机械装配与维修技术项目答案

机械装配与维修技术习题集（1）项目1装配基础知识一、名词解释题零件：是机器制造的最小单元。部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。组件：直接进入产品总装配的部件。装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。标记：是指在零件上做记号。这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。装配基准件：最先进入装配的零、部件。装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。二、填空题1装配是按照规定的技术要求，将 若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的 的过程。2装配术语具有 通用性 、 功能性 和准确性三个特性。3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度 )。 4经常适用的调整件是( 轴套 垫片 垫圈 )。装配工作的组织形式随着( 生产类型 )和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。 装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙 镶条位置 蜗轮轴向位置等进行( 调整 )。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段。部件装配是指产品进入总装配前的装配工作。总装配是将零件和部件组装成一台完整产品的过程。调整是指调节零件与机构的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。通常将整台机器或部件的装配工作分成（装配工序和装配工步）顺序进行。2 装配是由大量（成功）的操作来完成的。装配的主要操作包括 安装 、 连接 、 调整 和检查和试验。装配中必须考虑的因素有：尺寸 、 运动 、 精度、 可操作性和零件的数量。定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行 后续 的操作。清洗是去除那些妨碍 零件功能 起作用的东西，如 油 、 油脂 和污垢等。主要操作和次要操作的区别在于装配中的（目的与作用）不同。利用尺寸、形状及位置的公差，零件的互换性便得到了（充分的保证）。装配的组织形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为（四类）。在一定时期内，成批地制造相同的产品的生产方式称为（成批生产）。测量是借助测量工具对 量 的测量。零件共分为三类：自制零件 、 外购零件和标准件。最后的检查是装配结束时，对机器的各项性能是否符合产品说明书的规格要求。装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。清洗是去除那些妨碍 装配或零件起作用的东西，如油 、 油脂和污垢等。装配训练开始前和拆卸后应向 指导老师报告零件和工具的完备情况。三、选择题装配通常是产品生产过程中的b 一个阶段。a 中间； b 最后； c 开始部件装配是指产品进入b的装配工作。a 最后装配； b 总装配前； c 总装配后总装配是将c组装成一台完整产品的过程。a 零件； b 部件； c 零件和部件； d 组件调整是指调节d的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。a 零件； b 部件； c 机构； d 零件与机构装配基准件是b进入装配的零件。a 最后； b 最先； c 中间； d 合适时候满足用户要求的零件一般在（C ）装配A装配前 B 装配中 C装配后 D 无所谓装配时，（ ）不可以直接敲击零件。 A 钢锤 B塑料锤 C 铜锤 D、橡胶锤下列装配中属于主要操作的有( )A 联接 B 运输 C 清洗 D 贮存利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为( )A 夹紧 B 测量 C 压入 D 定位四、简答题1、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答：1.以正确的顺序进行安装2.按图样规定的方法进行安装3.按图样规定的位置进行安装4.按规定的方向进行安装 5.按规定的尺寸精度进行安装、装配的组织织形式有哪些？答：装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为四类：a) 单件生产的装配b) 成批生产的装配c) 大量生产的装配d) 现场装配试比较fix 与fasten的操作区别？答： Fix:固定，是紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，其目的是防止零件的移动。Fasten: 紧固，紧固是通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。如用螺栓连接零件，或者是用弹性挡圈固定滚动轴承。紧固一般用手指进行拧紧，之后可以进行适当的调整。而固定是用工具拧紧后不可以进行调整了。试比较clamp与 press的操作区别？答：Clamp:夹紧。夹紧的目的是利用压力或推力使零件固定在某一位置上，以便进行某项操作。如，为了使胶粘剂固化或孔的加工而将零部件夹紧。Press: 按压。按压是利用压力工具或设备使装配或拆卸的零件在一个持续的推力作用下移动，如，轴承的压入或压出。夹紧是在力的作用下不移动，而按压要求在力的作用下移动。在装配开始时必须获得哪此资料？答：1) 装配图+零部件明细表2) 装配技术要求和标准3) 装配产品说明书4) 有关的图表资料5) 供货商提供的相关技术文件大型或高精度设备装配的准备工作有哪些内容？答：1) 熟悉技术文件2) 检查装配用零件3) 确定装配顺序及方法4) 准备工具与设备5) 整理场地6) 采取安全措施在机器中，零部件的功能各不相同，请举五个例子加以说明。答：1) 齿轮，传递动力，运动2) 带轮，传递动力，运动3) 键，轴上零件周向定位4) 销，定位元件5) 油封，防止漏油或灰尘进入6) 轴承，支撑轴7) 螺栓，紧固(只需举出五个例子即可)装配的准备工作有哪些内容？答：准备工作应当在正式装配之前完成。准备工作包括资料的阅读和装配工具与设备的准备等。充分的准备可以避免装配时出错，缩短装配时间，有利于提高装配的效率。准备工作包括下列几个步骤：（1）熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。（2）检查装配用的资料与零件是否齐全。（3）确定正确的装配方法和顺序。（4）准备装配所需要的工具与设备。（5）整理装配的工作场地，对装配的零件、工具进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污，归类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准。（6）采取安全措施。各项准备工作的具体内容与装配任务有关。什么是装配、部件装配、总装配？装配的目的是什么？答：任何机器都是由许多零件、组件和部件组成。根据规定的技术要求，将若干零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配；后者称为总装配。装配的目的：是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。机器装配工艺包括哪些内容？答：产品的装配工艺包括四个过程：（）准备工作主要包括熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求；检查装配用的资料与零件是否齐全；确定正确的装配方法和顺序；准备装配所需要的工具与设备；整理装配的工作场地及采取安全措施等六个方面。（）装配工作一般分为部件装配和总装配两项。）、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。）、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。（）调整、精度检验和试车）、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。）、精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。）、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功率等性能是否符合要求。（）喷漆、涂油、装箱机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱的工作。谈谈学习机械装配技术课程的体会和建议。答：理论联系实际的的学习方法；上课认真听讲、做好听课笔记、课前预习、课后复习、及时完成作业；上网多查询些相关资料。关于怎样才能教好和学好这门课程的一些好建议。请你谈谈机械装配技术课在你所学专业中的作用?主观题，酌情打分五、写出下图所示设备的装配的步骤1O形密封圈 2底座 3直角支承座 4套杯 5端盖6.7螺钉 8螺栓 9垫圈 10螺母 11调整螺钉 12螺母 图 密封装置装配图答：略见82六、写出下图所示设备的装配工艺规程答：略参见 图 轴承组件装配图1-箱体 2-轴 3-6208滚动轴承 4- NU1006滚动轴承 5-带轮 6-轴端档圈 7- 沉头1- 螺钉 8-轴承盖 9-内六角圆柱头螺钉 10.13-套筒 11.12-轴用弹性挡圈 14-孔用弹性挡圈 15-键 16-毛毡圈 项目2无尘室基本知识一、名词解释：无尘室：无尘室等级：二、填空题1无尘室有不同的等级,是根据每立方英尺(28升)空气中所含（尘粒）的数目而定的。等级100表示(每立方英尺最多含有个.m及以上的颗粒)。 2无尘室污染的来源是（ 人 ）、（ 材料 ）及各种活动， 3（人）是无尘室污染的最大原因之一。 4（地面）是整个无尘室中尘埃最多的部分。无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的（洁净度）以及温湿度，使产品能在一个（良好的环境）空间中（生产、制造）。无尘室用于集成电路的生产、（高价值设备）的装配等方面，同时也用在（医院）。一个人每天大约要掉落出（亿）个尘粒（皮屑微粒）。每个在无尘室中工作的人员都务必要穿着（无尘衣）。人们不时地进出清洁室是清洁室污染的最大原因之一。三、选择题1在无尘室的一天24小时工作中,( )阶段是无尘室微粒数最多的时候。A 早上上班时 B 工作时间 C 夜间无人上班时 D 换班时2在小于100,000灰尘等级的室内,允许存在的材料有（ ）A纸类、棉类 B 碳类、草类 C石灰类、木类 D 由部门专门配发的清洁用的纸和布3在下列物品中,在无尘室内所允许使用的有( )A铅笔 B 橡皮擦 C 石灰 D 许可的圆珠笔、纸张、手帕和食物. 4下列哪些动作在无尘室内是允许的( )。A一张纸揉成一团B用手指轻叩桌子 C揉搓皮肤 D 拍某人的肩膀,摇晃腿 E 缓慢地走动5以下说法不正确的是( )。A裤腿始终不能碰到地面B若手套掉在地上,可以捡起来继续使用 C 要从地面上拿取东西时,必须以蹲的姿势来拿 D要从地面上拿取东西时,决不能采用坐,躺或跪的动作.6在清洁室所允许的活动有( )A 吸烟 B 化妆 C 梳头发 D 将打印机,标绘器等之类所出来的东西切裁下来.四、写一篇目关于无尘室的认识报告（500字）主观题，酌情打分五、简述题：防止无尘室污染的措施有哪些？简述无尘室的更衣步骤及要求。项目3设备拆卸与故障分析一、 名词解释题：击卸法拆卸：就是指利用手锤锤敲击，把零件卸下。用该方法时应注意相关事项。拉拔法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。适用于拆卸精度比较高的零件。系统的故障分析：二、填空题1拆卸的类型主要有三种：（ 定期检修 ）、（ 故障检修 ）、（ 设备搬迁 ）。2拆卸实施步骤依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行，包括：（ 将设备拆卸成组件和零件 ）、（ 在零、部件上记号、划线 ）、（ 清洗零、部件 ）和检查零部件。3常用的拆卸方法有：（击卸法拆卸）、（拉拔法拆卸）、（ 顶压法拆卸）、温差法和（ 破坏法拆卸）。拆卸的目的就是要拆下（装配好的零、部件），重新获得单独的（组件或零件）。拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为（准备阶段）和（实施阶段）。机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，（先拆成部件或组件），（再拆成零件）。在拆卸旋转零件时，应注意尽量不破坏原来的（平衡状态）。容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好（标记），以便在装配时（容易辨认）。拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。三、简答题：试简述拆卸的两个阶段及工作内容？答：设备拆卸的工艺过程拆卸可分为准备阶段和实施阶段。拆卸准备阶段主要是使得拆卸步骤能充分可靠地进行下去，它包括阅读装配图、拆卸指导书；分析和确定所拆卸设备的工作原理和各零部件的作用；查出故障原因；明确拆卸顺序及所拆卸零部件的拆卸方法；检查所需的工具、设备和装置；注意按拆卸顺序在所拆卸部件上做记号；注意清洗零部件的方法；画出设备装配草图；整理、安排好工作场地；做好安全措施等十个方面。拆卸实施阶段是依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行的。它包括将设备拆卸成组件和零件；在零部件上做记号、划线；清洗零部件；检查零部件等。试简述拆卸设备原则？答：拆卸的原则对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量或损坏一部分连接零件的连接，应尽量避免拆卸。用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或用软材料做的锤子或冲棒，以防止损坏零件表面。用力应适当，注意保护主要结构件，不发生任何损坏。长径比值较大的零件，拆卸后，应随即清洗、涂油、垂直悬挂。拆下的零件应尽快清洗，涂上防锈油，保护好零件表面。拆下的较细小、易丢失的零件，清理后尽可能再装到主要零件上，防止遗失。拆下的导管、油杯之类的润滑或冷却用的油、水、气的通路，各种液压件，在清洗后应将进出口封好，以免灰尘杂质侵入。在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好标记，以便在装配时容易辨认。常用的拆卸方法有哪些？1) 击卸法拆卸：即利用手锤敲击，把零件拆下。2) 拉拨法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法，适于拆卸精度较高的零件。主要有：拉拨法拆卸；轴端零件的拉卸；轴套的拉卸。3) 顶压法拆卸：是一种静力拆卸方法。适用于形状简单的静止配合件的拆卸。常利用螺旋型工具，手压机械或压油机、千斤顶等工具和设备进行拆卸。4) 温差法拆卸：是指用加热包容件，或者冷却被包容件的方法拆卸。5) 破坏法拆卸：破坏法拆卸，一般采用车、锯、錾、钻、气割等方法进行。这是一种不得以而采取的拆卸方法。项目零件的的清洗一、填空题影响清洗过程的四个因素：化学作用 、 时间 、 温度 和 运动。清洗是去除那些妨碍 零件功能 的东西，如 油 、 油脂 和污垢等。清洗设备常用的有机溶剂有: （汽油 、 煤油 、 酒精） 。 根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗 、 过程清洗 、 高度清洗 、 最后清洗 、 冲洗和干燥。如果(稀释后)浸洗液沾到皮肤上，要马上进行彻底地冲洗，若可能的话，可用肥皂或苏打 溶液来进行中和。等皮肤干了以后，再涂上防护霜。 常用的清洗方法是手工清洗 、 浸洗法 、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。清洗的本质是（污染物的转移）。影响清洗质量的五大因素是（清洗介质）、（污染物）、（零件表面）、（清洗条件）、（清洗方法）。根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸 、 中性 、 碱。二、选择题产品装配过程中必须认真做好b的清洗工作。a 工作场地； b 零件；c 设备； d 工具清洗剂主要分为b。a 两类； b 三类； c 四类常温脱脂的方法主要用于b规模地清除油污。a 大； b 小；c 中等；d 一般当用肥皂做清洗工作时，在bo以上每升高o，可有双倍的清洗效果。a ；b ； c 6； d 8手工清洗特别在b中应用较多。a 中间清洗；b 预清洗； c 最终清洗； d 精细清洗碱性清洗剂根据被清洗的材料，可分为b类。a 二；b 三；c 四；d 五( A )清洗剂是专门用来清除油污的.A中性和碱性 B 酸性 C 碱性 D 碱性和酸性加热法清洗轴承时，油温应达到（ D ）度。 A 100 B 250 C 150 D 120 清洗一般的机械零件，应优先选用_ c _为清洗剂。a 汽油； b.煤油； c.合成清洗剂； d.四氯化碳三、简述题：试举出五种不同清洗方法的实例？1) 眼镜：超声波清洗2) 汽车；冲洗3) 碗；喷洗4) 锅炉；碱溶液洗5) 轴承;手工清洗简述轴承的清洗方法。旧轴承: 油污不严重,用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。 油污严重，先用竹片或软金属片刮去大部分油污，后用热机油（或其它热有机溶剂）或热碱性溶液清洗，冷却后再用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。新轴承：原来涂防锈油的，用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑； 原来涂防锈油脂的，用热机油（或其它热有机溶剂）清洗，冷却再后用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。项目固定连接的装配一、名词解释：螺纹连接：是一种可拆卸的固定连接。（控制拧紧力矩的）加热拉伸法：用加热法（加热温度一般小于）使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫圈（常为对开式）或螺母扭紧弧长来控制螺栓的伸长量，从而控制预紧力的方法。键：连接轴和轴上零件，主要用于周向固定以传递扭矩的一种机械零件。二、填空题开口扳手的规格是指扳手的开口宽度尺寸。锁紧件有两大类：即 螺纹联接 用锁紧件和 孔轴类 锁紧件。开口扳手的钳口大多与手柄成 角。因此，扳手只需旋转 就可以拧紧或松开螺钉。螺纹锁紧件主要有两大类：即 摩擦/附加力 锁紧件和 机械/变形 锁紧件。三、选择题螺纹连接是一种b的连接。a 不可拆；b 可拆；c 有时不可拆有时可拆锁紧螺母是b。a 一种特殊螺母；b 使用主、副两个螺母；c 反向螺母扳手分为ba 二类； b 三类；c 四类；d 五类楔键的上表面和毂槽的底面各有c的斜度。a 150; b 180; c 1100; d 1120圆柱销与销孔的过盈量一般在 c 左右为适宜。a 0.005； b 0.008； c 0.010； d 0.012； e 0.015装配圆锥销时以销能自由插入销长的c为宜。a ；b ；c ；d 装配时,( )不可以直接敲击零件.A 钢锤 B塑料锤 C 铜锤 D橡胶锤常使用（ C ）控制螺钉的拧紧力矩。 A 开口扳手 B 内角扳手 C 扭矩扳手 D 梅花扳手下列零件不属于锁紧元件的是（ D ）A 垫圈 B 销 C 螺钉 D O形圈装配与拆卸弹性挡圈常用（ ） A 老虎钳 B、尖嘴钳 C 起子 D 弹性挡圈钳下列锁紧元件中（ ）是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的。 A 自锁螺母 B 弹簧垫圈 C 止动垫片 D 弹性挡圈梅花扳手的孔是（ D ） A 四边形 B 六边形 C 八边形 D 十二边形一螺栓的强度等级为8.8,则其拉伸强度为（ B ）N/mm A 80 B 800 C 64 D 640一螺栓的强度等级为10.9,则其屈服点为（ D ）N/mm A 100 B 1000 C 90 D 900开口扳手的钳口与手柄的角度为（ C ） A 5 B 10 C 15 D 20四、简答题螺纹联接的基本类型有哪些?答：常用的形式有螺栓、螺母连接，双头螺栓连接和螺钉连接三种.螺纹锁紧元件主要有哪两类？请各给举三例。答：附加摩擦力：锁紧螺母，弹簧垫圈，自锁螺母。零件变形：止动垫片，开口销，串联钢丝。请简述螺钉或螺母拧紧时的操作要点，并标出下列零件上螺母的拧紧顺序。（共有12个，每一个十字交叉处有一个螺母）螺母的拧紧顺序图答：确定拧紧力距中间往两边对称紧至少分三次紧标出零件上螺母的拧紧顺序：见右图试比较fix 与fasten的操作区别？答：Fix：紧固在装配中用手指拧紧的零件，防止零件移动。Fasten：通过紧固件连接零件，零件还能调整位置。简述弹簧垫圈装配时的操作要点？使用弹簧垫圈会引起“milling action”，请解释。答：把弹簧垫圈放在螺母下面，拧紧螺母，垫圈受压，产生弹力，顶紧螺母。由于垫圈是用65Mn制造，并开有70-80度的斜口，在斜口处有上下拨开间距，压紧垫圈时，易刮伤螺母及被连接件，这种现象叫“milling action”简述弹簧垫圈装配时的操作要点？答：不要用力将弹性垫圈的斜口拉开，否则，在重复使用时会加剧划伤零件表面；根据结构选择适用不同类型的弹簧垫圈，如，圆柱形沉头螺栓所用弹性垫圈和圆锥沉头螺栓联接所用的弹簧垫圈是不同的；有齿弹簧垫圈的齿应与联接零件表面相接触。例如，对于较大的螺栓孔，应使用具有内齿或外齿的平型有齿弹簧垫圈。下面是一个开口销与带槽螺母的装配方法，请问：两种方法中哪一种对？为什么？ 答：右图正确，从安全角度出发。请标出下列零件上螺母的拧紧顺序。（共有12个，每一个十字交叉处有一个螺母）答：螺母的拧紧顺序为：螺母的拧紧顺序图请简述螺钉或螺母的拧紧时的操作要点，并标出下列零件上螺母的拧紧顺序。（共有12个，每一个十字交叉处有一个螺母）螺母的拧紧顺序图答：螺母和螺钉装配除了要按一定的拧紧力矩来拧紧以外，还要注意以下几点：（1）螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整。（2）要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁。（3）螺孔内的脏物要清理干净。（4）成组螺栓或螺母在拧紧时，应根据件形状，螺栓的分布情况，按一定的顺序拧紧螺母。在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐步向两边对称地扩展；在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进行（如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始），以防止螺栓受力不一致，甚至变形。(5)拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧。（一般不少于三次）。(6)必须按一定的拧紧力矩拧紧。(7)凡有振动或受冲击力的螺纹联接，都必须采用防松装置。请解释装配弹性挡圈的装配发生扭曲的原因。在安装过程中，将弹性挡圈装至轴上时，挡圈将张开，而将其装入孔中时，挡圈将被挤压，从而使弹性挡圈承受较大的弯曲应力。所以，在装配和拆卸弹性挡圈时，应使弹性挡圈的工作应力不得超过其许用应力，也就是说，弹性挡圈的张开量或挤压量不得超出其许可变形量，否则会导致弹性挡圈的变形，影响其工作的可靠性。简述销的装配要点。答：销的装配要点：圆柱销的装配：装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量（0.01mm左右为适宜）；应将连接件两也一起钻铰，以保证连接质量；装配时，销上应涂机油；装入时，应用软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销钉轻轻打入孔中；在装不通孔的销钉前，应先用带切削锥的铰刀最后铰到底，同时要销钉外圆表面上用油石磨一通气平面，如下图示。圆锥销的装配：装配前，应将被连接工件的两孔一起钻铰；边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的80%为宜；销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适；不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。项目5滚动轴承的装配一、 填空题轴承的安装形式有滚动轴承直接装在圆柱轴颈上、滚动轴承直接装在圆锥轴颈上 、 滚动轴承装在紧定套上和轴承装配在退卸套上四种结构。轴承的装配与拆卸方法有：机械法 、 液压法 、 压油法和温差法。采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高8090 C。采用温差法加热轴承时，加热的方法有感应加热器 、 电加热盘 、 加热箱和油浴法。拆卸小轴承常用工具 拉马、拆卸平键常用工具 起子 、拆卸弹性挡圈常用工具 弹性挡圈钳。拆卸轴承常用工具 拉马 ，装配小轴承常用工具 套筒、钢锤 ，拆卸弹性挡圈常用工具 弹性挡圈钳 ， 拆卸键常用工具 铜棒或起子 。装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或 螺母与钩头扳手方法。装配锥孔轴承时，常采用 游隙的减少量 、 轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为小于80mm，中等轴承孔径为80200mm，大型轴承孔径为 大于200mm 。二、选择题滚动轴承中的小轴承是孔径小于c的轴承。a mm; b 75mm ; c 8omm; d 90mm大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈c就可以安装了。a ；b ；c ；d 滚动轴承的装配方式通常有c种。a 二；b 三；c 四；d 五大型滚动轴承一般是指孔径大于cmm的滚动轴承。a 100; b 150; c 200; d 300将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的b。a 外圈；b 内圈；c 外圈或内圈拆卸紧紧配合在孔中的滚动轴承时，则拆卸力必须作用在a上。a 外圈；b 内圈；c 外圈或内圈液压法适用于具有紧配合的c滚动轴承的拆卸。a 大；b 较大；c 中等；d 较小液压拉马的拆卸力可达c。a ；b ；c ；d 温差法主要适用于圆柱滚子轴承b的拆卸。a 外圈；b 内圈；c 内、外圈压油法适用于c滚动轴承的装配。a 小型； b 小型和中型； c 中型和大型； d型压油法装配滚动轴承至规定位置后，应将油释放，并等待b之后，再最后一次检查游隙的大小。a分钟；b 分钟；c 分钟；d 分钟用加热法清洗滚动轴承时，油必须加热至约b oa ；b ；c ；d 代号为22303的轴承孔径为（ D ）mm.。 A 10 B 12C 15 D 17装配小轴承时，通常采用（ A ） A 机械法 B 液压法 C 压油法 D 温差法拆卸小轴承和中等轴承时一般采用（ A ）进行拆卸。 A 拉马 B 液压拉马 C 压油机 D 铝环当轴承与轴为紧配合，与座体孔为松配合时，应先将轴承装至（ B ）上A 孔 B 轴 C 同时装至轴和孔 D 无所谓 用感应加热器加热轴承时，其控制的温度为（ C ）C A 50 B 80 C 110 D 250 代号为22320的轴承孔径为（ C ）mm.。 A 20 B 320 C 100 D 22采用铝环加拆卸轴承时，其加热温度应达（ D ）C A 100 B 125 C 200 D 225 装配轴承时，我们必须（ ） A 将装配力同时作用于轴承内外圈上 B 将装配力作用于具有紧配合的套圈上C 将装配力作用于具有松配合的套圈上 D 无所谓用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（ ）。 A 将套筒直接作用地螺母上 B 将套筒直接作用在轴承上C 将螺旋退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上 D 无所谓轴承拆开包装后，应（ C ） A 放在工作台上 B 放在地上 C 立即装配 D 无所谓用手锤敲击套筒拆卸装配在紧定套上轴承时，操作时应（ C ）。 A 将套筒直接作用地螺母上 B 将套筒直接作用在轴承上C 将螺母退几圈后，再将套筒直接作用在螺母上 D 无所谓轴承在（ C ）时候拆开包装。 A 装配前2小时 B 装配前1小时 C 装配时 D 无所谓能同时加热多个轴承并能进行保温的加热设备是（ C ） A 感应加热器 B 加热盘 C 加热箱 D 油浴加热法清洗轴承时，油温应达到（ D ）度。 A 100 B 250 C 150 D 120 三、简答题简述轴承装配的两个基本原则。（1）装配轴承时，不得直接敲击轴承内外圈、保持架和滚动体。否则，会破坏轴承的精度，降低滚动轴承的使用寿命。（2）装配的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力。简述轴承的清洗方法。旧轴承: 油污不严重,用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。 油污严重，先用竹片或软金属片刮去大部分油污，再用热机油（或其它热有机溶剂）或热碱性溶液清洗，再冷却后用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。新轴承：原来涂防锈油的，用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑； 原来涂防锈油脂的，用热机油（或其它热有机溶剂）清洗，冷却后再用煤油或汽油常温清洗，擦干，及时润滑。简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。答：将轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用于轴承的内圈，使拆卸力直接作用在轴承的内圈上。当没有足够的空间使拉马的爪作用于轴承的内圈时，则可以将拉马的爪作用于外圈上。必须注意的是，为了使轴承不致损坏，在拆卸时应固定扳手并旋转整个拉马，以旋转轴承的外圈，从而保证拆卸力不会作用于同一点上。简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。原则上拉马爪子钩住与孔或轴紧配合的轴承的那个圈，盘动顶杆，拆下轴承。没有合适的拉马时，可让拉马钩住轴承另一个圈，盘动拉马爪子拆下轴承。简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。答:将轴承从轴上拆卸时,拉马的爪应作用于滚动轴承的内圈，使拆卸力集中在滚动轴承的内圈上；当爪只能作用于外圈上时，在拆卸时要固定扳手并旋转拉马，使轴承的外圈旋转，保证拆卸力不会作用于同一点上；当滚动轴承配合在壳体孔中时，则拆卸力必须作用在外圈上。简述压油法拆卸轴承的工作原理。答：压油拆卸法适用于中等轴承和大型轴承的拆卸，常用的拆卸工具为油压机。用这种方法操作时，油在高压作用下通过油路和轴承孔与轴颈之间的油槽挤压在轴孔之间，直至形成油膜，并将配合表面完全分开，从而使轴承孔与轴颈之间的摩擦力变得相当的小，此时只需要很小的力就可以拆卸轴承了。由于拆卸力很小，且拉马直接作用在轴承的外圈上，因此，必须使用具有自定心的拉马。根据图示，简述用温差法将锥孔滚动轴承装配在轴颈上的操作过程。答：操作过程为：将轴承装至轴上直至其与轴颈接触良好，测量轴承内圈与轴肩之间的距离S，如图3.27a所示。查表确定轴承轴向位移的减小量。将测得距离S减去查表确定的轴向位移减小量得到定位环的轴向尺寸，并据此加出定位环。将定位环靠紧轴肩安装。将轴承加热，并将其压至定位环，直至轴承冷却并与轴配合紧密。用锁紧螺母固定轴承。当轴承冷却下来时，检查轴承径向游隙。简述轴承装配前的预防措施。答：（1） 按图样要求检查与轴承相配的零件，如轴颈、箱体孔、端盖等表面的尺寸是否符合图样要求，是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等。并用汽油或煤油清洗，仔细擦净，然后涂上一层薄薄的油。（2）检查密封件并更换损坏的密封件，对于橡胶密封圈则每次拆卸时都必须更换。（3）在轴承装配操作开始前，才能将新轴承从包装盒中取出，必须尽可能使它们不受灰尘污染。（4）检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。如轴承是用防锈油封存的，可用汽油或煤油擦洗轴承内孔和外圈表面，并用软布擦净；对于用厚油和防锈油脂封存的大轴承，则需在装配前采用加热清洗的方法清洗轴承。（5）装配环境中不得有金属微粒、锯屑、砂子等。最好在无尘室中装配轴承，如果不可能的话，则用东西遮盖住所装配的设备，以保护轴承免于周围灰尘的污染。将调心滚子轴承装配在紧定套上时，如何检查轴承装配前后的游隙？答：轴向游隙的检查 在测量轴向游隙时，将轴承放在干净的工作平面上，用一个略薄于游隙最小值的塞尺进行检查，且边旋转内圈边检查。径向游隙的测量 用塞尺插在最上部滚子旁边的滚子上面检查轴承的原始游隙。在检查时一边旋转轴承一边用较厚的塞尺在相同的位置进行检查，直至在拉出塞尺时感觉到轻微的阻力为止，此时的塞尺厚度即为轴承的原始间隙。将轴承压装至轴上，在轴承压入过程中用塞尺在轴承最低滚动体下面测量轴承的径向游隙的减小量，此值可在滚动轴承的相应表中查出。将一个滚动轴承从轴颈上卸下来,由于轴的轴肩高于轴承内圈,请问采用拉马拆卸该轴承时应注意什么？答：见第题。项目6密封件的装配一、名词解释：密封件：在机械产品中起阻止介质泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。二、填空题密封的目的是防止液体或气体的渗漏 、 防止外来污染物的侵入。密封件的两种类型是： 静密封件 、 动密封件 装配密封垫时，应对密封垫涂上一层 润滑脂 ，以防止移动。安装油封时，作用力应作用在油封的 刚性好部位。用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于 介质的压力 。6安装填料环时，切口应放置成 相互错开60度以上。压盖填料的作用是用压盖压紧填料而防止液体渗漏制作密封垫上安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径 大 。油封中， 弹簧使密封唇在轴上产生预拉伸。装配密封垫时，应用 直尺 工具检查密封表面的直线度。压盖填料的材料通常有：聚四氟乙烯、Armide、植物纤维 、石墨 、驼毛织物、金属 和云母、玻璃和陶瓷材料等。三、选择题O型密封圈的密封压力为d。a 1.33105Pa 100MPa ; b 1.33105Pa 200MPa ; c 1.33105Pa 300MPa ; d 1.33105Pa 400MPa ; e 1.33105Pa 500MPa ;油封适用于工作压力aa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。a 小于0.3; b 等于0.3; c 大于0.3; d 等于0.安装油封的轴端应有导入倒角，锐边倒圆，其角度应为bo 。a 1030 ; b 3050; c 5070油封的安装中，哪种说法是不正确的（ A ） A 油封在装配前不需要润滑 B 油封在必须用汽油进行清洗C 安装油封的轴的轴端必须有导向导角 D 可以用锤子敲击油封进行安装O形密封圈的润滑可以采用（ ） A 煤油 B 汽油 C 猪油 D silubrine润滑脂当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可以用（ ）方法复制轮廓。 A 用拇指沿法兰四周按压出轮廓 B 用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C 用几何法在密封垫上画图 D 用剪刀直接剪制下列密封件只能适用于动密封的有（ B ） A 密封垫 B 油封 C 密封胶 D O形密封圈进行试运转试验时，压盖填料装配后应达的要求有（ A ） A呈滴状泄漏 B填料部位的温升只能比环境温度高100C C 不漏油 D 成线状漏油油封的安装中，哪种说法是正确的（ C ） A 油封在装配前不需要润滑 B 油封必须用汽油进行清洗C 安装油封的轴的轴端必须有导向导角 D 可以用锤子敲击油封进行安装当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（ A ）进行达到所要求的尺寸A 滚压 B 用锤子敲打 C 重新选择一个尺寸正确的填料 D 无需纠正，直接装配 压盖填料装配后应达的要求有（ ） A 呈滴状泄漏 B填料部位的温升只能比环境温度高100C C 不漏油 D 成线状漏油软的压盖填料的切口应切成（ A ）。 A 30 B 45 C 60 D 90四、简答题什么是缝隙挤入现象？如何防止？答：对于一定硬度的橡胶,当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时,可能发生O形圈被挤入间隙的现象。防止措施：1.减小间隙 2.提高密封圈硬度 3.采用挡圈 什么是缝隙挤入现象？如何防止？答：对于一定硬度的橡胶，当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时，都可能发生O形密封圈被挤入间隙内的危险，从而导致O形密封圈的损坏，失去密封作用。所以，O形密封圈的压缩量和间隙宽度都十分重要。密封的间隙宽度应由介质压力来确定。如果介质压力增大，则许用间隙宽度应相应减小。但是也可以改用硬度高的橡胶密封圈，可以有效地防止被密封圈挤入缝隙。还可以使用挡圈来阻止挤入缝隙现象。如何保存O形密封圈？1) 环境温度为不超过+2500C。2) 环境应干燥。3) 防止阳光和含紫外线的灯光照射。4) 空气特别是含臭氧的空气易使橡胶老化。所以应将密封圈贮存于无流动空气的场所，且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在。5) 贮存期间，避免与液体、半金属和金属接触。密封圈在保存时应不受任何作用力。例如，严禁将O形密封圈悬挂在钉子上。什么是O形密封圈的永久变形？答：O形密封圈在外加载荷或变形去除后，都具有迅速恢复其原来形状的能力。但是在长期使用以后，几乎总有某种程度的变形仍然不能恢复。这种现象被称作“永久性变形”，由此，密封圈的密封能力下降。简述压盖填料的装配要点。答：应一根一根地装取一只与填料腔同尺寸的木质两半管，对填料进行预压紧同样方法装第二第三根最后用压盖压紧进行运转实验。简述压盖填料的装配要点。答：（1）用填料螺杆将结构中原有的旧压盖填料（包括填料盒底部的环）从填料盒中清除出去。（2）清洗轴、杆或主轴，并从填料盒中清除所有的旧填料残留物。填料腔表面应做到清洁、光滑。（3）检查全部零件功能是否正常，如检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。并用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。（4）确定填料的正确尺寸：S=（B-A）/2。其中S为填料的厚度，B为填料盒的孔径，A为轴的直径。（5）使用尺寸小的或过大的填料时，填料盒内会出现不必要的变形和应力。较小量的尺寸偏差可用圆杆或管子在较硬的平面上滚压来纠正。严禁用锤击来纠正尺寸，因为这样会破坏填料的结构。对比较陈旧的设备，如泵和阀门，则必须小心操作，因为多数的缝隙均已大于许可值。采用塑料或石墨的填料时，若间隙太大，则填料挤入间隙的危险特别高。这时可采用塑料或金属的挡圈即可消除此种挤入危险。（6）对成卷包装的填料，严禁将新填料成螺旋状装入填料盒中，而应小心地将其切成具有平行切面的单独填料环后再安装。使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断填料，如图4.38所示。含润滑脂的软编织填料和塑料填料应最好使切口呈30斜面。因为过斜的切口会使端部易于磨擦和破碎，特别在较小轴径时影响其密封能力。对于硬质填料或金属填料则应优先使切口呈45斜面。对切断后的每一节填料,不应让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来),置于洁净处，成批的填料应装成一箱。（7）装填时应一根根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，将纸带撕去，用足量的石墨润滑脂或二硫化钼润滑脂、云母润滑脂对填料进行润滑，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径。注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。（8）取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩。预压缩量约为5%10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。（9）以同样的方法装填第二根、第三根。但需注意，填料环的切口应相互错开60以上，以防切口泄漏。对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。另一个注意点是填料切口必须闭合良好。（10）最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大，操作时特别要注意使压盖绝对地垂直于衬套，防止在填料盒的填料内产生不必要的应力。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布，然后再略为放松一下压盖，装填即算完毕。（11）进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可再将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高出3040C），才可正式投入使用。项目7传动机构的装配一、填空题套筒滚子链中销轴与套筒为间隙配合，外链板与销轴过盈为配合。测量齿侧间隙时，一般采用铅丝 、 百分表和塞尺进行检查。同步带的强力层有 金属丝绳 和玻璃纤维绳 两种。装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向相反 。校准传动机构的轮子时，用 直尺 检查轮子在水平平面的偏离误差装配链条应对链条的 下垂量进行检查与调整，其大小与 中心距 有关。齿侧间隙的大小与 模数 、 中心距和齿轮的尺寸精度有关。同步带有破裂 、 黑灰 、 磨损迹象时，表明该带必须更换。链条张紧轮应安装在链条的 无负载部位。同步带传动是不依靠 摩擦力，并类似于链、齿轮传动的一种传动，带是内侧有齿的扁平带，这些齿具有特殊的形状，并与齿形带轮齿啮合，这是一种无滑动的传动。装配链条应对链条的 松紧程度 进行检查与调整，其大小与 下垂量 有关。装配链条应对链条的 下垂量 进行检查与调整，其大小与 中心距 有关。齿形带有破裂、黑灰、磨损迹象时，表明该带必须更换。二、选择题链条伸长量若超过其原长度的b时，必须更换。a ；b ；c ；d 同步带传动效率为d。a ；b ；c ；d 同步带传动功率可达c KW。a 10; b 50 ; c 100; d 200用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每d小时添加一次即可。a ；b ；c ；d V带的截面为 b 。 a 矩形 b 梯形 c 圆形 d 三角形齿形带传动中，若中心距大于最小带轮的直径的 C 倍时，带轮必须有凸缘。 A 4 B 6 C