内蒙古化工项目2×200MW机组工程磨煤机制粉系统调试方案

制粉系统调试方案1 设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。本期锅炉采用单炉膛，摆动式燃烧器，燃烧器喷口上下摆动角度为25。制粉系统为正压制吹系统，由2台一次风机提供原煤干燥和煤粉输送所需的一次风，磨煤机为长春发电设备总厂制造的MPS180HP-IIA型中速磨煤机，每炉5台。燃用设计煤种时4台运行1台备用。MPS系列磨煤机是具有三个磨辊、液压加载型辊盘式中速磨煤机。落到旋转的磨盘中间的原煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压而成为煤粉。三个磨滚均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压站并通过液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，物料在分离器里完成粗细粉的分离，符合要求的煤粉被吹进炉膛，不符合要求的煤粉将回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。给煤机为5台徐州扬子电子衡器有限公司制造的NJGC-30-800型皮带称重给煤机，密封风系统配置两台高压离心式密封风机，密封风源取自冷一次风，密封风机将风压高于一次风压头的冷空气送至磨煤机转动部件的动静间隙处，以防止煤粉等杂物进入轴承等间隙部位而造成漏泄污染和磨损。1.1 设备概述磨煤机主要参数一览表（设计煤种）型 式中速磨煤机数量5台型 号MPS180HP-IIA最大出力55.399 t/h磨本体阻力6.386kPa保证出力41.88t/h煤粉细度R90=40计算出力37.48t/h磨最大通风量83.52 t/h最小出力13.85t/h计算通风量73.098t/h磨出口温度65最小通风量62.64t/h磨煤机转速34.3 r/min电动机型号YMPS450-6转 速990r/min电机功率355kW额定电流48A电机厂家泰豪沈阳电机有限公司 磨煤机厂家长春发电设备总厂磨传动装置主要参数一览表（单台磨）传动方式斜齿轮行星传动数量1台减速机型号KPV1220油箱容积450L传动比28.9磨煤机润滑油站主要参数一览表（单台磨）油泵型式螺杆泵油泵数量1台油泵型号油泵电机功率7.5 kW油泵流量175 L/min正常供油压力800000 Pa油冷却器数量1台油冷却器冷却水流量7.59m3/h磨煤机液压油站主要参数一览表（单台磨）油泵型式双联齿轮泵油泵数量2台油泵型号油泵电机功率15 kW油泵流量11/47 m3/min正常供油压力1000000 Pa油冷却器数量1台油冷却器冷却水流量1.9m3/h给煤机主要参数一览表型 式皮带称重给煤机数量 5台型 号NJGC-30设计出力660t/h给煤距离2000mm最大出力80 t/h主电机型号DRE132S4最大出力带速0.41m/s主电机电压380/660Y V主电机电流8.4/4.85A主电机转速1460r/min主电机功率4kW清扫电机型号YS7 144D清扫电机功率1.51kW清扫电机电压380/220 V清扫电机电流2.75/4.76A清扫电机转速1400 r/min给煤机密封风压19.62kPa密封风量15Nm3/min给煤机厂家徐州扬子电子衡器有限公司一次风机主要参数一览表型 式离心式数量2台型 号SFG20F-C5A扬程15600 Pa流 量225468m3/s厂家沈阳鼓风机（集团）有限责任公司电机型号YRKK560-4电机功率1400kW密封风机主要参数一览表型 式离心式数 量2台型 号MF6.29-I14.3D扬 程10000Pa 流 量30000m3/h厂 家沈阳高科电力设备有限公司电机型号Y315M-4电机功率132kW2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书F0310BT001F0812.2 哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉运行说明书F0310YX001F0812.3 中国联合工程公司锅炉烟风系统图N316X1-R172.4 中国联合工程公司锅炉原煤及制粉系统图N316X1-R162.5 哈尔滨锅炉厂有限责任公司烟风阻力汇总F0330YF001F0812.6 长春发电设备总厂MPS180HP-IIA型中速磨煤机技术协议2.7 长春发电设备总厂MPS180HP-IIA型中速磨煤机说明书及图纸2.8 长春发电设备总厂MPS180HP-IIA型中速磨煤机随机图纸3 调试目的及范围通过必要的试验和试运，检验制粉系统设备设计、制造和安装质量，形成可靠的燃烧燃料供给系统，提高制粉系统运行的稳定性和安全性，满足锅炉各负荷工况运行要求，保证机组顺利通过72小时试运和长期、安全、稳定商业化运行。3.1 系统阀门挡板状态确认检查；3.2 热工逻辑联锁保护试验；3.3 给煤机及其附属设备调试；3.4 润滑、液压系统调试；3.5 密封风系统调试；3.6 磨煤机冷、热态工况调试；4 调试程序与工艺4.1 制粉系统试运前必备条件4.1.1 系统设备均已安装完毕，文件包齐全；4.1.2 系统中各设备单机试转验收合格，转向正确；4.1.3 系统试转前静态验收合格，检查落煤管、磨煤机、给煤机内杂物已清理干净；4.1.4 试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全；4.1.5 试转现场通道平稳畅通，照明充足；4.1.6 润滑油、液压油循环工作结束，油样分析合格；4.1.7 润滑油、液压油站冷却水冲洗合格，系统已恢复正常；4.1.8 润滑油、液压油系统联锁，保护校验验收合格；4.1.9 蒸汽灭火系统安装完毕，具备投运条件；4.1.10 公用系统投入运行（包括压缩空气、辅机冷却水等）；4.1.11 磨辊加载力调整、给煤机计量标定工作结束；4.1.12 石子煤刮板间隙调整工作结束；4.1.13 密封风机试转合格，密封风管道吹扫完毕，具备正常投运条件；4.1.14 给煤机进、出口闸门开、关位置确认正确后煤闸门应关闭严密；4.1.15 分离器折向挡板开关灵活、方向开度一致，内外角度指示一致；4.1.16 给煤机、磨煤机热工（电气）保护静态试验完毕，动作正确可靠；4.1.17 LED、DCS系统具备磨煤机试转操作及显示条件；4.1.18 石子煤斗已清理干净，石子煤排放阀打开；4.1.19 磨煤机电动机耐压试验及绝缘检查合格；4.1.20 磨煤机入口风量已标定好，并且一次风速已调平，同一层一次风管内风速间的偏差应在5以内；4.1.21 生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好；4.1.22 微油点火系统经过单体调试，已具备投用条件；4.2 冷态调整及试转4.2.1 制粉系统阀门挡扳、热工信号测点的检查确认；4.2.2 检查给煤机张力及跑偏的调整情况；4.2.3 检查给煤机计量及控制装置调整情况；4.2.4 检查确认磨煤机润滑油、液压油及风环间隙调整情况；4.2.5 检查磨煤机出口分离器挡板角度的安装情况，调整分离器挡板至锅炉厂要求开度；4.2.6 磨煤机冷态通风检查：4.2.6.1 调整密封风压高于一次风压至少2000Pa；4.2.6.2 检查本体、管道漏风情况，风量、风压的显示正确性；4.2.6.3 挡板调节特性试验；4.2.7 检查确认磨辊加载特性；4.2.8 给煤机系统联锁保护试验：4.2.8.1 启动条件试验；4.2.8.2 跳闸条件试验；4.2.8.3 报警试验；4.2.9 磨煤机系统联锁保护试验；4.2.9.1 润滑油站联锁保护试验；4.2.9.2 液压油站联锁保护试验；4.2.9.3 启动条件试验；4.2.9.4 跳闸条件试；4.2.9.5 报警试验；4.2.9.6 配合热工进行单套制粉系统程控试验；4.2.10 给煤机试转：4.2.10.1 具备给煤机启动条件；4.2.10.2 远方、就地启动给煤机操作试验；4.2.10.3 给煤量调节试验；4.2.10.4 给煤机出口堵煤和皮带欠煤报警试验；4.2.10.5 进行皮带张紧的调整；4.2.10.6 检查给煤机清扫链工作情况；4.2.11 磨煤机冷态试转；4.2.11.1 具备磨煤机启动条件；4.2.11.2 启动润滑油站，调整供油压力、冷却水量、供回油量；4.2.11.3 启动液压油站，调整磨辊全托起状态下的供油压力、冷却水量、供回油量；4.2.11.4 启动磨煤机，记录磨煤机启动电流；4.2.11.5 检查磨煤机转向，无异常碰擦和振动；4.2.11.6 检查磨煤机轴承温升、磨煤机各部位轴承振动、磨煤机运行电流、供回油压力及油温、滤网差压等；4.3 单套制粉系统启动4.3.1 启动前检查4.3.1.1 检查设备周围的垃圾，易燃物品应清理干净，脚手架拆除，照明充足；4.3.1.2 检查试验各风门、档板灵活，传动装置动作良好，开度指示正确；4.3.1.3 检查各回转设备、密封风机、磨煤机、磨煤机润滑油泵、给煤机都已具备投用条件；4.3.1.4 各辅机的联锁试验校验合格并正确可靠；4.3.1.5 磨煤机、一次风机油冷却器的冷却水系统已投用；4.3.1.6 石子煤斗已清理干净，石子煤排放阀打开；4.3.1.7 检查制粉系统内无自燃现象，然后关闭各检查孔和人孔；4.3.1.8 煤粉分离器档板开度置于预设位置；4.3.1.9 煤仓内有足够的存煤，给煤机前后的煤闸门远方位置且反馈正确；4.3.1.10 给煤机就地控制开关置远方位置；4.3.1.11 磨煤机各油站远方位置；4.3.1.12 锅炉具备微油点火条件或炉内燃烧达到投煤条件；4.3.1.13 检查仪表及自动装置并投入运行；4.3.1.14 给煤机清扫链开关置远方位置；4.3.2 启动润滑油站及液压油站，待建立起正常的工作压力后，投入其联锁保护；4.3.3 启动密封风机，保持系统正常的工作压力；4.3.4 启动一次风机，调整一次风与密封风压差大于2000Pa；4.3.5 依次开启磨出入口风量、风温控制挡板，用风温和风量挡板调节暖磨速度。将一次风温、风量调节挡板投入自动控制； 4.3.6 磨出口一次风量调至额定风量的70以上，温升率控制在3/min左右；4.3.7 微油方式启动4.3.7.1 切换选择运行方式为微油点火方式，加热一次风，维持磨煤机出口风温6570，将煤层二次风小风门开度维持在15%；4.3.7.2 依次启动14号角微油点火器进行点火；4.3.7.3 启动给煤机，布煤操作，启动磨煤机，投入加载力及反作用力自动，煤量控制在12.5t/h左右，风煤比3:1左右进行微油点火，点火成功后根据燃烧情况提高给煤量； 4.3.8 常规方式启动4.3.8.1 当锅炉油燃烧率达到15ECR以上且二次风温高于160，磨出口温度高于63时，启动给煤机，布煤操作，将转速控制在最低给煤量，启动磨煤机，投入加载力及反作用力自动，保持炉膛负压在-50-100Pa，监视磨电流返回正常后，逐步提高给煤量，检查磨煤机有无异常现象；4.3.8.2 给煤机启动后，根据给煤量调整磨入口冷、热风及风量挡板，控制磨煤机入口风量及出口温度在工作曲线内； 4.3.8.3 当第一台磨煤机出力70额定出力时，以同样的步序投入第二磨煤机，给煤量的增加，应与已投入磨机的煤量尽量保持一致；此时，可用调节燃油压力的方式，降低油的燃烧率；4.3.8.4 当第二台磨出力70负荷时，可根据机组负荷的需要，由下向上逐渐增加磨的投入台数，可以视情况解除油枪；4.4 制粉系统的运行调整4.4.1 磨煤机出力试验：应根据煤质及保证磨机出口温度大于60的运行参数要求合理调整磨煤机负荷，在一次风量达到设计值、磨出入口差压接近设计值、磨出口温度达到60、石子煤量正常情况下，初步确定磨机正常运行最大出力。首次带煤启动的磨煤机，建议80负荷运行8小时，考察磨煤机本体及减速机润滑系统、液压系统的工作情况，配合热工专业调整火检工作状态；4.4.2 一次风速调整：任何工况下一次热风母管与炉膛的压差要大于7KPa，调整一次风机出力，维持不同工况下系统允许的高压差参数运行，视烟温、一次热风温度情况，调整给煤量及制粉系统投入套数；4.4.3 煤粉细度调整：在机组负荷70%且稳定，磨机负荷接近设计煤量情况下，进行磨机煤粉取样，根据筛分数据调整磨机出口分离器挡板开度；4.4.4 风煤比调整：在热一次风压、磨机风量、出口温度及加载力自动状态下，维持给煤量不变，通过偏置数，改变风量设定值，调整入磨一次风量供给，观察燃烧状况、石子煤量变化；4.4.5 运行组合方式：制粉系统的投入，一般宜先投入下层燃烧器；起动第一台磨煤机时，相应层燃烧器的油枪应全部投入；增加负荷应投入相邻煤层燃烧器，不宜隔层投入；依次运行上层燃烧器可以提高炉膛燃烧中心高度，煤质不好或不稳定情况下不推荐隔层投入燃烧器的方式；4.5 制粉系统停止4.5.1 减负荷停止制粉系统，应按先减燃料量后减风量、先停上排燃烧器后停下排燃烧器的顺序进行，将给煤量减至最小过程的同时要注意降低磨出口温度；4.5.2 给煤机转速降至50额定转速时，将给煤机速度操作器由自动切为手动调整，逐渐减少燃料；4.5.3 给煤机转速降至最低时，维持磨通风量在80额定风量，可将风量与风温控制切为手动；4.5.4 正常停机，应有磨煤机排空存煤停机的操作；一般制粉系统停止前，给煤量减到最低值后，降低磨煤机出口温度降至55且稳定后，关闭热风调节挡板和热风关断挡板、停止给煤机运行，用冷风挡板控制磨煤机风量为额定值，磨煤机继续运行至电流降至空载电流，停止磨机；4.5.5 磨煤机正常停运后，关闭给煤机入口门，防止空气进入煤仓引起自燃；4.5.6 磨煤机停止后，延时5分钟，停止密封风机；4.5.7 磨停止后，应随时监测磨出口温度的变化，消防系统随时可用；4.5.8 停止加载液压系统，冷却水系统可根据室内温度情况决定是否关闭；4.5.9 因机组降负荷而逐台停止制粉系统，单台磨负荷降至40%出力以下时，视燃烧情况应投入相应层油枪助燃；4.5.10 磨煤机故障跳闸后（MFT除外），立即关闭热风调节挡板和热风关断挡板，打开冷风门将磨煤机及管道内的煤粉吹扫干净，短期内不能启动时，应设法（如打开人孔）将磨煤机内的煤清理干净；5 控制标准、调试质量检验标准5.1 制粉系统调试质量检验标准表检 验 项 目性质单位质量标准原煤仓料位计显示正常准确防堵振动器运行正常出口闸门不卡，动作灵活，关闭严密给煤机出 力t/h10100机械传动运行正常严 密 性不漏煤不漏粉程控系统投入正常保护系统动作正确电子称重系统计量准确、显示正确磨煤机电机电流A额定电流轴承温度主要80进出口压差Pa出口折向门开 闭 灵 活严 密 性不漏油、不漏粉出 力主要t/h12.550出口风温符合设计要求控制系统投入、动作正确联锁保护主要投入、动作正确自动系统主要投入、动作正确轴承振动主要mm0.10.06润滑油油 质符合设计要求油 温主要3565油 压MPa0.150.35一次风风 压 主要KPa6.2风 量t/h负荷设计要求管 道不 漏挡 板调节灵活、动作正确加 热 器温度均匀、疏水良好加热温度符合设计要求风量标定符合设计要求煤粉管严 密 性无 泄 漏膨 胀 节膨 胀 自 如分配均匀性主要%5排粉效果均匀、不堵6 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 系统试运前检查表6.2 辅机试运记录表6.3 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 与调试有关人员在现场必须穿戴劳动保护用品，试验当中禁止任何与试验无关的操作，若出现事故应停止试验；7.2 运行人员认真监视设备，与试验无关人员禁止接近试验设备；7.3 试转现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品，消防设施齐全，无关人员不得进入试转现场，有碍试转工作的脚手架全部拆除；7.4 试转范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施，要做到人身安全及设备安全；7.5 试转前电动机绝缘必须合格才能启动；7.6 磨煤机试转前，必须清理、检查磨煤机落煤管内杂物，关闭给煤机出口电动煤闸门，并拉去电源；7.7 磨煤机试转时，所有人员不得停留在磨煤机转动的切线方向；7.8 磨煤机试转时，事故按钮处应有专人值岗，当磨煤机发生故障时，可根据实际情况，就地停止磨煤机运行；7.9 无调试人员指令，不得随意启停给煤机、磨煤机；7.10 发生下列情况之一时，立即停止磨煤机、给煤机运行：7.10.1 冷却水中断，轴承温度大幅上升；7.10.2 磨煤机剧烈振动、碰擦，振动超限；7.10.3 润滑油、液压油系统故障；7.10.4 磨煤机运行电流长时间超限；7.11 石子煤斗应经常检查，清理排放周期不超过两小时；7.12 制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，控制好升温速度，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70；7.13 磨煤机正常运行过程中，磨出口温度控制在6570范围内；7.14 磨煤机正常运行过程中，原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量，控制较低的出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内；7.15 磨煤机运行一段时间后，应对磨煤机内部进行一次详细检查，检查是否有吹扫不到的死角部位，有则进行清理或改造，消除隐患；7.16 加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积、自燃而引起制粉系统的爆炸；8 试运组织与职责分工烟风系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位人员联合完成。8.1 业主单位：内蒙古锦联铝材有限公司8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：内蒙古锦联铝材有限公司发电厂8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.4 参加试运值班；8.3 安装单位：东北电业管理局第三工程公司8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作；8.4 调试单位：辽宁东科电力有限公司8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 控制逻辑检查确认表；9.3 辅机试运记录表；9.4 运行参数记录表；9.5 测量表计清单系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目制粉系统调试（冷态）序号检查项目检查记录备注1系统设备均已安装完毕，文件包齐全。2各设备单体试转完成，转向正确，验收合格。3系统试转前静态验收合格，检查落煤管，磨煤机内杂物清理干净。4试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。5试转现场通道平稳畅通，照明充足。6润滑油、液压油循环工作结束，油样分析合格。7冷却水冲洗合格， 密封风管道吹扫合格，系统恢复。8润滑油、液压油系统联锁， 保护校验验收合格。9蒸汽灭火系统安装完毕，具备投运条件。10公用系统投入运行（包括压缩空气、辅机冷却水等）。11磨辊加载、给煤量调整工作结束，磨辊提升到位可长期保位。12给煤机进、出口闸门开、关位置确认正确后煤闸门应关闭严密。13润滑、液压油站、磨煤机热工（电气）保护静态试验完毕，动作正常可靠。14LED、DCS系统具备磨煤机试转操作及显示条件。15生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。16设立警戒区域，无关人员不得进入试转现场。结论检查确认单位单位代表签字日期监理单位调试单位建设单位运行单位安装单位系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目炉制粉系统调试（热态）序号检查项目检查记录备注1系统设备均已安装完毕，文件包齐全。2单体试转完成，转向正确，验收合格。3系统试转前静态验收合格，检查落煤管，磨煤机内杂物清理干净。4试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。5试转现场通道平稳畅通，照明充足。6润滑油、液压油油样分析合格。7润滑、液压油系统联锁， 保护校验验收合格。8蒸汽灭火系统安装完毕，具备投运条件。9公用系统投入运行（包括压缩空气、辅机冷却水等）。10给煤机进、出口闸门开、关位置确认正确后煤闸门应关闭严密。11油站、磨煤机热工（电气）保护静态试验完毕，动作正常可靠。12LED、DCS系统具备磨煤机试转操作及显示条件。13生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。14密封风机试转合格，具备正常投运条件。15分离器折向挡板开关灵活、方向开度一致，且与角度指示一致，启始开度放至预设位置。16石子煤斗已清理干净，排放阀打开。石子煤刮板间隙调整工作结束。17磨煤机电动机耐压试验及绝缘检查合格。18磨煤机入口风量已标定好，并且一次风速已调平，同一层四根一次风管内风速间的偏差应在5以内。19微油点火系统经过单体调试，已具备投用条件。结 论检查确认单位单位代表签字日期监理单位调试单位建设单位运行单位安装单位辅机试运记录表项目名称试运日期试运概况从电机风扇端看转向 逆时针 顺时针 试运时间 h试运评价合格 不合格试运记录振动（微米）位置时间垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向温度（）位置时间运行工况内容时间电流进口压力出口压力进口温度出口温度（A）（MPa）（MPa）（）（）测量仪表备注记录人年 月 日责任人年 月 日测量表计清单名 称型 号数量红外线测温仪手持数字式测振仪电子频闪式转速表