供应链部门职责流程

,目录,1,面辅料仓管员,对帐数据统计文员,裤子类跟单QC,生产部文员,QC主管,QC,3,凯粤开发部职能分布表,产品风格的计划,员工素质,沟通能力,员工道德,工作能力,执行力度,按质按量完成,未完成,开发样衣数量的汇总表存档,开发协议的存档,具体工作职责： 负责公司各品牌的定位、形象、风格的制定，各季产品的开发并组织实施,对公司各品牌产品的畅销负重要责任； 每年在第一季前应制定第二年的产品风格及结构，三月份交监董事会审核，营销部、产品部、开发部三方共识进行投入设计及试制； 每季新产品样板必须提前半年试制完成交董事会审核； 负责对部门内人员进行培训、考核； 负责开发部日常工作的调度、安排，协调本部门各技术岗位的工作配合； 负责版型、衣样、制单工艺技术资料的审核确认、放行； 负责组织力量解决版型、工艺技术上的难题； 负责与营销沟通，提高所开发的产品的市场竞争能力； 负责与生产部门沟通，保证所开发的产品生产工艺科学合理，便于生产质量控制，有利于降低生产费用； 负责组织本部门员工对专业技术知识和新工艺技术的学习，不断提高整体技术水平； 负责制订本部门各岗位的工作职责、工作定额、工作规章制度，并负责检查、考核。,具体工作职责：负责产品的设计； 确定初步设计定型； 以专业需求、功能性和时尚元素为设计实现基础，确保设计满足公司产品市场定位； 按规定时间完成产品系列设计图稿； 跟进初版制作完成； 负责版型、衣样、制单工艺技术资料的跟进； 负责量解决版型、工艺技术上的难题； 负责与生产部门沟通，保证所开发的产品生产工艺科学合理，便于生产质量控制，有利于降低生产费用； 负责对专业技术知识和新工艺技术的学习，不断提高整体技术水平； 负责大货面辅料品质的监控；,3,凯粤采购部职能分布表,产品订单的计划,员工素质,沟通能力,员工道德,工作能力,执行力度,按质按量完成,未完成,采购数量的汇总表存档,采购货期的管理,采购帐务的管理,负责本部门与公司各部门之间的协调、沟通及合作,开发最适合的新供应商和新商品,必须了解本部门的岗位技术及专业知识,必须具备丰富的商品知识，慎重选择商品，建立商品组织，控制商品结构，清除滞销商品，经常引进新商品，维持商品的 快速周转及新鲜度,控制毛利，尽量达到目标毛利;创造销售业绩，完成业绩目标,应密切注意市场行情的变化，掌握市场信息,应建立稳定的采购渠道，寻找充足的货源，避免脱销,. 应经常做市场调查，掌握竞争对手的商品构成、价格策略、促销手段等，并采取相应对策,采购人员应定期收集销售数据，分析销售状况并提出整改措施,采购人员应定期拟定促销计划，并策划实施,1. 配合采购主管落实、执行经理及公司下派的各项任务和指标; 2. 协助采购主管制订本部门每月、周、日工作计划，并分派工作、跟进、指导; 3. 必须了解本部门的岗位技术及专业知识; 4.必须具备丰富的商品知识，慎重选择商品，建立商品组织，控制商品结构，清除滞销商品，经常引进新商品，维持 商品的快速周转及新鲜度; 5. 控制毛利，尽量达到目标毛利;创造销售业绩，完成业绩目标; 6. 应密切注意市场行情的变化，掌握市场信息; 7. 应建立稳定的采购渠道，寻找充足的货源，避免脱销; 8. 应经常做市场调查，掌握竞争对手的商品构成、价格策略、促销手段等。并采取相应对策; 9. 应定期收集销售数据，分析销售状况并提出整改措施; 10. 应定期拟定促销计划，并策划实施; 11. 督导、分派并跟进所属营运部门人员工作，执行销售与存货预算，检讨系统数据存货、毛利、畅滞销商品与季节性、促销商品之计划; 12. 推行各项商品陈列配置及促销计划以实现销售最大化; 13. 主要负责营运卖场相关部门的日常管理工作; 14. 负责本部门商品要货、补货、陈列、理货工作。 16. 协助主管制定本部门的商品促销方案，并跟进组织落实实施情况。 17. 跟进部门营业前、开业中、闭店后各项工作落实、执行情况,4,辅料 仓管员1名：负责所有辅料的管理(直接与工厂衔接）,品控部人员配备,品质QC主管1名：负责公司所有经营的产品品质与面辅料质量问题的处理。,品质QC1名：负责公司所有经营的产品品质。,面料品质QC1名：负责公司所有采购面料的品质监控。,辅料品质QC1名：负责公司所有采购辅料的品质监控。,凯粤生产品控部职能分布表,生产计划的制定,员工素质,沟通能力,员工道德,工作能力,执行力度,按质按量完成,未完成,生产数量的汇总表存档,生产货期的管理跟进,生产数据的管理,面辅料的采购与发放管理,条形码的管理,文档的管理,生产部部门职责,生产经理岗位职责一,直接上级为商品部副总经理,生产经理岗位职责二,生产部文秘文员岗位职责,协助生产部经理完成各部门的协调与各项活动的组织工作,负责生产部所有文件的起草和修改工作,负责生产部所有文件的规范管理,完成本部门新进员工的培训及考核工作,完成上级下达的各项任务工作,做好本部门的会议记录及工作跟进计划,按要求打印全部电脑纸（贴纸、条形码）,按要求打印全部电脑纸（贴纸、条形码）,跟单主管岗位职责,直接上级为生产部经理,负责生产部跟单工作的统筹与管理工作,做好生产部所有数据的提供及文档的管理工作,保证所有提交的数据的准确性(包括条形码及相关数据性工作),确保生产部的跟单工作的正常运作，监控工作的完成情况，并进行汇报,对相关的数据及时分析，提出建设性建议,确保数据及文档存放的规范性、准确性,完成上级下达的各项工作指令，并监控执行情况,认真做好货品进出台帐管理,并做好成本监控工作,QC主管岗位职责,负责生产部所有货品的质检和验收工作的监控及管理,向总经理汇报相关的所有工作,熟悉公司货品的所有资料,合理做好初期、中期、尾期的货品检验统筹安排,确保生产部的QC工作的正常运作，监控本部门工作的完成情况，并进行汇报,据据货品的需求,对公司货品的质量把控提出相关性建议,完成上级下达的各项工作指令，并监控执行情况,完成新进员工货品质量要求及查货知识等方面培训,QC岗位职责,负责生产部所有货品的质检和验收工作的监控,向QC主管汇报相关的所有工作,熟悉公司货品的所有详细资料,负责所有货品的面、辅料检测工作，并将其结果及时上报,根据公司生产排期完成相关货品的跟踪检测工作,对到仓货品进行总体抽查，并将结果汇报上级,根据货品需求，对公司货品的质量把控提出相关性建议,及时反映各货品的生产情况，提出合理性建议,做好货品的基本档案的存档与管理工作,跟单QC岗位职责,直接上级跟单主管,向跟单主管负责并汇报相关工作,日常的生产厂家联系及服务工作,生产计划的实施（包括面辅料的核算、订购、货品的制单、生产、货期的追踪等）,参与公司的大型展销会的促销工作,及时与厂家沟通，并与财务联系，准确了解面料、次品的返回状况,清晰公司的库存情况，及时了解货品的进、出仓情况，按公司要求做好制单工作，反馈信息要简洁，令人一目了然,做好相关的市场调查工作，并提出相关建议,对客户的退货提出相关可行性建议，指导营销部门货品的专业知识工作,对客户的返修及投诉做好相关记录，并准确反馈信息,严格执行公司的各项管理制度，建立健全厂商档案资料管理,认真做好工作台帐，跟进各项业务工作的进行,根据公司生产排期完成相关货品的跟踪检测工作,及时反映各货品的生产情况，提出合理性建议,根据货品需求，对公司货品的质量把控提出相关性建议,面辅料跟单员岗位职责,直接上级QC主管,向QC主管负责并汇报相关工作,日常的厂商（面、辅料供应商）联系及服务工作,熟悉公司所有面、辅料,实施订购、生产、货期的追踪等,负责做好面辅料的基本档案的存档与管理工作，并将其结果及时上报,根据公司生产排期完成相关货品的跟踪检测工作,对面辅料的质量问题进行全面检查，并将结果汇报上级,根据货品需求，对公司货品的质量把控提出相关性建议,对公司的面、辅料管理，提出合理性建议,辅料仓管员岗位职责,直接上级为生产经理,向生产经理汇报相关所有工作,日常的厂商（加工厂供应商）联系及服务工作,熟悉公司所有面、辅料,负责所有货品的面、辅料台帐工作，并将其结果及时上报,根据面、辅料跟单员的发货时间进行相关发放工作,对面辅料的质量问题进行全面检查，并将结果汇报上级,根据面、辅料需求，对公司面、辅料管理提出相关性建议,对到仓货品进行总体抽查，并将结果汇报上级,清晰公司的库存情况,及时做好面、辅料进出仓管理,跟进各项工作的进行,依据公司的总体经营方针和经营目标，进行相关的市场调研分析工作，制订切实可行的货品开发策略与工作计划,严格执行公司的所有流程及规章制度，对于突发事件及特殊情况，制订相应的流程及应变措施，力求完善本部门的所有管理,完成货品生产的所有相应工作,完成公司重大活动的组织与参与工作,完成客户的次品检验及其它相应工作，并做好所有的信息反馈及整理、总结、沟通与汇报工作,定期与厂商核对面、辅料及生产数量工作，并把结果与信息反馈给财务部,及时处理或了解厂商的各项生产数据，并做出相应的应变措施，提出可行性建议,积极处理客户的各项投诉，做好记录工作，找出问题根源，制定相应政策，完成各项计划,做好本部门的档案及厂商管理工作,做好内部员工的培训及管理工作，不断提高部门人员的素质和业务水平,以市场为主导，积极建立适应于市场的营销运作机制与动态市场管理体系，适应于未来市场的发展趋势,未尽事宜，及时修正并通知,备注：对于生产部新进人员： 为尽快熟悉本部架构、职责及所有流程运作，公司提供公司营运手册一本；使其更快的了解部门内部文件及空白表格的使用，进入良好的工作状态；,生产跟单QC员,核算统计面、辅料出错，造成公司面辅料积压或不够生产数,面辅料、成衣货期追踪出错，产生货期延误,生产排期表提供给厂家出错,数据存档不规范或丢失原始资料,发放面辅料单开错，没有统计正确，多次重复发放面、辅料等,电脑纸（贴纸、条形码）打错、贴错,及时更正数据（三天内）,生产过程中没有跟进实裁数、货期、质量及尾期,没有及时通知仓库收货，造成收货混乱,尾数不清楚，没有及时追回且不上报者，造成公司损失,已完成单一周内未在，也没有知会仓库,已完成单不核对余厂面、辅料，造成损失。（根据损失程度而定）,基本档案输入错误，造成订料，发料错误,生产制单出错（具体按错误是否不可挽回及所造成公司损失程度酌情处理）,在面辅料到仓之前不核对样板及相关资料，造成仓库收错货，收次货，延误生产等,订错货或订的数量与生产部实际下单数不符,备注： 事宜初犯，视错误严重程度及原因，可分口头警告与书面警告及扣罚奖金处理。 重犯扣分处理： 轻微错误重犯5次以上作自动离职处理； 严重错误重犯3次以上作自动离职处理。 3.生产部经理及主管负有监督责任，如果由于监管不利造成工作失误，则在跟单、QC扣罚的同时，经理及主管以同样的处罚方式处理。 （计算方式：以公司处罚文件次数统计。）,物料的采购原始单据没有及时交财务或失落,面料到仓后，不送质检所测试，也不知会生产跟单员或部门经理,唛架未确认开裁,布有问题，没有及时汇报，并自作主张照裁，造成公司损失的,不按生产跟单员落单要求：落错单发错货,物料发到厂后，不核对确认，也不通知生产跟单员,同批料多次重复发,供应商，厂家所收及所发的资料不齐全不清晰,余厂的物料不清楚，又未与生产跟单及厂家核对,实裁数错误或比例失调，造成公司损失,钉错唛，工艺制作错误,质量问题如：因明显褪色，尺寸（超规定），拉力不够等质量问题引致客户退货情况下；（若构成严重后果直接作自动离职处理,贴错电脑条码贴纸，装箱单与仓库收货数不符，且差距较大，装箱混乱等,以权谋私，利用上班时间处理私事等,开发部的重点问题及建议,生产部的重点问题及建议,2,5,国外市场调研/购买参照样板,国内市场调研/购买参照样板,国内外成衣、面辅料展会,网络资料整合,国内外书刊杂志,本品牌产品销售分析,产品设计主题、风格、理念,产品价格带,面料、辅料方案的确认,基本版型的确认,基本款式的确认,产品基本架构、比例、数量,开发部,开发部,6,开发部,版型的整合归类（版型尺寸表的制定）,面料辅料的整合(调样布回公司）,款式的整合(图片、设计稿的完成）,辅料的整合(辅料打样，订小批量）,打样工厂的整合(确认重点合作工厂、后补工厂）,开发人员具体工作安排,打样的工厂总计划,安排各工厂的打样时间、款式基本数量,开发时记录并拍照，剪开发面料小样（准备开发登记表）,当天打样的图片、登记资料，当天入电脑资料,当天打样的款式数量当天汇总入电脑，上报完成情况。,7,回样须核对样衣数量,核对样衣版型工艺面辅料用法,跟进原样衣的退回情况,跟进打样的尺寸表,跟进完成的进度表,跟进完成的样衣的品质,跟进样衣的报价成份,跟进CMT的加工报价及用量,8,样衣拍照及资料入电脑档,采购部,采购部,开发部,9,生产部,10,上订货会款式拍照留档,采购部,生产部,制定产品价格计划目录须调整价格带,采购部,追样衣的报价、成份、及CMT用量：,挂吊牌：确认上订货会的样衣筛选出来后，通知总经办出价格后打合格证，挂吊牌。,采购部,11,销售部开发部,生产部,12,生产部,生产部,预计辅料下单数量+3%损耗,生产部,生产部,13,采购部,统计辅料采购,采购计划,汇总下单件数并做出订购计划,汇总下单总金额,汇总下单总订金,制定产品价格计划目录,采购部,制作须采购的面料色卡资料,制作须采购的辅料色卡资料,开发部,14,开发部,CMT面辅料品质的控制,传我司要求货期与工厂商谈,确认合作条约,采购部,15,制作生产制单,发生产制单到工厂,有下单的开发登记表交由生产部,生产部,生产部,16,生产部,生产部,17,生产部,开发部,开发部,生产部,开发部,采购部,18,大货辅料的检测、统筹与收货,辅料仓主管,入仓核对大货辅料是否与采购样是否一致,开发部,开发部,辅料仓主管,辅料仓主管,辅料仓主管,辅料仓主管,辅料仓主管,大货辅料的统筹与发货,辅料仓主管,辅料仓主管,19,数据库建立,生产部文员,面辅料 用量及品质监控,生产跟单,生产跟单,辅料仓主管,面辅料生产中品质监控与处理(提出方案）,生产跟单,20,产品质量货期监控,生产跟单,生产跟单,生产跟单,21,填写查货报告汇报上级,生产跟单,生产跟单,22,生产跟单,采购部,生产跟单,采购部,采购部,23,收货后收尾,采购部,辅料仓主管,辅料仓主管,24,25,补货,当天,当天,当天,当天,当天,采购部,采购部,采购部,采购部,采购部,26,中 期,前 期,确认生产厂家，制定货期排期表； 下达各类货品的生产制作单,制定并调整版衣及面、辅料订购计划及追踪到货期；,生产概括流程说明,生产跟单流程及说明,接到生产计划单,CMT（加工）,FOB（成衣）,核算面辅料数量及订购,确定采购合同,生产中期,生产尾期,确定收货进仓,尾数收货,制单存档,跟进,生产中期,生产尾期,确定收货进仓,尾数收货,制单存档,跟进,第一时间通知厂家准备拉链配布等辅料,制做原始制单（存档）,按季度制作生产大货排期表,按季度制生产单、辅料表及发放,输入”好帮手”,确定大货板,生产初期（确定唛架）,调整参展办,调整参展办,”好帮手”审核,”好帮手”审核,尾数审核、沟通,1、接到公司生产计划单、画册及供应商资料，要熟悉样衣工艺要求； A、加工：首先与厂家核算单件用料及辅料，制作面辅料采购计划给面辅料跟单员并及时跟进,并复核面、辅料跟单员的订购表；确认钮扣样版卡,要求供应商提供面料标唛; B、成衣：与供应商确认采购合同及跟进； 根据产品季度，分类制定货品面辅料货期综合追踪表，以便厂家及时订购配辅料及按进度进行生产安排。 制作原始制单（包括辅料单），以款号为单位，制单上注明此单之生产数，务必清晰明了注明所有制作之工艺要求。凡我司供面辅料务必提供实样。注：条形码、价格贴二者务必编码存档。 根据产品季度分期制作生产制造单及辅料发放单，此单工艺制作与原始单要吻合，它的生产分配数由部门主管经理审核并签字确认，一份交与厂家，一份经理存档。按照货期开具面辅料发放单，打印条码、合格证贴纸，OK后由跟单员复核、主管审核（与原始制单核对），准确无误后方可通知面辅料发放至厂家，发放面辅料有计划进行，以便厂家及仓库核对（每单核对2-3次）。 面、辅料到厂后,通知厂家验布,清点物料、质量是否OK?有问题即时通知,沟通问题后,将结果汇报部门主管、经理。 跟单员将生产数采购数，并存入电脑（按季度、分类编码后各自存档保管）。 跟进厂家的大货产前板,核对无误交设计部及生产部经理确定，确认OK后方可通知厂方进行大货生产。 A、CMT（加工）生产初期：由跟单员知会厂家产前版OK后由跟单员与QC跟进，核实唛架用量是否正确，如不正确要求重排，OK后确认开裁，并将合理用量记录存档,第一时间上报实裁数,再跟进实际布用量与实裁数是否合理，如不合理，找原因，作相应处理及上报，并知会及跟进QC上车间了解过程，检查大货布料、里布、朴、袋布等是否正确，写好报告（即记录第一床的裁床单详细资料）交生产经理，将实裁数据交配货部。同时跟进物料是否全部到位，是否订购，是否发出。确保准时生产。 B、FOB（成衣）生产初期：跟进厂家的生产初期状况及辅料到达情况，并知会QC上车间了解过程，确认准时生产。 生产中期，跟进生产货期并与QC沟通及去厂家确认各生产流程时间，以便货期准时，如发现流程时间与交货期不相符，于厂家沟通后即马上向上级汇报并及时跟进结果，核对货品生产工艺，抽查质量，确认生产进度情况，继续核查物料使用是否正确。并加强品质控制工作。 制定生产收货动态表:要求跟单员将10天内将会到货的各款号、色号、数量及到货日期以书面的形式交生产部文秘,由生产部文秘统一制作生产部生产收货动态表,要求提供资料正确、及时,若因特殊情况不能按时收货的,必须即时通知更改。 生产尾期：跟进成品质量、包装情况、实际出货期.跟单员根据生产情况制作生产交货追踪表,详细记录大货的交货情况,日期及数量.若分批走货的,每一次出货前必须将出货数量与下单数量进行比较,若数量比例平均合理可接受出货,否则必须向部门上级汇报,并与配货部核实后才可收货入仓。 与QC配合完成尾部工作，厂方提供装箱单,经QC或跟单员审核,同意签名通知厂方才可出货,跟单员要及时传真装箱单通知仓库收货。 跟进尾数收货情况，与厂家沟通尾数在规定日期（一周内）返回，如不按要求回仓，知会厂家及向上级汇报，经理统一作记录传真财务，以便结算扣款。整理原来制单存放以便查实，在百认真做好货品进出台帐管理,并做好成本监控工作； 内打“”设置已完成;FOB货品,尾数一定先核实是否按生产单的细数交货,若有出入,必须与厂家及公司配货部沟通,生产部经理确认后才可收尾数。 制作完结表,要求厂家在一星期内回签. 及时跟进返修工作，要求厂家在我司规定时间内返修回我司，以及跟进客户投述事宜。 跟进补货工作排在第一时间，以便及时补充缺货。 跟单员与QC在核对完成单后，与厂家确认该批面辅料余数，由厂家签名确认及面辅料跟单员做记录，于下次补货及返修时可用，季度完成生产后生产跟单员制作完结表,余料全数退回公司仓库,工厂所欠部分按价扣款,并提交一份财务,建立面辅料样板档案,订货会后制定面辅料下单数量计划表,下单生产到各供应商,到加工厂,质量、数量确认,进厂、收货,回传单据,财务,经理,复核,提交面辅料货品档案给仓管员,更新版卡,仓管员,存档,到公司仓,质量、数量确认,进仓,出仓,财务,经理,更新版卡,进厂,存档,生产跟单,生产跟单,复核完结表,余料回仓,提供单据到生产跟单,提交每季仓存余料到开发部,根据货品档案检验来货,收货入仓,取样品存档,发料,提交单椐,面辅料跟单员,财务,登记入帐,盘点月报表,提交仓存物料明细,面辅料跟单员收到发料单和货运单及时告知生产跟单员,对厂家的收货情况进行跟踪.,仓管员根据发料单,登记物料明细帐,并于当天盘点结存数,要求日日结清.,收到生产部计划用料单及时进行备料(必须确保所发物料数量的准确性),备好后通知发货人员及时发料,并将单据(发料单、货运单)传真给跟单员进行跟踪,另提交财务一份).,每月底须提交当月面辅料月报表给面辅料跟单员、财务、经理审核.,每季度提供准确仓存面辅料资料到生产部存档.,为了规范面料进出仓的单据流程，防止因漏单、重单造成财务核算不准确，影响公司和客户的关系，现将面料进出仓的交接流程规定如下： 1、此项流程适用： 面料商将面料发往公司、面料商将面料直接发往加工厂的情况；,面料进出仓交接流程,根据购销合同,要求供应商提供船头布版,质检,到公司仓库面料,到加工厂,验收入仓,加工厂确认签回单据,提供大货版布复核,存档,仓管员,面辅料跟单员,财务,确认,面料退货流程如下,书面传真,传真,回传,开单,面辅料检测验收流程及说明,合格 不合格,协助跟单整理版衣资料、复核制单,订货会后,生产部接到版衣,QC协助整理资料,复核生产跟单员的制单资料是否正确; QC根据跟单员制定的大货生产排期表制定货品查货时间表，制定每周检验行程； 根据货品的生产制单，了解此项货品的详细生产工艺、款式、面辅料、货期及数量等情况； 按照周检验行程表填写外出申请单，由主管负责人审批后方可执行； 根据面、；辅料的到厂情况，确定后及时进行面、辅料检测工作，填写面、辅料检验报告，无问题进行生产，有问题及时提出建议，由主管签名，经理认可的状态下方可进行； 加工服装要查面、辅料是否全部到厂，成衣FOB要查辅料是否全部到厂，未到齐的及时提醒生产跟单员及面辅料跟单员； 检验： （1）初检：加工服装：查唛架用量情况并记录结果，无问题签字同意开裁。认为 用量偏大，要求厂方重新画唛架，直至相符，才同意开裁。 要求厂家先查布，若有问题： A通知公司跟单，及时补上问题的布料 B不能补上的，也不能再用的，由跟单员与经理协商，找 出妥善的解决办法，并将处理结果反馈到公司； 开裁后统计实裁数，按公司用量比例核对是否正确，并确 定落实至车间生产，填写查货报告给经理签名认可后，反 馈跟单员； 成衣FOB： 是否如期落实到车间生产，填写查货报告给经理签名认可后， 反馈给跟单员； （2）中检：在生产过程中，工艺制作是否符合公司要求，进度如何？若有问题，及 时向经理汇报，并反馈跟单员，进行及时处理：各唛的位置、唛内容是 否正确，及跟进货期是否准确无误,验货报告须及时递交(据生产流程)； （3）末检：后整是否符合公司要求，条形码及贴纸是否正确，特别是洗水类布的色牢度、缩水、尺寸、拉力等是否足够，条形码是否向外，要单款、单色、单码装箱（尾箱允许混装），要在装箱单上写明，并提交查货报告，出货申请；洗水类货品茄克、皮衣要件件QC盖印章,其它货品视质量情况而定,是否抽查出货由经理同意方可; 出厂：查货完成后，要求厂方提供装箱单并复核准确签名同意出货后，通知仓库收货； 入仓：仓库入仓后，QC向仓库了解收货情况，并进行相关抽查，有问题时及时反馈并登记记录，与厂家沟通，并及时处理； 客户销售后，出现次品返修现象，属QC责任，按次品返修流程进行； 次品返修的原因统计，并登记，记录原因及失误，留档做为下一季度的注意事项； 10、QC在检验过程中出现错误，按事故轻重，执行公司奖惩制度：,有问题,无问题,QC下厂工作管理制度流程及说明,为规范生产部内部管理，便于开展我部QC下厂的工作开展，并适应公司发展的需要，现对QC下厂的工作流程规定如下：,QC下厂工作管理制度流程说明,质检工作操作流程与说明,面料检测,货品检测,质检工作操作流程说明,补单流程及说明,特许经营业务填写加单申请,总经办审核,不批准,取消生产,批准,生产部核实面料数量及货期情况,面料需采购的货期/生产周期,面料有库存的货期,货期OK,落单生产,货期不OK,则取消生产,跟进出货完成,配货部提供详细资料,提供补单面料版给特许经营部确认,当天,当天,当天,当天,当天,当天,当天,当天,当天,当天,提供补单资料给生产部进行沟通,12天,3天内,补单流程说明,次品返修流程及说明,客户次品返修流程 为了有效的利用公司资源，发挥各部门工作的主动性，缩短返修运作周期，对现行的次品返修流程作出如下调整，请业务部、储运部、生产部、财务部、配货部按以下流程操作： 一、储运部按客户退货开具出仓单（备注上说明次品的客户，一式三联）； 二、仓库收货品后，派发至各业务部，各业务员与生产部QC检测确认货品的处理结果： 属于客户问题，返修退还客户的货品： 由业务部直接登记交由生产部QC签收（业务部与生产部同步入帐登记）； 生产部QC点收并分类交给生产各类跟单员签收登记【生产部返修跟单员签名并提供返回日期（自接单之日起不得超出15个工作日）】； 生产部QC必须根据返回日期跟进结果，返回后交由业务部签收销帐。 客户造成换片情况：生产跟单员将客退次品寄给工厂，工厂找同型号、同颜色的面料，工厂判定配布与次品无色差现象，工厂进行换片。假如工厂认为有色差现象，工厂必须剪一片布板连同次品一起寄回给跟单员，由QC将布板及次品一起交给业务员确认签名，然后由跟单员将次品及布板（一半，跟单员留一半）寄给工厂进行换片（自确认时间后15各工作日） 换片费用： 面料成本费人工费（50元）（工厂判定配布与次品无色差现象）； 面料成本费人工费（50元）速递费（双程）（需业务确认色差情况）。 以上单据与财务入帐，所有跟进均由业务部生产部沟通。 属于公司原因产生货品质量问题，不能返修的货品，直接退入公司C仓，做退货，交由储运入库、财务登记（原流程不变）。 属于公司或厂家原因产生货品质量问题，可以返修的货品（先换货，后返修回公司仓）： 由业务填写处理单时进Z仓，配货部根据处理单做客户退货单，单据与货品由业务部业务员交给生产部QC签收； 业务部将签收后的单据传真至储运部，根据生产部QC签收审核百胜Z仓退货单； 生产部QC可根据签收单据做Z（返修仓）仓流水帐，财务部根据Z（返修仓）做财务登记帐。 以上流程请业务部、生产部、储运部、财务部、配货部严格执行，如有调整，另行通知！ 另：生产部在百胜使用上有两个登记仓库： Z仓：属公司次品返修仓； E仓：属生产部正常调货仓（部门之间的调货）。 生产部、财务部分开记帐，方便核实与统计。 （二）次品（公司次品仓）返修流程 1.此项流程适用于公司“属于公司原因,导致的次品处理”； 2.此项流程应用范围：储运部、生产部、财务和返修厂之间的所有链接； 3.次品返修程序描述如下： 特许经营部根据质检结果做退换货处理单 属于公司原因无法退回厂家或进行返修处理的货品直接入C仓(内处理) 属于我方(或厂家)原因可退厂或返修处理的货品入Z仓(货品直接由特许经营部转交生产部) 此单据业务、生产部及总经办签名确认（特许经营部处理，生产部签收，总经办审核）单据传真至储运部(附表格退换货处理单)，储运部审单做调出单给生产部生产部点收并做调入单生产部将货品分类交给生产跟单员并登记(备注上可说明次品的原因)生产部返修跟单员签名并提供返回日期（自接单之日起不得超出15个工作日）生产部、储运部、财务各一份生产部需按返修的厂家记录（业务可直接根据签名及日期监控生产部）,厂家不接收返回（原因与生产部沟通）生产部记录厂家退回并做调出单入C仓（可注明次品的返修厂家储运部接收并做调入单）（一联储运部、一联财务、一联生产部） 厂家接收并反馈时间返回生产部记录厂家并做调出单及A仓（注明次品的返修厂家）储运部接收并登记入帐（一联仓库、一联财务、一联生产部）,公司次品返修,无法退回厂家或返修的入C仓,仓库审核单后做调出单给生产部,货品返修OK后生产部做单调入A仓（附调出单）， （返修周期为15个工作日内）,储运部收货入仓,做丽晶调入单,可以退厂或返修的货品入仓,传真至储运部,附注：仓库原C仓调整为两个仓，C仓为无法返修之次品，由公司集中处理，增设Z仓为可返修次品仓，Z仓货品需即时安排返修（原C仓货品将可返修货品清理入到Z仓），正常情况下于15个工作日内返修入成品A仓。 备注： 1、所有单据均一式三联，一联仓库、一联生产部、一联财务部； 2、所有单据全部入进销存帐本（生产部、储运部、财务部）； 3、属于厂家返修好回仓的货品由储运部转交生产部，生产部检查返修质量及数量确认无误后开单回储运部并做调出单。（转交流程见公司与储运部交接单据流程，行政部货品统一管理流程） 储运部核实数量,确认无误后做调入单.,条形码的控制使用流程及说明,接生产制单资料,去仓库,去工厂,先打样板确认,生产跟单、QC核对,打印员核对,打印大货贴纸条码,先打样板确认,生产跟单、QC核对,打印员核对,打印大货贴纸条码,发放工厂,发放仓库,回签,补发及记录原因,厂家遗失或公司打错,说明： 接到打印资料，生产单或仓库的单，与原始档案内容进行核对：货号、品名、成份、执行标准、价格、尺码等，目的地是到仓库还是厂家； 按照以上资料先打样板，与生产跟单员分别核对，主管签名认可； 审核完成后，确定按生产单上的细数加上厂方的损耗数，然后进行大货打印： 损耗率的计算：一般10件，加100%； 20-50件，加30-50%；50件，加10-20%，然后进行大货打印； 打印员根据生产单按项目内容款色码数顺序核对，正确后在生产单内签字，将所有资料交接给生产跟单员，核对正确后交给生产QC复核,主管抽查，审核无误后签名交给面、辅料跟单员与其它物料一起发放，并开单至厂家，写明细数，通知厂家收货确认回签，将大货的贴纸、条型码选择一个码贴在生产单内,以便复核. 厂家确认回签，要在3-5天内完成； 补发的原因是厂家丢失或在运输途中丢失及公司打错，首先进行补发，其次面、辅料跟单员进行调查原因，并将处理结果反馈至部门主管与经理,以警示避免重犯同类错误。,*衬衫类* 领型左右一致,领面松紧适宜,不能起翘、起泡,不能渗朴胶. 领尖左右长短要一致,绱领领窝不能容缩起皱. 针距要求:1英寸不能少于12针,松紧要适宜,面线不能驳线. 绣花尺寸、颜色一定要经我司批覆后才可以做大货. 前小肩及后担干要平服,不能容缩起皱. 绱袖要圆顺,针距要均匀,袖笼间线不能扭曲. 所有条子或格子面料,要求全件对条或对格. 大烫不可起镜,不可有油污等现象. 特别工艺要示请依样版、工艺图、制造单进行生产. *西装类* 领型对称,领尖、领咀左右一致,绱领领窝不能容缩起皱. 驳头宽窄要一致、顺直,串口长短要一致,左右要对称. 前腰袋左右高低、前后要一致,袋盖宽窄、袋口大小要一致. 前襟要顺直,长短要一致,形状左右要对称. 绱袖要圆顺,针距要均匀、平服,左右袖形要一致,不能有前后现象. 针距要求:1英寸不能少于12针,所有拼缝要平服,不能起皱. 下摆要顺直、平服,面里固定线要牢固且不能透针. 贡针线距宽窄、松紧要均匀. 袖口、下摆里布不能外露或起吊,衫内固定要牢固. 所有条子或格子面料,要求全件对条或对格. 大烫不可起镜,不可有油污等现象. 特别工艺要示请依样版、工艺图、制造单进行生产. *裤子类* 裤头不能高低,不能扭曲要平服,宽窄要一致,绱裤头要圆顺. 前中拉链要平服,不能起皱、谷起不平. 前中拉链边不能起波浪、歪斜,要顺直. 拉链底层间线不能外露,搭位应为1/43/8英寸. 前后袋唇应有松拉,不能太紧,袋子要平服,不能起皱. 前、后浪要顺直、平服. 侧缝及内浪要平顺,不能有单面容缩、起皱、起吊,裤腿不能有扭脾现象. 特别工艺要示请依样版、工艺图、制造单进行生产. 大烫不可起镜,不可有油污等现象. 另洗水类加如下工艺要求:A洗水后不能有烂边和烂洞. B钮扣、急钮、皮唛洗水后再完成. C洗水后色牢度要牢固,布料组织不能破坏.,*茄克类* 拉链款: 领型左右一致,领面不能反翘、起泡,不能渗朴胶. 领尖左右长短要一致,绱领领窝不容缩起皱. 前腰袋左右要对称,高低要一致,外观要平服. 拉链面布不可容皱,要平直,拉链不能起波浪. 前中长短、高低要一致,上拉链应从下脚上1CM开始. 下脚要顺直、不能凹凸不平,袖口、下脚里布不能外露. 绱袖要圆顺,针距要均匀,袖笼间线不能扭曲. 针距要求:1英寸不少于12针,衫身所有间明线不可驳线,不能起皱要平服. 大烫不可起镜,不可有油污等现象. 特别工艺要示请依样版、工艺图、制造单进行生产. 另钮扣款更改4、5点评语如下: 4.前襟边要顺直,长短要一致,不能起翘. 5.前中钮与扣眼要对位,大小要一致. *T恤、羊毛衫类* 开筒款: 领型左右一致,领尖左右长短要一致,缝盘不能容缩起皱. 前胸筒不能容缩起皱,要平整,转角要成直角. 前后肩膊位不能容缩起皱. 衫身不能有断线、钩纱、漏针、烂洞、驳线头等现象,污渍一定要清干净. 袖子、左右侧骨不能有长短. 夹圈底腋下要加固,侧缝及缝边也不可有针孔. 特别工艺要示请依照样版、工艺图、制造单进行生产. 拉链款将第二点更改如下:前胸上拉链,不能容缩起皱、起波浪,要平服,链唇宽窄要均匀,转角要成直角. 备注:以上为基本工艺要求,跟单员在做制单时要根据具体款式进行变化.,生产/收货追踪流程及说明,说明： 此项流程适用与生产部生产/收货跟踪事项； 此项流程中涉及的生产制单数与采购数完全相同； 人员分工：各跟单员、配货部统计员、储运部； 流程说明： 各生产跟单员核对输入的生产单，检查货号与数量是否相符： 完全相符； 货号、色号与数量不符： 货号、色号不符，及时修改； 数量不符：修改（增加、减少）明细数量； 生产跟单员提供各货号实裁明细数，人员将此数据与生产制单数相比较： 按货号的实裁数到齐或比例适合； 按货号的实裁数分批进行： 面料分批裁，一批未裁齐，生产跟单号做好一批实裁记录，待整批完成后，知会人员； 根据做好每批实裁数记录，并知会特许经营部； 按货号实裁数全部到齐或比例适合（按专业知识核对各货号的生产制单数与实裁明细数，并与生产跟单员核实）。 在原订单基础上修改并记录，并将修改的生产单号登记； 在每天三时前将修改录入的生产单号并知会配货部统计员，将数据传输给储运部； 数据调用生产/收货追踪表，根据需要按EXCEL表格形式传递给商品部副总经理（每三天更新一次）或部门经理。 根据生产/收货追踪表，核查实裁数与收货数相比较： 完全相符或比例适合（按专业知识核对各货号的实裁明细数与实际收货明细数，并与生产跟单员核实）； 收货数与实裁数不符或比例失调（明细差别大）： 与各跟单员及生产部经理核对，并跟进跟单员； 确定无货品，各跟单员做好实收数及损耗数记录，并交生产经理确认，与厂家回签后，统一由生产主管交到财务； 有货品，确定回仓日期，通知并知会配货部，并保证准时回货； 根据跟单员提供已完成的生产单号，在中设置已完成单，并书面通知储运部人员，同步设置已完成生产单。 9、跟单员核实用料，与厂家核对并确认回签，将用料情况上报生产主管，由生产经理签名确定统一资料提供给财务。,生产/收货追踪流程说明,版衣移交流程,订货会一星期前完成交接给生产部所有板衣（包括正确版衣、没有板衣的，提供正确的面料卡及彩色图片，如附表1）及新开发辅料确认表（如附表2）,参加订货会 （双方记录客户意见）,生产部将板衣交回开发部，并提交客户意见,备注：完成时间在开完订货会后两天内,一星期内开发部完成交接给生产部大货成衣资料,备注：如附表3,订购面里料,备注：完成时间在订货会后三星期内,调整面里料,确定所有面里料订购,备注：完成时间在订货会后四星期内,开发部一个月内完成移交生产部正确板衣、正确尺寸表、完整物料表、正确工艺图、基码纸样、绣花碟片,备注：工艺图如附表4，内容包括款式基本轮廓、特别工艺说明、间线说明、辅料位置、洗水方法、包装方法、绣花位置及尺寸、修改事项等。,备注：不足起订量的面布在两天内完成,生产部编制货号、价格、条形码；货品基本档案输入百胜,备注：附开发辅料注意事项在第二页。,订货产品大货交接资料,（2）大货制造通知单 （附表4:/） （3）物料单（所有物品样版）： （4）单件用料的审批资料（空白表格） 厂名： 货品名称： 制单号： 日期： （5）三期的查货报告、审核意见及处理办法、确认出货报告（厂家提供） 验货报告表： （6）收货后的检查报告： （7）总结报告：包括客户的反映及意见（利于下次的改进）、着重注意的事项整理等；,范本及使用说明,1、发文及表格的规范规定； （1）对内发文格式 （2）对外发文格式： 2、原始档案的整理（侧边加款号）： （1）生产厂家资料的登记（表格如下）：,生产部数据存档的规定及方式,附件 货品编码原则 第一、二位：年份（如2012年秋冬用18表示;13春夏用19表示） 第三、四位：01（长袖T恤） 第五位：供应商编号 第六、七、八位：款式编号（流水顺序号） 第九、十位：颜色编号（详见附表） 第十一、十二位：尺码编号（详见附表各类货品对应尺码） 附：尺码编号 一、大货编码原则示例： 例：条形码为180110010050，说明如下图,产品编号即货号用八位数表示，在条形码中为第一位至第八位， 如上例中的18011001，说明如上图,国标条形码：69450595,货品编码原则,内部条形码：18 01 1 001 00 50,表示货品类别：01长袖T恤,表示工厂编号：1,表示款式编号：001,表示颜色编号：00白色,表示尺码：50码,例:钮扣-18 N 1 001-17,辅料编号原则,产品编号即货号用八位数表示，在条形码中为第一位至第八位， 如上例中的18N1001，说明如上图,内部条形码：18 N 1 001 17 A/B/C/D,表示辅料类别：钮扣类,表示工厂编号：1,表示辅料编号：001,表示颜色编号：17黑色,表示配套件细分,Z唛头类（主唛、尺码唛、洗水唛、装饰唛、织带类等）,S四合扣类,G工字钮、撞钉类,D吊牌类（挂牌类、主吊牌 、副吊牌、印唛、保养卡、吊粒等）,B包装材料类（胶袋、拷贝纸、价格贴纸、包装盒等）,N钮扣类（手钉扣、金属手钉扣、等）,L拉片类,J金属配件辅料类（气眼、吊珠、金属夹、调节扣、金属牌、 金属链、皮带扣、日字扣、五爪扣、,P皮牌类,Y衣架类,Q其它不常用之辅料,附表:纤维种类中英文名称对照表,低面背景简约商务风PPT模板,2015,LOGO,所涉及提供的PPT模板、PPT图片、PPT图表等PPT素材大多 来自PPT设计大师（PPT原创作者个人）授权发布作品、PPT设计公司免费作品、互联网免费共享资源精选以及部分原创作品，分享给PPT爱好者交流学习 之用，我们并未授权您将这些PPT模板、素材、图片用于任何商业及其他用途，如果要使用请联系原作者并征求作者同意。,90,为什么要进行事故分析？,91,2011年15月份各类事故对比,分析说明： 1月TZB酯化岗位员工在分层提取时，未关闭通往排污池的排污阀，导致500L料液跑掉，直接经济损失30000元，占总损失77%。 3月份TZB员工白班交接班不到位，导致在回收车间的回收酒精操作一晚无人管，致玻璃冷凝器次日破裂，冰盐损失16公分，乙醇损失500kg，直接经济损失6000元，占总损失85%。 5月份回收车间员工烧伤（6222元）、仓储员工手压伤（3448元）、SBA车间员工脑部受伤（7330元），PLA跑料（5000元）、回收车间跑冰盐（5000元）、中试车间跑冰盐（5000元）。 因员工操作马虎、工作不负责，造成的生产事故有12起，直接损失65200元，占总损失72%。,92,2011年国内事故摘录,1、 2011年5月28日晚上9点31分，位于淄博市桓台县唐山镇境内的山东宝源化工股份有限公司一车间发生爆燃事故，造成2人死亡，8人受伤。 2、2011年5月12日1时40分，位于山西运城市盐湖区龙居乡二十里店村的山西三维丰海化工有限公司发生火灾并伴随小规模的爆炸。 3、2011年5月10日13时许，位于广州市黄埔区的中石化广州分公司203号汽油罐灌顶呼吸阀着火爆炸。据介绍，爆炸事故是由气泄漏发生闪燃所致，导致7名施工人员受伤，其中3人伤势严重。 4、2011年5月2日中午12时52分，位于浙江省衢州市的巨化集团北二道的锦纶厂发生火灾，熊熊的火光借着风势蹿到空中达数十米之高。衢州消防支队接到报警后，立即调集市区三个消防中队以及巨化集团专职消防队共13辆消防车100多名官兵展开灭火战斗。 5、2011年4月13日22时12分，黑龙江省大庆市让胡路区喇嘛甸镇富鑫化工厂非法生产偶氮二异丁腈过程中发生爆炸燃烧。现场作业人员共计14人，9人当场死亡（6男3女）。 6、2011年4月12日凌晨5时47分，位于榆林锦界工业园区的神木化学工业公司一期20万吨甲醇装置因一处管线开裂，氢气泄露，引发闪爆并起火，事故未造成人员伤亡。,93,2011年国内事故摘录,7、 2011年4月1日晚上20时35分，位于缙云县东渡镇的浙江宏威车业有限公司一车 间发生一起爆炸事故，造成现场作业工人3人当场死亡，3人受伤。其中2名伤者 经医院抢救无效死亡，1人仍在救治中。 8、 2011年3月31日下午17时，位于武汉市东西湖区京港澳高速往港澳方向1147公 里处，一辆装载危险化学品的货车在等待加油时突发大火并爆炸，经过近一个半 小时的奋力扑救， 消防官兵成功将大火扑灭并保住了邻近的加油站。 9、 2011年3月17日12时40分，榆林市一化工厂工人在调试设备时，产生的电弧引 发大火。事故造成1人当场死亡，4人不同程度烧伤。 10、2011年3月15日下午1时20分左右，位于嘉兴工业园区东区的东方化工厂发生火 灾事故，经市、区两级消防部门全力扑救，火势于当天下午2时20分被扑灭。该 起火灾未造成人员伤亡。 11、2011年2月27日11时，307国道汾阳仁岩村附近的一家汽修厂门口，一辆正在焊 接的油罐车突然发生爆炸，事故造成一人当场死亡，两人受重伤。,94,2011年国内事故摘录,12、2011年1月13日上午11时许，江苏盐城大丰港工业园区的一家化工企业发生爆炸 并引发火灾。经消防官兵2个多小时的奋战，大火最终被扑灭。 13、2011年1月12日17时，裕华区槐北路一在建楼盘的25楼腾起滚滚浓烟，起火原因 是焊工操作不慎将焊花溅到水泥保温层引起的。 14、2011年1月2日中午12时，邢台市开发区富强路一家板厂的锅炉发生爆炸，据传事 故造成两人重伤两人轻伤。事故原因一方面是锅炉质量有问题，验收部门走过 场，另一方面是员工操作 不当，司炉工没有相应执照。 15、2010年12月30日上午10时10分，云南昆明一家生物化学制品厂发生爆炸。截至目 前，事故已经造成5人遇难，另有8人受伤。,95,启示,事故是最大的浪费。 事故是可以预防的。 学习、分析各类事故发生的原因是有必 要的。,96,安全生产事故案例分析,EHS部 龚海琴 2011-6-13,97,操作注意事项,工作中： 遵守有关安全管理、安全操作规程。 使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼镜、耐酸手套、通风设施等）。 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等。 严禁野蛮操作。 按工艺要求逐步操作。 检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备。 向上级领导汇报不安全状况和行为。 应注意生产区域中的各类警示标牌。 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。,98,结束语,对待事故应有的正确态度是： 第一，坚持“安全第一，预防为主”的方针。 第二，要有事故预案，并建立健全事故应急救援体系。 第三，对已发生的事故，要按照“四不放过”的原则，严肃 调查处理。,