充电器可靠性试验计划V0.0

充电器可靠性试验计划文件代号 修订日期版本号：生效日期：维护人： 审核人 批准人分发情况:持有人副号持有人副号持有人副号持有人副号3低温贮存试验样品不包装，放置在试验环境：温度一 40C3C的条件下，待温度稳定后，持续 试验16h,试验结束后在常温条件下放置 2h,再进行试验后电性能检测。要求外观、结构和 功能正常3pcs通用不同产品 每月1次4低温工作试验样品不包装状态，放置在：温度一10 C3C的条件下，充电带载试验4h,试验 结束后在常温条件下放置30min,再进行试 验后检测。要求外观、结构和 功能正常3pcs通用不同产品 每月1次5恒温恒湿试验样品不包装，放置在试验环境 温度40 C3C，相对湿度9095%的条件下，待温 度稳定后，持续试验48h,试验结束后在常 温条件下放置2h,再进行试验后检测。要求外观、结构和 功能正常3pcs通用不同产品 每月1 次6盐雾测试试验样品放入盐雾试验箱，配置5%的氯化 钠溶液，在环境温度35C2C的条件下， 连续喷雾24h,试验结束后在常温下放置 2h，再进行外观，结构检查。要求五金无腐蚀现 象3pcs通用不同产品 每月1 次7振动试验将待测试样品固定在振动台上，振动系统 参数设置如下：1将样品固定在工作台面 上，将样品重心置于台面中心位置；2设 定震动时间1h； 3设定震动幅度100-200 次/分；要求内部无零件松 动、脱落，晃动无 异响，应能正常工 作整箱通用不同产品 每月1次8摇摆试验 I级将充电器输出端固定，引出导线30cm处施 加300g的砝码，以605来回摇摆 1000次；摇摆速率35-40次/min；要求无拉出或破 裂，功能正常3pcs线充不同产品 每月1次9摇摆试验II级将充电器输出端固定，引出导线30cm处施 加200g的砝码，以605来回摇摆 3000次摇摆速率35-40次/min；要求无拉出或破 裂，功能正常3pcs线充特殊要 求不同产品 每月1次10跌落试验 I级将试验样品从M的高度垂直自由跌落于 1820mm厚度的硬木板上，每个方向跌落2 次，6个面共计12次；要求外观、结构和 功能正常，允许输 入脚有轻微变形3pcs不同产品 每批1次车充产品 IPQC检验11跌落试验 II级将试验样品从M的高度垂直自由跌落于 20mm厚的大理石上，每个方向跌落2次，6 个面共计12次；要求外观、结构和 功能正常,允许输 入脚有轻微变形3pcs充电器产品IPQC检验不同产品 每批1次12插拔试验 I级试验样装入试验机，配对应接口进行插 拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环 插拔3000次，每试验1000次结束后再进 行外观、结构及基本功能检测；插拔力大 于3N。1将样品装入插拔机。2插头完全插入插座所需的力V 35N，拔 出力10N;测试应重复5次,将每次测试中 的最大值算术平均，即为插入力、拔出力结 果。3在每小时200个周期的最大速率下插入 /拔出3000次插拔结束后，机械结构应无损 坏，将连接插头从插座中拔出所需的力 8N，试验结束后，要求 外观、结构和功能 正常，迈克5Pin 插拔力大于 3N;USB插拔力大 于5N2pcs普通产品不同产品 每月1次13插拔试验 II级试验样装入试验机，配对应接口进行插 拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环 插拔5000次，每试验1000次结束后再进 行外观、结构及基本功能检测；插拔力大 于3N。试验结束后，要求 外观、结构和功能 正常，迈克5Pin 插拔力大于 3N;USB插拔力大 于5N2pcs安规产品不同产品 每月1次14插拔试验III级试验样装入试验机，配对应接口进行插 拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环 插拔3000次，每试验1000次结束后再进 行外观、结构及基本功能检测；插拔力大 于8N。试验结束后，要求 外观、结构和功能 正常，插拔力大于 8N。2pcs重要客户产 品不同产品 每月1次15滚筒跌落试验样品线充插头含后端DC线100mm处 剪断放入0.5m滚筒跌落箱中，翻滚速率 10次/min,翻滚300次 试验结束后进行外 观、结构及电气功能检测。1速度：10次/分钟；2次数:200次（加严300次要求外观、结构和 电气功能正常。4pcs每月1次特殊要求16ESD将被测充电器与连接，使具在正常充电 状态，对充电器输出端口进行静电放电抗 忧试验，试验等级为接触放电电平为土 4KV空气放电电平为土 8KV。要求充电器无异 常，电性能正常。3pcs通用不同产品 每月1次17老化试验充电器输入端连接交流电源，输出端连接 电子负载，分别在输入电压为特殊高压 另增110V220V300V与额定负载条件 下，连续分别工作8小时，共24小时的老 化试验。1输入电压：220V/110V 2产品连接负载：测试参数 3按规定时间老化24H,每4H观察有无异 常4老化结束后，产品的外观、功能、安全 性符合产品标准要求要求充电器无损 坏，输出电压范围 为 5V + 5% 4.75V-5.25V。3pcs通用不同产品 每月1次18EMI传导传导频率150K-30M间输入AC 100-240V 输出满载，AV值小于60dB，零火线测试余 量均大于2dB。AV值小于60dB,余量大于2dB5pcs女规产品 QA检验不同产品 每批1次19球压测试将恒温箱调至125C+2C，放入球压设 备，当球压设备温度到达125C时，将胶壳 AC脚面加上球压设备，持续在125C环境 下存放30分钟/1H。取出胶壳冷却后， 胶壳压痕直径不 超过2mm。1pcs同供给同 材质每天 1次其余 每批1次女规产品 IQC检验20阻燃试验遵循 UL94-V1对样品进行两次 10秒的燃烧测试 后火焰在30秒内 熄灭。不能有燃烧 物掉下2pcs同供给同 材质每天 1次，其余 每批1次IQC检验21抗电强度 测试充电器一次电路与二次电路之间，抗AC电 压3000V/50Hz，持续时间为1分钟；抗DC 电压4242V持续时间为1分钟；要求无击穿或飞弧 现象,漏电流W 10mA3PCSQA/实验室 检验不同产品 每批1次22绝缘阻抗 测试充电器一次电路与二次电路之间，输入 500Vdc持续测试1分钟.要求无击穿或飞弧 现象,IR绝缘阻抗三100M . N10MQ3PCSQA/实验室 检验不同产品 每批1次23半短路测 试把1侧次ClorC2CAP连接到300W250Q 电阻使SET和外部空气不可以接触的封 闭.施加输入电压同时使用秒表测定时间.维持半短路的时间 是5分钟以内半 短路维持5分钟 电流是400700Fusible Resis tor周围部 品不可以有破散. 维持半短路5分 钟后CASE变形不 要超过30%.2PCSQA 检验不同产品 每月1次24环保要求判定标准依照材料风险等级及XRF测试标准文件执行1pcs备注所示XRF25落球冲击 试验用一个直径50mmm、质量500g25的钢 球，使其从距样品垂直距离为1.3米处自 由洛到样品上.钢球洛点部位为样品外冗 面积最大处或是最薄弱的部位处 样品可取完整的外壳或能代表其中未加强 的、面积最大的部分，该样品应当以其正 常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质 量500g25g、光滑的实心钢球，使其从 距样品垂直距离为1.3m处自由落到样品 上。外冗不可出现破裂2PCS通用GB49434.2.5或是破裂程度不可 因人体接触到产品 内部而造成触电危险.不同产品 每月1次26120H潮态 测试温度40度/湿度95%中规120H拿出马 上高压测试&其它48H放2只高压测 试 高压3000Vac持续1分钟，绝缘500Vdc 持续1分钟.将样品进行耐压测试，标准 3KV10mA1mins,再将耐压合格样品放入恒温恒湿箱内 温度：40C2C 湿度：95%RH恒温恒湿箱时间：120h之后立刻进行耐压测试,耐压 AC3000V10mA1mins 测试、功能等.要求无击穿或飞弧 现象,漏电流W 10mA.绝缘阻抗三 2M .2PCSQA送实验 室测试不同产品 每月1次27包装跌落引用标准：跌落方法：将包装件以初速度为零的状态释放,自由 落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上.自由跌落次序：a.测试最脆弱之角.1. 纸箱损坏、破裂 或变形，无法保护 内部产品,产品测试后功能异常 将被判定为测试失 败.2. 所有产品将执行 功能测试,测试后 目视检查。任何电性能异常和 产品内部组件损坏 （PCB，焊点问题）将 判定为测试失败.3.所有样品的耐 压、绝缘阻抗、漏 电流等安规项目测 试异常将判定为测 试失败.1箱通用b. 相邻测试角之最短边.c. 相邻测试角之次长边.d. 相邻测试角之最长边.e.上、下、前、后、左、右外表. 跌落1个循环.不同产品 每月1次*口由落下鬲直L 0.995站：心30 in.TGQiiun2i40.ee 晤0.5346.5 Kg24 in.olO mm41-60.90 睛1S.62-27.66KjIS io.460 mm6KOO 磅2 .67-15 3612m.310 mm