课程设计汇本轴承座说明书

目录前 言 2课程设计任务书 3一、零件的分析 41.1 零件的作用 41.2 零件图样分析 41.3 零件的工艺分析 5二、确定毛坯 52.1 确定毛坯种类： 52.2 确定铸件加工余量及形状： 6三、工艺规程设计 63.1 选择定位基准： 63.2 制定工艺路线 73.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7四、各工序的加工参数计算 94.1 铣底平面 94.2 钻9孔及锪13的沉头孔 114.3 铣两直角边 134.4 刨退刀槽 144.5 铣四侧面 154.6 钻（铰）8销孔 154.7 钻6油孔 184.8 钻4油孔至尺寸 194.10 钻15的孔 204.11 扩孔至28 214.12 车35孔至尺寸保证孔的位置 224.13 扩钻至29.7 224.14 加工30孔至要求尺寸 234.15 确定时间定额及负荷率： 24五、夹具设计 274.1 定位基准的选择 274.2 定位误差分析 274.3 本步加工按钻削估算夹紧力 28六、课程设计小结 29参考文献 30这个学期我们进行了 机械制造技术基础 课程的学习， 并且也发动机厂里 进行了工艺实习。 为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系， 在课程 结束时我们开始了机械制造技术课程设计。 课设开始之前我们对所学的各相关课 程进行了一次深入的综合性的回忆与温习 , 这次温习我们对课设的容也有了一定 的认识, 大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的 一次历练。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼 自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中， 我们认真查阅资料， 切实地锻炼了我们自我学习的能力。 在课设中我们分组进行设计， 在团队的实际 操作过程中也发生过一些摩擦， 不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去 分工完成任务， 结果也让大家锻炼了团队协作的意识， 相信在以后的学习生活中 我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我 们顺利完成了本次设计任务。在课设的过程中， 由于理论知识不够完善， 实践能力尚不成熟， 以及一些疏 忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。课程设计任务书题 目： 设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计容：1、绘制零件图（按1 : 1的比例） 12、 绘制毛坯图（按1 : 1的比例）13、 填写零件机械加工工艺规程卡片1 套包括：机械加工工艺过程卡片 1 套机械加工工序卡片 1 套4、 机床夹具总体方案图15、 编写零件课程设计说明书1份原始资料： 零件图样 1；零件生产纲领为 1 0000件/年；每日 1 班、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配 合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。1.2 零件图样分析装山炸於2“川必7A冬I7/TU2-fi1铸遗怡时效业珂工未注明倒1x45r 梯料*T2oo0.0211） 侧视图右侧面对基准 C（ 300 mm轴线）的垂直度公差为0.03mm2）俯视图上、下两侧面平行度公差为 0.03mm0.0213） 主视图上平面对基准 C （6 300 mm轴线）的平行度公差为0.03mm4）主视图上平面平面度公差为0.008mm只允许凹陷，不允许凸起。5）铸造后毛坯要进行时效处理。6）未注明倒角X 45 。7）材料 HT200。1.3 零件的工艺分析零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求：0.021I ） 300 mn轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工 2mnX 1mm曹。0.0223）两个 80 mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后 铰才能达到要求。0.0214）侧视图右侧面对基准 C（ 300 mm轴线）的垂直度检查，可将工件用 30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心 轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。0.0215）主视图上平面对基准 C（ 300 mm轴线）的平行度检查，可将轴承座0.021 300 mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这 时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查， 可将工件放在平台上，用百分表测出。二、确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造 工艺设计简明手册,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.2.2 确定铸件加工余量及形状:加工 面代号基 本 尺 寸加工余量等级加工余量说明A11583单侧加工A28283单侧加工A33883单侧加工A41583双侧加工A54283双侧加工B130815X 2双侧加工B235817.5 X2双侧加工查机械制造工艺设计简明手册，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确 定各个加工面的铸件机械加工余量， 铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表2.1零件加工余量表二、工艺规程设计3.1选择定位基准：1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准， 13mm的螺栓孔为定位精基准。3.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求， 以及加工方法所能 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 , 可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻 床、卧式车床及专用夹具 , 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当 考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。 选择零件的加工方法及工艺路线方案 如下：工序 1 时效处理工序 2 铸件外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有 缺陷。工序3夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mnO表面粗糙度。0.2工序4 钻 9的孔和锪 13的沉头孔。保证孔深80 mm工序 5 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平 面及轴承孔左、右侧面 42mm。工序6刨2mm 1mm槽，照顾底面厚度15mm工序7夹42mn两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mn和82mm0.022工序8钻 80 mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。工序9钻 6的油孔，保证孔深20mm工序10 钻 4的油孔，保证与的油孔相通。0.021工序11以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻300 mm0.023 0.05 35mn孔，保证 300 mn中心至上平面距离 150 mm工序 12 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式专0.021用夹具装夹工件，车 300 mm 35mm孔、倒角1X 45，保0.021 0.021证 300 mm中心至上平面距离15及 300 mm的表面粗糙度0.8.工序 13 去毛刺工序 14 总检入库3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.3.1 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量， 现在确定各表面的各个加 工工序的加工余量如下：