回转窑检修规程

回转窑检修规程1 范围本标准规定了回转窑的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于4.1558.2m回转窑的检修。2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）小修4中修24大修962.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查滚圈与挡圈之间的侧间隙，重新固定掉下的挡圈和压块。2.2.1.2 检查滚圈与垫板之间的顶间隙，根据计算值在磨损的垫板上增设薄钢板。2.2.1.3 检查或更换大齿轮的连接螺栓和定位销，不得缺件。2.2.1.4 根据平时积累的经验，检查或调整托轮中心线的相对位置。2.2.1.5 检查或更换液压挡轮组的地脚螺栓、压板螺栓。2.2.1.6 修理或更换尾部挡料圈。2.2.1.7 检查或更换进料溜子、水冷梁、炉桥。2.2.1.8 检查处理液压站和润滑系统。2.2.1.9 检查调整联轴器的同轴度，更换磨损零件。2.2.1.10 检查大、小齿轮的顶间隙及磨损情况，调整悬挂齿轮箱位置。2.2.1.11 检查悬挂齿轮箱内涡轮的磨损情况，更换悬挂轮轴承。2.2.1.12 检查减速机内齿轮磨损情况和油质情况。2.2.1.13 检查、清洗万向联轴器。2.2.1.14 检查、清洗齿轮箱、扭力杆、并调整弹簧弹力。2.2.1.15 检查托轮、辐板、轮缘有无裂纹。2.2.1.16 检查托轮与轴的配合情况，是否有轴向相对位移。挡水环是否松动。2.2.1.17 检查托轮紧固连接螺栓。2.2.1.18 检查和修理、调整各处限位装置。2.2.1.19 焊补筒体裂纹，处理损伤部位。2.2.1.20 修理或更换挡砖圈。2.2.1.21 修补窑头罩或更换其部分零件，如窑门、耐火圈、风管。处理窑头燃气阀门及喷嘴。2.2.1.22 修补窑尾罩或更换部分零件。2.2.1.23 检修淋水装置。2.2.1.24 包括维护内容。2.2.2 中修2.2.2.1 调整垫板、挡圈与滚圈的间隙，更换全部薄钢板、挡圈、压块。2.2.2.2 更换个别托轮组。2.2.2.3 更换液压挡轮组及地脚螺栓。2.2.2.4 测量窑的中心轴线，调整托轮组中心线和位置。2.2.2.5 修理三挡滚圈和四挡滚圈与挡轮接触面，保证斜度。2.2.2.6 恢复检测系统的功能。2.2.2.7 检查窑体变形情况。2.2.2.8 更换部分窑衬。2.2.2.9 检查并处理筒体变形或更换部分筒体。2.2.2.10 更换窑侧门、水管、人孔门等。2.2.2.11 修补或更换窑头罩、窑尾密封装置。2.2.2.12 检查或更换燃气阀门和燃气燃烧器等。2.2.2.13 检查窑头罩车轮幅板、轮缘开裂情况。2.2.2.14 更换窑头出渣口及冲渣溜槽。2.2.2.15 更换液压站的主要元件。2.2.2.16 包括小修内容。2.2.3 大修2.2.3.1 更换主要结构件，如窑体、滚圈、窑身大齿轮、悬挂齿轮箱及支承、受力件、万向联轴器、托轮组件、挡轮组件等。2.2.3.2 更换钢结构托轮底座。2.2.3.3 重新浇注基础。2.2.3.4 结合大修进行较大内容的设备改造。2.2.3.5 包括中修内容。3 检修质量3.1 窑体部分3.1.1 窑体实际中心线与理论中心线应重合，其直线度允许差不大于2mm。3.1.2 窑体对接时同轴度误差不大于1窑体直径；窑体径向跳动，在大齿轮处不得大于1直径，窑的两端不大于2直径；在两滚圈跨内不大于2.5直径。3.1.3 新筒体圆度误差不大于1直径。3.1.4 筒体裂纹允许补焊，如需挖补时，两相邻挖补处边缘距离不得小于500mm，凡挖补处均需有园角，并符合相关工艺要求。3.1.5 挡砖圈等检修须符合下列要求：3.1.5.1 挡砖圈应按图纸要求，焊于窑体上，端面平面度不大于5mm。3.1.5.2 挡料圈应按图纸要求焊补于窑体上，端面平面度不大于10mm。3.1.6 滚圈与垫板：3.1.6.1 滚圈径向、端面跳动不大于1mm。3.1.6.2 滚圈与挡圈总间隙不大于2mm。3.1.6.3 滚圈与垫板顶间隙，符合表2的规定，允许误差0.5mm。 表2 单位：mm挡间隙10 挡间隙9挡间隙8挡间隙73.1.6.4 同一挡垫板与滚圈的间隙要求均匀，允许差不大于0.5mm。相邻垫板间隙差不大于0.3mm。在两托轮60角内测量，滚圈与垫板之间隙小于或等于0.5mm的只能有一块，其它均应无间隙。3.1.6.5 滚圈表面应无裂纹，如有裂纹应予焊补，但须按工艺规程要求进行。滚圈压出的毛边须消除，但不能用气割方法。3.2 托轮部分3.2.1 托轮底座：3.2.1.1 各底座轴向中心线与窑体中心线在水平面上的投影应重合，允许差1mm。3.2.1.2 底座轴向中心线与窑体中心线在垂直平面内应平行，允许差为0.1mm/m；与窑体垂直方向的水平度允许差为0.2mm/m。3.2.2 托轮轴承：3.2.2.1 轴承座与底座接触良好，螺栓紧固。顶丝灵活好用，有防水装置设施。3.2.2.2 隔热罩、安全挡板齐全、牢固。3.2.2.3 轴承安装按通用标准进行。3.2.2.4 各托轮轴向力轴承外圈顶丝在窑尾温度升至600时必须调节；使滚珠与外圈接触。 3.2.3 托轮：3.2.3.1 托轮与滚圈接触良好，其接触宽度不应小于滚圈宽度的70%。冷状态时，头、尾滚圈应向窑中方向伸出托轮面，头部滚圈为65mm85mm，尾部滚圈为40mm60mm，以保证热状态时滚圈宽度在托轮宽度范围内。3.2.3.2 两托轮中心与筒体中心线所成夹角为602。当夹角小于58时，允许在轴承座下加垫调整，但其层数不应超过2层。3.2.3.3 托轮轴中心线应与窑体中心线平行，偏斜度不应大于30。3.2.3.4 两托轮轴中心应平行，两托轮组的对角轴承中心点的连线应相等，允差为1mm。3.2.3.5 托轮、轴无裂纹，托轮表面如有局部掉损应修复。3.2.3.6 托轮与轴的配合在热状态时不应松动。3.2.3.7 托轮两侧表面出现凸缘时应车削处理。3.2.3.8 托轮轴承座中心与托轮底座中心必须找正，调整时两轴承座径向偏差不应大于10 mm。3.2.4 液压挡轮：3.2.4.1 挡轮滚圈的接触高度不应小于挡轮厚度的70。3.2.4.2 保证液压挡轮上、下限位的准确性。3.3 传动部分3.3.1 各减速机底座两方向中心线按设计尺寸允许差为1mm，标高按设计尺寸允差为1mm。3.3.2 减速机检修的质量要求见通用规定。3.3.3 大齿轮检修应符合下列要求：3.3.3.1 齿轮不应有裂纹、断筋等缺陷。3.3.3.2 传动齿轮的顶隙为0.25倍模数，窑身大齿圈顶隙为0.5倍模数加0.5mm1mm。3.3.3.3 与小齿轮啮合良好，接触面在齿高方向不应小于50，在齿宽方向不应小于65。3.3.3.4 弹簧板与大齿圈的连接销端面跳动与销孔配合间隙不得大于设计要求。3.3.3.5 连接螺栓配双螺帽并紧固好。3.3.3.6 防尘板不磨罩子，螺栓紧固。3.3.4 弹簧板与销轴检修应符合下列要求：3.3.4.1 弹簧板焊接牢固，与筒体的缝隙用0.2mm塞尺检查，塞入深度不应大于20mm。3.3.4.2 弹簧板第一次靠好后，松开压板检查弹簧板在自由状态是否与窑体相靠，整个弹簧板是否在与窑体相切的平面内，如果不靠或不在与窑体相切的平面内须再次找正，直到在自由状态下与窑体相切切和贴合，方可焊接。3.3.4.3 销轴与孔的配合采用H7/K6，销轴螺帽需紧固并防松。3.3.4.4 齿轮罩安装牢固，窑体上下窜动时不磨齿圈。3.4 悬挂齿轮箱部分3.4.1 根据窑上、下窜动量确定万向联轴器花键套的活动距离。3.4.2 调整调节螺钉增加30mm50mm的富余量。3.4.3 调整承扭力杆的位置，确保悬挂轮的受力均匀分布和接触均匀，将运行中的悬挂齿轮箱不平稳状态控制在最低点。3.4.4 悬挂齿轮箱内温度不高于70。3.5 液压站 3.5.1 液压站与窑体各部位连接管道内壁要求进行水洗，酸洗，并清洗干净。3.5.2 其余按标准液压站进行。3.6 检测系统3.6.1 保证各限位摄取的信号准确。3.6.2 各连接电信号要求有防水、防高温措施。3.7 窑头窑尾各种装置3.7.1 窑头罩、窑尾罩3.7.1.1 两罩安装正确，无漏料现象。3.7.1.2 罩上小门关闭自如。3.7.1.3 衬砖无脱落现象。3.7.1.4 窑尾下料溜管应完整、无严重变形和漏料现象，与挡圈的间隙应大于150mm。3.7.2 密封装置3.7.2.1 密封圈安装位置正确，在窑上下窜动时，转动圈与固定圈不相磨。3.7.2.2 密封圈径向跳动不应大于10mm，端面跳动不应大于20mm。3.8 窑的测量、调整及其它3.8.1 为使窑保持安全正常运转，窑实际中心线的直线度必须保持在规定范围内，故每年必须对窑的中心线进行测量校正一次。其内容是：3.8.1.1 测量滚圈与垫板的顶间隙（中、小修时也应逐块测量）。3.8.1.2 测量滚圈和托轮直径。3.8.1.3 测量大齿圈与小齿轮啮合时的齿顶间隙和啮合状况。3.8.1.4 测量窑垂面、水平面的中心线。3.8.1.5 测量各挡距离。3.8.1.6 测量窑身的伸长量。3.8.1.7 测量窑头、窑尾和跨间窑体的偏摆量，窑体直径变形增大量。3.8.2 其它3.8.2.1 操作台、栏杆须装设正常。3.8.2.2 各挡冷却水管畅通不漏。3.8.2.3 各种仪表指示正确，灵活完好。4 试运行要求4.1 按操作规程作好试车前的检查和准备工作。窑运行前将液压站先投入运行，并确认正常后才能进行窑体试运转。4.2 空载试车：4.2.1 空载试车连续1h8h。4.2.2 空载试车合格后砌筑衬。4.3 负荷试车：4.3.1 严格遵循操作规程开车。4.3.2 检修中如果有更换托轮或调整托轮内容，须有检修人员跟踪监视连续运转72h。4.4 试车须达到下列要求：4.4.1 润滑油路畅通，油量、油温符合设备维护规程的规定；冷却水畅通、不漏，压力达到规定要求。4.4.2 各操纵、控制、制动等联锁装置灵活、准确、可靠；各安全保护装置齐全、牢固。4.4.3 轴承温度正常，铜质滑动轴承不高于60，滚动轴承不高于70，运转平稳。4.4.4 传动齿轮、减速机运转平稳，声音正常。4.4.5 各种仪表齐全、灵敏、准确。4.4.6 各密封部位密封良好，无渗漏现象。4.4.7 大修后达到规定要求。