桥梁工程施工监理实施细则

1. 编制依据1.2 施工监理重点1.3、监理质量控制工作流程2.4、 施工过程监理 275、 监理工作质量控制点31浑河南支苏子河（新宾县段）河道治理工程桥梁工程施工监理实施细则本细则适用于浑河南支苏子河（新宾县段）河道治理工程桥梁工程施工。1. 编制依据本细则依据设计技术要求，监理合同及施工承包合同以及下列主要规范、标准编制 中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程监理规范GB50319-2000建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JG94-94公路桥涵通用设计规范（JTGD60-2004公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007公路桥涵施工技术规范（JL5041-2000）经批准浑河南支苏子河（新宾县段）河道治理工程设计图纸，经监理工程师批准施 工组织设计及相关技术措施。2. 施工监理重点2.1. 桥梁钢筋砼施工监理是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验 及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。2.2. 桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和 人员必须落实。2.3. 桥梁工程的外部质量要求较高，应做好质量控制工作，特别注意对模板、支 承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。24 监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷 的一些施工环节予以特别的重视。2.5. 在施工准备阶段，应做好下述工作：2.5.1接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料，以避免 因全桥施工定位的差错造成巨大损失。2.5.2施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证施工需 要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时 改变施工方案，延误工程进度。2.6. 在基础施工阶段，应做好下述工作：2.6.1注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时与设计 单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。2.6.2隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能及时发 现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生。2.7. 在桥台、桥墩施工阶段，应做好下述工作：2.7.1仔细准确的测量定位。2.7.2要注意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。2.8. 在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作：2.8.1要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求。2.8.2要重视桥梁的桥面标高控制。2.8.3要注意构造物的外形尺寸及外观质量。2.9. 在桥面结构施工阶段，应做好下述工作：2.9.1注意桥面标咼控制。2.9.2注意铺装厚度的控制。2.9.3注意外形尺寸及外观质量。2.9.4伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生，伸缩缝 应按要求留出间隙，不能阻塞。2.10. 桥台回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站。2.11.在施工结束阶段，要注 意测量桩志的保护，避免测桩丢失，直到竣工验收。3、监理质量控制工作流程3.1桥梁工程质量控制流程（见图 3.1-1 ）图3.1-1桥梁工程质量控制工作流程3.2钢筋混凝土工程质量控制3.2.1钢筋混凝土工程监理工作流程（见图 3.2-1）图3.2-1钢筋混凝工程监理工作流程3.2.2监理工作内容3.2.2.1 模板检查1）模板制作的检查： 桥梁工程模板应采用大块钢模组合或木质板及高分子合成材料面板，使用木制 板或高分子合成材料板表面光洁、无变形、无缺损。 模板制作允许偏差（见表3.2-2 ）。2）模板安装的检查 模板安装、拼装的允许偏差按设计图纸的要求控制，若图纸未规定应按（表 3.2-3 ）要求确定模板的形成及控制精度。 检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形， 不松动，不沉降，施工用的脚手架不应与模板相连，防止模板松动变形。表3.2-2 模板、拱架及支架制作时允许偏差项次项目允许偏差（mr）i木模板制作（1）模板的长度和宽度 5（2）不刨光模板相邻两板表面咼低差3（3 ）刨光模板相邻两板表面咼低差1（4）平板模板表面取大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6)支架、拱架尺寸 5(7 )榫槽嵌接紧密度2钢模板制作(1 )外形尺寸长和高0，-1肋高 5(2)面板端偏斜 4d 5d帮条焊接，2缝（单面焊） 8d 10d搭接焊接，2缝（双面焊） 4d 5d搭接焊接，1缝（单面焊） 8d 10d2帮条钢筋总面积 A3焊缝总长度帮条焊接 16d 20d搭接焊接 8d 10d4焊缝宽度 0.7d5焊缝深度 0.3d 检验接头位置，钢筋位置的接头应在下料以前做好安排并满足以下条件:i. 接头应设在内力较小的部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。ii. 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%（见表3.2-5 ）;闪光对焊焊接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不大于 50%，受压区不限制表3.2-5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25咼于C25光圆钢筋I级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注:纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm 两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。iii. 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于 10d,不得在构件最大弯矩位置作接头。 接头焊接质量检查。ii .接试件,iii .i .钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊 合格后方可上岗操作。施焊场地应有适当的防风雨雪的措施；环境温度低于5C施焊时，钢筋在焊接 时应预热；温度低于-20 C时，不得施焊。iv .电弧焊接的焊缝表面平整，不允许有裂缝和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。焊接的允许偏差（见表3.2-6 ）。表3.2-6 钢筋电弧焊接头的允许偏差项次项目接头形式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mr）i0.5d2焊接处钢筋轴线交角（）443焊接处钢筋轴线偏心（mr）0.1d0.1d334焊缝厚度（mm+0.05d+0.05d5焊缝宽度（mm+0.1d+0.1d6焊缝长度（mm-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mn）0.50.58在长2d焊缝表面数量（个）22上的气孔及夹渣面积（mr）66V 闪光对焊应满足要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧 伤；接头处弯折，不得大于4，被焊接钢筋轴线偏差v 0.1d且2mm每100300个 接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求， 试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。 雨季钢筋加工保证措施I、加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎 完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水 腐蚀钢筋。U、做好施工场地排水工作，确保管道正常排水能力。排水机具和设备要齐全， 同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。川、雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。 钢筋的成型加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表3.2-7、3.2-8 和表 3.2-9 ）。表3.2-7 加工钢筋质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm 10按受力钢筋总数30 %抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm 5每构件检查510个间距3.223混凝土浇筑质量检查1）混凝土生产的检查表3.2-8钢筋安装质量控制表项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mr）两排以上排距 5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（m）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（m）长 10按骨架总数的30%抽 查咼、宽或直径 54弯起钢筋位置（m） 20每骨架抽检30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋 5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台 10板 3表3.2-9焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1网的长、宽（mm 10用尺量：全部2网眼的尺寸（mn） 10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mr）15用尺量，抽查3个网眼对角线 混凝土配合比检查i检查混凝土拌和前的配料数量；配合比应在生产前28d报监理工程师批准后, 方能用于工程。ii .混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜 色尽量一致。iii.施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。 抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不 合要求的混凝土应退回废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料 情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。 承包人必须用生产能力不小于 50mVh的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌 注桩和现浇梁（板）工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备 原材料电子自动计量系统。混凝土生产应保证有足够的拌和时间，最短拌和时间（见表 3.2-10 ）。表3.2-10混凝土最短拌和时间表（min）搅拌机型拌和机容量（L）坍落度（mr）03030 70 70强制式 4001.51.01.0 80 103长度（mn）+5，-10尺量3.3明挖基础工程质量控制331明挖基础监理工作流程（见图 3.3-1 ）3.3.2明挖基础监理工作要点1）基础工程在开工前承包人应提交开工报告；分项基础工程施工的开工报告应附 有：基坑开挖施工方案，混凝土施工方案等；分项工程报批的施工技术方案应做到详尽 具体，可操作；应附有开挖剖面、支撑、模板和支架等施工图纸；如所报的技术措施合 理，人员设备到位，材料检查合格，方可批准开工。2）监理工作要点 明挖基础的监理工作中，最重要的就是要验证地基土有足够的承载力。 在未风化的岩石表层上浇筑基础时，因承包人施工等原因基底以下松动部分应由承包人自费清除干净，并用与基础标号相同的混凝土回填。 如果基础在水下或地下水位以下，应注意排水，防止基坑积水并保证地基土不被 扰动；基坑排水时尽量采取降水措施，当基坑积水不能排干时，应在基底上铺一层200 300mm勺碎石或片石再浇筑基础，并且垫层厚度不包含在基础厚度内。3）基底检查 检查基底的标高和平面位置允许偏差（见表 3.3-2 ）。图3.3-1明挖基础监理工作流程表3.3-2开挖基坑检查允许误差项目表项次检查内容规疋值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mr）i不小于图纸要求全站仪或经纬仪：测量纵、横各2点2基底标咼土质 50水准仪：测量58点(mm石质+50，-2003基坑尺寸（mn）不小于图纸尺寸尺量 检查基底土的地基承载力：由承包人试验室做土的物理性质试验或现场触探试验，试验监理人员现场旁站，试验承载力应大于设计。 检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采取相应的措施排水。 基底土若被扰动应予以清除。4）监理工程师应按工序检查频率的 30%进行抽检，抽检由监理工程师在各工序进 行时独立进行，在验收支付前，承包人应汇总和评定工程质量并由监理工程师认可。5）基础检查项目表（见表 3.3-3 ）表3.3-3开挖基坑检查项目表项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检杳:2平面轴线位置（mn）不小于图纸要求用经纬仪纵、横各工点3基础底面咼程（mm土质 50用水准仪测58点石质+50，-2004基础尺寸（mn）不小于图纸要求用尺量5轴线偏位（mn）25用全站仪和经纬仪检查，纵、横 向各2处6）基坑回填 未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填；一般要到结构物的基础拆模期 终了 3d之后才能进行回填；桥台和桥墩基础等周围的回填，应同时在两侧及基本相同 的标高上进行，特别要求防止对结构物形成单侧受土压，必要时，挖方内的边坡应修成 台阶形。 基坑回填应采用符合设计要求的回填材料，并应分层摊铺，并用符合要求的设 备压实，达到压实度标准。 需回填的基坑应及时排水，如无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并 分薄层铺筑，直至积水被砂砾材料所淹盖并能达到充分压实的程度后， 再进行充分夯实。3.4 桥台、桥墩质量控制341钢筋混凝土承台（系梁）、墩台、墩柱、盖梁（桥台）监理工作流程（见图3.5-1）3.4.2监理工作内容1）系梁监理工作要点； 验收桩头砼。要求桩头表面浮浆凿除至均匀密实的砼面，大面平整，标高符合设 计要求，松散砼要清理干净。 检查砂浆垫层。要求平整，标高符合要求，尺寸满足支立系梁模板要求；砂浆垫 层应较桩头砼顶面略低3-5cm。 初验墩柱钢筋，验收桩柱钢筋的焊接质量；要求桩顶锚固筋要按设计角度调整 好，并用螺旋筋绑扎好。图3.4-1钢筋混凝土承台（系梁）墩台、墩柱、盖梁（桥台）监理工作流程 验收系梁钢筋绑扎，将桩头、垫层清理干净后同意支立模板。 验收系梁模板：要求位置、几何尺寸、保护层厚度等符合设计要求，大面平整， 接缝严密，支撑牢靠。 检查砼施工：砼开盘前检查原材料准备情况，首批砼检查各种原材料计量符合砼 配合比通知单要求；浇筑砼前要用水润湿桩头，施工过程中控制砼坍落度要求，砼和易 性要好，分层浇筑，振捣密实，不漏振不过振；观察模板定位情况；随机制备砼试件； 浇筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密实平整。 检查砼养生，防止砼面收缩开裂。2）墩柱监理工作要点 检查柱中心施工放样。 验收墩钢筋笼。 支模前检查接柱砼面。要求凿除松散砼，如有杂物要冲洗干净。 检查立柱模板。要求接缝平整、拼接严密，尺寸符合设计要求，脱模剂涂刷均 匀。 验收立柱模板安装。检查定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度符合要求，钢丝 绳要拉紧。 检查砼施工。基本要求同系梁施工，要求用串筒下料，串筒底部距已浇注砼面 不超过2m柱顶砼面要求凿毛。 检查砼养生，特别是柱顶。3）盖梁监理工作要点 底模、侧模在安装前验收：检查尺寸、平整度、接缝处理等方面。 支立底模后，检查底模标高，横坡是否满足设计要求，要求大面平整，接缝无 错台，拼接严密，特别是接柱处必须填塞密实、可靠，确保不漏浆。 检查柱顶中心及盖梁轴线、钢筋骨架投影放样。 盖梁钢筋骨架成型后验收。特别注意检查焊缝质量及弯起筋位置。 安装盖梁钢筋后对骨架定位进行检查。柱子顶锚固筋按设计角度调整好，安装 盖梁钢筋后用箍筋绑扎好。 安装盖梁完毕后验收。检查侧模，要求接缝无错台，拼接严密；检查钢筋保护层厚度；检查预埋件、预埋筋位置符合要求（土 5mm；端模要求同前述采取可靠措施加 固牢靠。 检查砼施工。基本要求同前述。 检查砼养生。3.5 装配式预制梁（板）质量控制3.5.1装配式预制梁（板）监理工作流程（见图3.5-1）图3.5-1装配式预制梁工程监理工作流程预制梁（板） 安装监理 吊装方案控制测量监理定位测量监理基础施工监理下部结构钢筋 混凝土监理支座安装监理塔板施工监理桥面铺装栏杆等监理栏杆等监理桥面路面施工监理预制梁预制施工监理3.5.2监理工作内容3.521预制场地、设施的检查1）预制梁（板）底模的检查 小型非预应力梁的底模可用混凝土或竹胶板等监理工程师认可的材料，并应平 整坚固； 底模的尺寸必须准确，误差在允许范围内； 注意检查板底端部，横向要保持水平，避免板体两端支座发生扭曲，影响安装质 量。3.5.2.2预制梁（板）方案的审批1）制作预制梁（板）工艺试验实施前28天，承包人应安装好与本工程有关的全部 试验仪器和设备、批准的混凝土配合比以及钢筋、锚具等材料，提出具体实施方案、施 工程序和工艺操作等详细情况，提交试验梁（板）开工申请报监理工程师批准。2）批量预制前14天，承包人应在监理工程师批准的现场，用备齐并投入该工程的 全部机械设备及各种配合比、材料，以符合规范规定的方式预制试验梁板，监理工程师 应严格监督。3）批量预制开工前，承包人应提交预制梁（板）开工申请报告，并附有试验梁的详 细总结报告、合理的施工工艺方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导4）预制梁（板）的起吊运输方案3.5.3支座安装质量控制1）支座安装监理工作流程（见图3.5-3）2）支座监理工作要点 支座成品检查验收支座成品由指定厂家生产，并附有检验合格证明图3.5-3支座安装监理工作流程支座成品检验全数检验 更换厂家岀厂合格证 抽样检验测量检验审批开工报告承包人重测 审批开工，支座成品和测量放样经过检查合格后，可以同意按工艺安装支座 支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。i .支座垫石的质量要求（见表 3.5-4 ）表3.5.4支座垫石检查项目表项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2轴线偏位（mr）i5全站仪或经纬仪：支座垫石纵、横方向检查3断面尺寸（mr）i 5尺量：检查1个断面4顶面咼程（mr）i 2水准仪：检查中心及四角顶面四角咼差（mn）15预埋件位置（mr）5尺量：每件 支座安装检查i .支座的安装工艺应按照设计要求进行，板式支座一般在预制梁板吊装落梁板时 安放，盆式支座应在浇筑上部梁体时安装，并同时施工支座垫石。ii.盆式支座安装的允许偏差为四角高差： 支座承压W 500kN, 1mm承压500kN 2mm 支座安装质量控制汇总（见表3.5-5 ）表3.5-5支座安装质量控制汇总表项次检查项目质量标准和允许误差检查方法1支座中心横桥向偏位（mm2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mr）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座咼程（mr）按设计规定；设计未规定时，土 5水准仪：每支座4支座四角咼差（mr）承压力w 500kN1水准仪：每支座承压力500kN23.5.4预制梁安装质量控制1）预制梁板安装监理工作流程（见图 3.5-6 ）2）预制梁板安装监理工作要点： 预制梁板的安装施工应确保安全、准确；开工前，承包人应递交附有详尽吊装 方案的开工报告，经监理工程师审查批准后方能开工；监理工程师审批安装施工前，应 先检查支座及垫石的情况，检查合格后，可以开始吊装。 预制梁板构件检查：主要检查起吊运输中是否损伤以及梁板的长度等。 就位检查：i .就位前应在支座处划十字线标明支座中心位置，就位时对齐落梁板；图3.5-6预制梁安装监理工作流程承包人调整认可后临时固定全跨安装就位后,重新检查调承包人整修横隔板施工、安装中间验收ii .落梁板后用水平尺检查梁板的垂直度，检查合格后再用横撑固定;iii.吊装就位时，注意不要移动板式橡胶支座的位置；预制梁板安装质量控制汇总表（见表 3.5-7 ）。表3.5-7预制梁、板安装质量控制汇总表项次检查项目质量标准和允许误差检查方法板10用尺量，每孔抽查 46各支座2倾斜度（）1.2吊垂线，每孔抽查 3片梁3顶面纵向咼程（mr）+8, -5每孔抽查2片，每片用水准仪测 3点3.6桥面系工程质量控制桥面系工程包括桥面铺装，桥面排水设施，桥面伸缩缝，栏杆（或防护栏）等。3.6.1桥面系监理工作流程（见图3.6-1）图3.6-1桥面系监理工作流程3.6.2监理工作内容3.6.2.1桥面铺装监理工作要点1）浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。2）钢筋应符合设计及公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）要求, 并应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，不得随意踩踏钢筋网。3）防水层 防水层所用材料及施工工艺应符合设计要求并征得监理工程师的批准，水泥混 凝土防水层的材料及配合比应符合规范的有关规定。 铺设防水层的桥面板应平整、干燥、干净，防水层沿缘石或中间分隔带的边缘 应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。 防水层应按设计图纸或制造商推荐的方案并经监理工程师批准的铺设要求进行施工。4）水泥混凝土桥面的铺装 预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。 桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。 混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，并压实整平。 在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。 在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。 抗渗混凝土按照要求的抗渗等级进行配合比设计。 当进行混凝土桥面铺装时，应按设计预留伸缩缝工作槽。5）桥面铺装质量指标（见表3.6-2 ）。3.622桥梁接缝和伸缩装置监理要点1） 一般要求 桥梁接缝和伸缩装置类型，应符合图纸要求，伸缩装置的安装，应在夹具控制 下进行，当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予以调整。表3.6-2 桥面铺装检查项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1强度或压实度在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录B或D检查2厚度（mm+ 10，-5测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处IRI (m/km)4.2平整度er (mm2.5平整度仪，全桥每车道联系检测，每100m计算IRI或eH(mm)54横坡（%） 0.15水准仪：每100m检查3个断面 当接缝处的温度低于10C时不应浇筑热浇缝料。 伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确，安装完 成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。2）橡胶伸缩装置 按照图纸的要求选用伸缩装置，安装时应根据气温的高低，对橡胶伸缩体进行 必要的预压。 后嵌式橡胶伸缩体时，应桥面混凝土干燥收缩完成且徐变大部分完成后再进行 安装，安装时，应根据温度高低予以施加必要的预压力。 当气温在5c以下不得进行橡胶伸缩装置的施工。3伸缩装置必须锚固牢靠、不能松动、伸缩性能必须有效，伸缩装置质量控制（见 表 3.6-3 )。表3.6-3伸缩装置安装检查项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1缝宽（mn）符合设计要求尺量：每道2处2与桥面咼差（mr）2尺量：每侧37处3纵坡（%一般 0.3水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处大型 0.2水准仪沿纵向测伸缩缝两侧3处4横向平整度（mr）33m直尺：每道4）桥头搭板控制要点 桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求；桥头搭板混凝土不得出现漏浆和孔洞现象。 桥头搭板实测项目（见表3.6-4）表3. 6-4桥头搭板实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录 D检查枕梁尺宽、高 20尺量：每梁检查2个断面2寸( mm长 30尺量：检查每梁板尺寸长、宽 30尺量：各检查24处3(mm厚 10尺量：检查48处4顶面咼程（mr） 2水准仪：测量5处5板顶纵坡（）0.3水准仪；测量35处3.6.3防水处理质量控制1）在经过监理工程师验收合格后，方可作防水处理；混凝土应平整、洁净，并至 少晾干10d。2）所有暴露的防水层用最小厚度为10mm勺沥青砂层进行保护。3）沥青涂刷层在混凝土表面上彻底喷刷一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层，在凝结前不被水、土污染。 沥青胶结材料防水层的施工气温满足图纸规定要求4）沥青油毛毡防水层 在混凝土表面上刷一层冷底子油彻底封闭，溶剂完全挥发后，连续洒布一层热 沥青混合物，在热沥青层上铺油毡。 油毡端头应搭接150mm侧向100mm与混凝土表面或油毡之间不留空气夹 层，油毡防水层铺贴时的气温不应低于 5C。4. 施工过程监理4.1 开工准备4.1.1分项工程开工报告，报告内容按分项工程开工要求；按经业主批准的项目划分中规定的基础及下部构造、上部构造预制和安装、上部 构造现场浇筑、桥面系和附属工程、防护工程等分部工程中的分项工程。4.1.2承包人按上述分项划分提交开工申请报告；附件：1）已经监理审批的施工组织设计；2 ）已经监理审批的施工放样报告；3 ）材料试验报告（包括原材料合格证，砂、石、水泥、钢材等材质试验报告 资料，焊工上岗证等）；4 ）经审批的砼、砂浆配合比报告单；5 ）机械设备、人员材料准备情况。4.1.3监理工程师审查开工申请报告，提出审查意见；4.1.4总监重点审查施工方案并签发开工令；4.1.5承包人按开工令中提出的要求继续做好开工的准备工作。4.1.2施工准备与施工测量1）承包人提交单项工程实施性施工组织设计供监理审批。实施性施工组织计划应包括下列内容：工程特点、主要施工方法、技术措施、施工进度、工程数量、完成工作量 计划、机具设备及劳力计划、施工现场平面布置图、施工安全和施工质量保证措施、水 土保持与环境保护措施、强制性条文实施计划及措施等。2）桥梁施工准备阶段及施工过程中，应进行下列测量工作。对建设单位交付的桥梁中线位置桩、三角基点桩、水准基点桩等及其测量质量进 行检查、核对。补充施工需要的桥涵中线桩、水准点等。 测定墩、台中线和基础桩位置。 测定附属工程位置标高等。 测定施工部分的位置、标高。4.1.3 基础工程1) 明挖扩大基础基坑检验：基坑开挖后，承包人自检，报监理检查验收，大桥基坑由总监组织验 收，中桥基坑由总监或副总监组织验收，小桥基坑由监理工程师组织验收。检查表包括 以下资料：a. 经监理签认的标高记录表及基坑简图；b. 基底地质应与设计相符，若地质出现变化，提出变更方案报 批。c. 基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，应清除干净。d. 土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱其承载力。e. 基坑尺寸应按设计放坡。f. 基底承重面应修理平整，使承重面与重力线垂直。若出现岩 石倾斜时，可凿平或凿成台阶。 基础砼工程：a. 模板安装和钢筋制安完成后，承包人自检，报监理验收；b. 砼浇筑前填浇筑申请报告单；c. 砼施工过程，监理旁站；d. 进行基础验收。2) 砼及砼工程实施砼质量控制应符合下列规定：a通过对原材料的质量检验与控制，砼配合比的确定与控制，砼生产和施工过程各 工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。b在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整 个生产和施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。c必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理 与质量控制制度 质量检验a各种材料，各工程项目和各工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规 范的要求。b隐蔽工程检查，分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更， 质量事故的发生和处理事项，应按有关规定及时通知有关人员。c对砼的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下 28d龄期的抗压极限强度，同 时关健部位的砼还要制取试件检验其在同条件养护下的抗压极限强度， 试件制取组数应 符合下列规定：不同强度及不同配合比的砼应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。 .浇筑一般体积结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。连续浇筑大体积结构物砼时，每 80200用或每一工作班应制取2组。.每片梁长16 m以下应制取1组，1630 m制取2组，31 m50m制取3组，50 m 以上不少于4组。.同条件养护试件的留置方式和取样式数量,应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同选疋；对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不 宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采 取相同的养护方法。 质量标准a砼抗压强度以标准条件下养护28d龄期试件的抗压强度进行评定，其合格条件如 下：b应以强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的砼组成同一验收 批，同一验收批的砼强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。c大桥等重要工程及中桥工程的试件大于或等于10组时，应以数理统计方法进行评定d中小桥等工程，同批砼试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：Rn 1.15RRmm 0.95R3）当砼强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际砼的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理。4）结构砼应符合下列规定：a. 表面应密实、平整。b. 如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。c. 如有裂缝、其宽度不得大于设计规范的有关规定。d. 预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。e. 小型构件无翘曲现象。f. 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗, 湿润，再用较高强度的水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。5）砼和砼结构的位置及外形尺寸允许偏差应符合规范规定。4.1.4墩、台身施工1）承包人对墩、台身进行精确放样后，报请测量监理工程师检验；2）钢筋制作安装完成后，承包人报监理验收；3）模板支架安装完成后，报监理验收；4）填报砼浇注申请报告；5）砼施工过程，监理现场旁站；6）承包人对墩、台身自检报监理验收。4.1.5 （盖梁）施工1）钢筋制作、安装完成后，承包人报监理验收；2）模板、支架安装前其施工方案应经监理审查同意，安装完成后，报监理验收；3）砼浇筑申请报告单；4）砼施工过程，监理旁站；5）承包人对砼盖梁及墩、台帽进行自检报监理验收。4.1.6 预制板安装1）板吊装前，由监理组织桥梁下部构造部分中间验收;2）承包人提供吊装施工方案经监理工程师批准；3）支座安装前必须经监理检查，支座必须有厂方的合格证件，无证产品不得使用, 同时，如果监理认为有必要，可将支座送有关专业检测单位进行检测；支座安装前对安装位置要进行严格测量控制，中桥支座位置及高程测量应在测量 专业监理工程师旁站下进行。4）板安装完成后，承包人自检，报监理验收。4.1.7 桥面系工程施工1）横向缝钢筋制作安装完成后，承包人自检，报监理验收；2）浇筑申请报告；3）桥面砼施工过程监理现场旁站，承包人填写砼浇注施工记录；4）桥面铺装，承包人自检，报监理验收；5）栏杆安装，承包人自检，报监理验收；6）伸缩缝安装，承包人自检，报监理验收。4.1.8 桥梁附属工程质量检验1）桥梁附属工程包括栏杆、挡墙设施等，每项分别进行检查；2）桥头搭板工程按就地浇筑板进行检查。4.1.9 台背回填桥梁台背回填应在监理的严格监理下进行。4.1.10 施工现场1）材料场地须硬化，重要材料要搭设工棚。2）供电线路要安全、规范布设。3）施工现场须有标志牌，管理人员要挂牌上岗。4）施工现场布置要安全、便于施工。5、监理工作质量控制点桥梁工程监理工作质量控制点序号工程名称W点H点S点备注1桥梁开工准备1.1测量控制网布设V1.2原始断面复测、抽检V1.3人员、资质审查V1.4开工许可证V2基础开挖2.1保护层开挖V2.2建基面检查V2.3地基验收V3墩、台、梁浇筑及安装3.1立模、扎钢筋V3.2砼浇筑V3.3梁安装V4桥面工程4.1横向缝钢筋制作安装V4.2砼浇筑V4.3桥面铺装V4.4栏杆安装V4.5伸缩缝安装V5台背回填5.1桥台背回填碾压V说明：监理作业明细表设置 W H、S点 W点表示监理单位代表要在现场进行见证的具体单元。施工单位至少提前三天通知各 有关单位到达现场，如果规定日期已过，可继续施工，但施工单位必须有书面通知的 证据。 H点表示项目法人或监理单位代表必须亲临现场对这一工序或单元进行停工检查。施工单位至少提前五天通知各有关单位到达现场 ，H点在满足以上两种情况之一才允 许工序继续活动。a）已经取得建设、监理单位的许可证件。b）施工单位停工待检时间超过 48小时之后。 S点表示监理单位代表要在现场连续进行旁站监督的工序或单元。