楼控系统施工方案

楼控系统施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）楼宇自控系统施工方法1。 1 设备安装1.1.1 系统设备安装条件(1) 室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；( 2) 地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收;( 3)施工区域内能保证施工用电 ;( 4)施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除;(5)与BA系统相关的各设备已安装完毕 (或需要配合共同安装)；( 6)BA 系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；1.1 。 2 系统设备的安装(1) 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；( 2) 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固 , 安装用的坚固件应有防锈层；(3) 设备在安装前应作检查， 确定其外形完是否完整 , 内外表面漆层是否完好，设备内主 板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；(4) 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；( 5)检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。1.1.3 室内温、湿度传感器的安装( 1)温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置, 远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性， 室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。 应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。1mm同一区域内高度差不应(2) 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 大于 5mm。(3) 温度传感器至 DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于 镍温度传感器的接线电阻应小于3Q, 1kQ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Q .1。1。4 风管型温、湿度传感器的安装( 1)传感器应安装在风速平稳 , 能反映风温的位置。( 2)传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。( 3)风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。(4 )风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。1。1。5 水管温度传感器的安装( 1 )水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。(2) 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验 前进行。(3) 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方, 不宜选择在 阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置 .( 4)水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如 感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。( 5)水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。1。1.6 压力、压差传感器、压差开关安装( 1)传感器应安装在便于调试、维修的位置 .( 2)传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧.( 3)风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后 .(4) 风管型压力、 压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段, 则应避开风管内 通风死角和蒸汽放空口的位置。( 5)水管型、 蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。( 6)水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处 .(7)水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道 顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置， 不宜选在阀门 等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置 .(8 )安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。(9)风压压差开关安装离地高度不应小于0。5m风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后 ;风压压差开关不应影响空调器本体的密封性 ; 风压压差开关的线路应通过软管与压 差开关连接。1.1.7 水流开关的安装(1) 水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。(2) 水流开关的开孔与焊接工作 , 必须在工艺管道的防腐、 衬里、吹扫和压力试验前进行。( 3)水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。( 4)水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上.(5) 水流开关应安装在便于调试、维修的地方。1。 1.8 电磁流量计的安装(1) 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。(2) 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位, 并应接地。(3) 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L = 10D( D管径)，下游段应有L= 4-5D的直管段。(4) 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产 生气泡 ; 水平安装时必须使电极处在水平方向 , 以保证测量精度。1.1 o 9 DDC控制器箱体及设备安装DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：? 控制器内设备与各构件连接应牢固, 安装在轻质墙上应采取加固措施；? 控制器安装时要横平竖直 , 垂直度和水平偏差度在误差范围内， 且接地应牢固良好；?对所有需进行二次安装的插件（模块 ），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；?变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；?继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；?接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固DCC系统设备安装具体注意事项如下：? 系统设备安装条件?室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认 ；?地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收；?施工区域内能保证施工用电；?施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；?与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；?BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；? 系统设备的安装?中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；?设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；?设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，?设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；?按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；?检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。? 电磁阀的安装?电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。?空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路?电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。?执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。?执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。?有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置?电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。?如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。?电磁阀一般安装在回水管口 ?电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。? 电动阀的安装?电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。?空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路?电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；?同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。?电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。?电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。?有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。?安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施?电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。?电动阀一般安装在回水管上。?电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。?检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设?计和产品说明书的要求。?电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较?长的地方时，应安装支架和采取避震措施?检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。? 电动风门驱动器的安装?风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致?风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。?风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。?风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀?控制器宜面向便于观察的位置。?风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85 。?风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供?电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求?风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。?风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。? 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时， 则可通过附件与挡板轴相连， 但其附件 装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。1.2 系统调试楼宇自控系统的调试通常按下列程序进行：1、检查线路 : 检查线路敷设是否全部到位、是否按照规范敷设，线缆规格是否正确, 线缆编号是否正确， 线缆回路是否通， 线缆绝缘测试是否合格， 线缆对地电阻是否符合要求。2、检查接线 : 检查接线是否按照规范，是否与图纸相符（包括控制盘内部接线检查），正负极性是否正确，标记是否清楚，外观是否整齐漂亮 .3、信号单回路检测 :根据信号特性， 检查每 1个 I/O 信号的输入输出是否正确， 传感器 的信号是否在正常范围之内，执行器的动作是否正确到位，控制信号的输出是否有效等 .4、控制盘上电检测：检查控制盘的电源进线是否符合要求，电源是否符合要求，空气 开关是否正常， 变压器的输入输出是否正确， 直流电源模块的输入输出是否正常， 继电器动 作是否正常，强弱电信号是否混淆。5、 DDC莫块安装，检查 DDC莫块是否卡接到位，模块地址是否正确，各超驰开关是否拨到 Auto 位置。6、DDC上电，观察各指示灯指示是否正常。7、写入DDC程序。8、 上位机程序安装，编辑图形化界面， 连接各 I/O 点和软件点 .9、各通讯接口测试 ， 协议提供的各项参数测试。10、系统联合调试和各 I/O 点功能测试 .11 、系统试运行。1。 2.1 数字量输入测试? 信号电平的检查? 干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；? 脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、 最小峰值电压、 最小脉冲宽度、 最大频率、 最大峰值电压、 最大脉冲宽度；?电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。?动作试验按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将 测点之值记录下来。?特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。1.2.2 数字量输出测试?信号电平的检查?继电器开关量的输出ON/OFF按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量?输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。?动作试验用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和?观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常?特殊功能检查按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s ）等的检查1.2。3模拟量输入测试?输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。?温度、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。?按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符?按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确?根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接人模拟输人信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。?电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试?输入信号的检查按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定,严防电压型传感器的电压输?按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确出端短路和电流型传感器的输出端开路。?根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DDC 侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。?电磁流量传感器的检查与测试 ?输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。?静态调整：将流量传感器安装于现场后 （探头部分必须完全浸没于静止的水中），在DDCW测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自 动校零。?动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDCW测试其传感器的输出信号,经计算确认其是否与实际相符?动作试验用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。?模拟量输入精度测试。使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的 10% 50%、90%）,其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要 求。?特殊功能检查：按设计要求进行检查。1.2。4模拟量输出测试?按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合?按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。?确认各种驱动器的内外部连接线是否正确?手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在 100%范围内。?在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。?动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。?特殊功能检查：按规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。? 全部DO DI、AO Al点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本 规定的上述要求进行。1。2.5 DDC功能测试?运行可靠性测试，抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行?记录和状态。?关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全?部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分 DDC设备中受控设备的运行记录和 状态,同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。? 关闭DDC电源后，确认 DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动?检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。?DDC软件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。DDC点对点控制。在 DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧?手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要 求。?在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间?必须满足系统设计要求。?在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0% 50%勺时间.1.2.6 新风机单体设备调试?检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串人 DDC如 24VAC应确认接线正确，无短路故障 .?按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。?在手动位置确认风机在非 BAS受控状态下已运行正常? 确认DDC控制器和I /O模块的地址码设置是否正确。?确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。?用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输人点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。 记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态 是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化.?启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。?模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3C左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大， 开度直至全部打开（夏天工况）。 模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3C左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。?进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。?如新风机是变频调速或高、 中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30%、50% 90%风机速度时高、中、低三速 相对应的风压或风量.?新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。?确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、 软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、 联动的要求。?单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。1.2.7 空调处理机单体设备调试?按新风机子项的要求完成测试检查与确认。?启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。?空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用 , 直到系统稳定为止。 PID 参数 设置的原则是 : 首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过 分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时， 应考虑有关的机械或 电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。? 如果空调机是双环控制， 那么内环以送风温度作为反馈值， 外环以回风温度作为反馈值， 以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值. 一般内环为 PI 调节，不设置微分参数。? 空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全 关闭位置。? 确认按设计图纸、 产品供应商的技术资料、 软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、 联 动程序控制的要求。? 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求, 确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设定值时, 风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30、 50、 90%风机速度时相对应的风压或风量（变 频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。? 按新风机子项的要求，完成测试检查和确认。? 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足? 空调工艺所提出的百分比要求。1.2.8 送排风机单体设备调试? 按子项的要求完成测试检查与确认。? 检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/ 停控制是否正常。? 按通风工艺要求 , 用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确 保风机能正常运行。1。 2.9 空调冷热机组调试? 按子项的要求完成测试检查与确认。?按设计和产品技术说明书规定 ，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、?风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部AOAI、DO DI点，确认其满足设计和监控点表的要求.启动自动控制方式.确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式?增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验系统负荷数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。?模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。?按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却 塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。1。2.10 第三方设备通讯接口的测试?确认第三方设备运行正常。?按设计和监控点表要求检查 DDC与第三方设备之间的连接线或通讯线连接正?确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。?在主机侧按本规定的要求，检测第三方设备的全部监测点，确认其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。1。2。11 基本应用软件设定与确认?确认BAS系统图与实际运行设备一致。?按系统设计要求确认 BAS中主机、DDC网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。?按监控点表的要求确认 BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、 控制方式等。?系统功能与监控点表的功能一致 ?确认在主机侧对现场设备进行远距控制操作。1。2。12 系统联动调试?系统的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC系统外部设备（包括电源UPS打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、 数据传输格式、速率等是否符合设计要求。?系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障?系统监控性能的测试：在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DODI、AO Al进行抽样测试?系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失?在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。?系统联动功能的测试：本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认功能是否满足设计要求。?本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试目录1、 监控系统施工工艺框 172、各系统施工方案、方法及其措施 182。 1、门架式可变情报板安装 182.2、F 型可变情报板安装 202。 3、CO/VI 检测仪安装调试 202.4、风速风向检测器安装 212。 5、交通信号灯安装 212.6、车道指示标志安装 212.7、区域控制器安装 222。 8、球形一体化摄像机 222.9、隧道固定摄像机安装 242。 10、紧急电话设备施工 242.11、有线广播系统安装 262。 12、微波车辆检测器施工方案 262。 13、线圈式车辆检测器的安装 292。 14、火灾报警设备安装 31施工方案、方法及其措施（监控系统）1、监控系统施工工艺框现场勘查和测量联合设计施工图设计外场设备基础施工设备和材料 订货隧道预埋、预 留设备孔洞和 管道检测基础检测和整改YES是否有冋题龙门架、杆件、支架吊装和安装垂直和水平度调整NO龙门架和杆件的工厂监 造、尺寸检测外场 光电缆敷设预埋预留 设备孔洞 整改和管 道疏通龙门架基础测量两 基础距离、高差、 对角线长度等。龙门架定制除龙门架外其他设备杆件和支架定制机房线缆敷设机房线槽敷设NO监视墙、机柜、操作台安装是否合格机房设备安装设备、配电箱等安装、接线设备到货后，部分设备进行室内组装和预调试接线、绑扎、标记单机调试软件安装调试隧道监控设备、配电箱等安装、接线YES分系统调试、联网调试设备调试2、各系统施工方案、方法及其措施 2.1、门架式可变情报板安装1) 施工准备? 清理大型可变信息标志基础，复测各螺栓孔距，并对其进行清污处理 .? 准备吊车、撬棍、棕绳等吊装用工具 .2) 立柱及横梁组立? 设立防护标志，依据现场实际情况确定组立顺序， 以利吊车及人工作业。? 复测构架各基础面标高是否满足设计要求，两侧基础的标高差不超过 0 10mm。? 核实预埋螺栓检尺寸及立柱底座螺孔尺寸 , 允许误差为 2mm ，检查预 埋螺栓露出基础面高度是否符合要求。? 立柱和横梁运到安装位置附近 , 并按规定进行外观及质量检查 ,对变形产 品进行矫正，并复核安装尺寸。? 立柱吊装根据起重机停靠位置及吊臂长度， 确定吊绳绑扎位置， 指挥起重机将立柱吊 离地面转到基础上方 ,使其根部安装孔与基础预埋螺栓相对，然后落钩就位 ,用螺 帽将其固定。同一组架构立柱立完后要进行调整垂直度、测量相对位置,如有偏移应调整至正确位置。? 横梁吊装 横梁起吊时，在横梁两侧应绑扎晃绳引导，横梁吊到支柱顶后，晃绳引导， 使其安装孔与支柱安装孔相对，用螺栓加以固定，横梁安装方向与设计图相符。XX高速欢迎你可变信建标走架和图? 信息板吊装横梁所有螺栓紧固完成后方可进行信息板吊装，信息板起吊时，信息板正面应加以防护，并在信息板两侧加晃绳引导，正式起吊前应进行试吊，信息板到横 梁顶部时，应有人扶住，对准安装螺孔，用螺栓加以固定，用水平仪测量，保证 信息板水平，然后紧固螺栓。3）技术标准? 所有钢构架均应与基础面垂直，在调整中用经纬仪测量，如有误差，可 在其下垫入垫铁后用水泥封堵? 钢构架安装方向正确、牢固、水平，所用紧固件符合设计要求，镀锌层 完整无锈蚀现象。? 横梁应平直，弯曲度不应大于对应长度的5%。，构架及设备支架应垂直， 倾斜度不应大于其高度的3%o。? 同一组构架的高低差不应大于5mm，信息板水平度高低差不大于5mm 250cm可变信息标志、发布屏的安装与道路垂直方向有一定的夹角，以保证有 良好的视看效果；立柱与基础之间采用法兰盘连接 ,垫入不锈钢垫片。然后进行屏体吊装、固定、接线 .信息发布屏的调试： 确认信息标志、发布屏接线正确，反复检查电源线的极性 ,利用电压表检查 供电电压的值 ,确认供电的正确性。系统上电： 利用便携式电脑现场对信息标志、 发布屏进行功能测试。 对信息 发布屏发布各项命令， 或直接传输显示的图形符号和显示内容。 正确无误， 将信 息发布屏的状态等显示信息上传到监控室， 在监控室内通过控制计算机对信息发 布屏发送显示命令及传输显示内容，控制及显示正确无误后 ,则单项调试工作完 成。2.3、CO/VI 检测仪安装调试一氧化碳 /能见度检测器具有结构简单、体积小、重量轻、功耗小、便于安 装等特点，施工包括支架安装、检测器安装和接线。? 根据设计图纸要求 CO/VI 安装高度在 3.5 米隧道壁上；? 支架安装：用膨胀螺栓将支架固定于侧壁上 ;? 检测器安装：用螺栓将检测器固定于支架上；? 调整 CO/VI 发射器和接收器的水平；? 将敷设到位的电缆串入设备控制箱内；? 按照图纸对检测器进行接线 , 接线包括电源线和信号线。? 单机测试；? 与本地控制器联机测试；2。4、风速风向检测器安装风速风向检测器具有结构简单、体积小、重量轻、功耗小、便于安装等特 点，施工包括支架安装、检测器安装和接线。? 支架安装 : 用膨胀螺栓将支架固定于侧壁上 ;? 检测器安装：用螺栓将检测器固定于支架上 ;? 调整检测器的水平 ;? 将敷设到位的电缆串入设备控制箱内；? 按照图纸对检测器进行接线，接线包括电源线和信号线。? 单机测试；2.5、交通信号灯安装? 测量核对车道中心线 , 定位交通灯在支架横杆的位置? 组装支架和立柱? 吊装交通灯立柱? 调整立杆的垂直? 安装交通信号灯? 电气连线? 通电测试2。6、车道指示标志安装以道路中心线为基准 ,再根据车道指示标志的布置图，用皮尺、垂线、钢圈 尺等工具确定安装位置，并做好标记。安装位置确定后 ,按照设备安装高限要求，根据车道指示标志的尺寸，测量 安装支架的具体尺寸 ,车道指示标志的下沿要高于规定的限高，根据测量结果定 做安装支架 .安装指示器时，需要封一个车道进行施工，安放好安全锥和安全指示牌后 施工。先安装车道指示标志支架，将支架底板焊接到预埋件上，或打膨胀螺栓、将 安装支架固定在隧道顶部调整指示标志的垂直和水平，以地面车辆司机的视角为准，一般情况显示面 与地面垂直。调整好后拧紧螺栓。将敷设到位的电缆穿到车道指示标志与横洞指示标志的接线箱内；电气接 线，并通电测试。2。7、区域控制器安装将区域控制器机箱安装在预留孔洞内或预制的基础上，用膨胀螺栓固定，调整完箱体的水平和垂后拧紧螺栓即可。分别将交通控制设备的控制线缆（如车道指示标志、风速风向检测仪、CO/VI等检测设备）连接到相应的端子排，将线缆理 顺、绑扎、标记.对本地控制器控制功能进行调试，调试结束后，与监控室监控计算机进行联 网调试，实现对隧道的远程控制功能。区域控制器通过工业以太网相连，形成一个环网系统。接线：信号线固定牢固、各接线端子要求可靠接触 检查线路安装的正确性，确认无误，设备加电调试。2.8、球形一体化摄像机摄像机杆件、支架的安装：洞口球形摄像机，利用吊车将摄像机杆吊装到基础上， 利用钢垫片进行垂直和水平调整，利用水平尺，水准仪找平，使摄像机杆与基础（地平面）保持垂直状 态。隧道内安装的球形摄像机，先将支架安装在隧道壁上，并调整支架的水平安装摄像机 :安装之前在室内接入矩阵系统或测试仪， 通过键盘测试控制云台和镜头， 确定云台运转、变焦、聚焦、光圈等工作正常 ;摄像机的控制线，电源线在市内组装时连接要可靠 , 预留一定的长度长度 满足从摄像机到控制箱的距离，线缆不受到拉扯； 摄像机牢固、可靠安装在立柱和支架上； 将控制线、电源线、视频线捆绑整齐，外露部分用塑料软管保护，留有 足够余长后，沿摄像机杆将线穿下，到摄像机杆手孔后，再穿入摄像机 配电箱内接线 .视频接入设备：在设备箱内平稳牢固地安装综合接入设备，设备的安装 要平稳、牢固，防振动，通风良好。箱内接线：各接线端子要连接可靠，220VACS座及接线端子要绝缘处理, 控制线、视频线、信号线的线头在连接之前要镀锡处理，以保证可靠地 与接线端子连接 .光纤的熔接：视频及控制信号利用独立的光缆进行传输，光纤的熔接架 安装在设备箱内，在箱体内放置光缆终端盒，实现光缆与尾纤的熔接。 要求富余的尾纤要盘放整齐 , 光缆的加强芯与控制箱一起要接地牢固。 设备安装完毕后，将防雷地线与摄像机杆及箱体牢固焊接。摄像机调试：确认线缆连接无误后设备上电， 首先检查视频信号有无， 在配电箱内利用便 携式监视器检查视频信号的质量。如果无图像 ,再检查相应配电及连接线路，以 及摄像机设备。利用综合接入设备发送控制命令 ,进行摄像机的方位、镜头控制。现场调试 完毕后，对摄像机的控制电缆接好， 在监控室内对摄像机进行控制调试。 如果调 试过程发现视频图像雪花点较大 ,说明电缆过长，将视频信号进行放大处理，以 在监控室内监测到十分清晰的现场图像。 图像清晰确定后， 再对摄像机的方位控 制功能进行调试。对摄像机的视频传输及控制信息的发布将通过综合接入设备完成.在监控室内首先观察摄像机的图像品质，如果有间断性亮点，说明综合接入设备传输没有 达到理想效果，需要对综合接入设备的发射或接收增益进行调整， 并将光纤头用 无水乙醇进行轻轻擦拭处理，再重新连线。当图像质量达到预想效果后，再对前 端摄像机进行方位控制、镜头控制等调试。2.9、隧道固定摄像机安装先进行摄像机镜头的预调，正确接线；根据图纸给隧道内固定摄像机定位， 确定安装位置和高度。在做好上述准备工作后 ，再将摄像机按图纸安装在隧道侧 壁上。随后将控制线、电源线、视频线捆绑整齐，用塑料软管保护，留有足够余 长后，沿墙壁顺线槽穿下，引到摄像机设备箱后，再进行设备箱内接线，上电调试，最后调整好摄像的角度即可.2.10、紧急电话设备施工紧急电话洞 口基础检查紧急电话洞内 预留孔检查接线、绑 *扌L、标记单机和系统 调试施工内容包括：紧急电话分机的安装、线缆敷设、单机测试和系统联机测试等。 施工内容包括：紧急电话分机的安装、紧急电话控制台的安装、单机测试和 系统联机测试等。1）隧道内紧急电话分机安装：1、隧道紧急电话预留孔洞的检查，如果不符合要求要进行整改 .2、紧急电话箱体的安装搬运机箱时避免磕碰，到达安装地处拆封进行外观检查并作记录； 机箱系用 螺栓安装固定在隧道洞壁上的预留洞室内，所有入线均采用胶圈护线 ，防止水汽 进入控制箱。机箱在搬运时及安装过程中，如有磕碰及刮蹭造成漆皮损伤时，用喷 漆法用原色喷漆喷涂修复。3、分机电路板及附件安装用专用钥匙将机箱门打开， 进而打开电器盒盖板； 将已设置好地址编码的分 机电路板固定于电器盒盖板塑料插件上； 将蓄电池放入指定位置， 并将连接插头 按极性与蓄电池连接； 分别将盒内已经标示编号的连线蓝插头依次对应插入电路 板接线柱上，注意区分正负极，连接线对中红线为正极，黑线为负极。4、将机壳与地线可靠连接。5、将线缆引入紧急电话机箱，并接线。2) 洞口紧急电话分机安装：1、 检查紧急电话的基础，如果不符合要求需进行整改。2、 打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓，紧急电话分机就位、固定。3、将机壳与地线可靠连接。4、将线缆引入紧急电话机箱并接线。3) 紧急电话控制中心设备的安装：包括控制台设备的安装、 控制台电话的安装、 控制台的电源的安装、 控制主 机的安装、 打印机与多媒体数字录音设备的安装。 设备的安装， 尤其在要改变机 房原有布局前，一定要得到业主及监理的许可才能施工。4) 单机测试：a) 外观检查：加工工艺、布线、操作功能、标志的检查 ;b) 接收灵敏度的测试，接收灵敏度应 安装指导 下一步，调整固定背板的纵向角度以保证它的垂直度。3、填充硅质绝缘密圭寸胶取出硅质绝缘密封胶打开封口，挤出25%的硅胶涂在SmartSensor根部的接 口上,如下图所示。同时要把任何多余的胶擦除干净。图2填充硅质绝缘密封胶4、在固定支架上安装检测单元 将检测单元背面的螺栓插入到安装支架的孔中，检测单元上的 25针接口 朝向地面。 套上螺母，将检测单元固定在安装支架上。 将螺栓拧紧到一定程度。一定不要过紧！5、校正监测单元的安装角度检测单元的前面板对准检测区域的中心，如图3所示： BbtMTO设各图3检测单元示意图 调整检测单元左右两边的角度，使其前面板垂直对着车辆通过的方向，保证其偏差超过土 2左右。 拧紧固定支架螺栓。6连接电缆到检测单元 将电缆接口连接到检测单元底部的 25针接口上，如图4所示。检测单元接 口上有卡口装置，要确保正确的连接。图4连接电缆 将电缆扎在杆子上，一定要避免电缆拉的过紧。7、连接检测电缆到接线箱厂家提供标准的电缆，电缆编号，从1到6。根据厂家提供的接线图接线，下 表是电缆每根引出线连接到接线箱的说明：典型的安装需要将-DC连接到直流电源的负极，+D(连接到直流电源的正极。 直流供电电源必须提供7.5W 1239VDC!续的电源，并且启动电源的瞬时功率(50mS要达到15-20W 接下来，再将RS23或RS4851讯线连接到各自的接口， 在本手册附录“电缆接口定义”部分中有推荐的接线方法。8、连接检测单元电缆到计算机检测单元可以连接到笔记本电脑上，用于现场设置和校定.9、软件设置：连接完笔记本电脑，就可以通过设置软件对微波车辆检测器进行系统配置和 参数设置。2。13、线圈式车辆检测器的安装(本设备在清单中属于隧道照明设施，在施组里将该设备归到监控系统)线圈式车辆检测器安装工序简图：1) 画线：先确定出一条与道路方向垂直的直线，以它为基准按照图纸尺寸与 位置要求在路面上划线，划出线圈位置、形状及引线槽 .2) 切线圈槽：? 将切割锯对正线槽画线，慢慢将锯片摇至线槽规定深度。沿线慢慢 推进切割机 ,在线圈的拐弯处两端多切一些，要保证线缆部分槽底平 整、光滑、过渡自然 ,在线圈的锐角或直角处切倒角。尺寸按图纸要 求.? 引线槽切法与线圈槽相同，引线槽双刀切缝，宽度是线圈槽的两倍 , 将引线槽切至引线管处 ,线圈槽的槽底平整过渡要求与线圈相同 .尺 寸按图纸要求 .3) 清理线圈槽 :? 用扁铲将线槽内的小石子等杂物清理干净，将线圈槽拐弯处的尖锐 角用扁铲修钝。用气泵将线槽吹干净，用胶带把线槽两侧路面保护 好，以免封线圈槽时，树脂流到路面上。? 用喷灯烘干线槽。4) 布线：现在槽底撒上少量细沙 .确定在设备机箱位置预留 1.5 2 米长的引 线，及引线槽内线的长度后 ,从引线槽处开始按顺时针方向在引内线槽放 线，一边放线，一边用小木棍等钝物将线压实在线槽底部，线圈线在线 槽内共绕 4 圈(或根据图纸要求 )，作好起始标志和线圈位置标志，最后 两根引线在引线槽处相会 ,将两根馈线取等长度， 然后截断 .注意：线圈线 在线槽内不能太紧或太松 ,应以线不在线槽内弓起打弯为准。5) 引线：将两根引线顺时针方向双绞，每米 1520匝，在引线上每隔1米 用胶布绕一圈，防止绞线松开，将绞好的引线放于引线槽内，如是两线 圈共用一个引线槽，在引线的末端做出标记，以区分两个线圈 .引线在线 槽内不能太紧或太松，以引线不在线槽内弓起为准。按图纸要求将引线 引入中间隔离带人井内。6) 测试 : 线圈的电感量符合技术规范和图纸要求。各项尺寸应以图纸要求为 准，实际测量符合要求后再封线槽。7) 封线槽：? 根据温度将环氧树脂与固化剂按 2： 1 比例或根据说明书配好 ,小心 的将其灌于线槽内，在线槽内的封装材料应略凸出于路面或与路面 平。在树脂上面加少量沥青填平沟槽，保持现场 46 小时硬化 .8) 安装线圈车辆检测器：? 在基础上固定检测器箱体。 控制箱的安装要尽量保持控制箱平稳、 牢固， 所有入线均采用胶圈护线，防止雨水进入控制箱。? 将已敷设到位电缆穿入检测器箱内。绑扎电缆，电气接线 .电力线的配接和控制设备的安装及接线 .各接线端子要 求可靠接触。 防雷接地的处理： 将控制器外壳与防雷接地线牢固焊接， 焊接后接 点刷防锈漆 ,再刷锌粉处理 .? 检查线路安装的正确性，确认无误 , 设备供电 . 设备上电后，在现场用便携式电脑对车检进行初始化， 检测灵敏度调整， 测 定车辆检测器的各项指标，当测试结果满足要求后 ,连接数据光端机，监控中心 运行相应的测试软件 ,接收车检采集的交通量数据和设备状态数据 ,通讯无误，则 车辆检测器调试完毕。2。14、火灾报警设备安装火灾报警系统施工流程：安装手动报警控制器安装红外探测控制器根据图纸放样， 确定综合盘支架安装位置安装综合盘支架将综合盘固定在安装支架单机上电测试根据图纸，确定 手动报警装置的 安装位置根据图纸，确定点式 温感器、点式烟感器 的安装位置V主要施工内容：? 检查隧道预留预埋孔洞，根据综合盘外形尺寸，进行复。发现不合格的要进行 整改。? 安装火灾报警综合盘。? 调整水平和垂直.? 火灾报警电源线缆和控制线缆敷设。? 在隧道机房安装火灾报警控制器。? 将线缆引入综合盘，并接线。? 在机房将线缆引入控制器并接线.火灾报警系统调试：? 调试前应做好调试准备工作，按设计要求检查设备的规格、型号、数量、备件；按要求检查系统施工质量，检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短 路等应进行处理，确保调试时主机的安全 .? 应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行 单机通电检查， 正常后方可进行系统调试 .各分控段调试正常后， 方可在消防 控制中心进行整个网络的统调 .? 火灾自动报警系统通电后 ,应按国家标准及有关报警控制器产品使用说明书， 对报警控制器进行下列功能检查 :报警记忆 ,电源自动切换和备用电源的自动 充电，备用电源的欠压和过压报警。? 用模拟火灾，对探测器逐个试验 , 其动作准确无误。? 按动手报，控制器应有响应，逐个试验手动报警，确认其功能正常。机房系统施工方案系统总体要求机房是各种信息系统的中枢， 只有构建一个高可靠性的整体机房 环境,才能保证计算机主机、 通信设备免受外界因素的干扰 ,消除环境 因素对信息系统带来的影响。 所以，机房建设工程的目标不仅是要为 机房工作人员提供一个舒适而良好的工作环境， 而更加重要的是必须 保证计算机及网络系统等重要设备能长期而可靠的运行。系统设计说明 本项目消防控制室位于客运站一层，信息机房位于客运站二层， 客运枢纽指挥中心位于客运站二层整体布局规划：根据机房建筑平面规则，考虑机房空调的效果， 设备相对集中的特点，以及功能实用性强的原则进行整体布局规划， 机房内存在高工作噪音和高电磁辐射设备 , 为避免其对网络设备及工 作人员造成干扰， 在设计中应将其放置在独立远离机房人员操作的区 域。装饰工程：主要包括天花吊顶工程、隔断及墙面工程、地面工程 等以及相应的隐蔽工程 （ 由土建专业提供）。吊顶工程：机