模具维修保养管理制度

Qs/ZX 3023-2004 版号： A冲压模具使用维护与管理规程文件更改页更改标记更改处数更改通知单号更改人签字更改日期填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用;冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与 管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关 重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。1、模具的使用见冲压工艺操作规程。2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：模具技术状态定期鉴定。模具修理。模具的保养。模具技术文件管理。模具的入库与发放。模具的保管。模具的报废处理。模具易损件的制备与管理。2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在 机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原 有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以 及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化， 并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的 磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的 使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次， 检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负 责确认。鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的 检查，检查内容及检查方法如下：模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查， 即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适， 刃口是否锋利（冲裁模）等。导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安 装在模板上是否松动。卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料 用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。检查气动元件状态的工作状态2.1.2制件质量的检查制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精 度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见作业指导书。鉴定方法：A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲 时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前 一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。B模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检 查频次见作业指导书），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是:测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和 使用性能状况。C末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉 深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位 置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具 有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。2.2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。 有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正 常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包 括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在模具维修改造记录卡上。 、模具随机维护修理内容 利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。 利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较 大的部位临时焊补修磨等。 对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消 除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。 紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。 更换卸料弹簧及橡胶垫等。 调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。 更换模具其他易损的辅助零件。、计划维修、改造冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0 工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况，每月制定模具维修/改造计划及内容，下发模具维修/改造通知单， 模具维修人员依据模具维修/改造通知单或工艺员口头方案对模具进行改动和主动 维修。维修改造完经试模合格后填写模具维修 /改造记录卡，车间、检验及工艺科进 行共同确认。 每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写模具报修 单，经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下 降情况，提出模具维修要求，工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。维修在模具使用完毕后，由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写模具维修/改造记录卡。 模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向 车间申请试模，试模由车间安排。 职责A） 模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效，由冲压车间及工艺科负责组织维修， 并填写模具维修/改造记录卡；本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺 科列入工装、模具及备件需求计划，工艺科制定维修方案，下发模具维修 /改造 通知单，制造部负责维修备件的米购、制备和外协维修。B）车间对模具进行立项改进的，其模具改造方案由车间制定。涉及到模具关键/主要尺寸变更时，报工艺科确认后实施。C）一般改进项目由车间上报列入工装/模具备件需求计划审批后由工艺科提出改 造/改进方案，下发模具维修/改造通知单，由制造部安排制造或维修，实施经试模合 格，工艺人员确认后填写模具维修 /改造记录卡。D）对于重大改造项目，工艺科提出改造方案报告，经主管副总批准后，由制造部组 织实施。E）模具的改进涉及到产品设计更改时，由工艺科提出设计更改申请，报技术中心评 审确认后进行相关产品设计文件的更改。2.3模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中， 模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养2.3.1日常保养模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在冲压生产记录表中 作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面： 、模具使用前的检查： 模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一 致。 操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉冲压工艺 操作规程。 检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止 由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。 检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与 所使用的模具配套。 检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。、模具使用过程中的检查： 模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否 干净、清洁。 操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。 模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工 作。 模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。 在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员 或工艺员针对问题进行维修。 要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机 油；导板、斜楔机构加锂基脂）。、模具使用后的检查冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004版号：A/0 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。 拆卸后的模具，要擦试干净，并涂油防锈。 模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。 选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。 模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见2.1.1和2.1.2。（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位 是否准确可靠，检查 可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。） 检查完后将技术状态及压件数量情况填写在冲压件生产记录表上，状态合格的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年 保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用 状况，制定全年的模具保养计划，每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的模具保养计划。模具维修人员根据每月的模具保养计划，对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写模具定期保养记录卡，并反馈工艺科。定期保养内容：检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、卸料部件，对损坏部件进行维修、更换。检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。(11) 检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。(12) 检查限位机构状况、检查气动元件状态。2.3.3模具维修过程中的保养伴随每次模具的线下维修，模具维人员要对模具的其它部位实施保养，主要为彻底 清除切边、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况(包括定位块、定位销、侧销)，重要问题进行记录，填写在模具维修 /改造记录卡 的相应栏。2.4、模具的保管模具的管理应：帐、物、卡相符，分类管理。2.4.1模具管理卡模具管理卡应记录有模具号和名称、材料规格型号、所使用的设备、模具规格及 重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况，每批压件后技术状态监定结果， 模具修理及改进的内容等，模具管理卡要挂在模具上，要求一模一卡。模具使用后， 要立即填写使用日期、制件数量及质量状况，与模具一并入库保管。模具管理卡要干 净必要时可用塑料袋存放，以免长期使用损坏。2.4.2模具管理台帐模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具2.4.3模具技术档案对于每副模具都应建立技术资料档案，包括模具的原始图纸、备件规格、压件情 况、压件数量、维修改造状况，以便于今后对该模具能做到正确、合理的使用。对模 具的使用状态监定记录卡及模具的维修 /改造记录卡要做到定期归档。模具的技 术档案由工艺科保存。2.4.4模具的分类管理：模具的分类管理是指模具应按种类或使用机床分类进行保管，也可按制件的类别分组管理，一般是按制件分组管理。如一个冲压制品，分别要经拉深、切边冲孔、翻 边三个工序才能完成，这样可将这三个工序使用的拉深 （多次拉深）模、切边冲孔模、 翻边模等一系列模具统一放在一块管理和保存，以便在使用时，很方便的存取模具， 并且根据制件情况便于维护和保养。在冲压生产中，按上述方法应每月对库存模具进 行检查，使其帐、物、卡相符，发现问题，及时处理，防止影响生产的正常进行。2.5. 模具入库发放的管理办法：模具的保管，应使模具经常处于可使用状态。 为此，模具入库与发放应做到以下几点： 入库的新模具，必须要有检验合格证或验收合格记录， 并要带有经试模后或使用后 的合格制品末件。使用后的模具若需入库进行重新保管，一定要有技术状态鉴定记录， 确认下次是否还能继续使用。经维修保养恢复技术状态的模具， 应是经维修人员自检和工艺人员确认合格能使用 的模具。经修理后的模具，调试合格后，试件须经检验人员验收并将试件存放在模具内。2.6. 模具的储存保管：储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并能便于存放及取出。储存模具时，应分类存放并摆放整齐。对于小型模具应成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型。模具存放前，应擦拭干净，导向部位加注润滑油。在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。模具在存放时，收藏保护块要完整（特别是大、中型模具），以避免卸料装置长期受压而失效。模具（特别是大、中型）上下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏丢 失工作零件。对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度， 若发现锈斑或灰尘应及时处 理。2.7. 模具报废及复制在正常使用情况下，模具出现严重磨损、定位失准、严重变形，工艺科确认不能修复 或修复费用大于原值时，由使用单位出具报废报告，工艺科认可，上报主管副总批准 后办理报废手续。模具非正常损坏，由责任部门出具事故报告，报制造部、工艺科，由工艺科确认是否 能够修复，不能修复的办理报废手续。报废模具，如现产品继续生产，小型模具由工艺科提供图纸或技术数据，制造部负责 联系外协厂家对报废模具进行复制，大、中型模具由工艺科负责联系模具开发厂家对 报废模具进行复制。复制模具的验收：小型模具由制造部负责组织工艺科、检验科、冲压车间有关人员对 复制模具按相关技术要求进行技术符合性静态检查和动态运行状态检查，大、中型模 具由工艺科负责组织制造部、检验科、冲压车间有关人员对复制模具按相关技术要求 进行检查，检查合格后由工艺科填写工装/模具验收报告，设备管理部门进行资产登记核实后投入正式使用。产品改进或新产品的开发造成模具报废，在研发部确认原产品用模具不再使用时，由 使用单位出具报废报告，工艺科认可，上报总经理批准后办理报废手续。2.8. 易损件库存量的管理：模具经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所以为了使模具损坏后 能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在车间要设有备件库，贮备一定数量的 易损件，贮备时应对每一副模具确定出易损件种类，在库中至少应备有23个备用件,以保证生产能正常进行。模具备件要分类管理存放，并建立备件台帐，应用后及时补充，使之能最大程度地 维持库存数量，避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇。 备用件损坏需更换时，车间备件库记录并定期统计，每月将实际消耗数量或需求数量报 给工艺科，由工艺科列入每月的工装、模具备件需求计划，维修备件的采购按需采购, 工艺科负责技术数据的提供，负责非标件技术数据及图纸的绘制。制造部负责维修备件 的采购、制备和外协加工维修。为了保证备件的质量，维修备件的采购以采购标准件为主，外协制作加工为辅。检验科 负责对采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、 表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由工艺人员协助按相应技术标准进行验收。验收合格后由制造部办理入库手续入库，车间开领料单领出后，投入正常使用。其它未尽事项见工艺装备管理办法。后附：模具报修单模具维修改造通知单模具定期保养记录卡模具报修单NO:制件名称模具编号报修时间预计使用时间报 修 原 因本批压件数量已元成数量库存数量生产班组/段确认人工艺检验日期日期报修人：年 月 日模具定期保养记录卡No.零件名称零件图号模具编号工序名称序号保养项目标准存在问题实施记录1检查制件质量制件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存 样件相比各部位尺寸精度无降低。1清理模具型腔、模具表面的油污、废 料模具表面清洁、无废料、无油污；清洁完 后型腔喷防锈油；表面漆层脱落严重时重 新刷新。2清洗导柱、导套、导板、楔机构、压 边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜 干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀； 导柱加注机油， 导板、楔机构加锂基脂3检查紧固、定位部件状况对损坏部件 进行更换，松动部件进行紧固。紧固牢靠，定位准确、可靠4检查拉延、成形、压料面是否磨损， 对磨损部位补焊、研配、抛光。拉延、压料面平滑，凸、凹模及压料面间 隙合理。5检查压料、卸料部件，对损坏部件进 行维修、更换。压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、制件无压痕6检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂 的部件进行维修、更换。导向稳定、活动自如，间隙合理，无偏载、 卡滞，斜楔机构同步、接触良好接触面平 滑7检查平时不可见部位是否有裂纹等疲 劳损坏裂纹区补焊加固8检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部 位补焊、刃磨、更换。刃口锋利，凸、凹模间隙合理9检查模板、模架磨损、变形状况，磨 损、变形部件进行维修、更换。用检验平台、红丹粉或高度尺、百分表测疋10检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙 及棱线磨损状况、磨损部位进行修复凸、凹模间隙及棱线圆角和样件相比无明 显变化11检查限位机构状况无缺失、过度磨损，模具工作及收藏状态 合理12检查气动元件状态工作正常，部件无缺损保养人员保养日期确认人填表说明：1此表用于模具定期（一级）保养，由模具维修人员填写，车间工艺员确认，工艺科归档保存；按模具保养计划按时保质完成,保养频次按 模具使用维护与管理规程执行。2 记录栏中“V”Qs/ZX QR 216-4表示此项工作按要求实施或完好；“/”表示无此项保养内容；若存在异常情况填写实施记录。版号/修订状态：A/0模具维修/改造记录卡No.冲压件名称图号模具编号工序名称存在 问题 及原 因分 析维修 改造 部位 及内 容维修人员维修日期维修过程中是 否存在其它问 题验 收 结 论工艺科：冲压车间：检验科：年 月曰年 月曰年 月曰电梯维修保养计划表NO FM-RW338序号维保项目维保内容维保时间备注1曳引机油量、齿轮齿合情况，螺栓紧固、齿面情况每周2轿厢轿门开关清洁，螺栓紧固、电线接点检查每周3层门清洁润滑，层门开关动作连杆机构注油，门锁开关动作每周4门机动作检查，传动皮带检查，驱动链检查，减速齿轮检查，连杆机构检杳每周5井道系统导轨检杳，终端开关，巡全钳楔 块检查，补偿链及导向装置检查、 缓冲器检查、螺栓紧固、轴承润 滑、底坑检查每周6其它照明情况、辅助设备运行情况、开关情况每周电梯维修保养记录表NO FM-RW339序号维保项目维保情况维保结果备注1检查曳引机油 量、齿轮情况2曳引轮、导向轮、 电动机转轴加油3紧固各安装螺栓4轿门开关检查5安全触板及开关 紧固6润滑和清洁7层门开关动作8称量装置检查9门机动作检查10门机传动皮带、 驱动链检查11井道各终端开关12补偿链及导向装 置检杳13缓冲器检查14底坑开关检查15照明系统检查16辅助设备检查备注：1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置 长期、安全、平稳运行，特制定本制度。2. 设备维护保养内容2.1 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。2.2 操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂 三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障） ，并 经考试合格后，持证上岗操作。2.3 操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1 按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启 动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超 温、超压、超负荷运行。2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝” （抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸 、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对 设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。2.3.3 按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。2.3.4 认真填写运行记录，严格交接班制度。2.3.5 搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏” ，做到安全文明生产。2.4 操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。2.5 大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包 机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时 由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。2.6 备用设备应指定专人负责维护保养， 做到不潮， 不冻，不腐蚀， 经常保持清洁， 对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。2.7 严格控制备用设备的使用， 动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准， 夜 间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。2.8 设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整， 定期检查测定，采取防潮、防冻、 防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装 置要齐全好用，并按时定期检查、校验。2.9 三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上 岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合 设备检修予以消除。2.10 未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办 理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。2.11 设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主）2.11.1 一级保养（相当于小修）：设备运行 650 小时进行一次一级保养， 对设备进 行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合 间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。2.11.2 二级保养（相当于中修）设备运行 2500 小时，要进行一次二级保养，对 设备进行局部解体检查和修理，更换和修复磨损件，清洗换油，检查油道部分，局部 恢复应有的精度。2.12 验收工作2.12.1 一级保养由使用部门设备负责人验收，并填写保养记录。2.12.2 二级保养，由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修 工、操作工共同验收，并填写二级工单，由维修部门设备负责人报技术设备科保存。2.12.3 各级保养完工后，要保证运行周期，做为对维修工、操作工的考核依据。13、各级设备的保养工作，应本着勤俭节约的原则，以精心修复为主，各级保养 费用列入生产维修费用，不得列入大修资金。3. 设备内部维修管理及程序3.1 动设备的维修责任部门为机修车间，电气、仪表的维修责任部门为电仪车间， 技术设备科负责监督管理设备维修质量及协调解决维修中发生的纠纷。各车间平时所 使用零用配件，以材料计划方式提报技术设备科，技术设备科审核汇总后交仓库核对 签字后，交由公司生产及供应主管领导审批后，报供应科购买。3.2 供应科采购的配件须经技术设备科与使用车间共同进行验收， 对验收合格的方 可入库，并在验收单上签字。3.3 在维修过程中， 各车间设备主任与设备技术员负责维修配件的准备与领取， 并 到仓库签字（必要时维修工协助） ，并对技术过程控制负责。3.4 设备出现故障，车间通知调度，由调度通知机修车间或电仪车间。三修工接维 修通知后，需在 10 分钟内到达现场，无故拖延或不予维修可处 50 元/ 次以内罚款。3.5 在设备维修过程中，如需更换配件，首先征询车间意见。车间和维修工有权拒 绝使用不合格配件。3.6 各车间机泵须定时盘车，在连轴器上下画红黄两线，每天白班 13 ：00 前盘车 180 度并做好盘车记录，每月双号红线朝上， 每月单号黄线朝上。违反一次可处 50 元 以内罚款。3.7 各车间须对设备定时进行保养工作， 并做好设备保养记录， 并执行本公司设备 保养制度与设备完好制度，车间设备主任或设备技术员为第一责任人。3.8 设备维修结束后， 需经本车间设备主任或设备技术员验收合格并在 设备维修 记录签字后方可使用。3.9 各车间须做好设备维修台帐与设备运行记录， 实行周设备维修报表制度和月度 设备记录制度， 维修周报表在每周五上报技术设备科， 月度设备运行记录在每月 30 日 前上报技术设备科，虚报、漏报可处 50 元/ 次以内罚款。3.10 急加工件由各车间迅速上报技术设备科，由技术设备科联系供应科处理。3.11 设备出现疑难杂症由技术设备科组织机修车间、 电仪车间与各车间共同处理。3.12 机修车间保全工有权监督各车间设备管理相关制度的执行情况，对车间不按 操作规程使用设备和不正确的维护保养情况提出意见，并将意见反馈至车间和技术设 备科。3.13 保全工将设备维修完毕后， 将防护罩上好， 日常归属车间处理； 无防护罩的， 车间联系技术设备科处理解决。3.14 机泵润滑油添加执行设备润滑管理规定，由车间自行解决，但因设备大修， 加润滑油量过大，可由车间通知机修车间协助解决。3.15 如因泵配件不合适，使设备无法维修，机修车间可以出具证明，一份上交车 间，一份供应科，由此两部门协助解决。3.16 在各车间维修过程中，如需外来施工人员协助，由各车间填写施工申请，上 交技术设备科。3.17 电器、仪表的维修责任部门为电仪车间，各车间对管辖装置内的电器、仪表 的维修、投用应首先通知调度，由调度通知电仪车间处理；紧急情况或现场有值班人 员的情况下，可直接通知其值班人员，然后通知调度；调度、生产车间、电仪车间值 班人员对维修事项形成记录。4. 设备外出维修管理及程序4.1 本规定适用于公司内所有静、动设备、电气、仪表、化验仪器、计量器具及其 配件的外出（外来）维修及更换。4.2 技术设备科为所有外出维修设备的归口管理部门， 在机修车间或电仪车间无法 现场维修或现场维修达不到使用要求的情况下可以申请外出维修，未经技术设备科批 准，任何部门不得私自外出维修，否则，费用自理。4.3 外出维修费用预计单件 2000 元以下的设备， 外出维修前应由设备使用部门填 写设备外出维修申请单交技术设备科，确定是否需要外出维修，经确定需外出维 修时，技术设备科、审计部签字审批后由主管领导审批。4.4设备外出维修申请单一式四份，财务部、技术设备科、审计部、设备使用 部门各执一份。4.5 外出维修费用预计单件 2000 元以上的设备，经技术设备科签字批准后，必须 经主管领导和公司总经理审批方可外出维修。4.6 所有设备外出维修时， 由技术设备科联系并提供审计部提供三家维修单位 （特 殊情况除外），技术设备科提出建议维修部门，审计部根据各维修单位情况，经审计部 比价，最终确定一个维修单位。4.7 所有外出维修设备由技术设备科负责联系维修单位并负责把设备送出维修。4.8 急用外出维修设备必须由设备使用部门及时通知技术设备科， 经技术设备科同 意后可直接外出维修，回来后补齐外修手续。4.9 在售后服务期内发生故障的设备，由设备使用部门提出维修申请交技术设备 科，同时反馈给财务部、供应科，便于购物合同的有效执行。供应科根据所反映问题， 负责联系厂家维修处理4.10设备外出维修时，由经办人详细记录维修情况，包括维修时间、所更换零部 件及其价格等，此明细单由经办人签字后，连同维修发票作为报销的依据。4.11各类设备如因外出维修不及时而影响生产，由责任部门承担全部责任。4.12在整个外出设备维修流程中，发现问题部门及时反馈审计部、技术设备科， 由技术设备科做出相关处理。4.13技术设备科根据维修情况对外出维修的设备进行全面的技术性分析，必要时 进行检验、测定，找出设备损坏的原因，提出科学、先进的改进方法，并确定是否为 人为操作事故、设备质量事故、维修责任事故或其他原因，根据判定结果追究相关责 任人责任或提出解决方案。4.14外出设备维修费用由技术设备科负责报销，维修发票必须要有设备使用、技 术设备科、审计部四个部门的签字。4.15财务部凭设备外出维修申请单及维修发票（包括维修明细单）办理结帐5. 工作流程5.1设备内部维修工作流程机修车间维修车间提出J生产调度_,1车间监督验收5.2设备外出维修工作流程车间提出（本公司供应科联保修期内 总经理签字技术设备科审核*外出维修*费用报销6. 本制度由技术设备科制定、监督实施，并负责解释7. 本制度自下发之日起执行。设备外出维修申请单时间：是否急用:维修设备或配件规格型号维修原因：申请单位：申请人：车间负责人：维修要求：设备或配件位号、用途及更换使用情况：维修配件预计费用、建议维修部门：技术设备科意见：负责人：审计部意见：负责人：主管领导总经理设备检修记录装置：设备名称工艺 位号到达现场时间故障现象：设备检修前是否达到以下条件：1、（）设备压力是否达到常压2、（）设备内介质是否退净3、（）设备是否达到拆卸温度4、（）电机是否停电并挂“禁止合闸”警示牌操作工确认签字维修工确认签字故障原因分析：1、（）定期检修；2、（）操作维护不周；3、（）机修不良； 4、（）设计缺陷；5、（）介质腐蚀；6、（）其他备注：设备型号更换 配 件配件名称规格型号数量单价（元）旧件损坏现 象（是否可 修复需标 明）安装精度或间隙测量数据记录：试机情况时间压力温度震动泄露试机结论备注移交情况：1、设备检修后完好（）2、设备运行达到工艺要求（）3、设备卫生达到工完、料净、场地清（）4、更换下的配件与车间交接（）操作工 确认签 字维修工 确认签 字