双重管高压旋喷桩施工方案

望湖宾馆改扩建工程高压旋喷桩专项施工方案浙江八达建设集团有限公司二零一二年十月双重管高压旋喷桩施工方案第一章 工程概况第一节 工程建设概况建设单位:杭州望湖宾馆有限责任公司 设计单位：浙江省建筑设计研究院 监督单位：杭州市工程质量、安全监督站 勘察单位：杭州市勘测设计研究院 监理单位：浙江工程建设监理公司 施工单位：浙江八达建设集团有限公司第二节 工程概况本工程为望湖宾馆改扩建工程建安工程，本项目位于杭州下城区 环城西路，地块东侧为武林路，南侧邻近庆春路，西侧紧邻保留的望 湖宾馆 A 楼和 B 楼，北侧为教场路。本工程0。000 相当于黄海高程8.700 米。由二幢主楼及地下室组 成.地下室二层（地下二幢楼连通），建筑面积分别为12820 平米（望 湖宾馆改建项目）、6200 平米（杭政储出200925号地块）;地上建 筑面积分别为6852平米（望湖宾馆改建项目，地上三层）、6404 平米 （杭政储出 200925号地块,地上三层），主体结构为现浇钢筋混凝土 框架结构。本基坑围护方式：地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内 支撑；局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固，其 余高差采用放坡开挖。第三节 周围环境情况基坑东北角为多幢 2 层的砖木结构历史保护建筑，围护体内边 线距离该侧用地红线1.38。0m，距离保护建筑物边约39m （以 下未做说明的，均自围护体内边线算起）。基坑东侧距离用地红线约 3 5m ，红线外即为武林路，武林路 下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分析如下：电缆沟埋 深约0.5m,距离基坑约5.4m ;自来水管埋深约1。2m,距离基坑约 6。6m；污水管埋深约1.5m，距离基坑约7.7m;雨水管埋深约2.0m, 距离基坑约 12m。基坑距离南侧用地红线约15m，红线外即为庆春路，庆春路下 有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下 :煤气管埋深 约2。0m，距离基坑约17.2m；电缆沟埋深约0。5m，距离基坑约 18.6m：自来水管埋深约1。5m，距离基坑约19.5m；污水管埋深约 1.5m，距离基坑约21.2m。基坑西侧距离用地红线约68m,红线外为环城西路，红线内为保 留的望湖宾馆 A 楼和 B 楼.其中 A 楼采用 450450 预制方柱基础， 桩长约35m，承台底标高约一 3.700，A楼外墙最外边距离基坑约 3.44。0m（基础挑出外墙约0.9m）； B楼为浅基础建筑，外墙最外 边距离基坑约3。44.0m。基坑北侧距离用地红线约49m，红线外即为教场路，教场路下 有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下：电缆沟埋深 约0。5m，距离基坑约4。1m；自来水管埋深约1。2m，距离基坑约 4。7m；污水管埋深约1。5m，距离基坑约6。2m；雨水管埋深约 2。0m，距离基坑约8.6m；弱点管，埋深约0.80m，距离基坑约 12.6m.教场路以北为原中大宾馆和武林小剧院建筑，原中大宾馆建 筑边距离基坑最近处约33m，武林小剧院建筑距离基坑边最近约 24m。第二章、编制说明：2.1编制依据：1）、望湖宾馆改扩建工程施工图纸及设计联系单2） 、建筑地基基础设计规范GB5000720023） 、建筑桩基技术规范JGJ9420084）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5） 、建筑地基处理技术规范JGJ792002J22020026） 、工程测量规范GB50026-20077） 、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2适用范围本施工方案适用于地连墙内外侧槽壁加固和被动区加固旋喷桩的 施工。第三章、场地土质、水文地质条件第一节工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程自上而下的地层分布为：1 1层：杂填土杂色，松散，稍湿。主要成分为碎块石.混凝土块、碎砖等建筑垃 圾，含量一般约3045%，径大小不均一，一般3-7cm为主，大者达 15cm以上。以粘性土充填。表部大多有一层1520cm厚混凝土地坪， 其中BZ1孔处厚达90cm。钻孔揭示厚度1.203.80m。全场分布。1- 2 层：素填土 灰，松软，湿，主要成分为粉土、粉质粘土（粉质粘土为灰色， 软流塑状）混少量碎口乐石、碎砖等,含量一般 15左右，径小于 3cm。含少量有机质及腐殖质。屋顶标高为3。887。22,厚度0。 604。80m。全场分布。2- 1 层:粉质粘土（ al-mQ43）褐灰色,灰黄色,软可塑,饱和,含氧化斑,含云母及腐殖质。 无摇振反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。层顶标高为 1。 955.28m，厚度0.603。50m。大部分地段分布。2- 2层：粉土夹淤泥质粘土（almQ43）浅灰色,少量为黄灰色,稍密,饱和.含云母碎屑,含有机质及腐 殖质，夹薄层状淤泥质粘土，层厚1一5cm不等，厚处可达30cm以 上。局部摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。层顶标高为 0。554。75m厚度0.805.00m。大部分地段分布，仅Z7和Z11孔 处缺失。3 1 层：淤泥（mQ42） 灰色,流塑,饱和.含有机质,少量腐殖质,局部偶含粉土团块.摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。层顶标高为-1.92 2。20m，厚度0。408.00m。全场分布。3 2层：淤泥质粘土（mQ42）灰色,软流塑，饱和。无摇振反应,稍有光泽，干强度中等，韧性 中等.层顶标高为一5。91一0。06m,厚度1.6010.50m。全场分布。5层:淤泥质粉质粘土（mQ4i）灰色，软流塑，饱和,含少量有机质和腐植物.夹粉土薄层，局部 粉土富集，含少量贝壳碎屑，局部偶夹粉砂.无摇振反应，稍有光泽, 干强度中等，韧性中等。顶层标高为T1.91-5.88m，厚度1。60 10。80m。全场分布。7层:淤泥质粘土（mQ4i）灰色,流塑，饱和，含少量有机质和腐植物。夹少量粉土薄层，含 少量贝壳碎屑。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。屋 顶标高为一16。92-10.20m，厚度1。0012.00m.大部分地段分布，仅 Z1 和 Z3 孔处缺失.8 1 层：粘土（aliQ32）黄灰色，褐黄色,可塑，饱和,含铁锰质氧化斑，含云母及少量腐殖 质,局部夹粉砂薄层.无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性强。层顶 标高为-21.82T1。11m，厚度0。804。00m。局部分布。82层：含粘性土粉砂（alQ32） 黄褐色，浅灰褐色,稍中密，可塑，饱和，以粉砂为主，含粘性 土约 1520%左右，含少量中粗砂、砾。层顶标高为-22.62-14。 90m，厚度0.202.90m。局部分布.8-3 层：粘土（al-lQ32） 褐黄色，硬可塑，饱和，含铁锰质氧化斑。无摇振反应，光泽强， 干强度高,韧性强。层顶标高为一24。28一15。57m，厚度 0.306.10m。大部分地段分布，仅BZ5孔处缺失。9T 层：粘土 (al-mQ32)浅褐灰色,绿灰色，软塑，饱和,含云母、腐殖质。无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性高。层顶标高为一25.6518。21,厚度0。30 8。40m。场地部分孔分布。9- 2层：含砾粉砂（almQ32） 绿灰色，灰色,中密，饱和，含砾石约5-40左右，不均一,局部粉砂为主。无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性强.屋顶标高为 26.61-23.09m,厚度0。403.40m。场地部分孔分布.10- 1层:粉质粘土夹粉砂（alIQ31） 黄灰色，灰绿色，硬可塑，饱和，以粉质粘土为主，夹粉砂，含量约占 1520%，偶含砾。无摇振反应，光泽反应强，干强度高，韧性强. 层顶标高为一27.0524.22m厚度0.604.60m。大部分地段分布，仅 Z11 孔缺失。102层：含砾中细砂（alQ31） 浅灰绿色夹黄灰色，中密，饱和，以中细砂为主,含砾约占 20-30, 局部为砾砂或圆砂，砾石直径0.5-3.0cm,呈棱角状，少量粘性土充填. 层顶标高为-29。32一25。77m,厚度0.304.20m。大部分地段分布, 仅 Z11 孔缺失。121层：全风化英安岩（J） 灰黄色、黄绿色,硬塑，岩石结构已基本被破坏，风化成土桩，岩 芯取出呈柱状，手可掰断，钻进平稳,干钻可以钻进.仅 Z7、Z11、BZ5 和BZ12孔揭示，屋顶标高为-29.85m26。31,厚度1。10m2。20m.122A层：强风化英安岩（J）浅棕色，岩石结构大部分破坏，岩芯呈碎块状，手可掰断。部分孔 揭示，层顶埋深为36。2039.20m，屋顶标高为-30。49m-27.81m, 厚度 0。20m5.30m。122B层：强偏中风化英安岩（J）浅棕色,岩石结构大部分破坏，岩芯呈碎块，少量短柱状,机械破碎 严重，风化裂隙发育，裂隙面见铁质渲染。仅Z11孔和BZ10孔揭示，层 顶埋深为41.50m和40.00m，屋顶标高为-33。81m和-31.24m,厚度 2.00m 和 1。70m。表 1 各层土的物理力学性质参数表土层重度（KN/m3）含水量（）（）C(kpa)压缩模里（Mpa）11杂填土19156312素填土18。5101032-1粉质粘土19.528.31814422粉土夹淤 泥质粘土193125.510。54。53-1淤泥16.852。711 (8)8.51.23-2淤泥质粘土17。543。71212。52.55淤泥质粉质粘土1837.613.5937淤泥质粘土17。146.410112。58-2含粘性土 粉砂20.7182813.5128-3 粘土19。527.8142811.59-1 粘土18。536。71019。57.5第二节、场内地下水情况本工程场地浅部地层的地下水性质属松散孔隙型潜水，主要赋存 于 1 层填土、2-2 层粉土夹淤泥质粘土中,水源补给一般，连通性稍 好。勘察期间地下水位埋深在地表下1.302。30m，相当于85国家高 层5.89744m.主要受大气降水及地下同层侧向径流补给，以竖向蒸 发及侧向径流方式排泄，其水位随季节性变化明显。年均变化幅度值约 1.002。00第四章、设计概况及参数1、设计概况:本工程基坑围护方式 :地下连续墙“二墙合一” +二道钢筋砼内支 撑；局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固，但由 于本工程拆建、新建地块离老望湖宾馆主楼较近，转角处大型机械没 有施工空间 ,且拆建工程地块下存在较多老桩，靠武林路侧基坑边与高 压线较近,三轴桩无法施工，所以经设计、业主同意将部分三轴搅拌桩 改为高压旋喷桩。2、设计参数:本工程采用双重管高压旋喷桩，桩径800,搭接300，浆液压力 20Mpa,空气压力0。7Mpa,提升速度13cm/min，旋转速度10r。/min, 浆液流量100L/min。水灰比为1： 1,水泥标号为42。5,掺量为35%。本工程旋喷桩共759根,桩长为15.5m，桩顶标高为-0。8m,桩底标 高为一16.3m.第五章 施工总体安排1 总体施工方法1.1施工方法本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相 邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆， 采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按每间隔两孔施作,围护桩内部按次 序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定.1.2施工安排 根据工期要求及实际情况，采用3台旋喷桩机进行旋喷桩的施 工。2施工进度计划根据工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于10 月11日开始施工,11月25日完成。3资源配置3。1劳动力计划 因本工程位于杭州市区,附近有较多居民区，所以安排的施工时间 为6：0022：00，采用一班制，每班为4个，三台旋喷桩机,共12 人，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。施工人 员必须控制好各个设计参数，记录和整理好当天的施工记录，并及时 上报。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并 根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数.3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XP30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表 所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情 况，及时调整设备.主要机械设备配套表序号设备名称规格型号一单位数量1高喷台车XP30B台12高压泵3D25Z栓塞泵台13灌浆泵HB80台24空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台15泥浆泵BW150台26拌浆机町 G-80台2第六章 施工方法1 施工原理及工艺流程双重法旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用 一层喷射管使空气横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破 碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入 到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直 径可达 8002000mm。采用双重法旋喷施工时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再 逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到 设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作， 并将旋喷管拔出并清洗管路。双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷 射,除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除,减轻 加固体单位体积的重量.旋喷桩施工工艺流程见图。2、施工工艺参数施工工艺参数见表旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.7气量（m3/min）0。 52。 0水泥浆压力(MPa)20流量（L/min）100水灰比1： 1提升速度（cm/min）13旋转速度（r/min）10旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、 喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据 现场实际情况与监理一同确定.浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量， 计算公式为：Q=(H/v) q(l+B)式中Q浆量(m3);H喷射长度(m);q单位时间喷浆量(m3/min)；B损失系数，通常0。10.2；v-提升速度(m/min)。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。3、旋喷桩施工方法3.1施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米 以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合 理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测 验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一 签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生1020的返浆量，将废浆液引入沉 淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放.沉淀的泥土则 在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设 备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.2 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3；钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常；校验钻杆长 度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.3引孔钻进 钻机施工前,应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后, 开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的 准确.在钻进时为防止泥砂堵塞喷嘴，要边喷浆边钻进。3。4 旋喷提升 当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清 理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管, 以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时,在原 位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和 提升应连续进行，不得中断,钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转， 以防断桩,并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范 围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同 的土层，调整旋喷参数。3.5 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注 浆泵及输送管道，然后将钻机移位。第七章 质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表。旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许 偏差W1.5%实测或经纬仪 测钻杆2钻孔位置允许偏50mm尺量差3钻孔深度允许偏 差土200mm尺量4桩体直径允许偏 差W50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏 差W0.2D开挖桩顶下500mm 处用尺量,D为设计 桩径6水泥浆液初凝时 间不超过20小时7水泥土强度qu (28)21.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验2、施工检查内容施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下 几方面： 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质 量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果; 浆液配合比是否合适工程实际土质条件； 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、 高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、 钻头及导流器畅通无阻； 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试 喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2 孔,必要时调整喷射工 艺参数。 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到 设计要求. 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有： 钻杆的垂直度及钻头定位； 水泥浆液配合比及材料称量； 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； 孔位处的冒浆状况; 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度； 施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处 记录一次压力流量数据。施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括： 固结土体的整体性及均匀性； 固结土体的有效直径； 固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； 固结土体的抗渗性。3、成桩质量检查质量检验时间、内容 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1 周，检查 内容主要为加固区域内取芯实验等。（2）质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%,对不足20孔的工程，至 少应检验 2 个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位： 荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。（3）检验方法 旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。 钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试 件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能 力。第八章 质量、安全、环境保证措施1、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业 规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才 能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆.相邻的旋 喷桩施工时间间隔不少于 48 小时。采用32。5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出 具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工 中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台，覆防雨彩 布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现 场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控 制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确 性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防 止水泥沉淀.施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定 旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过 程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆 等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0。4 米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回 灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足 设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时，应停止提升，用水 泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升.引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面 湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采 用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁 成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要 求，及时发现和处理施工中的质量隐患.当实际孔位孔深和每个钻孔内 的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应 详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。(11)根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施 工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后 调整。(配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续 施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常 进行.(施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时， 能够及时抢修.2、安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。 在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗.严格执行国家法 律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全 目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保 证。2.1 施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患.制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序，加强对桩机操作 员的管理,施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对 违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示.机械定期维修，确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地 方的有关规定。(11)临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技 术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网. 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置， 并派专业人员检查、维护、管理.(调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。(做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备.2。2机械操作安全技术要点高压泥浆泵 泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄 漏现象。 安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高 压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。 指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。 高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发 生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机 司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻 机在旋喷注浆的作用。 钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路 高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 胶管:弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 清洗及检修 喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗 干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而 发生意外. 施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压 下拆除连接接口。2.3施工用电安全保证技术要点严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用 电安全技术规程相关规定.电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上， 接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀 场所。所使用的配电箱必须符合JGJ4688规范要求的电箱，配电箱电 气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备 的水平距离不超过 3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二 级漏电保护器.施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电 线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决.3、环境保证措施 北京作为一个高速发展的国际化大城市，环境问题日益受到全社 会的普遍关注.为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健 康发展,在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果.根据客观存在的粉尘、污水、噪 声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能 地减少或防止不利的环境影响。3.1 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同:意。施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入 市政污水管,严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外 运，送到指定地点处置.各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容 应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统. 3.2 施工粉尘(1)在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密 闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸.运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清 洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭 起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境.施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该 覆盖。3。3 施工噪声 施工期间严格执行北京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关 规定。由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施 工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审 批手续，并向周围居民进行公告。根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输 车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域 相对较远的方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响 周围居民及社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备 噪声对周围环境的影响。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏 感点造成的环境影响。3.4 施工废气运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并 获得合格证。运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮 胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路 及空气质量。第九章 防汛、消防、保卫保证措施1、消防措施(1)治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅的指导思想，保 证本工程建设过程和安全。施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。 对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和 醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职 工重视安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材 料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志.专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消 防器材，以保证其使用时的灵敏有效。施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私 自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续， 经常查看库房。严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在 安全地带设置吸烟区。2、保卫措施(1)现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵 纪守法教育，并与其签订治安协议。 职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录.第十章 旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩 施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处 理方法。1、固结体强度不均匀、缩颈1。1产生原因1喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不 均匀，浆液有多有少.喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。1.2预防措施及处理方法1根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具.喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷 射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升 速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提 升)或复喷的扩大桩径办法.控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效 果。2、压力上不去2。1 产生原因 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 塞油泵调压过低。2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验， 以达到所要求的压力为止.3、压力骤然上升3。1 产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 泵体或出浆管路有堵塞。3.2预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋 喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆4。1产生原因(1)遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标.注浆量与实际需要量相差较多。 地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围 与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。4。2预防措施及处理方法(1)放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0。3%以 内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量 与实际需要量相当,减少冒浆。控制水泥浆液配合比.针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结 时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量， 填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔 径、加快提升和旋转速度.5、固结体顶部下凹5。1 产生原因 在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性,会产生一定的 收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴.其深度随土质浆液的析水 性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。5。2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0。31。0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结 体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注 入浆液，或在旋喷注浆完成后,在固体的顶部0。51。0m范围内再钻 进0.51。0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。