普通车床-实习教学

普通车床,实习教学,主讲：张建章,普通车床实习教学,一、安全注意事项 二、车床基础知识 三、基本加工 四、车床的维护保养,一、安全注意事项,（1）穿工作服并“三扣”，长发戴工作帽，不准戴手套操作，不得穿凉鞋或拖鞋。 （2）开车前，检查机床操作手柄是否完好，手柄位置是否正确。工件和刀具是否已夹持牢固等，并且必须将卡盘扳手取下，以免飞出造成重大事故。 （3）装刀时，车刀的刀尖应和工件轴心等高，刀尖不应伸出太长。 （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。,一、安全注意事项,（5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人 不准离开车床；如要离开，必须先停车。 （7）工作中，如机床发出不正常的声音或发生事故时，应立即停车检查，并报告老师，排除故障后方可继续工作。 （8）工作结束时，将大拖板及尾座揺到车床后端， 切断电源，各手柄调至正确位置，擦净机床、 打扫场地。 A,二、车床基础知识,1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具,1、车床的概念和分类,概念：在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 种类：普通车床、转塔车床、 立式车床、数控车床等。,车床种类,普通车床 车床根据中心距和中心高的不同，又可分为多种规格的普通车床，如C6132A、C6140等。它们能够完成各种回转体的工件的切削，以及车削不同规格的螺纹。,车床种类,转塔（六角）车床 有前、后刀架可作纵、横移动。转塔刀架各刀具均按加工顺序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀切削，故可在一次装夹中，完成较复杂的加工。,车床种类,立式车床 立式车床适用于加工直径大、轴向尺寸相对较小、高度与直径比在0.320.8之间、形状复杂的大型和重型工件。,车床种类,数控车床 数控车床由车床发展而来，并且在主机上增加了程序控制系统。,2、车床的基本结构,3、加工范围和车削及车削用量,加工范围：能对轴类、盘类等各种零件的回转表面进行切削加工，如加工零件的内外圆、内外螺纹、内外锥、滚花等。,3、加工范围和车削及车削用量,车削工件上形成的三个表面 已加工表面：工件上经车刀切削后产生的表面。 过渡表面：工件上由车刀切削刃形成的那部分表面。 待加工表面：工件上待切除的表面。,3、加工范围和车削及车削用量,车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量 车削速度 v：它就是主运动的线速度。单位为m/min,计算公式：v= dn1000. 进给量f: 进给量就是车削中，工件相对于 车刀在进给方向上所移动的距离。单位为mm/r, 计算公式：f= vn. 背吃刀量ap:一次车削进给过程中待加工 表面与已加工表面之间的垂直距离， 即车削深度。,4、常用刀具,常用车刀如下图所示，有45车刀、75车刀 、90车刀、车断刀和内孔车刀。,车刀的组成,“一尖两刃三面”,车刀的角度,4、常用刀具,中心钻 中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工，用于精确定位。,麻花钻 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。,4、常用刀具,铰刀 铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。,丝锥 丝锥是加工各种中、小尺寸内 螺纹的刀具，它结构简单，使用方便。,5、常用工、量具,顶尖 顶尖，机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖两种。固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。,5、常用工、量具,外径千分尺（螺旋测微计） 外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。,5、常用工、量具,游标卡尺 游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。,三、基本加工,车削端面 工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时，常用弯头车刀或偏刀。,三、基本加工,车削外圆 车削加工最基本的是车削外圆。车外圆常须经过粗车和精车两个步骤。,三、基本加工,试切外圆的步骤,三、基本加工,车削锥面方法 锥面车削的方法有： 宽刀法 转动小托板法 偏移尾座法 靠模法,三、基本加工,宽刀法 仅适用于车削较短的内、外圆锥面。优点是生产率高。缺点是加工的圆锥面长度较小且要求机床与工件系统有较好的刚度。,三、基本加工,转动小托板法 将刀架小拖板绕转盘轴线转角（为锥面的斜角）,然后用螺钉紧固。,三、基本加工,偏移尾座法 适合于长度较大，锥度又较小的圆锥体工件。,三、基本加工,靠模法 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法车削。,三、基本加工,车削螺纹 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。,三、基本加工,螺纹必须具备五个基本要素。 大径(d或D)。外螺纹的牙顶直径或内螺纹的牙底直径。 小径(d1或D1)。外螺纹的牙底直径或内螺纹的牙顶直径。 中径(d2或D2)。轴向剖面内，牙厚等于牙间距的圆柱直径。 螺距(P )。相邻两螺纹牙的轴向距离。 牙形半角(/2)。普通螺纹的/230。 其中螺距、牙形半角和中径统称为螺纹三要素。,三、基本加工,在车螺纹中应注意以下几点： 牙形角的保证。 螺距P的保证。 A,四、车床的维护保养,1、每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。 2、每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3、每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4、每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。,四、车床的维护保养,5、每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。 6、每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。,A,