建筑节能施工专项方案培训资料

建筑节能施工专项方案培训资料682020年4月19日文档仅供参考宝能科技园(南区)一期B区三标及A区地下部分施工总承包工程编号:FA-建筑节能专项施工方案编 制: 日 期: 年 月 日初 审: 日 期: 年 月 日审 核: 日 期: 年 月 日批 准: 日 期: 年 月 日 04月11日目 录一、编制依据1二、工程概况11、项目总体简介12、工程技术经济指标及目标23、节能工程设计概况31)、屋面节能设计32)、外墙外保温节能设计33)、幕墙节能设计34)、电气节能设计4三、施工部署41、施工准备 42、公司管理网络、 机构、 职责及公司管理规章、措施53、项目部网络、人员配置、职责54、项目部建筑节能工程技术质量管理措施6四、施工进度计划及资源配置计划101、施工总体安排 72、施工工期进度要求 73、劳动力配置计划 84、材料配置计划 85、施工机械及机具配置计划 9五、各节能分项工程施工方法及技术措施101、工艺流程 102、施工方法及技术措施 113、难点 、重点和关键点的技术和质量控制要求30六、质量控制与验收321、质量控制的划分 321)、各节能分项工程检验批划分 322)、节能材料及设备检验计划 343)、围护结构现场实体检验及系统节能性能检测计划 344)、检验及检测单位确定 355)、隐蔽内容、方法及记录方式 352、质量控制措施 361)、材料和设备进场控制措施 362)、技术交底措施: 373)、施工过程质量控制 37(1)、施工过程中材料、设备见证检验 37(2)、施工过程中隐蔽验收的内容、数量、方法、记录 37(3)、围护结构现场实体检验及系统节能性能检测 40(4)、成品、半成品保护 41(5)、季节施工质量控制措施 42(6)、质量通病预防措施 423、验收控制471)、验收程序和组织472)、验收内容 473)、资料收集与整理52七、主要施工管理措施531、安全管理措施 532、环境管理措施 54一、编制依据1、2、图纸审查报告、施工图纸会审纪要、设计变更及施工合同3、本工程。4、GB50411- 5、DBJ 15-65- 6、SZJG31- 7、GB50300- 8、JGJ144- 9、 DB33/T1054- 10、06J20411、03J603-212、06J123;13、二、工程概况1、项目总体简介工程名称宝能科技园(南区)一期B区三标施工总承包工程工程地点深圳市龙华新区清祥路与清丽路交汇处建设单位深圳市中林实业发展公司质量监督单位深圳市建设工程质量监督总站安全监督单位深圳市建设工程安全监督站设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位深圳市国银建设工程项目管理有限公司施工单位深圳市建业建筑工程有限公司结构类型框架剪力墙结构结构层数B4栋地上24层/地下3层结构高度99.7m用地面积8112m2建筑面积72418.1 m2相对标高0.000相当于绝对标高70.80抗震抗震设防烈度为六度2、工程目标:工程目标工 程 目 标工期目标开工日期: 11月25日;竣工日期: 4月15日。主体结构 11月26日封顶质量目标工程质量目标达到合格且工程确保无重大质量事故发生安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故的发生并严格控制一般事故职业健康职业健康:确保本工程施工人员无职业病发生。环境保护不发生环境污染事故,污水、废气、噪音、固体废弃物处理率、治理率100%。3、节能工程设计概况建筑节能各分项工程设计要求:1)、屋面节能设计建筑做法的(平均)传热系数0.98W/(K)(1)、B4屋面自下而上。(上人保温屋面,)、100厚钢筋混凝土屋面板;、防水层两道:四周沿墙上翻300、 3.0厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材、1.5厚聚合物水泥基防水涂膜;、平铺聚酯无纺布一道(200g/m;、保温层:75厚挤塑聚苯板; 、平铺聚酯无纺布一道(200g/m2);、C1.5泡沫砼建筑找坡层,最薄处为20,坡度2%3%,随浇提浆抹平;、50厚C25配筋细石砼(掺减水剂,双向配筋4100, 或3.575双向点焊钢筋网片(成品);、铺浅色防滑地砖(5厚聚合物水泥砂浆铺贴,水泥砂浆勾缝)。(2)、屋顶机房面,自下而上。(非上人保温屋面)、100厚钢筋混凝土屋面板。、M15水泥砂浆找坡找平层(最薄处15厚)。、刷氯丁胶稀释液;、2.0厚聚合物水泥基防水涂膜,四周翻起300;、5厚聚合物水泥砂浆;、 20厚1:2.5水泥砂浆保护层,每2米设分格缝, 密封胶嵌缝。 2)、 外墙外保温节能设计建筑做法的(平均)传热系数2.72W/(K)(1)、涂料墙面 、墙体基面,、甩浆满挂12*120.8热锌钢丝网(剪力墙及砌体墙部位),、25厚M7.5聚合物水泥砂浆找平层,、保温层:5厚无机保温砂浆(仅B4热桥处)(2)、干挂大理石(花岗石)墙面 、墙体基面,、甩浆满挂12*120.8热锌钢丝网(剪力墙及砌体墙部位),、配套专业界面处理剂,、预埋铁件红丹打底防锈,、15厚聚合物水泥砂浆找平层,预埋铁件四周预留10*10凹槽,密封胶嵌缝。、1.2厚聚合物水泥基防水涂膜(二型);、金属框架及配件与预埋铁件焊接,并按石材高度安装配套水平不锈钢托板及舌板;、干挂大理石(花岗石),用环氧树脂胶固定稿钉,石材接缝5宽,硅酮耐候胶嵌缝。3)、外幕墙节能设计幕墙各项节能指标:B4幕墙选用中空单银L0W-E玻璃,传热系数K=1.8W/(K),遮阳系数Sc=0.48;可见光反射比=0.15。4)、电气节能设计本项目采用如下措施:1)各设备房、办公室等根据具体情况采用就地翘板开关控制;2)门厅等处的照明采用智能照明控制系统;3)照明光源,采用节能型荧光灯光管、紧凑式荧光灯、金卤灯等;4)楼梯间等处的照明平时采用自熄式节能开关控制;5)每个房间的灯的开关数不宜少于二个(只设置一个光源的除外),房间或场所装设有两列或多列灯具时,所控灯列宜与侧窗平行,以充分利用自然光;6)在面积较大的房间和场所按照使用条件和天然采光条件采用分区、分组控制;7)自然采光良好的场所,按照该场所照度要求自动控制开关或调光。三、施工部署1、施工准备1)、施工图会审,应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。2)、项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会,对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认,并对图纸中存在的问题经过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。3)、施工现场应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。4)、建筑节能工程施工前,项目技术负责人组织施工人员熟悉设计文件,参加施工图会审和设计交底。5)、施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育,对从事建筑节能工程施工的作业人员进行技术交底和必要的实际操作培训。2、公司管理网络、机构、职责及公司管理规章、措施为了加强建筑节能工程的施工质量管理,统一建筑节能工程施工质量验收,提高建筑工程节能效果,使其达到设计要求。使项目部管理人员正确理解和现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准等。集团公司成立了以副经理为首的建筑节能工程管理小组,对项目部实行全过程的技术指导、检查、验收等工作。集团公司管理机构网络图集团公司副经理集团公司总工工程质量管理处工程技术管理处工程安全管理处对项目部编制的节能工程专项施工方案进行审查、批准。并在施工过程中对方案执行情况进行跟踪检查、对项目部的施工布署进行技术指导。3、项目部网络、人员配置、职责项目经理部组织施工管理人员认真学习建筑节能工程法律法规、规范、规程及相关标准。熟悉施工图设计文件,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。因此,我项目经理部成立了以项目经理为组长,项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组。组织管理机构成员如下:项目经理技术负责人项目副经理施工员质量员材料员安全员资料员各作业班组长及施工作业人员项目部管理人员配置及管理职责机构职务姓名职务责任分工组 长朱志广项目经理负责该工程质量、安全、进度等管理和组织协调工作副组长雷兴技术负责负责施工技术总部署、方案编制及技术交底组 员汪兴旺施工员负责施工工序具体技术交底,施工作业指导及各工各种的配合协调工作。郭小满质量员具体负责施工过程的质量检查、验收和评定,质量记录的收集、整理工作。温岩材料员负责编制物资采购计划及采购工作,负责进场物资的验收、保管、发放工作。郭孝孺安全员负责现场施工安全教育、安全检查工作并做好记录。郭映君资料员负责资料报验及整理归案工作。4、项目部建筑节能工程技术质量管理措施在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:1)分包单位的选择:建筑节能工程的分包单位,应选择有类视工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。2)建筑节能材料的检验(1)、 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。(2)、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。3)、制定相应技术措施,作好工序过程控制。(1)、施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。(2)、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。(3)、做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。(4)、对关键部位及特殊工序责任到人,从”人、机、料、法、环”五个方面进行控制。(5)、做好各专业工种工序交接及预留、预埋的专业检查。(6)、对建筑节能施工过程进行巡视检查,对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,进行现场检查。验收不合格的工序,不得进行下一道工序的施工。四、施工进度计划及资源配置计划1、施工总体安排依据、等要求。结合本工程计划主体结构验收时间,提前对装饰装修工程的施工班组进行技术交底;对材料供应商资、信等级经过考查对比确定,明确不同材料进场时间。根据本工程特点划分为B4两个施工段同时进行流水作业施工:2、施工工期进度要求开工日期: 11月25日;竣工日期: 4月15日。主体结构 11月26日封顶3、施工进度计划表(见附件)4、劳动力配置计划任何一项工程的施工工期(施工进度计划)都是建立在工程量、施工机械和劳动力投入、施工统筹科学管理基础上的。根据节能分项工程量大小,针对装饰阶段施工进度的安排,结合工程的具体情况,在合理的施工机械和劳动力投入的前提下,将该工程分B4塔楼一个施工段进行施工。1)、节能施工劳动力计划表分项工程名称B4塔楼施工人数B4屋面保温层12内外墙刮腻子8铝合金门窗安装10节能电气安装82)、相关工种劳动力计划表 工种工程施工高峰期投入劳动力情况B4栋施工人数幕墙安装工24架子工7电焊工2水、电、通风安装工12普工205、材料配置计划1)材料计划材料名称单位工程75厚挤塑聚苯板()5机保温砂浆(m3)(仅B4热桥处)幕墙(m2)B41350388140006、施工机械及机具配置计划主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量用于施工部位备注1打磨机2楼地面2气割气焊2制作钻具修理3磅秤4材料计量4冲击钻4塑料锚固件安装5切割机8面砖切割6平板车翻斗式30运输材料7物料提升机2垂直运输材料7、检验仪器配置计划序号机械设备名称型号规格数量用于施工部位备注1水准仪DS32测定标高2测距仪302测量净高、净空3经纬仪LT202L2测量垂直度、4激光水平仪BLG1102控制楼层水平线、平整度5钢卷尺5M10测量6靠尺、塞尺2M2测量平整度7线锤1、2.56垂直度控制8探针2测量保温层厚度五、各节能分项工程施工方法及技术措施1、工艺流程1)、外墙外保温工艺流程基层墙体处理、验收吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线(块)做灰饼、冲筋、护角墙体基层刷界面砂浆配置保温砂浆保温砂浆施工保温砂浆养护保温层验收1.2厚聚合物水泥基防水涂膜(二型)抗裂柔性耐水腻子刮平 外墙涂料一底一面。2)、节能幕墙安装工艺流程 测量并按图预埋预埋件埋件校核及调整幕墙龙骨安装梁部位构架安装避雷接地安装隐蔽工程验收玻璃板块制作玻璃板收口、玻璃安装注胶收边收口检查整改清洗收尾3)、屋面工程工艺流程基层清理防水层两道:(1)3.0厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材、(2)1.5厚聚合物水泥基防水涂膜 平铺聚酯无纺布一道(200g/m2) 75厚挤塑聚苯板保温层 平铺聚酯无纺布一道(200g/m2) C1.5泡沫砼建筑找坡层,最薄处为20,坡度2%3%,随浇提浆抹平 50厚C25配筋细石砼(掺减水剂,双向配筋4100, 或3.575双向点焊钢筋网片(成品) 铺浅色防滑地砖(5厚聚合物水泥砂浆铺贴,水泥砂浆勾缝)(面层)。4)、电气照明安装工艺流程1、防雷与接地装置接地极、体防雷引下线避雷网摇测。2、电气配管及管内穿线A.暗管敷设:煨弯、切管、套丝按使用场所防腐测定箱、盒位置稳住箱、盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接封堵管口、箱、盒。B.管内穿线:扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测盘入盒内。C.电缆桥架安装:弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线。D.配电柜、箱安装:设备开箱检查座基制作设备搬运配合土建预埋箱体柜、箱稳装管与箱连接二次线配线安装盘面试验调整送电运行验收。E.开关、插座安装:线盒预埋接线安装。F.灯具安装:检查灯具组装灯具预留孔洞安装通电试运行。5)、通风工程工艺流程、通风系统安装工艺流程风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转2、施工方法及技术措施1)外墙外保温系统工程施工方法及技术措施(1)、基层墙面处理: 墙面应清理干净,无油渍、浮尘等,墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物5mm应铲平,凹进5mm处用普通水泥砂浆找平。砼砖墙交接缝用热镀锌钢丝网搭接处理。(2)、吊垂直、弹控制线、用水泥砂浆(1:3)做灰饼:根据建筑物高度确定放线的方法,从顶层用大线吊垂直,低碳钢丝找规矩,横向水平线可依据层标高或施工0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直线及保温厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线做标志块。(3)涂刷界面砂浆:将配制好的界面砂浆,用涂料滚筒均匀地涂刷在基层墙面上(凿毛后砼墙面及红砖墙面,可不涂刷)。(4)、无机保温隔热层的施工、无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前施工,既在界面砂浆施工后30分钟内,要进行保温砂浆施工),保温砂浆一次性施工到位。施工过程要留意落地灰,落地灰在两小时之内重新搅拌方可重新投入使用。 、 保温隔热层的防护及养护:施工后24h内应做好保温隔热层的防护,严禁水冲、撞击和振动。环境空气温度不低于5;5级以上大风天气和雨天不能施工。天夏季避免阳光暴晒;气温高时施工,待保温砂浆终凝后,表面呈灰白色时进行洒水养护,并应始终保持表面湿润,养护时间一般应不少于5d,防止保温砂浆层干缩开裂。、保温层验收:抹完保温层后,用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙面,应进行修补。(2)、预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积保温砂浆施工过程中,遇到外脚手架的连墙杆时,保温砂浆抹灰只能进行甩槎处理,在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。、 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。、用保温砂浆分层抹平,使其能严密封填于孔洞处。、涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。(3)、墙体节能工程喷涂料施工 、基层表面必须清洁,无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去,再用清水冲洗干净,干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工,以免重新污染。 、涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。、刷涂顺序先左后右、先上后下、先难后易、先边后面,刷涂时,应注意调整涂料的粘度。用鬃毛刷刷涂的涂料,粘度一般以40100s为宜(25,涂-4粘度计);排笔刷涂的粘度以2040s为宜。 、施涂时,后一遍涂料施涂必须在前一层涂料干透后进行;每遍涂料的涂层必须结合牢固。不同颜色的涂料施涂时,应将不同涂色部位做好保护,防止交叉污染。 、外墙施涂分段进行时,应以分隔缝、墙体阴角处落水管等为分界线。2)、幕墙节能工程施工方法及技术措施本工程幕墙玻璃由专业厂家制作加工,加工前必须按设计要求进行深化设计报设计院确认,然后组织加工好后运至现场安装。玻璃的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合国家标准及施工规范的要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理,不能使用。(1)、弹线:核对已做好的预埋件位置,落地隔墙应留出地面饰面层厚度,及顶部限位标高。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。(2)、安装固定玻璃的型钢边框:无预埋件或位置不符合要求,应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置想安装好,在检查无误之后随即与预埋件或金属膨胀螺栓焊牢。(3)、安装大玻璃:1)厚玻璃就位:在边框安装好以后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防震橡胶垫块。2)调整玻璃位置:先将靠墙的玻璃推到墙边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间应留2至3mm的缝隙,或留出与玻璃肋厚度相同的缝,以利于打胶。(4)、嵌缝打胶:玻璃全部就位以后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内是玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,应将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。(5)、边框装饰:精细加工墙、柱面和地面的装饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔。如果边框不是或不能嵌入墙、柱面和地面的饰面层是,则用胶合板作衬板,然后再贴面板。(6):清洁及成品保护:玻璃隔墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶和污痕,然后粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。3)、屋面工程施工方法及技术措施(1)防水层施工方法:a、1.5厚聚合物水泥基防水涂膜、 基层必须平整、牢固、干净、无起砂、起皮、无油污且无积水现象,含水率不大于10%,阴阳角按规定要求做成圆弧形。、 先在现场将液料与粉料按1:1的比例进行搭配,液料和粉料分别计量取料后,首先将液料放入胶桶内,再向桶内慢慢加入粉料,一边向桶内加入粉料,同时开动手提式搅拌机进行搅拌,使液料和粉料充分搅拌均匀,直到桶内无粒子和气孔为止。搅拌后的防水涂料必须在2小时内全部用完。为便于涂刷,可先在液料内加入不超过0.1倍液料水。、用毛刷将已搅拌好的防水涂料均匀涂刷在已处理好的基面上。待第一遍防水膜完全干固后即可涂刷第二遍,第二遍涂刷的方向与第一遍涂刷方向相垂直,每遍涂刷厚度为1mm,涂刷二至三遍后一般可达到设计厚度。、加强层做法:各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。在窗口角处洞口应45斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为200300、在配料时液料要随用随盖,粉料要放置在干燥阴凉处,严禁放在有积水或潮湿的地面上,防水结块。凡结块粉料一律不得使用。气温低于5不得进行施工。雨、雪天气禁止施工。b、3.0厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材、清理基面:防水施工要求基面找平层水泥砂浆表面平整、坚固,铲去污泥、杂物并清理干净,不允许有不平、松动和起砂、弹灰等缺陷存在,阴阳角部位在找平时就作成半径50mm小圆角,以便涂刷施工。、涂刷底层:将改性沥青冷底子油搅拌均匀后,均匀的涂刷在基面上,不透底、不堆积。、卷材铺贴顺序为:先高跨,后低跨,同等高度,先远后近,同一立面,从高向低处开始铺贴。、弹线、试铺:在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线,严格按照控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点,确定弹线密度,以便确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜,难以的现象。卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后,方可开始实际粘铺。、大面积铺贴卷材:大面积粘贴自粘卷材有两种方法,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件,自行确定粘贴方式,但基本的排气、压实、防皱要求依然相同。a、将卷材对准基线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材长边中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开,注意不要划伤卷材,将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500长,然后两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材,对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位,拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉,慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性,发现撕裂、断裂应立即停止拉铺,将撕裂的隔离纸残余清理干净后,再继续拉铺。b、推铺法:将卷材对准基准线试铺约5m长,用裁纸刀将隔离纸轻轻划开,注意不要划伤卷材,将隔离纸从卷材背面缓慢撕开,同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回,依上述方法同样粘铺再基层上。铺贴时,端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处,至少留有60重叠区,同时用滚筒用力压实,确保防水卷材之间完全粘接。、将铺贴好的大面积卷材排气、压实后,再用手持小压辊对搭接部位进行碾压,从搭接内边缘向外进行滚压,排出空气,粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线,搭接宽度有设计要求时按照设计要求,无设计要求可按长边80,短边100。、卷材搭接密封:一般按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封,但薄弱处,如卷材短边搭接、管道包装、异型部位卷材剪裁较多的情况应采用封边膏密封。、在施工中如有卷材搭接部位受到污染,可用基层处理剂进行清洁,亦可用干净的湿布清洁卷材。大面积第一道防水层施工完毕后可直接铺贴第二道防水层,其施工工艺同第一道防水卷材铺贴工艺,但第一道与第二道防水层的搭接头必须错开。、收头固定、封闭:卷材四周末端端头裁齐后,压入预留的凹槽(深20x高40+60的梯形槽)内,用金属压条钉牢固,用专用粘霸封边膏密封(2)水泥砂浆找平层施工:、水泥砂浆要求:严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。、 做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。 、施工前应在底层先刷一道素水泥浆,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度5mm。、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。(3)保温层施工:、挤塑板的铺贴方式采用双面胶与铝箔面自粘防水卷材粘贴;、挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。、板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。(4)泡沫砼建筑找坡:、基层处理:在浇筑泡沫混凝土找坡层之前将结构基层进行处理,剔除浮浆及多余混凝土,用扫帚将上面的垃圾清扫干净。、找标高制作灰饼:在周边女儿墙上弹出标高控制线,根据图纸要求坡度制作灰饼,在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及泡沫混凝土的厚度,需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制找坡层的表面标高。、泡沫剂按比例匀速度注入高压泵管道,主控容重由高压泵频率控制,容重:500600kgm。调频为45502,总之高压泵的频率与容量是成正比,频率越高容重越重,反之,频率越低容重越轻。、浇筑泡沫混凝土,浇筑面应做到平整,并一次成型,浇筑达到标定高度后用尺杆刮平,高温天气68小时后进行湿水养护,养护时间不小于24小时。(5)防滑砖铺设:、基层清理:在铺贴前应对其基层进行清理,应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净,并应浇水使基层湿润。、施工放线:面层铺砌前的弹线找中找方,将相连的分格线连接起来,弹出标高线,控制面层平整度。、控制砂浆:采用5厚聚合物水泥砂浆铺贴,其体积配比宜为1:2(水泥:砂)水泥砂浆的稠度宜为2535mm。、铺贴板材:在确定基准板后,即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴,铺砌时板材要四边同时落下,并用木锤或锤敲击平实,板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合,不得有空隙,板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。、灌浆、擦缝:板材铺贴12昼夜后再进行灌浆擦缝,用浆壶徐徐灌入板缝,灌浆12小时后,用棉布蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平。4)、电气照明工程施工方法及技术措施(1)熟悉图纸:不但要读通电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒(箱)的位置。(2)管路敷设A.根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯,SC25及以下钢管用手板煨弯器。管径为25mm以上时,使用液压煨弯器。管子断口处应平齐不歪斜,刮锉光滑,无毛利,管子套丝丝扣应干净清晰,不乱、不过长。B.暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。C.根据设计图纸要求,以土建弹出的水平线为准,确定箱、盒实际尺寸、位置,并将盒箱固定牢固。D.管路用管箍丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣,套管连接时,套管长度为连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固,严密。管路敷设时,超下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m。E.管进箱、盒时,箱、盒开孔应对齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔,严禁用电气焊开孔。配暗管可用跨接地线焊接固定在盒棱上,严禁管口与高及落孔焊接,管口露出盒、箱为3mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为24扣,两根以上的管子入箱盒长度必须一致,间距均匀,排列整齐。F.钢管跨接地两面两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,暗敷管敲干净焊渣,吊顶内焊接处刷防腐漆,跨接地线截面选择如下表:G.电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头,导线应加保护软管,并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。H.配管完毕应认真核对图纸,并检查有无焊穿管壁,套管焊接不严密等现象,确认无误后封堵管口、箱、盒、管口可用塑料管埋或木塞封堵,然后用废苯板将盒口堵严,箱口用油毡或铁板、三合板等封严,不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。J.混凝土浇筑时安排专人看护,发现问题及时修复。K.现浇混凝土结构中的管路,拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管,及时处理堵塞的管路,杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。护软管,并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。H.配管完毕应认真核对图纸,并检查有无焊穿管壁,套管焊接不严密等现象,确认无误后封堵管口、箱、盒、管口可用塑料管埋或木塞封堵,然后用废苯板将盒口堵严,箱口用油毡或铁板、三合板等封严,不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。J.混凝土浇筑时安排专人看护,发现问题及时修复。K.现浇混凝土结构中的管路,拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管,及时处理堵塞的管路,杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。(3)管内穿线A穿带线:带线一般根据管径大小,采用1.2-2.0的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时,能够在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线变阻时,用两根带线在弯路两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,再将带线拉出。B穿线时,钢管口中应先装上塑料护口,管路较长、弯曲较多,穿线困难时,可往管内放入适量滑石粉润滑,两人穿线时,配合协调好,一拉一送,穿入管内导线不得有接头,导线的绝缘层不得损坏,线色分离,L1为黄色线,L2为绿色线,L3为红色线,N线为淡蓝色,PE线为黄绿相间双色线。各支线接头采用LG安全型压线帽连接,4平方米及以上导线用锡焊成压接管压接,焊接完成后做绝缘包扎后进行自检和互检,用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测,在电气器具,设备未安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一次,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行,并做好记录。(4)电缆桥架安装:A弹线定位:根据设计图纸确定进出线、盒、筒、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平线或垂直线,距线路中心弹线,按设计要求和施工规格,分均档距用笔标出具体位置。B支吊架安装;支、吊架安装牢固,无显著变形,焊缝均匀平等,焊缝长度符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷,漏焊等缺陷,焊后做好防腐处理,固定支点,间距一般不大于1.52mm,在进出线盒、箱、柜、转角,转弯和变形两端及丁字接头的三端50mm以内应设固定支撑点。C线槽安装:线槽平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,附件齐全,直线连接采用连接极,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接口缝隙严密平齐,槽盖装上后平整,无翘角,出线口的位置准确,线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,采用单二通、三通等进行变通连接导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内,线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处采用把脚连接,并用螺丝紧固末端加装封堵,在竖井处敷设线槽在交穿楼板做防火处理,不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(5)配电箱、柜安装A.首先进行开箱检查设备清单,施工图纸及设备技术资料,核对设备规格型号,应符合设计图纸要求,柜内电器装置及原件,器件齐全,无损伤,做好检查记录,落地安装的低压受电,馈电、仪表信号,直流电源,电客补偿等立式电气屏柜,均按低压,成套开关设备的施工要求安装,安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查,而且符合下表规定:B.基础型钢安装,按图纸要求预制加工基础型钢架(10#槽钢),并刷好防锈漆,焊接在安装位置预留好埋件上用膨帐螺丝固定在混凝土楼面上用水平尺找平找正,且在基础型钢内预留出接地扁钢端子,配电柜安装后,用接地线与柜内接地排连接好。C.配电柜安装:按施工图纸的布置,按顺序将柜放至基础型钢上,找平,找正,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体,柜体与侧档板,均用镀锌螺丝连接,多台柜一起安装时,横平竖直,柜缝均匀,上下一致。D.二次中线连接:按原理图逐台检查柜上全部电气原件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致,一般一个端子压一根线,多股涮锡,不准有断股。E.试验调整和送电验收:将所有的接线端子螺丝(栓)再紧一次,用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻,其值必须大于0.5兆欧,然后拆掉正式电缆,接上临时电源,分别摸拟试验,控制连锁操作,继电保护和信号动作,正确无误,可靠灵敏,完成后将临时电源换回正式电源,测量三相电压是否正常,相序正确,空载运行24小时,若无异常现象办理验收手续。(6)配电箱安装:A.明装配电箱底口距地1.2m,用膨帐螺栓固定在墙上,配电箱内配线排列整齐,并绑扎成束,压头牢固可靠,配电箱上的电气器具牢固、平整,间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动,零部件齐全。B.暗装配电箱底口距地1.4m,安装时标高准确,箱体平直,闸具排列整齐,配线、绑扎成束,相序分色、压线正确、牢固可靠,地线明显、绝缘耐压合格,卡片框整齐。(7)电气器具照明的安装:A.灯具安装:地下室吊日光灯,安装高度距地2.5m,进线孔加塑料管保护导线,用塑料胀塞固定,应急灯必须灵敏可靠,事故照明灯有特殊标志。B.开关、插座安装:跷板开关距地高度1.4m,距门边1520cm,插座除注明外标高均为0.3m,开关不置于单扇门后,盖板紧贴在建筑物表面,不歪斜,标高符合设计要求,盒内安装前必须清洁无杂物,盒口整齐,盒子深度超过2cm时加装盒套,表面清洁不变形,插座相、地、零线线色有明显区别,应严格执行左零右火,上接地,开关控制相线,多灯房间开关控制顺序对应,开关方向一致。(8)防雷与接地:A.本工程为二类防雷建筑物,与配电、电梯、弱电等接地共用接地装置,并设置总等电位联结。B.接地线为以上主筋通长焊接作为引下线,上端与避雷带连接,下端与接地极404镀锌扁钢连接,接地极为建筑物基础筏板上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。C.避雷引下线利用主体结构内两根16以上的钢筋经过焊接作为防雷引下线,并在墙外侧距室外地面+0.5m处做测试卡,主筋引下线间距不大于18m,用10镀锌钢筋将两根主筋交叉焊接,引下线焊接长度大于主筋直径的6倍,且双面焊接,并在上端作明显标记,以防引错.D.避雷网敷设,避雷网安装要求平直,固定卡采用8镀锌的圆钢支架间距1m,而且牢固可靠,且间距均匀,避雷网采用10镀锌钢搭接,采用单绑法,长度为200mm.E.防雷电波浸入,埋地引入建筑的电缆保护钢管及其它通道在入口就近与接地装置连接。接,下端与接地极404镀锌扁钢连接,接地极为建筑物基础筏板上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。C.避雷引下线利用主体结构内两根16以上的钢筋经过焊接作为防雷引下线,并在墙外侧距室外地面+0.5m处做测试卡,主筋引下线间距不大于18m,用10镀锌钢筋将两根主筋交叉焊接,引下线焊接长度大于主筋直径的6倍,且双面焊接,并在上端作明显标记,以防引错.D.避雷网敷设,避雷网安装要求平直,固定卡采用8镀锌的圆钢支架间距1m,而且牢固可靠,且间距均匀,避雷网采用10镀锌钢搭接,采用单绑法,长度为200mm.E.防雷电波浸入,埋地引入建筑的电缆保护钢管及其它通道在入口就近与接地装置连接5)、通风与空调工程施工方法及技术措施管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,设备安装,管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1)管道放线(1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位,放线前逐层核对,保证管线布置不发生冲突,同时留出保温及其它操作空间。(2)管道安装时,以建筑轴线进行定位,定位时,按施工图确定管道的走向及轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。(3)立管放线时,自上而下吊线坠,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管安装的基准线。2)管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。(1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示:(2)管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定,其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据:公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距(m) 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578(3)管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊,安装采用预埋板或膨胀螺栓生根,要牢固可靠。现场安装,应符合下列规定:支吊架位置要准确,埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠,如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得随意移动。滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移,按位移值的1/2偏位安装空调冷热水管道与支吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。(4)管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架(5)管道支吊架安装控制要点管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观。成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观,木托与管道接触严密。 空调管吊架安装,木托与管道接触严密,木托外径与保温层平齐。空调水立管支架安装,支架固定在地面上,管道与支架间距必须留出保温层的厚度。水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母,并加橡胶减振垫。3)管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度,坡向立管,并于最高点设自动排气阀,最低点设放水阀。冷凝水管坡度0.01。4)管道连接(1)钢管丝扣连接断管:根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。套丝:管子丝扣采用机械套丝,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整,不得有缺丝断丝现象。配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,外露2-3扣螺纹,并清除剩余填料,外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。(2)钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊。管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰严密。对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次进行:第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%;第二次,间隔法,拧紧程度为90%;第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。(3)钢管焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口,管子、管件的坡口采用I或V型坡口,坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-70