OEE-持续改进方案1

OEE 持续改进方案Q1 Assesst Corrective/Preventive Action Plan福特汽车公司 Q1 审核纠正/预防措施计划.8.1OEE 持续改进工作思路缺乏OOE统计与分析短期临时措施利用质保、生产、技术和设备部门历史统计数据计算2008.12008.3各计算单元OEE值，建立公司内部OEE参考指标建立OEE系统工作团队数据采集计算统计平台制度支持OEE分析与应用分析方法：趋势图、柏拉图、方差分析、5W、鱼刺图等六大损失分析指标确定纠正预防措施例会制度行动计划验证持续改进采取PDCA循环OEE 持续改进工作思路短期临时措施 根据生产部提供的数据进行OEE的统计。针对生产部提供的数据，我以后将采取合格率看质量部提供的数据，停机时间看OEE小组提供的数据。OEE 持续改进工作思路OEE小组的建立 OEE作为一项牵涉范围广泛（质量、生产、设备等）的统计分析方法，我们需要建立一个专门的小组，来进行OEE的统计工作。每个车间抽出一人负责OEE数据（暂停时间、故障时间、生产产品数量等）的日常收集，质量部应有专人负责提供每天产品的合格率等数据。OEE工作小组应由各车间人员1-2人，质量部人员1名、设备部人员1名。OEE 持续改进工作思路数据的采集方式 数据全部采取现场采集方式。OEE小组建立后，我们的小组成员就应该完成他们的工作职责，按时完成对OEE数据的采集工作。采集职责：质量部负责合格率的采集，和合格品数量的统计；车间人员负责采集设备生产产品的数量、产品生产的理想速度、各种停机时间、故障时间及停工等数据的采集与统计。设备部门负责对这些采集的数据进行统计，并与各部门共同分析研讨。OEE 持续改进工作思路计算统计分析平台 设备部门负责对各种采集的数据进行统计、核算、分析。每月按车间或者机台进行分析，找出影响OEE的环节。找出问题点后，要有针对的对现状进行改进，突破限制。统计表格见下表“计算OEE表格”。分析表格见“OEE分析”。OEE 持续改进工作思路OEE 持续改进工作思路永久性纠正OEE=可用率(B/A)X 表现指数(D/C)X 质量指数(F/E)可用率=实际生产时间/计划生产时间 表现指数=（理想节拍时间*产品生产数）/操作时间质量指数=合格品数/生产总数 OEE=Availability x Performance x Quality OEE Factor World Class Availability 90.0%Performance 95.0%Quality 99.9%OEE 85.0%Performance=Ideal Cycle Time/(Operating Time/Total Pieces)Quality=Good Pieces/Total Pieces计算OEE表格Production Data（生产日期）（生产日期）Shift Length（每班时间）（每班时间）Hours（小时）=0Minutes（分钟）Short Breaks（短暂停机）（短暂停机）Breaks（暂停）Minutes Each=0Minutes TotalMeal Break（用餐时间）（用餐时间）Breaks（暂停）Minutes Each=0Minutes TotalDown Time（故障时间）（故障时间）Minutes(分钟）每次多少分钟总计分钟Ideal Run Rate（理想速度）（理想速度）PPM(个/每分钟)Total Pieces（生产数量）（生产数量）Pieces（个）Reject Pieces（报废数量）（报废数量）Pieces（个）Support Variable（项目）（项目）Calculation（计算）（计算）Result（结果）（结果）Planned Production Time（计划生产时间）（计划生产时间）Shift Length-Breaks0Minutes（分钟）Operating Time（操作时间）（操作时间）Planned Production Time-Down Time0Minutes（分钟）Good Pieces（合格品数量）（合格品数量）Total Pieces-Reject Pieces0Pieces（个）OEE Factor（OEE要素）要素）Calculation（计算）（计算）My OEE%（值）（值）Availability（可用率）（可用率）Operating Time/Planned Production Time（操作时间/计划生产时间）Performance（表现指数）（表现指数）(Total Pieces/Operation Time)/Ideal Run Rate（生产数量/操作时间）Quality（质量合格率）（质量合格率）Good Pieces/Total Pieces（合格数量/生产数量）Overall OEE（OEE值）值）Availability x Performance x Quality（可用率表现指数合格率）2008-2010 shanghai real Industries co.,ltd,shanghai,China (086)021-59571515 www.sh- OEE 持续改进工作思路OEE分析格式1可用率%表现指数%合格率%运行时间 Min生产数量pcs生产数量pcs故障时间 Min理想速度Pcs/Min合格数量pcs暂停时间 Min操作时间Min报废数量Pcs待料时间 Min用餐时间 MinOEE 持续改进工作思路OEE分析格式2 说明问题点。确定损失类型。说明问题发生的原因。拟订解决方案。执行小组成员。执行计划。检验目标值。完成时间结点。OEE 持续改进工作思路建立OEE制度 前期工作建立完毕后，开始建立相应的OEE管理制度和分析方法。以便支持OEE的有效运行。OEE 持续改进工作思路拟订分析内容 OEE的主要任务是对设备、产量、质量等的分析；通过OEE的分析，我们可以直接找出影响生产的环节，更加直接的反映出生产的问题环节，以便有效的突破生产瓶颈。OEE主要是对六大损失的分析：停机损失、换装调试损失、暂停损失、减速损失、启动过程次品损失、生产过程产品损失。具体内容见下表：OEE 持续改进工作思路六大损失六大损失六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 说明 停机损失Breakdowns可用率损失Down Time Loss 刀具损坏 Tooling Failures非计划中的维护Unplanned Maintenances设备故障Equipment Failures表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工 There is flexibility on where to set the threshold between a Breakdown(Down Time Loss)and a Small Stop(Speed Loss).换装调试损失Setup and Adjustments可用率损失 Down Time Loss设置/改变工艺Setup/Changeover 原料短缺 Material Shortages人力不足 Operator Shortages大调整Major Adjustments设备预热Warm-Up Time因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失 This loss is often addressed through setup time reduction programs.OEE 持续改进工作思路暂停损失Small Stops表现性损失Speed Loss不通畅的生产流Obstructed Product Flow导轨传感器关闭Sensor Blocked产品在线流通受阻Delivery Blocked清洁，检查Cleaning/Checking一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 Typically only includes stops that are under five minutes and that do not require maintenance personnel.减速损失Reduced Speed表现性损失Speed Loss低于设计产能运行Under Design Capacity设备磨损Equipment Wear员工失误Operator Inefficiency设备因在低于正常产能或者设计产能的状况下工作，而造成的损失Anything that keeps the process from running at its theoretical maximum speed(a.k.a.Ideal Run Rate or Nameplate Capacity).启动过程次品损失startup Rejects质量损失Quality Loss报废Scrap重工Rework不合理装配Incorrect Assembly设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品Rejects during warm-up,startup or other early production.May be due to improper setup,warm-up period,etc.生产过程产品损失.Production Rejects质量损失Quality Loss报废 Scrap重工Rework不合理装配Incorrect Assembly生产稳定进行时产生的次品Rejects during steady-state production.OEE 持续改进工作思路建立例会制度 没周或者每月，举行一次OEE的总结会和任务分配等会议，并做详细的记录。每一个季度公司举行一次大型OEE例会，以便分析效率根源和前期取得的成果。并做好相关记录并存档，以便查阅考证等。PDCA循环改进 每次会议结束后，OEE小组成员应按照会议制定的方针、计划、策略对问题根源进行改进，并采取PDCA的手法对各问题点进行循环的查证、改善，达到最佳效果。各小组也应建立起自己的执行计划和改进目标值，及每个循环的时间结点。