烟囱基础施工方案

抚矿热电厂供热改造工程烟囱基础专项施工安全技术措施一、工程概况： 该烟囱设计为150m钢筋混凝土烟囱，位于抚矿热电厂院内。烟囱0.000米相当于绝对高程85.0米，烟囱基础埋深4米，置于粉质粘土2层。基础采用整板式，基底标高-4.0，自-4.0至-2.42为整板基础部分，自-2.42至0.000为筒身受力部分。整板基础筒身直径为21.4m，配置三层水平钢筋，筒身受力部分上口内径12.58m，外径13.98m，下口内径12.58m，外径15m。基础混凝土C30，钢筋HPB235(级)、HRB335(级)。二、编制依据：1、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 2、建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、烟囱工程施工及验收规范 GB50203-20025、烟囱基础施工图 三、专项施工组织机构：项目经理： 汪 杰 施工员： 张庆利质检员： 袁庆义 技术员： 刘 辉安全员： 洪 海 材料员： 应宝棣 四、施工工艺流程及施工方法：施工工艺流程：施工准备土石方施工验槽、封底垫层防腐基础模板基础钢筋基础砼模板拆除基础防腐基础验收回填1、工程测量根据业主移交的控制点，利用全站仪定烟囱中心点位坐标。施工现场高程利用常规水准仪定位。工程定位后提请监理工程师验收，在提请监理工程师验收时，内页资料一并提交监理工程师。包括中心线、场地原始标高。2、土方工程在工程测量完成以后，由测量人员放线，定出烟囱下口、上口线。土方开挖边坡根据地勘报告初定为1:0.5，基底工作面按800mm考虑。基坑土方采用挖掘机挖掘、自卸汽车运输，留足回填土，余土运至业主指定地点，基坑周围5m范围内不得堆放回填土、且回填土不得阻挡测量通视。当机械挖土距基底剩余300mm厚时采用人工清底严禁超挖，扰动的浮土清除干净后灌注C15垫层混凝土。根据天气情况，雨天时基坑边坡应采用塑料彩条布覆盖保护。基坑人行上下通道采用脚手架搭设，踏步宽度不小于300mm。回填土应在基础验收后进行。回填土应分层夯实，底部采用小型机械夯实。回填土虚铺厚度不大于300mm，检测依据规范要求分层采用环刀法或灌砂法检测。3、模板工程烟囱基础按大体积砼考虑施工。基础模板均为木模板。板厚18mm，背楞50*100木方，支撑系统采用扣件式管架，第一次施工到整体基础顶面（即-2.42m处）、第二次施工筒身部分。模板支设见下图。模板质量要求执行GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的规定。4、钢筋工程钢筋在钢筋加工车间集中加工，运至现场绑扎。大于16mm的钢筋采用焊接工艺，小于等于16mm的钢筋采用绑扎工艺。钢筋的接头应按规范和图纸要求错开。钢筋的其他施工方法执行GB50204-2002的规定。5、防雷接地避雷图纸目前尚未到达。6、混凝土浇筑：分两次进行，底板与筒身相遇处留施工缝。 浇筑方法：第一次浇筑采用低水化热水泥，由中心点投入混凝土，沿X方向浇筑，沿中心方向分层，每层浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以混凝土初凝为准；本次大体积砼量约为500m3，砼等级C30，要求配合比中水泥用量不大于450Kg/m3，采用掺外加剂的方法提升砼强度。同时，为了避免施工时出现砼冷缝，砼内可参入适量的缓凝剂，以砼初凝时间不小于5h为宜。砼应选在气温较低的时段浇筑，适宜的浇筑速度为80-120m3/h，浇筑完成时间取9-12h。砼浇筑期间设专人看模，保证模板不变形，无松动。第二次浇筑筒身部分的，浇筑方法要点同第一次。振捣方法：采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置3台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间控制在20S30S，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣间距不大于500mm，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm。插入振捣棒距模板150200mm，不宜紧靠模板振捣，并应尽量避免碰撞钢筋。测温措施：本基础属于大体积砼施工，需采取测温措施，即在基础底板埋置钢管作为测温孔，共3个点，分别测表（表面）、中（表面下0.8m）、下（底部1.58m）三个部位，如下图所示。若混凝土内外即1、2点温度超过250C,或混凝土内温度与外界空气温度差超过200C，则表面需采取保温措施，在混凝土的表面先盖一层塑料薄膜再盖一层棉毡。塑料布起到保温、保湿和具有保温不透气性，棉毡起到保温和保湿作用。确保混凝土的温差在控制范围之内。温度检测每4小时一次。在砼浇筑完120小时后拆模，砼表面采取覆模保湿措施 养护措施：养护与试块留置 砼试块留置执行砼结构工程施工质量验收规范的相关规定。 现场同条件试块留置以每一工作台班留置二组试块。施工完的砼表面覆盖塑料膜保温养护。五、质量保证措施：1、模板支设质量要求 模板安装严格按施工规范及电力施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：模板的拼缝宽度不大于2.5mm模板表面不得有沾浆，不得漏涂隔离剂。半径偏差控制在+10mm-5mm之间。标高偏差控制在10mm之间。模板加固必须牢固，不允许产生变形。模板平整度不大于2 mm2、钢筋绑扎的质量要求钢筋严格按图纸翻样，认真制作。钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。钢筋表面应平直、洁净、不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。钢筋的接头应符合设计要求，并应相互错开。钢筋的间距偏差应20mm。主筋保护层偏差应控制在10mm之间。3、砼浇筑质量要求砼表面平整度8mm；顶标高误差10mm，轴线位移10mm。严禁出现蜂窝、麻面等质量通病，更不允许出现狗洞。基础外型尺寸符合设计图纸要求，误差控制在+8-5之间。严格控制浇筑速度和时间，砼严禁出现冷缝。六、安全保证措施：认真贯彻建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准，确保不安全不生产。1、施工现场必须建立安全生产责任制。包括项目经理安全责任制、施工员安全责任制、安全员安全责任制、技术员安全责任制、材料员安全责任制等。同时要严格执行安全生产法律、法规、规章和标准，保证安全生产。2、施工现场必须建立安全检查制、安全教育制、安全活动制和防火制。即：a、班前检查制（每次施工之前都检查由班长负责）b、周一安全活动制（项目经理或施工员每周一要对全体工人进行一次安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，时刻注意安全）c、定期检查与隐患整改制（项目经理部每周组织一次安全生产检查，由项目经理、施工员、安全员、技术员、班组长参加，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录）3、施工现场要建立：a、安全会议记录b、安全检查记录c、隐患整改记录d、“三违”人员处罚记录e、安全教育记录f、工伤事故记录上述记录要及时填写，内容必须详实准确。4、项目工程技术负责人要根据建筑工程的特点和施工现场的作业条件，制定相应的安全技术措施，专项安全措施（如现场施工用电、吊架等），同时以书面形式认真向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底，做到交底人和被交底人双方都有签字（签字必须是本人，不得代签）。5、特殊工种要建立特殊作业人员登记表，同时持有效证件上岗，并保证表、证、人三者一致。6、施工现场要设立醒目的警示标志，夜间设置红灯警示，施工现场的道路设指示标志。7、施工现场组建消防小组，负责日常的消防工作。8、现场临时用电必须严格执行“三级配电”、“二级保护”、“三项五线制”的规定。9、严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”制度，严禁一闸多用。10、电缆穿越建筑物、构筑物、道路易被机械损伤的场所引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。11、施工现场安装、操作施工机械、机具和电气设备时，使用期间应当指定专人负责维修、保养、保证其完好，安全可靠。12、进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品。13、从事高空作业人员必须经医生体检合格14、施工走道，操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。15、基坑周围搭设脚手架围栏，设置安全警戒线及警告标志。16、钢管搭设时接头必须按要求错位搭接。七、文明施工：1. 本施工现场将按照施工总平面图布置整齐，安全（工程）标语醒目，责任区实行卫生三包。2 .施工现场临时设施标准化，有序不乱，库房、敞棚、办公室按平面布置图建造，室内外清洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。3 .施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面布置定点整齐堆放，施行定置管理，排水畅通，施工场地、道路平整干净。4 .施工场所的剩余材料及时回收，做到工完料尽场地清。5 .施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。6 .施工现场正确使用安全“三宝”，定期检验、更换，确保施工安全。特别重视“四口五临边”防护设施落实，脚手架搭设、门架、井架有设计，验收合格并挂牌使用。7 .施工现场做到机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，标准化的电源盘箱，完整带锁，安全保护措施齐全可靠。8. 施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路通道畅通。9. 临时施工用电路线架设符合安全要求，电源盘箱配置标准化盘箱，照明布置合理，照度足够。10.现场施工用的各种气瓶、管道有明显分色。11.加强现场安全保卫工作，对现场材料、机具进行值勤保卫。八、质量通病预防与处理措施：在本工程中可能出现的质量通病有：拆模后出现蜂窝、麻面、露筋。原因： 1、模板拼缝不好，造成漏浆；2、浇筑时，下料从一个方向下料，碎石弹边；3、振捣没有按照要求进行，局部地方偏出震动棒有效覆盖范围；4、钢筋绑扎时，钢筋保护层过小。采取措施：1、模板用催塑纸包边，防止漏浆； 2、浇筑时从中间下料，下料时不靠边； 3、严格按照施工技术交底的内容执行； 4、检查钢筋时，注意检查保护层的厚度；