公差配合与技术测量电子教案项目六.ppt

公差配合与技术测量,电子教案,进入,公差配合与技术测量,目录,绪论 项目一 光滑圆柱的公差与配合 项目二 形状和位置公差 项目三 表面粗糙度 项目四 光滑工件尺寸的检测 项目五 典型零件的公差与检测 项目六 尺寸链,小 结,项目六 尺寸链,任务1 套筒零件工艺尺寸链的计算 布置任务：如图6-1所示的套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工。,图6-1 尺寸链任务图,试分析： （1）加工缺口B保证尺寸 mm时，有几种定位方案？ （2）计算出各种定位方案的工序尺寸及其偏差？ （3）哪个方案最好，哪个方案最差，并说明理由。,相关知识,6.1尺寸链概念及组成 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 1.尺寸链的特点 （1）封闭性 （2）相关性 2.尺寸链的组成 （1）封闭环 （2）组成环 增环 减环 6.2 尺寸链的分类 1. 按应用场合分： 装配尺寸链： 工艺尺寸链：,图6-2 装配尺寸链,（a） （b）,（a） （b）,图6-3 零件尺寸链,2.按各环所在空间位置分：,线性尺寸链： 平面尺寸链： 空间尺寸链：,图6-4 平面尺寸链,3.按各环尺寸的几何特性分：,长度尺寸链： 角度尺寸链：,（a） （b）,图6-5 角度尺寸链,6.3 尺寸链的建立和分析,1.确定封闭环 （1）在装配尺寸链中 ，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸。 （2）在工艺尺寸链中 ，封闭环在加工中最后自然形成的环 。 2.查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。尺寸链的环数应尽量少。 3.绘制尺寸链图 4.判断增、减环 （1）回路法： （2）直观法：,封闭环：A0 增环：A1、A3、A4 减环：A2,图6-6 尺寸链示意图,6.4 尺寸链的计算,1.计算类型 正计算 ：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸 。 反计算 ：已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。 中间计算 ：已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸 。 2.计算方法 （1）极值法（完全互换法） 从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况 。按此法计算出来的尺寸加工各组成环 ，可实现完全互换。 极值法（完全互换法）解尺寸链的基本公式如下。 封闭环的基本尺寸：A0 (6-1) 封闭环的极限尺寸： A0max （6-2） A0min （6-3）,封闭环的极限偏差： ES0= EI0= 封闭环的公差： T0=,（6-4）,（6-5）,（6-6）,（2）概率法（大数互换法）,该法是以保证大数互换为出发点的。采用概率法，不是在全部产品中，而是在绝大多数产品中，装配时不需要挑选或修配，就能满足封闭环的公差要求，即保证大数互换。 在某些场合，为了获得更高的装配精度，而生产条件又不允许提高组成环的制造精度时，可采用分组互换法，修配法和调整法 。,解决任务： （1）当以A面作为定位面加工缺口B时：即： 封闭环的公差T0=0.2 组成环的公差和 =0.1+0.15=0.25，根据封闭环公差应大于或等于各组成环公差之和的关系，应该压缩C面到D面的尺寸公差或者压缩C面到A面的尺寸公差。也就是说若要保证尺寸 的精度必须提高上一道工序的加工精度，即提高A面到C面或C面到D面的尺寸精度才可。 （2）当以C面作为定位面加工缺口B时 根据公式6-1：X=15-8=7mm 根据公式6-4：EI（X）=-0.2mm 根据公式6-5：ES（X）=-0.1mm 最后求得：X= mm (3) 当以D为定位面加工缺口B时：只要保证刀具到D面的尺寸精度 mm即可。 从上面三种定位方式分析计算可以看出，第三种定位方式加工，精度最容易保证，但用D面作为加工定位面，从操作上有一定难度。一般选择第二种定位方式加工缺口B保证尺寸 mm,封闭环： 增环： ，X 减环：,封闭环： 增环： 减环：X,实训1 应用极值法解尺寸链 内容：如图6-7所示零件，封闭环为A0，其尺寸变动范围应在11.912.1mm内，试求图中的标注能否满足尺寸A0的要求。,图6-7 零件图,知识梳理 一、尺寸链的概念及组成 1、尺寸链的概念 尺寸链是一些相互联系且按一定顺序连接成的封闭尺寸组。 2、尺寸链的组成 构成尺寸链的各个尺寸称为环，尺寸链的环分为封闭环和组成环；组成环又分为增环和 减环。 二、尺寸链的建立和分析 1、确定封闭环 在装配尺寸链中，装配精度就是封闭环；在工艺尺寸链中，间接获得的尺寸就是封闭环。 2、查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸。一个尺寸链的环数应最少。 3、绘制尺寸链图 将尺寸链中各尺寸依次画出，形成封闭的图形。 4、判断增减环 采用回路法或直观法。 三、尺寸链的计算 采用极值法或概率法。,