食堂施工组织设计概述

、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工 方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、 劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进 度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施 工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人 根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表附表七 施工组织设计（暗标）编制要求第一章总则第二章 工程概况 第三章指导思想与组织机构第四章 施工方案第五章脚手架施工方案第六章保证工程质量措施第七章工程投入的主要施工机械设备第八章劳动力安排计划第九章安全生产保证措施第十章文明施工措施第十一章进度控制措施 第十二章季节性施工措施 第十三章环保及减少噪音的技术组织措施第一章 总则工程名称 工程名称：叙永县马岭中学学生食堂及附属工程。本设计适用范围及目的 本施工组织设计根据业主提供建筑图纸的内容，结合我司的技术力量，经过对工程 现场的详细勘测和严密的技术分析后编写。本施工组织设计适用于叙永县马岭中学学生食堂及附属工程。 本施工组织设计的目 的是为了全面落实设计宗旨，保证工期，保证质量，使工程施工顺利进行，满足业主的 要求，满足国家现有工程规范的要求。编制依据1、叙永县马岭中学学生食堂及附属工程招标文件。2、现场实际情况及建设单位现场图纸会审记录。3、施工现场实际工作环境及甲方提供的相关资料。4、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。（ 1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；（ 2）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；（ 3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（ 4）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2002；（ 5）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；（ 6）普通砂、石质量检验方法及标准 JGJ52-2003；（ 7）工程测量规范 GB50026-2007；（ 8）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；（ 9）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；（ 10）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；（ 11）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；（ 12）建筑施工组织设计 GB/T50502-2009（13）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2009 年版）第二章 工程概况工程简介一、工程名称：叙永县马岭中学学生食堂及附属工程；二、建设地点：马岭中学校园内；三、计划工期： 180 日历天；四、质量要求：符合国家现行质量规范标准合格；五、建设内容及规模：新建食堂一栋 1760.41m2,建设内容包括：土建、装饰及 安装工程。质量目标和工期目标 符合国家现行质量规范标准合格。本工程保证在 1 80日历天内完工。第三章 指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、 低耗的目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工 实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进 度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心, 以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工, 大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目 法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行 IS09002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、 控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。 项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任 制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计 划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计 划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括： 劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用 量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任 项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项 目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工 程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、 质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全 过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同 工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、施工准备（一）技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容 和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单 位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算， 根据施工图纸， 计算分部分项工程量， 按规定套用施工定额， 计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计 划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底 是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技 术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和 按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长， 技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底 要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及 注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底， 班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质 量和进度。（二）生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料 等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入 库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入卷扬机、砂浆搅拌机、等施工中所需的各种中 小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前做好预制、预埋件的加工工作。第四章 施工方案第一节 土方施工方案（ 一 ） 挖土方施工方案1、基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及 5m外轴线控制桩的保护工作。2、放坡系数不小于 1:0.5 ，采用人工配合机械开挖。3、挖掘机挖至距设计标高 200 左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至 符合设计要求。槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。4、基槽开挖完成后， 如需做护壁处理， 由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细 的施工方案）。5、基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常 情况应通知设计勘察单位研究处理。6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的 施工。（ 二） 回填土施工方案1 、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致， 并控制含水量为 14%18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。3、土应分段分层夯实， 上下层接茬部位做成阶梯形， 采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm夯击不少于四遍。4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。 第二节 混凝土灌柱桩施工方案一、作业条件1、施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫 层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水 道。施工现场的出土路线应畅通。2、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部 门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3 、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标 定。4 、 施工前， 施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备， 逐级进行 技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5 、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土 质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料， 并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬 吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定 位置，防止捣砼时模板发生位移。7 、 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、挖孔1、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm并应高出现场地面200-250mm上 下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。2、 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以 免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。3、浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情 况下灌注砼。 根据土质情况， 尽量使用速凝剂， 尽快达到设计强度要求。 发现护壁有蜂窝、 漏水现象，及时加以堵塞和导流， 防止孔外水通过护壁流入孔内， 保证护壁砼强度及安全。4、护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有 一定强度，以能挡土。5、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标 高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。6、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流 沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。7、如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖， 即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。8、对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井 应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部 免除水淹状态下施工。9、由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时， 要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡， 土的稳定。10、发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用 30-50CM砼应加速凝剂，加快凝固速度。11、处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上 升，动水压力大而增加施工困难。12、做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进 行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残 渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼， 以免浸泡使土层软化。三、钢筋笼的制作与安放1、人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件， 绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。3、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定 钢筋笼位置。4、 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要 求。5、钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。四、浇灌砼1、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时， 可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔 离物质。2、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料， 以免砼离析，影响砼整体强度。3、 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H时，应按水下砼规程施工。4、砼边浇边插实， 采用插入式振动器和人工插实相结合的方法， 以保证砼的密实度。5、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（ 3 件），及时提出试验报告 质量标准1 、质量保证（ 1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（ 3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（ 5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。（ 6） 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。2 、基本项目（ 1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。（ 2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于 800MM。（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开， 35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（ 4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、 焊点必须密实牢固， 漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM同一水平面上的孔圈 二正交直径的极差不得大于 50MM。（6）护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于 5cm。3. 允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mn）垂直度偏差桩位允许偏差（mm允许偏差（mm检验方法钢筋笼主筋间距 201% 20 10尺量检验钢筋笼箍筋间距 201% 20 20尺量检验钢筋笼直径 201% 20 10尺量检验钢筋笼长度 201% 20 100尺量检验现浇砼 50.5% 20拉线和尺量检验长钢套管-201%100施工注意事项1.避免工程质量通病（1）桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振 或漏振等原因。（2）砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨 料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3）砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于 90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短， 车上砼直接向孔内倒下等原因造成。（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍 筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主 筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的 搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收 手续。（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2. 主要安全技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参 加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2）挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100MM挖孔桩的孔深一般不宜超过 25M当 桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于 0.8M;当桩长为8M至15M 时，桩身直径不应小于1M当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M;当桩身超过20M 时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于 4.5M时，必须采用间隔开挖（有 扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3）场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并 将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房， 应事先米取加固措施。（4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶 标高和砼强度等，必须符合设计要求。（5）人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况， 须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用 品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（6）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半 圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶 上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下 井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。(7) 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。(9) 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作 业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。(10) 施工场内的一切电源电线的安装和拆除， 必须由持证电工专管， 电器必须严 格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严 格执行“施工现场临时用电安全技术规范” JGJ46-88 。3、产品保护(1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成 弯曲和错用。(2) 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。(3) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。(4) 桩头在强度没有达到5MPA寸，不得碾压，以免桩头损坏。 第三节 模板工程施工方案一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1 、梁模板安装：(1) 、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2) 、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱 高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均 需在悬臂端起拱 0.6%。(3) 、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m 以上时要另行作施工方案。(4) 、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应 根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板(1) 、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800s 1200mm大龙骨间距为600s 1200mm小龙骨间距为400s600mm支柱排列要考虑设置施工通道。(2) 、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3) 、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4) 、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁 800mm板w 1000mm对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形， 其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距w600mm中间立杆间距w 900mm另 外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土 强度未达到 100，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。2、宽度w 2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混 凝土强度标准值的75%寸方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护 达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后) ；如果上一层的梁板混凝土未 施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度w 8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准 值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后) 。4、 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时(28 天后)方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算 荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第四节 钢筋工程施工方案一、施工工艺( 一 ) 、钢筋制作钢筋加工制作时， 要将钢筋加工表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道检查后， 再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守 现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢 筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉 工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1) 、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯 曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值： 对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2) 、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍。(3) 、箍筋: 箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值 , 即为弯 钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩 增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度二直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度( 二 ) 、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成 品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20铁丝绑扎直径 12以上钢筋， 22铁丝绑扎直径 10以下钢筋。1、柱(1) 、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15 度。(2) 、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍 筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要 相互成八字形绑扎。(3) 、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及 柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4) 、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度 b/a 1/6 时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。(5) 、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径， 以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱 钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板(1) 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2) 、箍筋勺接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下， 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3) 、板勺钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部勺负钢筋(面加筋)要防止被 踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与 端部必须加设板凳铁，确保负筋勺有效高度。(4) 、板、次梁与主梁交叉处，板勺钢筋在上，次梁勺钢筋在中层，主梁勺钢筋在 下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5) 、楼板钢筋勺弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊 注明勺，可按以下规定弯起钢筋，板勺边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板勺中跨及 连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L 一板的中一中跨度)。(6) 、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间勺净间距要有留有 30mm以利灌筑混凝土之需要。(7) 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构 件最大弯矩处。B、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8) 、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9) 、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予 以支撑。3、施工现场检验与验收(1) 、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个 为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。对每一验收批，均应 按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取 3 个试件做单向拉伸实验。(2) 、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍；压痕处套筒的 外径波动范围为原套筒外径的 0.800.90 倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确 定的道数。接头处弯折不得大于 4 度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。( 四 ) 、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于I、u钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作， 其操作要点如下：、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm主筋间隙留2-5mm(2) 、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3) 、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度， 焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4) 、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10 15。(5) 、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于I、U级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯 和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。第五节 混凝土工程施工方案 本工程采用自拌混凝土。一、作业条件1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现 场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下 达。2、设备试运转正常。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。二、对混凝土的质量检查要求：1 、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时， 应以搅拌机卸料 14后至 34前的混凝土为代表。 混凝土取样、 试件制作、养护，均应由监理签证认可。三、自拌混凝土具体要求1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥 一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至 30s。四、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具专用运输车。2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初 凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝 等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。五、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润， 墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1) 、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2) 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm平板振动器的分层厚度为 200mm。(3) 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300s400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4) 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝 土初凝条件确定一般超过 2小时应按施工缝处理。(6) 、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修 整完毕。3、柱混凝土浇筑(1) 、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2) 、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料点 应分散布置循环推进，连续进行。(3) 、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1) 、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进， 先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2) 、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平 表面。(3) 、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5 小时， 使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、 浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500 处六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润 状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第六节 砌体工程施工方案一、材料1、砖：砖的品种、 强度等级必须符合设计要求， 并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 325 号普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合 使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于 M5时，砂的含泥量不应超过10%。二、操作工艺1 、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运 输，人工手推车作水平运输(1) 、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量， 水泥配料精确度控制在 2%以内； 砂、石灰膏等配料精确度控制在 5%以内。(2) 、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间 自投料完毕算起，不得少于 1.5min 。(3) 、砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 个 时内使用完毕。2、组砌方法(1) 、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖 向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm(2) 、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑， 均应错缝搭接， 所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12c m墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm埋入长度从墙的留搓处算起，每 边均不应小于50cm,未端应有90弯钩。(3) 、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐一砌筑一 安装或现浇门窗过梁一顶部砌体。(1) 、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排 砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口 中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。(2) 、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3) 、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时 进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰 缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可 以挂线砌墙。(4) 、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须 双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉 紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一 铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑 操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠 正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处 严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6) 、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门 窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7) 、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用 在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装 过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度 超过20mm寸，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8) 、填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9) 、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。第七节 防水工程1、清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边涂膜组合 蓄水试验。2 、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂： 高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层 处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于 基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。4、 附加层施工：一般用热熔法使用高聚物改性沥青防水卷材施工防水层，在女儿墙、 水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技 术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将高聚物改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加 热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mn左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚 刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥 青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。第八节 抹灰工程施工方案( 一) 、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌 制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属 网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥 :107 胶: 细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 1.8m,每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施 工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。公司按高级抹灰施工：阴 阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（ 二） 、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与 墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙 面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水 泥混合砂浆抹面层，厚度5s 8mm操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与 中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实 压光。（ 三 ） 、顶棚抹灰1、 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水 泥聚合物砂浆（水泥 :107 胶: 细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩 点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm弹出一条 水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶 棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后， 再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不 平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处 应成垂直线。第九节 块料墙（柱）面工程施工方案1 、工艺流程基层处理f吊垂直、套方、找规矩f抹灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f排砖f浸 砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝2、操作工艺1)基体为混凝土墙面时的操作方法( 1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平， 对于基体混凝土表面很光滑的早凿毛， 或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。(2) 14伽厚1: 3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木摸搓 毛。( 3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、 弹线。( 4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设 计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖 , 以及在同一墙面上的横竖排列， 均不 得有小于 1/4 砖的非整砖。非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注 意一致和对称。如遇到突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。( 5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖 的表面平整度。(6) 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1 cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。( 7)选砖、浸泡：面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清 扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8)粘贴面砖：粘贴自下而上进行。抹 8伽厚1: 0.15 : 2水泥石灰砂浆结合层， 要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠 尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。( 9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶白水泥胶、白 水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。第十节 涂料工程施工方案1 、基层处理( 1)混凝土及抹灰基层面处理:用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和 抹灰面孔气孔、麻点、凹凸不平填刮平整、光滑。( 2)不同材质处接缝应粘贴接缝带。(3) 涂刷防潮层 (酚醛清漆 )和底胶。2、调配石膏粉腻子修补不平处，打磨平滑。3、刮仿瓷涂料二遍。第十一节 塑钢门窗安装工程施工方案1 、工艺流程: 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗 外观检查按要求运到安装地点塑钢门窗的安装门窗四周嵌缝安装五金配 件清理。2、施工要点。本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装 门窗框， 并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定， 检查下侧面垂直及对角线， 合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝:门窗框与墙体缝隙应按设计要 求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实， 表面用厚度为5 8mm密 封胶封闭。门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外 锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损 坏面层。3、质量标准。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗扇关闭 紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固位置准 确端上，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填饱满密实，表面平整。 塑钢门窗表面洁净、平整、颜色一致、无划痕碰伤、无污染、拼接缝严密。4、成品保护。窗框四周嵌防水密封胶时，应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面 作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。污水、垃圾、污物不 可从窗户往外扔。搭、拆、转运脚手杆时和脚手板，不得在门窗框上拖拽。安装设备 和管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。不得在门窗上锺击、钉钉子或刻 划，不得用力刮或用硬物擦洗、清理门窗。5、应注意的质量问题。 运输时应轻拿轻放， 存放时应在库房地面上用方枕木垫平， 并竖直存放。空心砌块墙应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门 框安装弹性连续。门窗框安装后，不得在门窗上铺搭脚手板。第十二节 灯具安装工程施工方案1、工艺流程：检查灯具一组装灯具一安装灯具一通电试运行2、灯具检查：（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采 用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部 件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（ f ）可缺受机