箱型基础工程技术交底

箱型基础分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称交底部位分部工程日 期年 月一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设 计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、完成基槽验线，办完验收手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的 复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧 时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝工程施工工艺、混凝土强度等级的要 求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后， 方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持 清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、 布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、 电焊机、撬棍等。3、 模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电 锯等。二、质量要求（一）钢筋工程1、 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般 项 目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸土 10mm20mm土 5mm2、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B土5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎 钢筋网长宽10mm网眼尺寸土 20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高土 5mm受力钢筋间距10mm排距土 5mm保护层 厚度基础i10mm柱、梁土 5mm板、墙、壳土 3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距土 20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm(二) 模板工程1、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、 预留孔 洞允许 偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高土 5mm截面内部 尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直 度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条(三)混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般 项 目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条交 底 内容2、 混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高W5m8mm5m10mm全高（H）H/1000 且 W30mm4标高层 高（H）10mm全高土 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且 W30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、工艺流程（一） 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品一划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋） 一预埋管线及铁件一垫好垫块及马凳铁一隐检。（一） 模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）一搭设内外支撑一安装内外墙模板（安装顶板模板）一合 模前钢筋隐检一预检。（三） 混凝土施工工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣一养护。四、操作工艺（一） 钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规 格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在 混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋， 再铺长向钢筋。交（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎， 必须保证钢筋不位移。（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成底型。（6） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩 不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋 上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。内（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出 长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，容垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋， 并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合 设计要求。（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于 三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用 6和中8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑 扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除 外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁 两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保 护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。（二） 模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫 短块木板。（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在 距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一 般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿 墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施 工，梁与梁之间用钢管加以锁定。2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木 砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓 和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模 板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡 或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形 扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼 板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（2）预拼装墙模板施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模 板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面 呈75，使其稳定坐落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模 内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓抨端戴上扣件和螺母， 然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固 全部穿塘螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使 拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁 插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉 抨和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平 拉杆的固定。（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄 箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模 从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面， 校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过m时，不宜采用单 根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。4、楼板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及 横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为0120cm，钢（木）楞间距 为60120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般 为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当 设计无其体要求时.起拱度宜为l%03%0。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根 据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（三）模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一 般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按混凝土结构 工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关条款执行。（2）冬期施工模板的拆除，必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。作业 班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责 人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支 后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧 向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2、楼板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉抨和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁 侧模板，以使两相邻模板断连。