常用塑料及其成型特性biks

PE工程程培訓資資料(一一)-本資料包包括兩部部分: 塑料及其其应用 塑料成型型加工方方法 塑料的分分类 常用工程程塑料的的性质及及其成型型性能第一部分分 塑塑料及其其应用 塑塑料是以以树脂为为主要成成分的高高分子材材料，它它在一定定的温度度和压力力条件下下具有流流动性，可可以被模模塑成型型为一定定的几何何形状和和尺寸，并并在成型型固化后后保持其其既得形形状不发发生变化化。(一). 塑料料在工业业中应用用的特殊殊优点：1 密度小、质质量轻塑料的密密度约为为0.992.3g/cm33,但大大多数都都在1.011.4gg/cmm3左右右。因此此可用来来代替金金属制品品减轻产产品重量量。2 比强度高高按单位质质量计算算的强度度称为比比强度。3 绝缘性能能好、介介电损耗耗低塑料原子子内部一一般都没没有自由由电子和和离子，所所以大多多数塑料料都具有有良好的的绝缘性性能以及及很低的的介电损损耗。塑塑料是电电器行业业重要的的原材料料。4 化学稳定定性高塑料对酸酸、碱和和许多化化学药物物都具有有良好的的耐腐蚀蚀能力。在在化学工工业中用用来制作作各种管管道、密密封件和和换热器器等。5 减摩、耐耐磨性能能好如果用塑塑料制作作机械零零件，并并在摩擦擦磨损的的工作条条件下应应用，那那么大多多塑料都都具有良良好的减减摩和耐耐磨性能能，它们们可以在在水、油油或带有有腐蚀性性的液体体中工作作，也可可以在半半干摩擦擦或者完完全干摩摩擦的条条件下工工作。6 减震、隔隔音性能能好塑料的减减震和隔隔音性能能来自于于聚合物物大分子子的柔韧韧性和弹弹性。一一般来讲讲，塑料料的柔韧韧性要比比金属大大的多，所所以当其其遭到频频繁的机机械冲击击和振动动时，内内部将产产生粘性性内耗，这这种内耗耗可以把把塑料从从外部吸吸收进来来的机械械能量转转换成内内部热能能，从而而也就起起到了吸吸振和减减振的作作用。除了上述述几点之之外，许许多塑料料还具有有透光和和绝热性性能，或或可以与与金属一一样进行行电镀、着着色和焊焊接，从从而使得得塑料能能够具有有丰富的的色彩和和各种各各样的结结构形式式。另外外，许多多塑料还还具有防防水、防防潮、防防透气、防防辐射以以及耐瞬瞬时烧蚀蚀等特殊殊性能。(二). 塑料料的缺点点：1 不耐热、容容易在阳阳光、大大气、压压力和某某些介质质作用下下老化。2 在成形加加工生产产中，塑塑料还具具有加热热时线膨膨胀系数数大，冷冷却后成成型收缩缩率大等等工艺问问题。要要达到某某一精度度所遇到到的加工工难度要要比金属属制品成成型时大大。因此此，在目目前的塑塑料成型型加工行行业中，塑塑料制品品的精度度（即公公差等级级）由其其自己单单独的标标准，一一般不套套用金属属制品的的精度。注射制品品在工程程技术中中的应用用使用要要求及所所用塑料料品种序号用途使用要求求塑料品种种1一般结构构零件对强度和和耐热性性无特殊殊要求，但但有时对对外观有有一定要要求，可可用来代代替钢材材或其他他结构材材料HDPEE、PVVC、PPS、AABS、PPP等以上塑料料只能承承受较低低载荷，当当受力较较小时，可可在600800范围内内使用2有一定强强度要求求的结构构零件对强度有有一定要要求，其其他同序序号1POM、PPA10010等等3透明结构构零件必须具有有良好的的透明度度，其他他同序号号1PMMAA、PSS、PCC等4耐磨受力力传动零零件要求有较较高的强强度、刚刚度、韧韧性、耐耐磨性、耐耐疲劳性性，并具具有较高高的热变变形温度度和尺寸寸稳定性性PA、MMC尼龙龙、POOM、PPC、聚聚酚氧、氯氯化聚醚醚、线形形聚酯等等以上塑料料的抗拉拉强度都都在600Mpaa以上，使使用温度度可达88011205减摩自润润滑零件件对力学强强度要求求往往不不高，但但是运动动速度较较高，故故要求摩摩擦系数数小，耐耐磨性和和自润滑滑性优良良PTFEE、填充充PTFFE、由由PTFFE填充充的POOM、FFEP等等，在小小载荷低低速时可可采用HHDPEE6耐高温结结构零件件除了具有有序号44、5两两类零件件的要求求外，还还必须具具有更高高的热变变形温度度以及高高温抗糯糯变性PSU、PPPO、氟氟塑料（PPTFEE、FEEP）、PII、PPPS以及及各种玻玻璃纤维维增强塑塑料等以上塑料料的使用用温度都都可以高高于15507耐腐蚀设设备与零零件FEP、PPTFEE、PCCTFEE、PVVC、HHDPEE、PPP、PFF等第二部分分 塑塑料成型型加工方方法將塑料成成型为制制品的生生产方法法很多，最最常用的的有注射射、挤出出、压缩缩、压注注、压延延和吹塑塑等，其其中，注注射成型型方法在在生产中中应用最最多。注射成型型：使用用注射机机和注射射模具把把塑料原原材料转转变成塑塑料制品品的过程程的叫做做注射成成型。挤出成型型：利用用螺杆旋旋转加压压（或柱柱塞加压压）方式式，连续续地将塑塑化好的的成型物物料从挤挤出机的的机筒中中挤进模模具，使使之处在在熔融状状态下成成型，然然后再用用牵引装装置将它它们连续续地从模模具中拉拉出，斌斌同时进进行冷却却定性处处理。压缩成型型：又称称压制成成型、压压塑成型型、模压压成型等等，它的的基本工工作原理理是将松松散状的的固态成成型物料料直接加加入到模模具中，通通过加热热和加压压方法使使它们逐逐渐软化化熔融，然然后跟据据模腔形形状进行行流动成成型，最最终经过过固化转转变成为为塑料制制品。多多用于热热固性塑塑料成型型。压注成型型：它的的基本工工作原理理是模具具中带有有一个加加料腔（或或称加料料室），该该腔通过过模内浇浇注系统统与闭合合的压注注模腔相相连，工工作时需需要先将将固态成成型物料料（包括括经过预预压的坯坯料添加加到加料料腔内加加热，使使其转变变为粘流流态，然然后利用用专用柱柱塞在压压力机滑滑块作用用下对加加料腔内内塑料熔熔体进行行加压，使使熔体通通过模内内的浇注注系统进进入闭合合模腔并并进行流流动充模模，当熔熔体充满满模腔以以后，再再经适当当保压和和固化，便便可开启启模具脱脱取制品品。吹塑成型型：借助助压缩空空气使处处于塑性性状态的的空心塑塑料型坯坯发生吹吹胀变形形，然后后再经冷冷却定型型获取塑塑料制品品的加工工方法称称为吹塑塑成型。板片材成成型：以以塑料板板材或片片材为原原材料，并并在模具具内将它它们转变变成为塑塑料制品品的各种种成型加加工方法法统称为为板片材材成型。层压成型型：层压压成型是是用浸有有或涂有有树脂的的基体片片材按一一定数量量叠合在在一起，经经过加热热、加压压使之成成为层和和板、层层和管或或层和棒棒等塑料料制品的的加工方方法。铸塑成型型：类似似于金属属铸造，将将配好的的液态原原料浇入入模具，使使其按模模腔形状状和尺寸寸固化为为塑料制制品的加加工方法法称为铸铸塑成型型。压延成型型：类似似于金属属轧制的的生产加加工方法法，这种种方法主主要用来来生产塑塑料薄膜膜或塑料料板片材材，并适适用于大大多数热热塑性非非晶态塑塑料。塑料品种种对成型型加工方方法的适适应性注：-最最适用的的方法； -可可采用的的方法第三部分分 塑塑料的分分类1 按照聚合合物的受受热行为为將塑料料分为两两大类型型：1）热塑塑性塑料料：热塑塑性聚合合物的分分子结构构是线性性或支链链型，大大分子链链比较容容易活动动，受热热时分子子之间可可以互相相移动，具具有较好好的可熔熔性和可可模塑性性，冷却却固化成成型后如如再次加加热，仍仍可发生生软化和和熔融，此此过程可可以反复复多次进进行。热热塑性塑塑料的基基础是热热塑性聚聚合物，所所以它也也具有上上述同样样特性。常常见的热热塑性塑塑料有PPE、PPP、PPS、PPVC、AABS、PPMMAA、POOM、PPA、PPC、SSAN等等。2）热固固性塑料料：热固固性聚合合物在加加热之前前为线型型分子结结构，加加热初期期具有一一定的可可熔性和和可模塑塑性，继继续加热热则会发发生交联联反应，线线型结构构就会转转变成体体型结构构，于是是可熔性性和可模模塑性消消失，冷冷却后无无法再次次加热软软化或熔熔融，只只能在高高温下被被烧焦碳碳化。热热固性塑塑料的基基础是热热固性聚聚合物，所所以它也也具有上上述同样样的特性性。常见见的热固固性塑料料有酚醛醛塑料、环环氧树脂脂、氨基基塑料、不不饱和聚聚脂等。2 按照固态态聚合物物的大分分子构型型也可将将塑料分分成两大大类型：聚合物结结晶发生生在高温温熔体向向低温固固态转变变的过程程，结晶晶和非结结晶聚合合物的主主要区别别在于分分子链的的构型（结结构形态态）在此此过程中中能否得得到稳定定规整的的排列，如如果可以以则为结结晶型，反反之则为为非结晶晶型。因因此，塑塑料分为为结晶型型塑料和和非结晶晶型塑料料。结晶晶型塑料料有：PPE、PPP,PPOM、PPA、聚聚偏二氯氯乙烯和和聚四氟氟乙烯等等。非结结晶塑料料有：PPS、PPMMAA、PCC、PVVC、聚聚醋酸乙乙烯酸等等。结晶性塑塑料与非非结晶性性塑料不不同点：1） 结晶型塑塑料一般般都具有有耐热性性、非透透明性和和较高的的力学强强度，而而非结晶晶塑料刚刚好与此此相反。2） 结晶态制制品比非非结晶态态制品更更容易因因收缩不不均而发发生翘曲曲。3） 结晶态制制品因球球晶引起起光波散散射，透透明度將將会减小小或丧失失。因此此塑料制制品的透透明性来来自分子子链的无无定形排排列。第四部分分 常常用工程程塑料的的性质及及其成型型性能（一）、聚聚苯乙烯烯（PSS）及改改性聚苯苯乙烯（HIPS）等聚苯乙乙烯(PPS或GGPPSS)即俗俗称之“硬胶”属非结结晶型塑塑料其主主要性质质如下：1. 透明、良良好光泽泽容易着着色。2. 具有刚性性，无色色无味，易易于加工工成型。3. 溶于有机机溶剂（丙丙酮、三三氯乙烯烯等），便便于喷油油上色。4. 成型收缩缩率小（00.4%左右），尺尺寸稳定定性好。5. 性脆易裂裂，不耐耐冲击，表表面易擦擦花，胶胶件包装装要求高高。6. 耐酸性差差：遇酸酸、醇、油油脂易应应力开裂裂。7. 耐热温度度低。改性聚聚苯乙烯烯即高抗抗冲击聚聚苯乙烯烯（HIIPS）,俗称称之“不碎胶胶”，其主主要性质质如下：1. 在GPPPS中加加入适量量（520%）丁二二烯橡胶胶改性，从从而改善善了硬胶胶的抗冲冲击性能能。2. 颜色：不不透明之之乳白或或略显黄黄色。3. 对熔剂很很敏感，在在选择涂涂料和稀稀释剂时时，要十十分小心心。4. HIPSS与GPPPS根根据需要要可混合合啤塑，GGPPSS成分越越多制品品表面亮亮泽越好好，流动动性能越越好。 例如：组组份比HHIPSS:GPPPS=7:33或8:2，可可保持足足够强度度及良好好表观质质量。5. 其它主要要性质同同GPPPS。其它聚聚苯乙烯烯改性物物主要有有:1. MBS: 聚甲甲基丙烯烯酸酯-丁二烯烯-苯乙乙烯共聚聚物,即即透明AABS.主要性質質: 透透明、韌韌性好、耐酸碱碱、流動動性好、易易于成型型及著色色,尺寸寸穩定.2. BS: 苯苯乙烯與與丁二烯烯聚合物物,即KK料(常常見有KKR011,KRR03).主要性質質: 透透明、較較好彈性性、方便便成型.3. AS: 丙丙烯腈與與苯乙烯烯聚合物物,即SSAN料料.(大大力膠)主要性質質: 提提高抗沖沖擊力、耐耐腐蝕性性較好、苯苯乙烯係係中流動動性最差差.与其其它同係係塑料相相容性不不好.聚苯乙乙烯的成成型性能能:1. 非结晶型型塑料，吸吸湿性小小，不易易分解，但但性脆易易裂，热热膨胀系系数大，容容易产生生残余应应力。2. 流動性较较好,溢溢料间隙隙约0.03mmm。3. 制品壁厚厚应均匀匀，不宜宜带有嵌嵌件，缺缺口尖角角各轮廓廓面过渡渡处应圆圆滑连接接，如必必须带有有嵌件应应对嵌件件预热。4. 成型溫度度范圍大大(成型型溫度距距降解溫溫度較遠遠),加加熱流動動及固化化速度快快,故成成型周期期短.在在能夠流流動充滿滿型腔前前提下,料筒溫溫度宜稍稍低.料料温过高高时制品品易出现现银纹，料料温过低低或脱模模剂用量量过多时时，透明明制品的的透明度度会变差差。溫度參數數: 前前料筒溫溫度2000;噴嘴嘴后料筒筒溫度1160.5. 成型中不不需要很很高的啤啤塑壓力力(7001330MPPa),壓力太太高反而而使半制制件殘留留內應力力增加-尤其其在噴油油后膠件件易開裂裂. (注: 改性性聚苯乙乙烯類的的流動性性均稍差差于GPPPS).6. 注射速度度宜高些些,以減減弱熔接接痕(夾夾水紋),但因因注射速速度受注注射壓力力影響大大,過高高的速度度可能會會產生飛飛邊(披披锋)或或出模時時碎裂等等. 7. 适當背壓壓: 當當啤機背背壓太低低,螺杆杆轉動易易卷入空空氣,料料筒內料料粒密度度小,塑塑化效果果不好.8. 模溫: 30500.9. 聚苯乙烯烯因吸溫溫性小,一般成成型前不不需干燥燥,而改改性聚苯苯乙烯需需干燥處處理: 溫度: 600800; 干燥時時間: 2HRRS.10. 可采用各各种形式式浇口，脱脱模斜度度宜取22以上，顶顶出力应应分布均均匀，以以避免制制品因顶顶出脱脱模情况况不良而而发生变变形或开开裂。SANN料的成成型性能能:1. 非结晶型型塑料，吸吸湿性大大，热稳稳定性好好，不易易分解。2. 流动性比比ABSS好，但但不容易易发生溢溢料。3. 制品容易易发生开开裂，故故不易带带有尖角角和缺口口，涉及及模具时时，脱模模斜度宜宜取较大大值，顶顶出力应应分布均均匀。(二)、丙丙烯腈一一丁二烯烯一苯乙乙烯聚合合物(AABS). 属非非结晶塑塑料主要要性質:1. 三種組份份的作用用:丙烯腈(A)-使制品品表面較較高硬度度,提高高耐熱性性.丁二烯(B)-加強柔柔順性,保持材材料耐沖沖擊強度度.苯乙烯(S)-保持良良好成型型性(流流動性、着着色性)及保持持刚性等等.(注: 根據組組份不同同派生出出多種規規格牌號號.)2. ABS具具有良好好的電鍍鍍性能,也是所所有塑料料中電鍍鍍性能最最好的.3. 具有良好好的机械械性能与与电器性性能。4. 因組份中中丁二烯烯的作用用,ABBS較GGPPSS抗沖擊擊強度亦亦顯著提提高.5. ABS原原料淺黃黃色不透透明,制制品表面面光澤度度好.6. ABS收收縮率小小（约00.5%左右）,尺寸穩穩定性好好.7. 不耐有機機溶劑,如溶于于酮、醛醛、酯及及氯代烴烴而形成成乳濁液液(ABBS膠漿漿).8. 材料共混混性能:(ABSS+PVVC)提高韌韌性、耐耐燃性、抗抗老化能能力.(ABSS+PCC)提提高抗沖沖擊強度度、耐熱熱性.9. ABS的的光熱穩穩定性能能較差,在耐光光性方面面,除了了使用碳碳黑,還還沒有有有效的控控制方法法.ABSS的成型型性能:1. 吸湿性强强，成型型加工之之前需充充分干燥燥,使含含水率0.11%，对对于表面面光泽要要求较高高的制品品需要长长时间预预热干燥燥。干燥條件件: 溫溫度855; 時時間3HHRS以以上.2. ABS流流動性較較好,溢溢料间隙隙约0.04mmm(流流动性比比聚苯乙乙烯和AAS差，但但比PCC、PVVC好)易產生生啤塑披披鋒,注注射壓力力在7001000MPPa左右右,不可可太大.3. 成型难度度较聚苯苯乙烯大大，宜取取较高料料温（对对耐热高高抗冲击击型和中中抗冲击击型品种种，应在在允许范范围内，将将其料温温取最大大值），料料筒溫度度不宜超超過2550.溫度參數數: 前前料筒溫溫度18802210;中料料筒溫度度17001990,后料料筒溫度度16001880.温度对制制品物性性影响较较大，過過高溫度度會引致致橡膠成成份分解解（分解解温度约约2500）反而而使流動動性降低低.4. 若制品精精度要求求较高，模模具溫度度取500600,若制制品表面面要求具具有光泽泽或对于于耐热型型品种，模模溫宜取取5060.5. 注射速度度取中、低低速為主主;注射射壓力根根據制件件形狀、壁壁厚、膠膠料品極極選取,一般為為801300MPaa.6. ABS內內應力檢檢驗以制制品浸入入煤油中中2分鐘鐘不出現現裂紋為為准.7. 设计模具具时需注注意：浇浇注系统统的流动动阻力应应尽可能能小，浇浇口形式式及其位位置应合合理并能能防止产产生熔接接痕或减减少熔接接痕数量量，另外外，脱模模斜度宜宜取2以上，顶顶出力不不宜过大大。 (三三)、聚聚甲醛(POMM).聚甲醛醛俗稱“賽鋼”,屬結結晶型塑塑料,主主要性質質如下:1. 聚甲醛為為乳白色色塑料,有光澤澤.2. 具有良好好綜合力力學性能能,硬度度、剛性性較高,耐沖擊擊性好,且具有有優良的的耐磨性性及自潤潤滑性.3. 耐有機溶溶劑性能能好,性性能穩定定.不宜宜喷油、移移印和粘粘合。4. 长期在室室外暴晒晒易老化化。5. 绝缘性能能好。6. 成型后尺尺寸比較較穩定,受溫度度環境影影響較小小. 聚甲甲醛的成成型性能能:1. 聚甲醛吸吸濕性小小(吸水水率00.5%),成成型前一一般不予予干燥或或短時干干燥.2. 成型溫度度范圍窄窄,熱敏敏性强,极易分分解，分分解温度度为2220，分解解时会产产生又刺刺激性和和有腐蚀蚀性的气气体,故故單憑提提高溫度度改善流流動性有有害且無無效果.正常啤啤塑宜采采用較低低的料筒筒溫度及及較短的的滯留時時間而提提高注射射壓力能能改善熔熔料的流流動性及及制品表表面質量量.溫度參數數: 前前料筒11902100,中料料筒18802205,后料料筒15501175.壓力參數數: 注注射壓力力1000MPaa左右,背壓00.5MMPa.3. 流动性一一般，对对温度变变化不敏敏感，但但对注射射压力变变化敏感感，溢料料间隙约约0.004mmm。4. 模具应有有加热装装置（一一般运热热油），模模温对制制品成型型质量影影响较大大，提高高模温有有助于改改善流动动性，可可促使制制品内外外均匀冷冷却，对对于防止止出现缺缺料缩孔孔和折皱皱等缺陷陷均有帮帮助，另另外，模模温对结结晶度和和收缩值值也有很很大影响响，为了了确保成成型质量量，需要要正确控控制模温温，其值值一般取取751200，当制制品壁厚厚大于44mm时时，可取取901200。壁厚厚小于44mm时时，可取取7590。5. 摩擦系数数低，弹弹性大，对对于带有有浅侧凹凹的制品品，可采采用强制制脱模。6. 结晶度高高，结晶晶时体积积变化大大，冷卻卻縮收縮縮率很大大(22.55%),易出現現啤塑“縮水“,故必必須用延延長保壓壓時間來來補縮.7. 浇注系统统的流动动阻力应应尽量小小，浇口口截面高高度宜取取较大值值，整个个浇注系系统均应应避免出出现死角角滞料。8. 成型零部部件应选选用耐磨磨，耐腐腐蚀材料料，需要要淬硬镀镀铬，并并注意对对模腔排排气。 （四四）、 聚乙烯烯(PEE).聚乙烯烯(PEE),屬屬結晶性性塑料,其主要要性質如如下: 1. 聚乙烯分分高密度度聚乙烯烯(HDDPE)俗称“马力士士”，中密密度聚乙乙烯（MMDPEE），线线型低密密度聚乙乙烯（LLLDPPE），低低密度聚聚乙烯(LDPPE)俗俗称“花料”,隨著著密度的的增高,透明度度減弱.2. 聚乙烯為為半透明明粒子,膠件外外觀呈乳乳白色.3. 聚乙烯其其柔軟性性、抗沖沖擊性、延延伸性、和和耐磨性性、低溫溫韌性好好.4. 常溫下不不溶于任任何溶劑劑,化學學性能穩穩定;另另方面PPE難以以粘結.5. 機械強度度不高,熱變形形溫度低低,表面面易划傷傷. 6. 聚乙烯亦亦常用于于吹塑制制品. 聚乙乙烯的成成型性能能:1. 流動性好好,溢料料间隙约约0.002mmm,流动动性对压压力敏感感，成型型溫度范范圍寬,易于成成型.2. 注射壓力力及保壓壓壓力不不宜太高高,避免免啤件內內殘余大大的應力力而致變變形及開開裂. 注注射壓力力6070MMPa。3. 可能发生生熔体破破裂，与与有机溶溶剂接触触可发生生开裂。4. 加热时间间长容易易发生分分解、烧烧伤。5. 吸湿性低低,加工工前可不不必干燥燥處理.6. 提高料筒筒溫度,外觀質質量好,但成型型收縮率率大(收收縮率22.02.55%),料筒溫溫度太低低制品易易變形翘翘曲(用用點澆口口成型更更嚴重,采用多多點澆口口可改善善扭曲).溫度參數數: 前前料筒溫溫度20002220,中料料筒溫度度18001990,後料料筒溫度度16001770.7. 不宜采用用直接浇浇口，否否则浇口口附近会会残余较较大的应应力，容容易引起起制品翘翘曲变形形。8. 应注意选选择浇口口位置，以以防止产产生缩水水变形，宜宜设冷料料穴。9. 冷却速度度慢，必必须充分分冷却。前前後模溫溫度應保保持一致致(模溫溫一般為為2040為宜),冷卻卻水通道道不宜距距型腔表表面太近近,以免免局部溫溫差太大大,使制制品殘留留內應.提高模模溫,制制品光澤澤好,但但成型號號周期長長.降低低模溫,制品柔柔軟性好好,透明明度高,沖擊強強度高.模溫太太低,急急冷引起起制品變變形或分分子定向向造成分分層.總總之,通通過調整整模溫可可調節制制品的硬硬度及柔柔韌性.10. 質軟易脱脱模,制制品带有有浅侧凹凹时可不不用行位位而采用用強制脫脫模方式式. （五五）、聚聚丙烯(PP)聚丙烯烯(PPP)俗稱稱“百折膠膠”,屬結結晶性塑塑料.其其主要性性質如下下:1. 呈半透明明色,質質輕(密密度0.91),可浮浮于水中中.2. 良好流動動性及成成型性,表面光光澤、著著色、外外傷留痕痕優于PPE.3. 高的分子子量使得得抗拉強強度高及及屈服強強度(耐耐疲勞度度)高.4. 化學穩定定性高,不溶于于有機溶溶劑,噴噴油、燙燙印、及及粘結困困難.耐磨性優優良,以以及常溫溫下耐沖沖擊性好好.5. 成型收縮縮率大(1.88%),尺寸較較不穩定定,膠件件易變形形及縮水水.6. 具有裂口口效应。7. 耐热性好好可在1100左右使使用，具具有冷脆脆性（低低温时变变脆）。8. 電鍍工藝藝不穩定定.9. 銅對PPP的危害害大,對對其老化化有催化化作用. 聚丙丙烯(PPP)的的成型性性能:1. 结晶型塑塑料，吸吸湿性小小，可能能发生熔熔体破裂裂，长期期与热金金属接触触容易发发生分解解。2. 聚丙烯的的流動性性好,溢溢料间隙隙约为00.033mm,較低的的注射壓壓力就能能充滿型型腔,壓壓力太高高,易發發生飛邊邊,但壓壓力太低低縮水會會嚴重.注射壓壓力一般般為800900MPaa,保壓壓壓力取取注射壓壓力的880%左左右,宜宜取較長長保時間間補縮.3. 冷却速度度快，应应合理控控制浇注注系统和和整个模模具的冷冷却散热热速度。4. 适于快速速注射,為改善善排氣不不良,排排氣槽宜宜稍深取取0.33mm.5. 聚丙烯高高結晶度度,料筒筒溫度較較高:料筒溫度度參數: 前料料筒20002240,中料料筒17702220,后料料筒16601190.因其成型型溫度范范圍大,易成型型,實際際上為減減少披鋒鋒及縮水水而采用用較低溫溫度.注意控制制成型温温度,料料温低时时各向异异性显著著,尤其其低温高高压时更更为强烈烈。6. 因材料收收縮率大大,為准准確控制制膠件尺尺寸,應應適當延延長冷卻卻時間.7. 模溫低于于40时,制制品表面面无光泽泽，且容容易产生生熔接不不良。模模溫太高高使結晶晶度大,分子間間作用強強,制品品剛性好好,光澤澤度好,但柔軟軟性、透透明性差差,縮水水也明顯顯，模温温高于990时，容容易发生生翘曲、变变形。8. 背壓以00.5MMPa為為宜,干干粉著色色工藝應應適當提提高背壓壓,以提提高混煉煉效果.9. 制品壁厚厚应均匀匀，避免免出现缺缺口尖角角，以防防止应力力集中。10. 生产浅而而平的制制品时，不不易采用用直接浇浇口，否否则浇口口附近会会残余较较大应力力，容易易引起制制品翘曲曲变形。（ 六）、 聚氯乙乙烯(PPVC). 聚氯氯乙烯(PVCC)屬非非結晶性性塑料,原料透透明,其其主要性性能如下下:1. 通過添加加增塑劑劑使材料料軟硬度度范圍大大.2. 難燃自熄熄,熱穩穩定性很很差.3. PVC溶溶于環已已酮 、二二氯乙烷烷,噴油油用軟膠膠開油水水(含環環已酮).4. PVC溶溶膠塑料料玩具上上主要用用于搪膠膠.5. 耐腐蚀性性,绝缘缘性好,往往用用作电线线绝缘层层,但不不耐高温温。6. 硬质PVVC的韧韧性不够够理想,在光热热作用下下,加速速老化,易变色色变脆。聚氯乙乙烯(PPVC)的成型型性能:1. 軟PVCC收縮率率大(11.02.55%),PVCC極性分分子易吸吸收水份份,成型型前需經經干燥.干燥溫度度: 885995; 時間: 2HHRS.2. 成型時料料筒內長長期多次次受熱,分解出出氯乙烯烯單體及及HCII(即降降解)對對模腔有有腐蝕作作用.所所以,應應經常清清洗模腔腔及機頭頭內部死死角.另另外,模模腔表面面常鍍硬硬鉻或氮氮化處理理以抗腐腐蝕.3. 軟PVCC中加入入ABSS,可提提高韌性性、硬度度及機械械強度.4. 因PVCC成型加加工溫度度接近分分解溫度度,故應應嚴格控控制料筒筒溫度,盡可能能用偏低低的成型型溫度, 同同時還應應盡可能能縮短成成型周期期,以減減小熔料料在料筒筒內的停停留時間間. 料筒溫度度參數: 前料料筒16601170; 中中料筒11601655; 後後料筒11401500.5. 硬质PVVC流动动性差，热热敏性强强，极易易分解，特特别在高高温下与与钢铜等等金属接接触更易易分 解，分分解温度度为2000，分解解时产生生腐蚀及及刺激性性气体。6. 針對易分分解、流流動性差差,模具具流道和和澆口盡盡可能粗粗、短、厚厚,以減減小壓力力損失及及盡快充充滿型腔腔,整个个浇注系系统不得得有死角角，以防防滞料。注射型力力: 990MPPa, 宜采用用高壓低低溫注射射,背壓壓0.551.5MPPa. PPVC制制品壁厚厚不宜太太薄,應應在1.5mmm以上,否則料料流充腔腔困難.7. 注射速度度不宜太太快,以以免熔料料經過澆澆口時劇劇烈摩擦擦使溫度度上升,容易產產生縮水水痕.8. 模具溫度度盡可能能低(330445左右),以縮縮短成型型周期及及防止膠膠件出模模變形(必要時時膠件需需經 定型型模定型型).9. 為防止冷冷料堵塞塞澆口或或流入模模腔,應應設計較較大冷料料穴積存存冷料. （七七）、聚聚碳酸酯酯(PCC). 聚碳碳酸酯(PC)俗稱“防彈玻玻璃膠”,屬非非結晶塑塑料,其其主要性性質如下下:1. 外觀透明明、剛硬硬帶韌性性、燃燒燒慢、離離火后慢慢熄.2. PC料具具有优异异的耐沖沖擊性，是是塑料中中最好的的。3. 成型收縮縮率小(0.550.7%),成品品精度高高,尺寸寸穩定性性高.4. 化學穩定定性較好好,但不不耐碱、酮酮、芳香香烴等有有機溶劑劑.5. 耐疲勞強強度差,對缺口口敏感,耐應力力開裂性性差,不不宜采用用机械加加工。耐耐磨性和和流动性性也不好好，目前前多将它它和PEE、ABBS、PPMMAA共混后后使用，以以克服上上述缺点点。6. 聚碳酸脂脂是一种种综合性性能优良良的光学学塑料，与与其它光光学塑料料相比，它它的突出出优点是是具有优优异的耐耐热耐寒寒性能，工工作温度度范围宽宽，在-1355 +1220内可保保持较高高力学性性能。7. 聚碳酸脂脂耐溶剂剂性较差差，成型型时常有有残余的的内应力力，因而而涂饰后后时常发发生裂纹纹，故应应进行退退火处理理（约1130）以消消除内应应力，同同时在选选择涂料料时应避避免选择择以脂类类、酮类类、芳烃烃类熔剂剂稀释的的涂料。 聚碳碳酸酯(PC)的成型型性能:1. 非结晶型型塑料，热热稳定性性好，成成型温度度范围宽宽，温度度超过3330才会呈呈现严重重分解，分分解时产产生的气气体无毒毒、无腐腐蚀性。2. PC（属属水敏性性塑料）在在高温下下即使對對微量水水份亦很很敏感,故成型型前應予予以充分分干燥,使含水水率降到到0.00150.002%以以下，以以防止它它们在高高温成型型过程中中发生水水降解。否否则，会会出现银银纹、气气泡以及及制品强强度显著著下降等等问题干燥條件件: 溫溫度11101120; 時間: 812HHRS.3. 流動性差差,溢料料间隙约约0.006mmm。4. 注射压力力不易取取低,但但注塑壓壓力過高高會使制制品殘留留大應力力而易開開裂.虽虽然塑料料本身冷冷却速度度快，但但如果模模具带有有加热装装置，亦亦应保证证制品具具有适当当的冷却却时间。5. PC料粘粘度對溫溫度很敏敏感,提提高溫度度時,粘粘度有明明顯下降降.啤塑溫度度參數: 前料料筒24402260; 中中料筒22602800; 后后料筒22202300.料筒溫度度勿超過過3100,PCC成型提提高後料料筒溫度度對塑化化有利,但应遵遵循一般般塑料加加工的料料 筒溫度控控制：前前高后低低的原則則。6. 模具設計計要求較較高:由由于粘度度大，流流动性对对切变速速率不太太敏感，且且冷却速速度快，故故模具設設計盡可可能使流流道粗而而短,彎彎曲部位位少;用用圓形截截面分流流道;仔仔細研磨磨拋光流流道等,總之,減小流流動阻力力以适合合其高精精度塑料料的填充充.另外外,熔料料硬易損損傷模具具,型腔腔和型芯芯應經熱熱處理淬淬火或經經鍍硬鉻鉻.7. 制品壁厚厚不易取取大，且且壁厚应应均匀，避避免有尖尖角缺口口或带有有金属嵌嵌件，以以防止应应力集中中引起开开裂，若若必须带带有金属属嵌件，成成型前须须对嵌件件预热。8. 机筒温度度是控制制制品质质量的重重要因素素之一，机机筒温度度低时料料温也低低，因此此制品将将会出现现缺料、表表面银纹纹和无光光泽等缺缺陷，机机筒温度度高时料料温也高高，这将将容易引引起溢料料现象，并并使制品品出现银银纹暗斑斑和气泡泡等缺陷陷。9. 注射速度度太快,易出現現熔體破破裂現象象,在澆澆口周圍圍會有糊糊斑,制制品表面面毛糙等等缺陷或或因排氣氣不良(困氣),而使使制品燒燒焦.10. 溫度以控控制在8801100為宜,控制模模溫目的的是減小小模溫與與料溫的的差異,降低內內應力.成型 后為為減小內內應力,可采用用退火處處理,退退火溫度度: 11251355;退火火時間22HRSS,自然然冷卻到到室溫.11. 设计模具具时，脱脱模斜度度宜取较较大值，顶顶出力应应分布均均匀，并并注意在在适当位位置设置置冷料 穴，以以防止出出现熔接接痕强度度部不足足之缺陷陷，模腔腔应采取取耐磨钢钢材并进进行淬火火处理。12. 模具一般般要加热热，模温温约取7701120，模温温对制品品成型质质量影响响很大，需需根据壁壁厚确定具体体数值，薄薄壁件宜宜取8001000，厚壁壁件宜取取801200，模温温过低时时收缩值值大，制制品的伸伸长率、抗抗冲击性性能高，但但抗弯、抗抗压、抗抗拉强度度低，模模温超过过1200时，制制品冷却却慢，成成型周期期长，且且容易变变形粘模模，导致致脱模困困难。 （八八）、 聚酰胺胺(PAA) 聚酰酰胺俗稱稱尼龍龍(NNYLOON),屬結晶晶性塑料料,品種種之多已已达200余类上上百余种种。如: PAA-4、5、66、7、88、9、111、666、110100等，其其中PAA-10010是是我国特特有的品品种。其主要性性質如下下:1. 低溫性能能好,沖沖擊強度度高,并并且很高高抗拉、抗抗压強度度，彈性性好，耐耐疲劳性性也很好好。2. 尼龍吸水水性大,吸水后后一定程程度提高高抗沖擊擊強度,但其它它強度降降低(如如: 拉拉伸、剛剛度)。3. 收缩率大大，约00.81.44%，从从而影响响制品精精度。4. 表面光滑滑，摩擦擦系数小小，耐磨磨，具有有润滑性性，噪音音低。5. 对生物侵侵蚀呈惰惰性，电电气性能能好。6. 耐弱酸、弱弱碱和一一般溶劑劑,常溫溫下可溶溶于苯酚酚(酚可可作為粘粘合劑),亦可可溶于濃濃甲酸及及Ca Cl的的飽和甲甲醇溶液液。不耐耐强酸和和氧化剂剂.具有有优良的的耐油性性。7. 喷油、移移印性能能差.8. 水會大大大加速尼尼龍的熱熱老化,因此尼尼龍不宜宜用于濕濕熱環境境. 尼龍龍成型性性能: 1. 结晶型塑塑料,品品种牌号号很多,各品种种的物性性和成型型性能也也各有差差异,应应按品种种确定成成型方法法和成型型工艺条条件.2. 容易吸湿湿，在注注塑前需需充分干干燥.干干燥溫度度8090; 干干燥時間間24HHRS，应应防止干干燥后再再次吸湿湿，成型型时含水水量不得得超过00.3%，否则则，流动动性下降降，制品品容易出出现气泡泡和银纹纹等缺陷陷，对于于精度要要求较高高的制品品，成型型后需做做调湿处处理，调调湿后制制品会发发生尺寸寸胀大现现象。3. 尼龍料粘粘度低,流動性性好,溢溢料间隙隙约为00.022mm，容容易出現現披鋒(飛邊),壓力力不宜過過高,但但注射压压力过低低时，制制品容易易出现凹凹陷和波波纹等缺缺陷，一一般為660990MPPa.4. 熔点较高高，熔融融温度较较窄，熔熔融状态态下热稳稳定性差差，故应应避免在在高温机机筒中停停留时间间过长。5. 隨料筒溫溫度變化化,收縮縮率波動動大.過過高的料料溫易出出現熔料料變色、質質脆、銀銀絲等;低于熔熔化溫度度的尼龍龍料很硬硬,會損損壞模具具和螺杆杆.料筒筒溫度一一般為22202500,不宜宜超過3300.6. 模溫控制制熔体冷却却速度对对结晶度度和制品品性能影影响较大大,故应应根据制制品壁厚厚等因素素,正确确选择和和控制模模温,模模溫控制制范圍: 200900.模温温过低时时容易产产生缩孔孔和结晶晶度等问问题,对对伸长率率或透明明度要求求较高,对柔软软性要求求较好的的薄壁制制品,宜宜取较低低模温。对对刚性、硬硬度和耐耐磨性要要求较高高，以及及在使用用过程中中要求变变形较小小的厚壁壁制品,宜取较较高模温温(结晶晶度大)。7. 高速注射射尼龍料熔熔點高,即凝固固點高,(快速速定型,生產效效率高),為順順利充模模(不使使熔料降降到熔點點下凝固固 ),必須采采用高速速注射,對薄壁壁制件或或長流距距長制件件尤其如如此;而而制品壁壁較厚或或發生溢溢邊的情情況下用用慢速注注射.高高速充模模所致排排氣問題題,應予予留意.注射时间间及保压压时间对对制品收收缩凹陷陷变形缩缩孔等缺缺陷影响响较大，为为了减小小收缩、凹凹陷和缩缩孔，可可以采用用较低的的模温料料温及熔熔体粘度度，同时时提高注注射压力力延长注注射时间间和保压压时间，并并采用脱脱模剂。8. 制品壁部部不宜过过厚并应应均匀，脱脱模斜度度不宜过过小（尤尤其对于于厚壁及及深高制制品更应应如此）9. 浇注系统统的形式式及尺寸寸可与成成型聚苯苯乙烯时时相似，但但增大流流道及浇浇口截面面尺寸可可以改善善缩孔和和凹陷情情况，设设计模腔腔工作尺尺寸时，对对于预定定收缩率率一般要要按制品品壁厚而而取，厚厚壁取较较大值，薄薄壁取较较小值，另另外模温温分布应应均匀，应应设置排排气结构构并防止止溢料产产生飞边边。10. 退火處理理與調溫溫處理:退火處理理: 經經退火可可使結晶晶度增大大,剛性性提高,不易變變形和開開裂.退火條件件: 高高于使用用溫度110220,時間間按制件件厚度不不同,約約1060分分鐘.調濕處理理: 保保持尺寸寸穩定,對提高高韌性,改善內內應力分分布有好好處.調濕條件件: 浸浸沸水或或醋酸鉀鉀溶液. (醋酸酸鉀 ： 水=1.225 ： 1000 沸沸點: 1211); 時間間: 22166HRSS. （九九）、聚聚甲基丙丙烯酸酯酯(PMMMA). 聚甲甲基丙烯烯酸即有有機玻璃璃,俗稱稱“亞加力力”,屬非非結晶型型塑料,其主要要性質如如下:1. 有很高的的透明度度和耐候候性,質質輕不易易變形、良良好導光光性.2. PMMAA難著火火,能緩緩慢燃燒燒.3. 不耐醇、酮酮、強鹼鹼,能溶溶于芳香香烴、氯氯化烴(三氯乙乙烷可做做粘合劑劑).4. 尺寸穩定定，缩水水率一般般在0.40.8%5. 耐沖擊性性及表面面硬度均均稍差,容易擦擦花,故故對包裝裝要求較較高.6. 抗光氧和和抗热氧氧老化性性能良好好，通常常可不添添加稳定定剂。PMMMA成型型性能:1. 非結晶型型塑料, 吸濕濕性大, 不易易分解.原料充分分干燥:干燥不充充分會發發生銀絲絲、氣泡泡現象.干燥條件件: 溫溫度9551000; 時時間6HHRS; 料層層厚不超超過300mm,且料斗斗應持續續保溫,避免重重新吸潮潮.2. 亞加力透透明度高高、啤塑塑缺陷如如氣泡、流流紋、雜雜質、黑黑點、銀銀絲等明明顯暴露露,故成成型難度度高,制制件合格格率低.3. 流動性一一般,溢溢料間隙隙約0.03mmm, 容易發發生充模模不良、縮縮孔、凹凹陷和熔熔接痕等等缺陷.宜高壓壓成型,注射壓壓力: 801000MPaa,保壓壓壓力為為注射壓壓力的880%左左右.背背壓亦不不宜太高高.防止止澆口流流道的早早期冷卻卻,适當當加長注注射時間間,需用用足夠壓壓力補縮縮.不出現缺缺陷的條條件下, 也宜宜取較高高的料溫溫、模溫溫, 以以改善流流動性、減減小應力力並降低低各向異異性程度度, 同同時也可可以改善善製品的的透明性性和強度度.4. 注射速度度:注射速度度對粘度度影響很很大,不不能太快快.注射射速度太太高會引引進塑件件氣泡、燒燒焦、透透明度差差等.注射速度度太慢會會使制品品熔合線線變粗.5. 料溫:流動性隨隨料筒溫溫度提高高而增大大,但在在能夠充充滿型腔腔的前提提下,溫溫度不宜宜太高,以減小小變色、銀銀絲等缺缺陷.溫度參數數: 前前料筒22002300;中料料筒21152235; 后后料筒11401600.6. 模溫高,制品透透明度高高,并減減少熔結結不良,尤其可可減少制制品內應應力,且且易充滿滿型腔,模溫一一般為770990.7. 澆注系統統的流動動阻力應應盡量小小, 脫脫模斜度度宜取較較大值, 頂出出力應均均勻, 模腔表表壁粗糙糙應小,模具應應有排氣氣結構.闊澆口口有利成成型.8. 減小內應應力:熱處理溫溫度700800(熱風風或熱水水緩冷、處處理時間間視制品品壁厚而而定,一一般4HHRS).9. 對於透明明製品要要注意防防止出現現氣泡、銀銀紋、熔熔接痕等等缺陷, 同時時還應防防止混入入雜質以以及滯料料分解.10. 減少啤塑塑黑點:1). 保證原原料潔淨淨(環境境清潔).2). 清潔模模具(定定期).3). 機台清清潔(清清潔料筒筒前端、螺螺杆、噴噴嘴等).11. 模面保持持光潔,鍍鉻抗抗腐蝕.為不影影響制件件透明度度、顏色色,盡量量少用脫脫模劑,而宜增增大模具具出模斜斜度,方方便脫模模. 附1: 附2: 附3: 第 79 頁，共 79 頁塑 料 鑒 別別 圖塑膠材料將小試樣放入水中浮 沉PE、PP其它燃燒試樣一小角注：慢3inn/miin. AABS CN PPA PPVC POMM PUU PC PS PMMMA滴淌滴淌是否是否否PVC黃綠邊缘鹽酸慢白煙PC桔黃或黃石碳酸慢有煙怠黑煙PA藍黃焰尖焦毛發快PU黃淡蘋果快淡黑煙CN淺黃樟腦快燃燒完全PS黃電石氣快燃燒完全POM藍甲醛 刺激味慢無煙ABS藍、黃邊 缘辛 辣慢有煙怠黑煙PMMA藍焰頂白花果臭味慢起泡, 有黑煙PP藍焰黃尖辛辣或柴油慢慢PE藍焰黃尖煤油快熔化和滴淌 材料觀察熔色顏色氣味燃燒速度其它特徵常見熱塑塑性塑料料成型工工藝參數數塑料名稱稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯烯(硬)聚苯乙烯烯聚甲醛聚碳酸酯酯聚酰胺苯乙烯 丁二烯烯丙烯腈共聚物物聚甲基丙丙烯酸脂脂縮寫PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMAA密度 (kg/ddm3 )0.944 0.9950.9000.911.3881.044 11.0661.4111.431.1881.201.0441.141.0331.071.188收縮率SS(%)1.53.661.02.550.61.550.60.881.23.000.50.880.81.440.30.880.50.77預熱和乾乾燥溫度T()708808011007099060775801100110120010011008088570880時間 tt (hh)121246235812212116234料筒溫度T ()後段140160016018001601700140160016017002102400220300015017001601800中段_18020001651800_17018002302800_1651800_前段170200020022001701900170190018019002402855_1802000_噴嘴溫度度 T ()_17018002402500_17018002102400模具溫度度 T()60770809903066032665901170*901110*209905088040660注射壓力力P