桥梁明挖及扩大基础施工方案

桥梁明挖及扩大基础施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）一、工程概述 1二、施工方案 12.1干处明挖基础施工 12.1.1施工工艺 12。1。2工艺流程 22.1.3施工方法及施工要点 32.2水中明挖基础施工 62.2.1草袋围堰施工 62。2.2钢板桩围堰施工 72.3浇筑素混凝土垫层 112。4凿除伸入承台的超灌桩头混凝土 112。5钢筋工程 112.6支立模板 122。7砼浇筑 122。8基坑回填 15三、施工进度安排 15四、资源配置 154.1劳动力配置 154.2施工设备配置 15五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施 165.1质量保证措施 165。2安全保证措施 165.3文明施工、环境保护措施 18桥梁明挖及扩大基础施工方案一、工程概述新建锦州至赤峰铁路综合三标路线全长40。2km,桩号为DK82+950至DK123+150，本标段共有 20座桥，桥梁总长度为8838。28m,其中特大桥5座、特大桥总长度为6441.105m ;大桥 8座，总长度 2000。 28m;中桥5座，总长度 396.9m;小桥2座，总长度 259。 3m本标段桥梁基础结构米用明挖扩大基础和桩基础两种型式，其中明挖基础混凝土总量为 4785.57m二、施工方案2.1干处明挖基础施工2。1.1施工工艺根据本工程特点选择坑壁无支护开挖，基坑坑壁边坡按照施工规范选定。当基坑土层湿度过大，容易造成基坑坑壁边坡坍塌，则基坑坑壁坡度要采用该湿度下土的天然坡度，当基坑通过不同的土层时，则边坡坡度可分层选定，并在土层地质变化处留宽度0。2m左右平台.基坑开挖采用人工配合机械开挖。自卸汽车弃土基坑开挖断面尺寸应考虑基坑排水、汇水、施工材料安装和人工作业位置等要求，无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸周边各加宽0.5m以上，对有水基坑底面要同时满足四周排水沟的位置要求。土质基坑开挖接近设计标高时，预留200300毫米由人工清理至基底标高.不得破坏基底土的结构.石质基坑采用浅眼控制爆破，炮眼深度根据地质资料确定，一般炮眼 深度不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3.基坑开挖至设计标高时，采用风镐将基底凿平；岩层倾斜时，将岩面凿成台阶，使得基础持力层承重面与重力线垂直。无水石质基坑坑底尺寸与基础尺寸相同，如基坑内有地下水，则按有水基坑施工控制坑底平面尺寸。基坑开挖完毕后，经检验合格后，立即浇注基础砼。钢筋安装及砼浇注：基础钢筋在钢筋加工棚按设计的要求加工好后运至现场绑扎安装安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度必须符合设计要求，钢筋与基坑底 及模板之间采用水泥砂浆垫块.水泥砂浆垫块的强度不低于砼的设计强 度。在浇筑砼前，要进行地基面清理，并有防排水措施，禁止带水作业及 用砼将水赶出模板外的灌注方法，对于干燥非粘性土基面，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但坑内不得积水浇筑砼分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定。采 用插入式振捣器捣固，振捣时不得碰撞模板和预埋部件；振捣每一振点的 振捣延续时间为 25秒左右，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆 为度。砼基础与墩台身的接缝处理按照设计文件及有关要求办理。砼浇筑连续进行，因故间歇时，其间歇时间尽可能缩短。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并做好记录，施工 缝的平面与结构的轴线相垂直.在砼施工缝处重新浇筑新砼时，前层砼强度不低于1.2Mpa，施工缝处要进行清理凿毛。基础砼浇注完毕后立即覆盖 洒水养护。2。1。2工艺流程明挖基础施工流程图如下：2。1.3施工方法及施工要点1、施工准备 技术交底和安全交底施工前对现场所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。 测量放线和配合比准备开工之前，测量队先测定基坑中心线、轮廓线、方向和高程，为保证基坑开挖过程中不破坏放样标志，开挖轮廓线线外需设置引桩，引桩应设 置于设计开口线外，并现场交底给现场技术员和施工队。试验室要对施工中用到的材料（钢筋、砂石骨料）进行抽样检测，并做好现场施工所需的砼配合比. 疏导引流基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的方法。明挖基础施工前，于明挖范围线5m之外设置截水沟和引水沟，并将水引至远离施工点之外的排水系统。对于在施工 期间有水流的 沟渠处进 行明挖基础施工 时，外 围修筑 围堰、改河、改沟、筑坝等措施排开地面水后再开挖基坑，坑内积水抽水的方法进行排水。基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法， 对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水 风水电准备现场施工用供风、水、电以及施工人员、机具准备就位。2、基坑开挖（1 ）土方开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质 基坑采用放坡开挖、石质基坑采用垂直开挖。弃土提升及运输方法采用人 工挑运.开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖,配合人工刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留510cm厚度的土层由人工开挖检底。无水土质基坑开挖时，为保证支立砼模板浇筑的需要，应将基底设计轮廓线尺寸每边放宽50cm以上，有水土质基坑，在保证立模空间的同时，还应保证设置基底集水井和排水沟的空间，需将基底设计轮廓线每边放宽80cm以上。土质基坑坑深在 5m以内，基坑底在地下水位以上时，基坑坑壁坡度参照如下：砂类土 ：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1： 1;基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1:1。25;基坑顶缘有动载时,坑壁坡度为1 : 1.5。碎石类土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1： 0.75 ;基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为 1 : 1;基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1： 1.25。黏性土、粉土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1:0。33；基坑顶缘有静载时,坑壁坡度为1： 0.5;基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1 : 0.75。基坑深度大于5m,坑壁坡度可参照上述适当放缓或加设施工作业平台。（2）石方开挖开挖石方应根据岩石的工程地质类别及其风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，凡不能用机械开挖的石方，则用爆破法开挖。弱风化及较坚硬石质基坑的开挖方法采用松动爆破的开挖方法，弃土提升及运输方法工程量小时采用人工挑运。工程量大时采用挖掘机回旋弃 土。采用松动爆破开挖时在基底以上留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除。坑深在5m以内，基坑底在地下水位以上的石质基坑开挖时，基坑坑壁坡度参照如下：极软岩、软岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1 : 0。25;基坑顶缘有 静载时,坑壁坡度为1： 0.33;基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1： 0.67.较软岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1 : 0;基坑顶缘有静载时坑壁坡度为1： 0.1 ;基坑顶缘有动载时,坑壁坡度为1 : 0.25。极硬岩、硬岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1:0 ;基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1： 0;基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1 : 0。基坑深度大于 5m,坑壁坡度可参照上述适当放缓或加设施工作业平 台。(3 )基础开挖注意事项对于土质基坑，要保持基坑的干燥，基坑内的积水要及时进行抽排， 以免积水浸泡基底，影响基底承载力；土质基坑开挖过程中，为防止坑壁的坍塌，尽量按照原始地貌及进行 开挖，减小开挖对原土体的扰动；对深度较大和土体较松软的基坑，开挖时要对坑壁进行加固，开挖一层后，及时对开挖后侧壁进行拍打、夯实，防止坑壁坍塌；雨天施工时，随时排除坑内积水，清除受水浸泡的基底土，换以好土回填(或以砂、砾石夯填)；石质基坑爆破开挖时，爆破应采用小药量松动爆破，尽量减小对原岩石性状的影响；靠近基底和基础设计轮廓线时，需预留20cm厚由人工用风镐开挖，避免基础超挖；基底超挖时，松动部分应挖除，用垫层砼回填或承台砼回填。开挖完成后要及时进行砼工程的施工，尽量减少坑壁的暴露时间，以免对坑壁岩石性状造成影响；基坑开挖完成后，进行基坑承载力检测，当承载力符合设计要求时，进 行下一道工序施工，若不能达到设计要求，上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后再继续下一道工序施工。若挖基时发现实际地质情况的与设计有较大出入，现场施工人员应及时反馈，以便和设计沟通进行变更设计或采用其他补救办法。2。2水中明挖基础施工本标段水中墩基础施工根据水深、 流速分别采用筑岛围堰、水中平台加钢板 桩围堰等施工方案，在大面积水域中采用栈桥施工。洪水水位较高的桥位安排在 开工后的第一个旱季完成基础施工。2.2.1草袋围堰施工草（麻）袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取12米,内侧边坡坡率取1:0。 21:0。5,外侧边坡坡率取1:0。51:1。用草（麻）袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线 或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩 的木杆钩送就位。截面取双层草（麻）袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖完内圈围堰位置处的透水 层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水塘底漏水， 其结构示意图如下：外侧12m填粘性土内侧河床表面草（麻）袋围堰结构示意图2。2.2钢板桩围堰施工1、施工工艺流程见下图“钢板桩围堰施工工艺流程图”钢板桩围堰施工工艺流程图2、施工准备(1) 钢板桩运到工地后进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。(2) 锁口检查：用一块长1。5m2。Om符合类型、规格的钢板桩作标准，将 所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车， 从桩头至桩尾进行。(3) 板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长， 焊接时先对焊 接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。(4) 钢板桩采用组桩插打，每隔45m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好， 插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时 的摩阻力并加强防渗性能。(5) 拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、 铆接或螺栓连接成角桩。3、导框制作及安装钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼 内外导梁间距比钢 板桩有效厚度大8cm 10cm,以利钢板桩的插打矩形围笼导梁按设计尺寸直接 下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台 导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩, 可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。4、插打与合拢施工时搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。钢板桩打桩立面图(1) 打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。一般选 用震动打桩机打钢板桩经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行 锁口试验、检查。(2) 在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观 测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。(3) 钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组)打入, 矩形围堰先插上游边，在下游合拢。钢板桩木楔特制角桩起点合拢点矩形钢板桩围堰结构平面图矩形板桩围堰插打次序图（4）插打钢板桩时从第一块（组）就要保持平整，几块插好打稳后即与导框 固定,然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板 桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内， 动作要缓慢，防止损坏锁口，插入 以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组 强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。（5） 钢板桩打桩前进方向锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响 以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用。（6）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用 拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时，应特制楔形桩合拢。（7）钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。 组桩的外 侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗 能力。5、抽水堵漏钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板 桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做 出相应处理。当发生锁口渗漏时，及时堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋 的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或 采用水下混凝土封底的方法止水。6钢板桩的拔除及整理(1) 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆 续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤 顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。(2) 拔出的钢板桩清刷干净、修整、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞， 防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登 记、堆放整齐.2.3浇筑素混凝土垫层基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C15素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。2。4凿除伸入承台的超灌桩头混凝土采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶 5cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最 后将桩身变形的钢筋整修复原。2。5钢筋工程钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。钢筋在钢筋加工场内制作，制作前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋在钢筋加工场加工成形后运至现 场，钢筋在基坑内由人工进行绑扎，钢筋绑扎应重点控制钢筋的加工长度及主筋的保护层厚度、斜交加固区钢筋的位置及间距，同时，在钢筋骨架 不同高度处绑扎适量的钢筋保护层垫块，垫块强度不低于砼的设计强度， 以保持钢筋的净保护层厚度。2。 6支立模板模板统一采用大块整体钢模板，模板安装前检查模板是否平整，并清理干净 模板内杂物，施工碎屑和其他附着物质和滞水，并均匀涂刷脱模剂。支立模板时， 确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。底模组装好后 ，应仔细检查模 板接头缝隙的大小，模板接触不紧密部位用木塞填充紧密，确保砼浇筑过程中不 漏浆。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mr）i检验方法1轴线位置基础15尽量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3咼程基础 20测量梁、柱、板、墙、拱 54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、柱1/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+105尽量不少于3处6梁底模供度+52拉线尺量7相邻两板表面咼低差2尺量2。7砼浇筑砼采用自动计量拌合站按重量比拌制，砼水平运输主要采用砼输送车 运送，砼入仓采用直接倾倒、搭设溜槽和吊车配合料斗入模三种模式；插 入式振捣器人工振捣；砼浇筑完成厚用无纺布覆盖洒水养护工艺。砼浇筑施工注意事项 ：1、浇注砼前，先对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要 求后方才浇注。模板内的杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，先填塞严 密，模板内面涂刷脱模剂。浇注砼前，检查好砼的均匀性和坍落度2、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按下列规定进行： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m或以不发生离析为度。 当倾落高度超过 2m时，采用溜槽或挖掘机装料入仓； 在溜槽出料口下面，砼堆积高度不超过 1m. 砼按一定厚度、顺序和方向分层浇注，在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离保持1。5m以上.3、 浇注砼使用插入式振动器时,应分层浇筑且每层厚度不应大于30cm.移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模保持 50 100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板.对每一振动部位，振动到该部位砼密实为止.密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆 .4、砼的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要求小于前 层砼的初凝时间或能重塑的时间。5、大体积混凝土浇筑时，按下列规定进行： 浇筑大体积混凝土应在一天之中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50 100mm深处的温度）不宜高于28C. 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为 1.5 2.0m。当截面面积在 200卅以内时，分段不宜大 于3段，且每段面积不应小于50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上下两相邻的竖向施工缝应相互错开. 在炎热季节浇筑大提价混凝土土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。 在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖桥梁明挖及扩大基础专项施工方案 保温，加强养护。 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土撒热速度。6、 单块砼一般应整体一次浇筑完成，遇特殊情况需设置施工缝时，于下层砼周边埋设直径为16mm的钢筋作为插筋，插筋长度为2.0m （埋入与露出长度均不小于钢筋直径的30倍），插筋间距为60cm （不大于钢筋直径的20倍）07、施工缝的处理A、 凿除处理层砼表面距砼外缘23cm以内的水泥砂浆和松软层,凿除时，处理层砼要求达到下列强度：a、洗凿毛时,须达到0o 5Mpa；b、用人工凿除时，须达到2.5Mpa ;c、用风动机凿毛时,须达到10Mpa;砼表面处理完成并清扫干净后，用水冲洗、湿润，但不能存有积水。B、施工缝一般应设为水平面，且边缘应处理平整，当施工缝面为斜面时浇注成或凿成台阶状C、施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后才继续浇注砼。需要达到的强度，不得低于2 o 5Mpa.8、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，查明原因，采取措施减少泌水。9、砼浇注完成后，对砼裸露面及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，不让覆盖物接触砼面。10、浇注砼期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时，及时处理。2.8基坑回填承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填， 基坑回 填宜对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填 高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工完成后再将整个基坑回填。三、施工进度安排根据工期安排，2009年8月20日开始明挖基础施工， 2009年10月 20日结束。实际开工时间以监理工程师签发的开工令日期为准。四、资源配置4.1劳动力配置单个明挖基础施工拟投入人员31人，拟投入机械 14台套人员配置表项目名称管理人员技术工人钢筋工砼工特种作业工普工人数（人）221052104.2施工设备配置主要机械设备表设备名称型号及规格单位数量备注砼搅拌运输车6m辆2抽水泵8BA18A台4钢筋弯曲机GW40台1钢筋切断机GQ40台1钢筋切割机台1振捣棒把5五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施5。1质量保证措施1、承台采用在基坑内设集水井，用水泵抽排的办法来排除地下水对承台施 工的影响.2、在混凝土的浇筑前，开挖基坑不得泡水，基底应浇筑一层10cm厚的C15素 混凝土，浇筑过程中确保无水情况下浇筑，砼终凝前不得浸水。3、承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护 等均按高性能混凝土的标准要求进行。4、自室外平均气温连续五天低于 5C的时间起，至次年最后一阶段室外日 平均气温连续五天低于5 C的期间应按冬季施工规定执行。5、为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑 方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。6承台砼拆模后，基坑及时用原土分层回填夯实，桥台台背处基坑按施工 规范要求进行回填。7、承台质量标准除模板、支架、混凝土及钢筋须符合铁路标准外， 承台的允许偏差和检验方 法应符合下表的规定。承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1尺寸 30尺量长、宽、咼各2点2顶面咼程 20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸 30尺量各边2处5.2安全保证措施1、由于基础开挖为地下开挖，基础开挖时应随时做好开挖前及施工过程的排水工作。基坑原地面四周设截水沟，防止地表水流入；坑底四周比 设计宽出 50100cm,四周设置汇水沟和集水井，用抽水机及时抽出坑内积 水。2、 为防止人工开挖基坑时坑顶掉渣和掉石块伤人，基坑开挖时在坑缘边设置护道，弃土及材料堆放距顶缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1。0m；堆置弃土的高度不得超过 1。5m基坑周围要做好安全围护。3、施工时随时注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生,视情况放缓基坑边坡或采取支挡措施，以确保施工安全4、结合平整场地弃土，注意弃土不得阻塞河道5、 基坑开挖过程中，夜间不施工时，基坑周围必须设置安全围栏，且 必须有显著的安全标识。6爆破开挖时，专职安全员必须于现场进行安全警戒，待周围施工人员全部撤离到安全警戒距离以外时才准许爆破7、 确保必需的安全投入 .购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施 齐备，完全满足安全生产的需要。8、每年汛前必须制定切实可行的防汛抢险措施，对可能出现的超标准 洪水，将作好防汛准备并全力组织抢险，把损失减少到最低限度，项目经 理为防汛抢险第一责任人。9、在雨季来临之前，对施工道路、施工工厂设施、施工营地的排水设 施进行检查和完善，保证施工期排水畅通，并对路堤高边坡进行安全检查， 防止因滑坡对施工生产带来的不利影响。10、 暴雨来临时，处于河道正常过水位的明挖基础必须停止施工，所有 机械设备和施工人员全部撤离到安全区。11、 施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生.12、模板制作和安装应符合相关规定执行。模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外 露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。当有施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽为 25-50mm的三角棱条。5。3文明施工、环境保护措施1、实行环保目标责任制，加强检查和监控工作，对要保护和改善的施 工现场环境进行综合治理，认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保护法，制定有效措施保护施工现场 ，防止大气污染、水源污染和噪声污染或由于施工方法不当造成对公共人员和财物的 危害等。进场后及时对工地与周边采取适当的隔离封闭措施。保证农田、 水利设施及绿化地不受破坏以及保护好文物古迹。保护环境，防止水土流 失,在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为当地群众创造个清洁适宜的生活和劳动环境。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系领导者和责任人。经理部设专职环保管理人员，在环保工作方面直接服 从项目经理的领导，主要职责是负责本标段的环保具体管理工作。建立环 保机构，经常同环保局保持联系，执行当地环保法规，由专人负责，定期进行检查。加强对职工环境保护的教育，提高职工环保意识，设置专职环保监督人员，定期进行检查。2、在靠近人居地进行基坑爆破施工时，要尽量选用小爆破和弱爆破，减小爆破过程中产生的噪声污染；同时爆破施工时要尽量选在白天进行， 避免夜晚施工对周围居民的干扰。3、基坑开挖出的土石方要尽快运至指定地点进行堆放，防止土石方长 期暴露引起对周围的空气污染。4、 对易于引起尘害的细料堆，给予遮盖或适当洒水；外运和内运土方时选择合格的运输单位，不准超高，并采取遮盖围护措施，运土车辆出场 要进行冲洗，防止泥土沿途遗漏污染道路和空气，施工场地派人及时清扫干净，以避免扬尘。在施工现场对废气物排放进行控制，在施工驻地均植草、 种花、栽植灌木、优化环境。5、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。6采取一切预防措施，防止其所使用或占有的土地及任何、水道、灌 溉和排水系统的床底或堤岸的土壤受到冲刷；防止从本工程施工中挖出来 的或冲刷出来的材料，在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积。桥台扩大基础施工技术方案、工程概况本项目第26合同段位于 K163+950K178+140段全长14。258公里。该区地貌多属岩溶石芽、构造剥蚀低中山单元。在桥台处岩溶不甚发育，基础稳定性较好的桥台结构，设计采用扩大基础结构。、施工组织1、人员安排桥台扩大基础施工任务由我部桥梁施工队完成，各工区主要技术负责人如下:第一工区：雒志勇第二工区：范成云第三工区：周军辉试验负责：黄金涛安全负责：刘让平材料负责：李弘枝技术员15人熟练技工50人工人300人2、机械设备见下表序号设备名称规格型号数量备注1发电机150KW152电焊机203切割机254弯筋机155数控搅拌站86挖掘机0.8m317吊车16T18组合钢摸350吊9支撑钢管 10cm400m三、施工准备1、施工前试验（1）原材料试验工地试验室施工前作好原材料各项试验，原材料技术性能应符合规范。水泥选用 恩施华新水泥P。32.5号水泥，工地试验室应做水泥安定性、胶砂强度、凝结时 间等试验。碎石选用 红岩福刚石料场（5-31.5 ）并做筛分、含泥量、针片状含量、压碎值等试验。砂选用确山 红岩福刚石料场机制中砂，并做筛分、含泥量及容重等试验。原材料各项主要技术指标及检测见下表。材 料项目规疋值及允许偏差检测频率砂 子颗粒分析应符合下列级配要求每料源一次筛子尺寸（mm）r o16 r0。3151.255累计筛余（）90-100709520-55010容重1550kg/m3同上:含泥量3%同上压碎值35%同上SCO含量1%同上:轻物质含量1%同上碎石颗粒分析应符合下列级配要求每100M3试验一一 次,每一品种不同 配合比至少试验 一次，有怀疑时随 时取样.筛子尺 寸（mm5102040累计筛余（%）95-10075-9030 150-5含泥量1%压碎值 12%每料源，有怀疑时 随时取样针片状含量10 %注：检测要求见桥涵施工技术规范及质量检验评定标准（2）砼配合比（配比结果于分项开工报告中另附）施工前，工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点，进行配合比设计，并通过试验进行调整，确定砼施工配合比，并报监理工程师鉴认认定，砂石材料计量施工采用质量法计量 .（3）测量放样桥台扩大基础施工前，由导线点（GPS复测各桥位控制点和临时水准点，达到要求精度再利用各结构物控制点的坐标和高程测放出结构控制点，并对各控制点加以保护， 施工过程中应随时检查可能出现的偏差，并予以及时纠正。四、主要施工方法及工艺1、基坑开挖基坑开挖和基底处理：先仔细检查设计图纸，依据设计图进行施工放样，确定基础的平面位置及几何尺寸。基坑底几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽50cm.根据基坑土质情况进行放坡，保证坑壁稳定本段基底多为灰岩、碎石土。挖基土方采用挖掘机开挖，人工配合整修；挖基石方采用内燃空压机供风，YT-28风钻钻孔，浅孔松动爆破。施工时有地下水的坑底应设排水沟、集水井。先用挖掘机挖到距基底 10 30cm时，再用人工在一次性挖除整平至设计标高，严禁超挖后再回填然后对基底进行承载力检验，承载力必须满足设计，如不符合设计要求时需进行换填压实等处理2、模板工程(1) 模板应制作精细，减少变形(面板变形在1。5mm以内)，经过验算，各项指标符合规范。组合模板用钢连接件连接稳固，采用边部钢管支撑定位，钢索牵拉固定的办法保持摸板整体钢度和稳定。浇筑砼前，派专人检查支架和模板稳固情况，当发现松动变形，移位时及时 处理。模板侧压力计算参数如下：A倾倒砼时产生的侧压力采用4.0KPa ； B新浇砼对侧面板的压力为 24*(0.22+24。9V/T)，V为砼浇注速度，T为砼入模温度。C模板强度荷栽验算为新浇砼对侧面板的压力与倾倒砼时产生的侧压力之和；刚度采用新 浇砼对侧面板的压力验算。模板施工时，根据各施工作业队的施工能力和设备性能计算的模板荷栽应该小于组合钢模的承载能力(2) 模板接缝应紧密，保证不漏浆，并有一定的填隙措施，模板拼缝采用双面胶带填隙。变型损坏的模板不得使用。(3) 避免模板与脚手架发生联系，以免施工中引起模板变形。用钢管独立架设脚手架，面积应满足能够对基础中心部位进行施工作业的要求。脚手架接点应该逐一检查，确保脚手架稳固、安全。(4) 基础模板安装：扩大基础明挖基坑完成并经监理工程师验收合格后，标高、承载力等符合设计要求后，基础施工放样完成即可进行模板安装3、混凝土浇筑(1) 桥台扩大基础砼浇筑前，应于底部用M7.5沙浆找平基底然后浇注砼，在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，并合理安排浇筑层次及顺序，避免出现施工缝(2) 浇注砼时，砼垂直运输至结构物处由高处落下砼时，下落高度超过2米时,采用导管式滑槽送至砼浇筑面，以防砼发生离析。(3) 控制砼入模质量，从生产、运输至浇筑要求不间断连续进行，对于因坍落度、离析及其他原因致使砼质量不合格，严禁入模。(4) 片石混凝土中的片石要清洗干净，抗压强度不能低于30Mpa厚度大于150mm片石的用量不大于混凝土结构物体积的 25%。片石间的净距不小于 100mm距结构物侧面和顶面净距 不小于150mm混凝土表面予以拉毛，以增强基础与台身的结合力。(5) 采用插入式振捣器振捣时，振捣器平移距离不小于振捣器作用范围的1。5倍，并插入下层砼中510cm;采用平板振动器振捣时，振捣面积应重叠10cm以上。(6) 拆模与养生：砼浇筑完成后，表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生，待砼强度达到2.5MPa时拆模，并用麻袋薄膜等物覆盖继续养生，最少保持7天。养生期间要始终保持表面湿润，当气温低于5oC时应采取保温措施。桥台扩大基础施工工艺框图附后 4、桥台扩大基础填土(1) 桥台扩大基础施工完成后(砼强度达到80%以上)方能进行基础四周回填，回填土方用人工或小型机具薄层夯实。(2) 每层填土压实厚度不大于 15CM(3) 桥台扩大基础回填土方碾压时应免碰撞基础结构，对桥台扩大基础造成损伤。(4) 施工中严格控制压实度，保证填筑质量。五、施工注意事项1、模板与脚手架之间应不相联系，以免在脚手架上运送材料和操作时脚手架震动引起模板变 位。2、基础模板可在模板外侧设支撑固定。3、浇筑砼作业过程中应注意检查摸板位置，如有位移及时予以校正六、质量控制及检测工程 种类检测项目技术要求 及允许偏差检测方法及频率基坑基底标高+50mm -200mm基础施工前水准仪测一次轴线偏位15mm基础施工前经纬仪纵横两点模 板表面平整度5mm2米直尺每套模板查5点轴线偏位 15mm经纬仪纵横向各测2点模内尺寸 30mm从轴线基础丈量纵横向测两点相邻板面咼差2mmr直尺每套模板查5点平面位置30mm支点跨中标咼 15mm尺量抽查结 构 物 砼断面尺寸 50mm尺量和水准仪随时检杳顶面标咼 50mm轴线偏位25mm七、安全措施1、 建立健全安全保证体系，成立以项目部经理为组长，各施工队队长为组员的安全领导小组， 各施工队设立专职安全员2、建立严格的安检制度，施工中对脚手架，安全网，起重设备安全装置等进行检查。3、 树立安全第一的思想，加强日常安全检查活动，发现安全隐患及时通知施工队， 并限期改正八、质保措施2、强化质量意识，树立质量至上思想。3、成立质检机构，质检机构不受行政干预，严格执行质量否决制度。4、 严格工序管理，每道工序完工后，均进行质量自检、互检、交接检，发现问题及时解决。5、每道工序完工后，均报工程师验收，合格认可后方可进行下一工序施工。九、环保措施本工程处于旅游区内，因而环保工作显得犹为重要。在本工程施工中，我们将会始终坚持环境保护和生产并举的原则，建立环保责任制度，采取切实措施 ，防止生产建设过程中的废水、废渣、粉尘等污染环境，产生公害。我们采取如下措施：1. 避免破坏农田排灌系统，在施工过程中，一旦与农田排灌和城镇排水系统产生矛盾时，首先征得当地政府意见，协商解决办法，待工程结束后清理恢复。2. 工地生活污水和垃圾处理妥当 ，使其符合当地环保要求。3 。在集镇和村庄附近尽量降低噪音，拌和场地选择尽可能远离居民点，必要时将噪声较大的施工机械避开夜间作业。4 。施工期间不随意挤占、堵塞河道。扩大基础施工工艺流程图检查验收术方案西藏自治区省道303线边坝至玉湖段公路改建工程A合同段桥梁扩大基础首件施工方案新疆交通建设（集团）有限责任公司2014年4月术方案目录1. 适用范围12。作业准备13. 首件施工的目的 14。技术要求5。施工程序与工艺流程 6。施工方法47. 质量控制及检验 8. 安全及环保要求 术方案扩大基础施工方案1. 适用范围适用于西藏自治区省道303线边坝至玉湖段公路改建工程 A合同 段所有桥梁的明挖基础施工。2. 作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前对图纸进行复核；2.1.2施工前应做好施工交底资料；2.1.3及时填写各种施工过程用表。2。2外业技术准备2。2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计 算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线及控 制点坐标、方向及高程。2.2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方 案、开挖范围和防、排水措施。2。2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2。2。4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2。2。5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。3. 首件施工的目的3。1确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。3.2确定标准施工方法:术方案3.2。1确定混凝土养护、拆模时间；3.2。2人员的熟练程度对工序的影响；3.2。3混凝土的技术指标是否满足施工要求；3。2.4混凝土拌合站的拌合能力是否满足施工要求；3.2。5混凝土运输能力是否满足要求；3。2.6确定混凝土浇注的合理工艺；3.2.7确定合理的机械配备。3.3确定试验检测仪器设备和试验检测方法、频率。3.4确定具体时间、细化工程进度。3。5优化劳动组合.4. 技术要求4.1模板、钢筋、砼的施工应符合国家及相关部门现行有关规定及 设计要求。4.2基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情 况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置 和防、排水等措施。4。3基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发 现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。4.4基底处理应符合下列规定：4。4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上；术方案4.4。2岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩 面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；4。4.3碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层 基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；4.4。4基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。4。4。5基础应在无水情况下浇筑，砼在终凝前不得浸水。5. 施工程序与工艺流程5。1施工程序开工申请报告-测量定位-开挖基坑-基底检查处理报验-安装模板t基础砼浇筑t脱模养生。5。2工艺流程详见下图术方案6. 施工方法6.1基坑开挖6.1。1根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、 支撑加固或其他加固的开挖方法。6。1。2在天然土层上挖基，如深度在 5m以内，施工期较短， 基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀 时,则基坑坑壁坡度可参照下表选定.基坑深度大于5 m或有其他不利 条件时,应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能 引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。术方案基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1： 11： 1.251: 1。5碎石类土1: 0.751： 11:1。25黏性土、粉土1:0。331: 0。51:0。75极软岩、软岩1: 0。251： 0.331： 0。 67较软岩1： 01： 0.11： 0。 25极硬岩、硬岩1： 01： 01:06。1。3基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道, 如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根 据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。6。1。4弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小 于基坑的深度.6。1。5无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不 小于50 cm。6.1.6有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每 边放宽不宜小于80 cm.6。1.7基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不 得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖术方案6。1。8基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立 即浇筑基础砼,防止雨水浸泡基坑。6。1。9必要时,基坑应进行边坡稳定计算。6。2基坑护壁6。2。1下列基坑开挖后可采用护壁加固：基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。6。2.2模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑 每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m,边挖边支。6。2。3对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换， 更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并 回填土后,再拆除上层支撑.6.2.4基坑开挖前，应在坑口边缘采取加固措施，防止土层坍塌。6。3基坑排水6。3。1明挖基坑，可米用汇水井或井点法排、降水，应保持基 坑底不被水淹。6.3.2粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井 排水时，应采取防止带走泥砂的措施。6。3.3基坑排出的水应以水管或水槽远引。6.4基底处理应符合下列规定：6。4.1岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。术方案6.4.2碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前， 先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。6.4。3黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回 填土夯平.必要时，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石层顶面不 得高于基底设计高程。6.5模板安装6.5.1扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式 进行加固。6。5.2基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇 注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。6.6混凝土浇筑6。6.1混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。 基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm.6.6。2混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可 使用。6.6。 3填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不 小于150mm片石的抗压强度应不小于 30Mpa并不得低于混凝土级 别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于 100mm片 石表面离开基础的表面距离不得小于 150mm片石不得接触钢筋、预 埋件或模板。6.6.2分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土 5cm不得漏振和过振。术方案振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢 抽出振捣棒。6。6.3在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填， 并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。7。质量控制及检验7。1质量控制要求7。1。1基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺 设计要求。7.1 o 2基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案 的要求。7.1 o 3基底地质条件及承载力必须符合设计要求.7。1.4基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。7.1 o 5模板及支架安装和拆除的检验必须符合国家及相关部门 现行规范、设计要求的规定。7.1。6钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合国家及 相关部门现行规范、设计要求的规定。7。1.7砼原材料、配合比设计、施工的检验必须符合国家及相 关部门现行规范、设计要求的规定.7.2检验数量与方法术方案基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差(mm)检验方法1土士 50测量检杳2石+50, 200检验数量：施工单位对每个基坑检查不少于5处基础施工的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线士 50测量检杳每边不少于2处2基础顶面咼程士 30测量检查不少于5处检验数量：施工单位全部检查。&安全及环保要求8。1安全要求8.1。1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。8.1.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。8.1.3吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站 人.& 1。4基坑周围要有标示牌。8.1.5防止向基坑内掉落杂物伤人.术方案8.1.6钢筋施工、模板安装时，要有专人对其进行指挥，防止伤 人。& 1.7电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易 燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊 完毕，拉闸上锁.8。1.8各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、 起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。& 1.9砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在 司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤 人事故.8.1。10为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施.& 2环境保护要求8.2.1施工废水、生活污水、泥浆池等按有关要求进行处理，不 得直接排放。8.2。2清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它 方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。& 2。3施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理 不得超标排放。8.2。4生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经 检查符合标准后方准排放。术方案明挖扩大基础1、基础定位放线在基础开挖前，先进行基础的定位放线工作，以便正确地将图纸 上的基础位置准确地设置到桥址上来。 放样工作系根据桥梁的中心线 与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定为点，再放线划出基坑的开挖 范围，具体的定为工作视基坑的深浅而有所不同。基坑较浅时，可使 用挂线板划，拉线挂锤球进行定位；基坑较深时，用设置定位桩形成定 位线等进行定位，基坑各制点标咼及开挖过程中标咼的检查按一般水 准测量方法进行。2、施工方法对刚性扩大基础的施工，一般采用明挖，根据开挖深度、边坡土 质、渗水情况、及施工场地、开挖方式