仔猪营养与饲料配制之酶制剂技术专题

仔猪营养与饲料配制之酶制剂技术专题1、在仔猪饲料中添加酶制剂的必要性分析根据仔猪消化生理特点：一是仔猪断奶时消化器官的结构和功能发育还不完善，肠上皮细胞刷状缘的蔗糖酶、乳糖酶、异麦芽糖酶、海藻糖酶等活性下降，这些变化导致仔猪肠道消化和吸收不良。二是胃酸分泌不足，哺乳仔猪胃底腺不发达，在生理上缺乏产生足够胃酸的能力，主要通过乳中乳糖发酵产生乳酸，以维持胃的酸性环境。仔猪断奶后由于乳酸来源中断，乳酸生成减少，无论采食何种固体饲料胃液pH值均会立即上升。酸度的下降一方面影响到多种消化酶特别是胃蛋白酶活性，阻碍蛋白质的消化吸收，使蛋白质在肠道内腐败。另一方面也破坏了乳酸杆菌的主导地位，导致胃肠道菌群区系平衡失调。三是消化酶活性降低，断奶会降低胃酸分泌和各种酶的酶活。据Lindemann (1986)报导，4周龄断奶仔猪断奶后1周内，胰脂肪酶、胰蛋白酶、胰淀粉酶和胰凝乳酶等酶的活性下降到断奶前水平的1/3。针对仔猪消化生理特点添加相应的酶制剂，不但能补充体内内源酶的不足而且能启动内源酶的分泌。外源脂肪酶还可提高饲料中的脂肪消化率，以及小肠胰蛋白酶、糜蛋白酶和淀粉酶活性升。针对仔猪饲料原料特点添加酶制剂，可降解常用仔猪猪饲民中的NSP、胰蛋白酶抑制因子和植物凝集素，消除其抗营养作用，提高饲料的消化率和利用率。减少不同批次饲料间营养价值的差异，提高饲料配方的精确性和稳定性，保证不同批次饲粮质量的一致性，提高饲养动物出栏的整齐度。2、目前我国仔猪饲料市场上酶制剂使用情况及市场前景分析仔猪处于生猪生产的特别关健阶段，其长势对以后生长肥育期内的生产性能有着非常大的影响，断奶期增重快则大大缩短上市的时间，因此养殖户十分重视，商品乳猪料的需求量大，据统计，我国年生产猪饲料3400万吨，其中乳猪料达1480万吨，占全部猪料43.5%。乳猪饲料技术要求高，内源酶严重不足、外源NSP酶缺乏，使用饲料酶制剂理论基础确切，实际效果明显，仔猪日增重提高320，料肉比改善414，腹泻率也显著降低。在仔猪料中使用相应饲料酶制剂，得到动物营养专家和企业配方师普遍接受和认同，是所有种类饲料中使用酶制剂比例最高的，据统计，年产1480吨的乳猪料中，有1320吨使用酶制剂，使用比例高达89.2%。尽管使用比例达到近90%，但由于市场上酶制剂产品质量良莠不齐，产品针对性研究不透、添加量普遍偏低等原因，市场潜力还较大。以后随着人们生活水平的提高，对畜产品安全的日益重视，无残留、无污染、无毒、无副作用的酶制剂将越来越有广阔的发展前景。3、在仔猪饲料中添加酶制剂所存在的问题及解决方法1）仔猪复合酶制剂的配方设计复合酶制剂配方设计包括两方面的含义：仔猪复合酶制剂中各种单酶的选择和活力的设定；日粮中复合酶制剂的合理添加剂量。 复合酶制剂的配方设计要作到合理，首先要有正确的理论为指导进行设计；其次要接收实验和实践的检验。只有具有一定的理论依据，实践中又能反复证明取得良好效果的配方设计，才是令人信服的。几乎所有的饲用酶制剂生产企业都有自己的复合酶制剂配方，但其配方设计是否具有令人信服的理论依据和实验资料支持，是目前普遍存在的一个问题。 2）酶制剂的耐热性能 仔猪料均采用制粒工艺。一般酶制剂在75C制粒温度时，酶活损失很小。但我国很多饲料厂饲料制粒温度超过75C，甚至到90C以上。因此，我国市场对酶制剂产品的耐热性能的要求比国外要高得多。能否提高酶制剂的耐热性能，是我国饲用酶制剂能否进一步推广的关键之一。以下因素可能影响酶制剂的耐热性能：菌种：不同菌种发酵生产的酶耐热性能不同；包被技术和微丸化后处理和生产工艺：采用包被技术和微丸化后处理生产工艺可提高酶的耐热性能；载体：酶制剂的不同载体可能对酶的耐热性有影响。 但不管采用什么菌种、工艺，酶制剂对高温的耐受性都有一定的限度。对特高温制粒的仔猪配合饲料产品，可采用制粒后喷洒技术。采用制粒后喷洒技术，制粒温度再高对酶的活性都不可能造成影响。国外虽然制粒温度不高，现在也广泛采用制粒后喷洒技术，原因是制粒后喷洒技术除避免酶活降低外，还避免制粒前工艺过程中酶制剂的粉尘危害工人健康。4、仔猪营养推荐配方原料名称数量(Kg)原料名称数量(Kg)营养浓度（%）%玉米600食盐2.5消化能DE3329乳精粉60胆碱1.5粗蛋白CP20.3豆粕230溢多酶1粗脂肪EE4.65进口鱼粉60溢多磷0.1粗纤维CF2.18碳酸钙6.5调味剂1钙Ca0.81磷酸氢钙7多矿3.5总磷TP0.63豆油20仔猪多维0.4有效磷AP0.43赖氨酸3强酸灵1.5赖氨酸Lys1.36蛋氨酸0.5抗氧化剂1蛋氨酸Met0.33苏氨酸0.5合计1000*作者, 周镇锋: 广东溢多利生物科技股份有限公司 技术总监Tel: 0756-8676888, E-mail:zzfvtr