首件鉴定管理办法

1. 目的与适用范围1.1 LI的：本程序规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足 产品要求，并验证和鉴定过程的生产能力。1.2适用范围：适用于本厂产品的首件鉴定。2. 术语及引用标准2.1术语：本程序出现的术语和定义均采用GJB/Z 9000A-2001质量管理体系要求中 的术语和定义。2.2引用标准：GJB/Z 9000A-2001质量管理体系要求GJB908A-2008国家军用标准：首件鉴定3. 职责3.1技术部负责组织首件鉴定工作。3.2各生产单位负责编写首件生产过程原始记录。3.3质量部负责编写首件鉴定检验报告。4.要求首件鉴定是对试生产的第一件零部（组）件，按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和 鉴定过程的生产能力，并为零部（组）件生产工艺定型做准备。4.1首件鉴定的范围4.1.1新研发产品在工艺定型前的首件；4.1.2停产两年以上（含两年）后乂恢复生产的首件；4.1.3设计图纸发生重大更改后的生产首件；4.1.4工艺规程发生重大更改后的生产首件；4.1.5合同要求指定的首件；4.2首件鉴定的内容4.2.1首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、有效;4.2.2产品的特性是否符合设讣要求；4.2.3所用采购产品是否符合规定要求；4.2.4生产环境、设备能否满足生产要求；4.2.5生产操作人员和检验人员是否具备资格上岗；4.2.6首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；4.2.7顾客要求的工序是否经顾客签署认可；4.3标识应对首件鉴定的过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的另（组）件的可追溯性。标识范围应包括：4.3.1生产过程使用的作业文件（如工艺规程等）上作“首件鉴定”的标识；43.2随零（组）件周转的过程流程中（工艺流转卡）上作“首件”标识；4.3.3首件零（组）件作“首件”标识或挂“首件”标签；4.3.4产品检验记录上作：“首件”标识；43.5数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标签；4.4首件鉴定的程序 4.4.1对于4.1.141.4中需要进行首件鉴定的项口，技术部确定产品的首忖编制_苴件鉴定目录并山质量部会签。其中应明确首件鉴定的项U、内容和要求受任4.4.2对于4.1.5中需鉴定的项口，质量部负责编制首件鉴定口录，经濒客会签L443生产和检验部门按规定程序，对首件做好标记，在生产过程中进行自检和专检， 并对实测数据进行记录。首件生产完成后，根据检查结果和记录内容，按要求编写首件 生产记录和首件检验报告，提交技术部；4.4.4技术部组织首件鉴定会议，确定鉴定时间和鉴定组成员；（当首件鉴定作为生产（工 艺）定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和检验结果的审查）；445鉴定组组长主持会议，生产单位和质量部门分别向会议报告首件生产和首件检验报告;446讨论并形成鉴定结论，填写首件鉴定审查报告；447首件鉴定形成结论的建议或改进措施，山技术部组织落实，质量部跟踪验证;5.本程序形成的记录记录编号记录名称保存期限/年保存地点首件鉴定目录长期技术部首件的生产过程流程卡（工艺路 线卡）长期技术部首件生产过程原始记录长期技术部首件鉴定检验报告长期技术部首件鉴定审查报告长期技术部编制：审核：批准:修订履历项目修订前修订后修订因由修订日期