：108mm X 600mm；、取样要求1、利用取芯钻头和取芯管进行钻取岩芯，取芯直径100mm，取芯完整段长度大于 100mm 为有效段。2、将长度大于 100mm 的岩芯用保鲜膜密封严实，并依次编号，注明岩样名称、距 钻孔口位置。同时做好岩样的描述和记录工作，轻拿轻放，尽量保持岩样原有结构状态。3、将包装好的岩芯依次装入木箱子，并用棉纱等柔软物填塞，防止运输途中损坏。、封孔取岩芯钻探安全技术措施 由探放水队用水泥和黄沙对钻孔进行封堵，再用木楔打入孔口将孔口封堵严实。三、取芯钻孔设备选型及材料准备本次钻孔取芯计划选用ZLY537型液压钻机，电机功率：11KW；地质钻杆：50mm, 每根长度1000mm；取芯钻头：112mm；取芯套管：108mm；单体柱4根，开关及其 电缆，管钳、手拉葫芦、起吊环等。钻探设备配备表名称型号数量备注主电缆25mm2x260m1根开关120开关1台开关80开关3台钻机ZLY5371台钻杆 50mmxl000mm36根四、施工组织施工作业由地测防治水部下属探放水队和综掘队共同完成，安全技术措施由探放水队 根据现场实际情况具体编制。探放水队设队长一名，探水工 9 名，分两班作业，每班 4 人作业，人员不足时由综掘队安排，每班派一名安检工和一名瓦检工现场跟班，每班设班 长一名，作为现场安全负责人对当班施工现场安全负责。钻探施工负责人：安全负责人：协助单位：综掘队五、风险辨识1 、搬运钻机过程中，设备歪倒砸伤人员、设备受损。2、钻机立柱未使用防倒措施，砸伤人员。3、打钻过程中，有毒有害气体异常涌出，造成人员中毒。4、钻孔内异常涌水，造成巷道积水。5、风管接头使用铁丝连接，未用专用 U 型卡，接口脱落造成人员受伤。6、打钻地点无排水系统，造成巷道低洼积水。7、钻机转动部位无护罩或护罩损坏，衣物卷入设备内造成人员受伤。8、拆卸钻杆时，人员正对钻杆站立，钻杆滑落砸伤人员。六、钻孔施工安全技术措施、钻机搬运、安装、固定措施1、钻机搬运采用人力搬运，为防止重量过大造成安全事故，搬运前应将钻机拆解， 分部搬运，不得进行整体搬运。2、搬运时应 2 人以上进行抬运，抬起时注意配合，防止跌落砸伤人员，下放时也要 相互配合平稳落底，防止砸伤人员和损坏设备。3、钻杆搬运时人员之间相互不能距离太近，防止碰伤，钻杆要保护好接口、丝头、 防止损坏，到现场后应码放整齐，方向一致。4、立柱安装前应将底板上的浮煤清理干净，不能架设在浮煤浮矸上，底部应垫道木 防止溜滑，应选择在顶底板平整的地方架设，顶部应挂防倒钩，防止立柱歪倒。5、液压柱支设应与顶底板垂直，支设后应加压确保牢靠，并采取防倒措施，用铁丝 将柱头固定在顶板的金属网片或钢带上。6、机架安设时应根据钻探设计调整好方位和倾角角度，固定螺丝要锁紧。7、风管、水管必须连接牢靠，连接主机处的风管应加设铁链防止脱落伤人。8、风水管路连接后应检查压力能否满足钻机要求，压力不足时应查找原因。9、风管连接处应加设润滑装置，添加润滑用油，防止损坏设备；水管连接处必须安 装注水器，钻探时必须先开水后开钻，不得干打眼。10、钻机应安装在顶帮支护完好的地点，不得在空顶下支设钻机。11、钻场平台应清理干净，钻机底座应水平固定牢固。、钻场要求1、清理巷道，挖好排水沟。2、施工地点必须保持通风良好；3、在施工地点附近 30 米范围内必须配备通讯电话。4、必须将巷道内浮煤及积水清理干净，方便钻机的安装和施工操作。5、必须有一趟三寸以上的铁质排水管，排水管路必须配备有不少于30 米的排水用软 管与水泵连接，在巷道低凹处安设1台2.2Kw水泵，并备用一台同型号的水泵。、灾害处理措施1、任何人发现井下透水预兆或其他灾害时，必须立即向矿调度室汇报清灾害的情况， 并根据灾害救援预案的要求，采取一切措施控制灾害的蔓延。2、现场带班人员、安检员、班组长、跟班干部拥有将所有受水害威胁地点的作业人 员撤至安全地点的权力。3、人员必须佩带自救器并能熟练使用，熟悉避灾路线与自救设施，确保意外情况下 的个人安全防护。发生事故后，应按照避灾路线组织人员有序撤退至安全地点或井上。、防治顶板事故安全技术措施 人员不得在空顶或支护不完好的地段作业。 人员作业前执行敲帮问顶，只准在找净顶帮活块、支护完好的情况下方可作业。、钻孔取芯安全技术措施1、开钻前、必须将钻机安装稳固，固定前，应将巷道底板清至硬底。、施工前，必须认真填写开工牌板。、施工前由测量工负责现场钻孔具体位置及角度的标定。、施工期间，瓦检员除进行正常的钻场瓦斯检查外，施工人员要在距离孔口下风侧 300-500mm处悬挂便携瓦斯检查仪、H2S便携仪和CO便携仪实时检测CH4、H2S、CO 浓度，当CH4浓度达到0.8%、H2S浓度达到6.6ppm、CO浓度达到24ppm时，停止作 业，撤出人员，汇报调度室，采取措施，进行处理。、在采掘工作面回风流钻探时，在其上风测5m范围内安设一台甲烷传感器；同时 在其下风侧10-15m处安设一台甲烷传感器，报警值为0.8%CH4,断电值为0.8%CH4, 复电值V 0.8%CH4，断电范围：该钻机安设地点全部非本质安全型电气设备。、依据设计，确定钻孔位置，使用坡度规测量钻孔角度。、开工前，首先由安检员详细检查施工地点顶帮有无活矸及支护的完好情况，发现 问题及时进行处理，待处理完毕确认安全后方可进行施工。2、钻探时、钻进时，钻机后方严禁站人。操作人员也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害。、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套作业。、操作人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。、钻进过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具；要注意钻孔 回水，禁止干钻。、发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，必须立即停止钻进，但 不得拔出钻杆，应立即向调度室与生产技术部汇报，以便采取措施进行处理。、在施工中，遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时，应立即停止钻进，确定方案 后，再继续钻进。、施工人员要对钻进深度和取芯情况作好详细记录。、钻进中发现由钻孔内向外喷射有毒有害气体时，应立即停止工作，切断电源，将 人员撤到新鲜风流中，立即向调度室汇报，及时采取措施进行处理。、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和 顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向矿井调度室汇报，派人 监测水情，发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取 安全措施，进行处理。3、钻机操作安全技术措施、操作人员使用钻机前必须详细阅读钻机使用说明书，熟悉钻机操作规程。、操作人员要3人以上，其中1人负责动力源，如有异常立即切断动力源，1人负 责钻机操作并随时掌握钻机变化，如有异常立即停机。 1 人配合装卸钻杆和水管，安装钻 杆时必须等钻机完全停止转动后，方可进行安装。当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后，确 认后方可启动钻机进行钻进，全体人员要听从班长指挥。、操作人员随身衣服合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤，操 作时要精力集中。、固定钻机必须要牢固可靠。每次开钻前要进行试运转检查。钻具在使用前必须严 格仔细检查钻头、钻杆等，如有丝扣损坏、弯曲或管壁变薄超过规定者严禁使用。钻机严 禁在无人看管的情况下运转。、钻机启动前必须使推进压力处于零位，慢速转动，先供水待孔口回水后再启动钻 机，逐渐加大推进压力，加速钻进，但钻具余尺较多时，严禁开快车，以免损坏钻具，威 胁人身安全。、所有现场人员要分工明确，加接或者拆卸钻杆时，操作钻机人员必须在侧面操作， 不得正对孔口，禁止用身体接触钻机，钻具接头必须用力拧紧，在管钳未取开的情况下， 严禁开车，以防伤人。拆卸钻具时严禁开倒车。、钻机运转过程中有异常的响声、振动、发热及漏油情况，应立即停钻检查。、钻进时现场所有人员都要注意衣服不要被转动部分缠住，避免发生危险。掌握好 钻机供水情况，并派专人密切注视孔口水量的变化，发现孔口水量变小或无水，应立即停 钻分析异常原因，确保岩粉排出，以防卡钻、烧钻、埋钻和磨损钻头。严格执行开钻先供 水，停钻再停水。、钻头推进压力不得过高，防止钻机电机超温，如卡钻或电机超温时应立即停钻降 温（严禁电器部分用水降温），不得盲目操作，防止烧坏电机。、钻机电机必须采取保护措施，不得淋水受潮。第5页共6页(11) 、开钻前和钻进时，都必须牢记给钻机及时加油，以免磨损钻机和减低钻进速度， 钻机运转时，如发现故障，供水不能中断。(12) 、钻进速度很慢或过快时，应及时分析原因，应检查钻具或更换钻头，应控制速度， 加大供水，防止埋钻。(13) 、每次钻进出现异常时，应及时准确丈量余尺，计算孔深，以便准确查清具体位置 及原因。七、避灾及救援 若遇煤尘、瓦斯、火灾、透水事故时，现场人员要沉着冷静及时通知矿调度室，视情 况进行自救，若灾情无法控制要按避灾路线撤至安全地点。避灾路线：91205 巷：线路一：作业地点-91205巷-9号煤胶带巷-煤仓上口-行人斜巷-主斜井- 地面。线路二：作业地点-91205巷-9号煤胶带巷-消防材料库-9号煤轨道巷-9号 煤甩车场-副斜井-地面。91206巷：线路一：作业地点-91206巷-91303通风联络巷-91205巷-9号煤胶带巷-煤 仓上口-行人斜巷-主斜井-地面。线路二：作业地点-91206巷-91303通风联络巷-91205巷-9号煤胶带巷-消 防材料库-9号煤轨道巷-9号煤甩车场-副斜井-地面。详见避灾路线图