地埋管施工组织方案

第一章、 施工技术方案第一节、地埋管系统施工方案1、地埋管系统施工程序图1地埋管系统施工工艺流程2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1）平整场地、测量画线、管孔定位、木桩标记及编号；（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池（或砌筑）、试钻与调整；（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4）PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与试验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5）根据设计的需要部分垂直PE埋管设置地温测试感温探头及电缆线、分组编号；（6）泥浆泵及搅拌设备进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比；（7）垂直管人工配合机械下管、PE管灌浆后1h保压；（8）人工填沙,需数次填直至井内的沙不在下沉为止；（9）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量画线、沟槽人工开挖、沟槽内埋设水平PE管、沟槽底部敷设砂垫层；（10）沟槽内敷设水平PE管、垂直PE管与水平PE管电熔连接、环路PE管水压试验、水压试验记录；（11）沟槽内分层砂石料回填夯实；（12）各环路集管与分集水器（站）连接与试验、试验记录；（13）地埋管系统与制冷机房连接与试验、试验记录；3、地埋管系统施工特点地源热泵空调系统是利用浅层地热能资源进行供热与空调，具有良好的节能与环境效益，近年来已在国内得到了日益广泛的应用与推广，前景十分可观。地源热泵空调系统的换热媒介：土壤。导热媒介：水。循环系统采用的是闭式循环式导热，不开采地下水资源。我国地源热泵空调属于新生空调系统，现阶段从设计到施工仍处于探索与总结阶段，为确保地源热泵空调系统安全可靠地运行，并更好的发挥其节能效益，施工中的成功经验以及施工者的严谨认真态度和规范作业程序显得尤为重要。地埋管系统施工具有以下特点：3.1、隐蔽工程的永久性地源热泵空调系统的主要施工程序均需在地面下操作完成，整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关，不允许一丁点的疏忽大意或失误，否则将造成无可弥补的损失和遗憾。因此地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。3.2、地质条件的唯一性每个地源热泵系统项目的地理环境与地质条件均有唯一性，都具有独特的地层结构与层理关系。地层结构的复杂程度与否，决定机械钻孔、成孔、埋管的难易程度与进度。因此，施工前应针对不同的地层结构选用不同的钻头和配件，特别是回填料必须选用最佳的热物性的配比。3.3、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与试验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试压、沟槽回填、地埋管系统试压、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。上道工序未完成，不允许进行下道工序的施工。3.4、地埋管材的热塑性土壤换热器系统多采用聚乙烯（PE）管，由于聚乙烯（PE）管是一种热塑性较强的材料，为防止和延缓地埋管材料的老化，地埋管及管件存放时，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的皮带、吊带和吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖曳。同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。在对聚乙烯（PE）管试验时应充分考虑到这一特性，试验期间的压力下降并不意味着管道有泄漏。因此，应针对其特性和施工条件，编制好试验方案，并严格按方案进行组织与实施。3.5、施工条件的重要性地埋管系统施工中的钻孔工序所耗费工时较长。根据现场地层结构拟采用XY-100型至XY-200型回转钻机，正常情况下每台钻机每孔钻孔的平均耗时约48h，该时间包含每台机械故障以及钻井人员作业状态的偏差等诸多因素所消耗的工时。4、地埋管系统主要施工参数（1）本项目地埋管换热器设计采用垂直钻孔埋管方式，总埋设并联双U井736口。（2）地下换热器采用矩形布置，埋管深度为112m，钻孔间距为4m4m。（3）地埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管（1.60MPa），室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度设计为0.2%。（4）地埋管回填材料采用细纱回填。5、地埋管管材选型5.1、PE管材及管件的要求（1）地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本项目设计选用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管是合理的选择。（2）地埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于1.6MPa，工作温度应在-2050范围内，地埋管壁厚宜按外径与壁厚之比为11倍选择。（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。5.2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663、给水用聚乙烯（PE）管件GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：出厂合格证；检测报告；使用的聚乙烯原料级别（HDPE80）和牌号；外观；长度；颜色；不圆度；外径及壁厚；生产日期。（3）埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。（4）高密度聚乙烯管材（HDPE100）级公称压力和规格尺寸应符合下表要求：公称外径dn(mm)公称壁厚en(mm)标准尺寸比SDR17SDR13.6SDR11公称压力PN（MPa）0.801.001.25323.0504.6634.75.8(75)4.55.66.8905.46.78.21106.68.110.01609.511.814.6（5）管材耐静液压强度应符合下表规定：序号项目环向应力（MPa）要求PE80PE100120静压强度（100h）9.012.4不破裂、不渗漏280静压强度（165h）4.65.5不破裂、不渗漏380静压强度（1000h）4.05.0不破裂、不渗漏（6）热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn75采用对接管件，Dn75采用承插管件。（7）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。5.3、管材及管件进场检验与管理（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。（2）进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行压缩空气试压和检漏试验。（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不得抛摔和沿地拖曳。（4）管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放。室内存放时应保证通风良好，室温不宜大于40，必须远离热源，还必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒。等待施工而没有及时下管或入沟槽的管子应避免在阳光下直接照射，应将其摆放在遮阳蓬下或采用彩条布覆盖的措施，防止PE管发生热变形或老化。（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材的承口和插口两端应交替排列存放。管件应码放整齐，堆放高度不应超过2.0m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。（7）垂直埋管的单U管件应事先按照设计要求和设计规定的埋管长度下材料采购计划由生产商定制。为减少埋管接头的数量，以及有可能出现的设计变更，尤其是钻孔深度的变化，埋管长度应按设计要求成捆供应。（8）下管前应对预制的单U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。（9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂。（10）室外环境温度低于0时，塑料地埋管的物理力学性能将有所降低，容易造成地埋管的损害。当室外环境温度低于0时，应避免地埋管的施工。5.4、地埋管换热工质地埋管水系统设计以水为换热工质。6、测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图纸上对钻孔的纵横向逐一进行排列编号。（2）参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用3535mm木桩作标记，并经校核最终确认钻孔位置的准确。（3）如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制经测量放线确定的最终钻孔定位图。然后根据埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场最后调整的钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准后才能定案。（4）当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反映，由设计院重新修改和变更地埋管平面图。7、施工前注意事项（1）地下埋管应文明施工，严禁损坏其它地下管线、电缆、地下构筑物或文物古迹。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理。待处理完后由业主方或监理工程师下达复工令。（2）地埋管系统安装竣工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。不允许以树木、灌木、花园等作为标志。（3）施工前，施工人员应了解本建筑物的结构和构造形式，并应对埋管场地的工程地质状况和地质剖面图进行研究，特别应注意是否有地下管线或构筑物，以确定钻机型式和调整埋管布局，根据埋管平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。了解周围环境，初步选择和确定现场的23个永久定位目标。（4）了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。（5）施工前还应进行下列准备工作：1)施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经图纸会审通过，且已由设计单位进行了技术交底。2)施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。3)施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。施工机具、施工力量能保证正常施工。4)施工人员已经过相关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。8、钻井施工工艺根据现场地质选用硬质合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。8.1、专用设备介绍（1）XY-100/XY-200钻井机：钻孔直径50250mm，钻杆直径42或50mm；使用功率22kW。最大钻孔深度150m，具有防止孔壁坍塌技术、井下配管专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率，完全能满足本工程设计及施工工期要求（见图2、图3）。图2钻井机（电动机驱动）图3钻井机（柴油机驱动）图4专用泥浆泵（2）BW-150专用泥浆泵：工作压力1.3MPa；排量150l/min。专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证钻孔内埋管的热效率（见图4）。（3）钻头：配备150mm高水口大八角硬质合金钻头。（4）测斜仪：专用检测竖直钻孔的垂直度的仪器。（5）搅拌机及灌浆泵：为钻孔回填料专用搅拌机。8.2、钻机安装落位（1）以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度应0.5mm/m。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。（2）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。（3）检查每台钻机的动力电缆线、照明线路绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。（4）按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。（5）钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。8.3、钻井工艺及原理（1）钻井方式本工程使用正循环回转钻井。（2）正循环回转钻井原理在地层不漏失或对漏失进行处理之后，正循环冲洗液充满钻杆与孔壁之间的外环状空间，液柱本身重量对孔壁产生较高的侧压力，在液柱与地层之间的压差作用下，泥浆向地层渗透，其粘土颗粒将在孔壁形成一层泥皮，液柱侧压力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌。冲洗液在较高压力作用下，以较高的速度从钻头小眼中呈射流状态喷射孔底，不仅能有效地冲起孔底岩屑，对松软地层还具有破碎作用，有利于提高软层的钻井效率。依靠的排水压力，通过管线向孔度输送冲洗液，管线及其接头部位即使有少量泄漏，也不会导致冲洗液循环和钻井过程中断。在地层漏失情况下只要冲洗液连续补给，仍可继续钻井。（3）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗洗液（清水，常用的是泥浆），冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环排碴系统；因此，称之为冲洗液正循环回转钻井，简称正循环回转钻井。初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。（4）钻井操作要点开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在13级粘土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等转速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁或跟管钻进。在16级部分，7级软、中硬岩层，采取硬质合金回转钻进。414级较完整均一岩层，采取孕锒金刚石清水回转钻进。在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷而损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻井的方法钻井。遇杂填土部分，适宜跟管钻进，防止碎块石掉进孔内；粉质土层则采用平稳中速钻进；遇强风化岩石、岩石破碎应采用慢速钻进，并用套管或泥浆护壁，保证孔壁完好，便于下管；遇中风化和微风化及新鲜基岩，则应采取平稳钻进的方法；如遇破碎带，则应采取适当措施保护孔壁的光滑，便于下管。8.4、钻井施工（1）在确定要钻孔的两孔之间挖150010001000mm泥浆池，位置在地埋管挖沟方向两孔之间，主要用来作为钻井中防止塌孔时采用泥浆护壁的设置，同时也可用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。（2）钻孔前应根据施工图轴线对现场布线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于100mm，并对钻孔场地进行平整。（3）开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包括：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻。（4）在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况及现场土层热物性的测试结果，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度，减少对已有地下构筑物的影响。（5）钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生的土方或泥浆应集中堆放或组织排放，在每个钻孔完成后及时处理干净。（7）在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁防止塌方。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔，灌浆时灌入砂浆浓度应大于平时浓度使其管孔内壁加固。（8）钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入钻孔内，试验合格后将高出地面300mm的管口用管头封死，避免地埋管堵塞。砂浆用灌浆泵灌入孔中以免孔壁和地埋管壁之间出现空隙影响热交换。（9）每钻完一管孔后检查管孔深度和钻孔质量并作好纪录。全部钻孔完成后作好隐蔽工程记录报监理工程师验收。8.5、钻孔质量保证措施（1）钻井设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报由业主和监理工程师批准后方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。（4）在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）钻机应准确对位，对位误差小于2.0cm，由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5%L。（7）孔径要求：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于120mm。磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。（8）根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。本工程钻孔深度为100m，为保证钻机钻杆的垂直度，当钻机钻进约50m时，应提拔钻杆，用测斜仪检测钻孔垂直度各1次，并分别做好记录。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆的垂直度。（9）记录员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。（10）施工过程中的质量保证，还应做到：1）钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；2）竖立和拆卸钻架时，必须在机长的统一指挥下进行；3）严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。9、垂直埋管施工9.1、垂直地埋管试验与冲洗（1）本工程地埋管水系统设计规定试验压力为1.0MPa，不得以气压代替水压试验。（2）垂直地埋管（双U）按照设计要求和设计规定的埋管长度成捆（卷）供应到现场后，应首先进行压缩空气试压和检漏试验，然后进行水冲洗和水压试验。（3）水压试验与冲洗的步骤详见“十一、地埋管系统试验。（4）完成灌浆之后继续保压1h。（5）管道试验合格后保持压力，管端应密闭，防止杂物进入管内。（6）压力试验后应对每组地埋管进行分组编号，并在其管端作好标识，以便识别。9.2、垂直埋管方法经验表明，垂直埋管有两个问题必须特别注意:其一，施钻完毕钻孔内有大量积水，水的浮力将使下管有一定的困难。其二，由于钻孔中的泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度可能不一致而影响U形管的安装。垂直PE管埋管的方法主要有：人工下管、机械下管和重物下管三种。本案设计埋管深度已达到100m，根据以往经验采用人工下管将十分困难。为保证下管的施工进度，决定采取人工配合机械下管的方法，即利用回转钻机钻杆顶进的方式，可以克服水的浮力并加快下管的速度。9.3、下管注意事项（1）灌浆用管采用与地埋管管材相同材料，规格为De25。为确保U形管顺利安全地插入孔底，孔径要适当，必要时采取孔壁固化的措施。（2）地埋管垂直换热器的组装应和钻孔相配合，即每钻完一孔前且孔壁固化后应立即把预备装填的U形管换热器安装到竖井中，并且用导管从底部向顶部灌浆。（3）下管时应同时将灌浆管和U型管一起插入孔中直至孔底。防止钻孔内积水使U管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。（4）U形管内应充满水并保持静压，一是可以增加自重，减少下管过程中的浮力；二是可在下管过程中随时检查管道的严密性和是否有渗露情况。（5）埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔钻凿完毕后方可进行。9.4、下管施工技术（1）垂直埋管采用机械下管的方法。（2）U形管头部设防护装置，以防止在下管过程中的损伤。（3）当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间不宜过长，否则有可能出现管孔局部的堵塞，孔底泥浆沉淀导致下管的困难。（4）下管速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应及时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。（5）下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的措施。（6）管时，应将灌浆管和U形管一起插入孔中，直至孔底。U形管的长度应比孔深略长，以使其能够露出地面300mm，以便于后续施工。（7）竖直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位。（8）竖直U形管安装完毕后，应及时对管道进行试压验收，合格后立即灌浆回填封孔。（9）如在试压过程中发现不能稳压，必须及时将管道拉出重新埋入试压合格的管道，并分析事故原因，提出整改办法。确认U形管无渗漏后，方可封孔。（10）封孔前应在露出地面300500mm的垂直管段设置与钻井直径相同的PVC管（约1m长）作防护套管，防止地面人员损伤PE管。9.5、质量保证措施（1）实行全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。（2）严格按图施工，执行规范、标准和设计说明的规定，确保质量目标。（3）认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检。（4）对主要工程尤其是地下隐蔽工程坚持会检制度，共同把好质量关。（5）建立质量保证可追朔性，利用现代化管理计算机管理，建立数据库和各控制点的档案资料。谁安装谁负责，质量终身制，并制定切实可行的经济奖惩制度。（6）及时整理施工记录,质检记录，隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到档案管理要求，并归档保存。（7）特殊工种施工人员必须持证上岗作业，或经过专业技能培训。（8）严格执行本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范。10、地埋管系统试验10.1、专用设备及工具（1）电动（或手动）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为03MPa。（2）压力表及配件（不少于30套）：精度1.5级，压力量程为02.5MPa。10.2、地埋管试验标准本工程地埋管水系统设计规定试验压力为1.0MPa。水压试验应在系统冲洗之后进行。地埋管水系统的试验应严格按照地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005的规定执行。10.3、垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验与冲洗按以下步骤进行：（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力（约0.20.4MPa）由另一端将水排出，检查出水端排水是否通畅，观察有无堵塞现象，水质是否清澈透明。持续冲洗约1min。（2）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。（3）管道充满水后，应进行水密封检查。（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于15min。（5）升压至0.6MPa后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.6MPa。（6）稳压15min，压力降不应大于3，且无泄漏现象。（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h。10.4、水平埋管第一次试验水平地埋管放入沟槽前，应做第一次水压试验。试验按以下步骤进行：（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，由另一端将水排出，检查出水端排水是否通畅，观察有无堵塞现象，水质是否清澈透明。持续冲洗约1min。（2）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。（3）管道充满水后，应进行水密封检查。（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于15min。（5）升压至0.6MPa后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.6MPa。（6）稳压15min，压力降不应大于3，且无泄漏现象。10.5、地埋管系统第二次试验垂直和水平埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按以下步骤进行：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于15min。（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。（5）稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象。10.6、地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器（站）连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。试验步骤如下：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于15min。（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高0.6MPa于试验压力。（5）在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。10.7、地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。试验步骤如下：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于15min。（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。（5）在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3。10.8、地埋管系统试验注意事项（1）地埋管系统试验可以采用电动试压泵，也可采用手动泵缓慢升压。（2）升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。（3）当系统试验过程中发现渗漏或停压后压力降大于3时，应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检查试验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢，不允许快速降压。（5）系统试验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检测。（6）管道和系统分段试压合格后，可以对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。（7）每进行一次管道或系统试验后，应及时填写试验记录，由监理工程师签字认可。11、垂直竖井的灌浆回填11.1、垂直竖井灌浆原理垂直热交换器系统中的竖井应使用导管灌浆。灌浆导管采用同垂直埋管相同的材料，即：聚乙烯（PE）管，规格为De25。灌浆导管必须同垂直PE埋管一起下到垂直竖井底部。当灌浆导管与垂直埋管下到垂直竖井底部后，将灌浆管地面上的一端连接到灌浆泵的出口上。灌浆材料已按配比搅拌并接入灌浆泵。启动灌浆泵利用其高压输送能力将灌浆由底部至下而上注入垂直竖井内直至注满为止，再用封孔材料封井。11.2、灌浆回填料的选定对灌浆材料的选择取决于地下条件，以及灌浆材料的特性和地埋管热交换器的预期运行温度。灌注合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗漏，防止地下各水层之间的移动。（1）设计要求规定：回填材料采用泥浆及中粗沙。（2）回填材料中的原土一般取至钻孔时取出的泥沙浆，观察其凝固后如收缩很小时，直接用作灌浆材料。（3）灌浆前应计算好每个井需用灌浆液用量，且须保证一次灌浆完毕。需要特别说明的是：由于地层结构一般较为复杂，当出现断层、破碎带或漏层时，其灌浆通常不可预计和估算，灌浆液的用量只能按理论值计算。（4）当地埋管换热器设在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤、岩石情况下，应采用水泥基料灌浆。11.3、灌浆步骤及施工要求（1）垂直竖井回填前必须对垂直PE管进行水压试验，试验合格后才能进行回填。在回填过程中垂直PE管须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并及时进行处理后方可继续回填。（2）灌浆时应根据灌浆泵的速度将灌浆管（与地埋管材质相同，整根灌浆管中间无接头）逐渐抽出。回填料灌注时，要求高压回填确保无回填空隙,应回灌密实，无空腔。（3）用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌人孔中。回灌时，根据灌浆的快慢将灌浆管逐渐抽出，使混合浆自下而上回灌封井。（4）管孔中的垂直PE管埋完后应等待34h，待井中泥浆沉淀后用中粗砂回填，必须将管和管孔之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。（5）埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后方可进行。（6）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。（7）封孔结束一段时间后，就可利用土壤热物性测试仪（本项目未设计）进行测定，并根据测定结果可提供给设计师参考，并对原有设计进行必要的修正。11.4、灌浆回填的保证措施（1）在灌浆回填的过程中，随时监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合搅拌，并有足够的粘性通过泥浆泵将其注入竖井内。（2）竖管需采用管卡或其它方式（间距2.5m）将两支管分开固定，保证灌浆料能均匀围绕垂直PE管四周。（3）灌浆时应有备用的灌浆管、软管和其它必备的材料、设备机具。当发现使用的灌浆材料受到损坏、损伤或机具出现故障时应及时更换备用材料或机具。（4）保持正位移泵，特别是螺旋或活塞型的泥浆泵，最适宜于将灌浆向下注入竖井。（5）如果钻孔区域在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤或岩石时，应采用水泥基料灌浆。12、沟槽开挖12.1、沟槽放线（1）水平沟槽开挖前，应掌握管道沿线的以下地上和地下情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。（2）沟槽测量应根据现场已有临时水准点和建筑轴线控制桩的位置，同时根据实际钻井孔位的分布作为控制沟槽测量放线的基准。（3）根据垂直钻井孔位以及图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为沟槽边沿线。（4）为利于机械开挖并防止撞伤或损伤垂直埋管，垂直钻孔应在水平沟槽边线以外0.5m范围。水平沟槽沿边线开挖后，沟槽至钻孔之间的土方采取人工开挖方式。（5）根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录。坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外水平埋管管线的施工基础。（6）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。（7）沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。12.2、沟槽开挖本方案沟槽开挖采取以机械配合人工挖掘的施工方式。小面积或不利于机械开挖的部位采取人工挖掘和修整。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。（1）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2)不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（2）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（3）沟槽的开挖质量应符合下列规定：1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4)槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。12.3、沟槽支撑（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。（2）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：（3）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。（4）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：（5）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.52.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（6）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。（7）在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。（8）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时必须填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（9）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管或铸铁管横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。（10）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理。雨期及春季解冻时期还要加强检查。（11）拆除撑板支撑时应符合下列规定：（12）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。12.4、沟槽垫层（1）水平地埋管沟槽挖好后，应将沟槽内的石块清理干净，沟底应夯实。（2）管道敷设前，沟槽底部夯实后应先铺设不少于管径厚度的细纱或100200mm的细砂垫层。此砂垫层在地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降时，可减少和降低对水平地埋管造成破坏的软基层。12.5、沟槽检验与验收按设计图纸及钻井孔位开挖完沟槽后，应及时组织沟槽验收。沟槽的验收主要有以下几个方面：（1）沟槽的宽度、深度和坡度是否符合设计要求。（2）沟槽底部是否已开挖至设计标高，沟槽底部是否已完成人工夯实。（3）沟槽内防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水设施是否齐备。（4）沟槽内是否已按施工要求设置了档土板或支撑，地埋管管道连接处的工作坑是否满足施工要求。（5）沟槽底部垫层（100150mm厚细砂垫层）是否已按设计和施工要求铺设。（6）当沟槽满足设计和施工要求并验收后，应及时交给地埋管施工班组施工。地埋管施工的技术要求见“水平埋管施工”。12.6、沟槽回填（1）沟槽回填应在水平地埋管施工完毕并经检验合格后进行。对回填过程的检验与安装地埋管换热器可以同步进行。（2）沟槽回填的施工方法见“水平地埋管沟槽回填”。（3）在水平总管连接前先回填100200mm黄砂，待管道连接完后在回填200mm细砂将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中的砖石等硬物取出，防止对管道刮伤、压伤。13、水平埋管施工13.1、PE管的连接方法按照设计要求以及地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005规定，埋地管道应采用热熔或电熔连接。针对本项目的设计与施工特点，为保证埋地管道所有的连接部位的强度和严密性，确保地埋管系统的施工质量，确定地埋管系统dn90以下采用热熔连接；并制定PE管电熔连接施工方案。根据地埋管系统的特点和设计要求，施工中要尽可能的减少管道的连接接头。除垂直地埋管中的单U管件和垂直管与水平管间，以及水平管段须有接头外，垂直管段是不允许有接头的。13.2、专用设备及工具介绍（1）PE管专用热（电）熔机：保证埋地管连接的严密性，提高系统可靠性。（2）其它专用工具：电吹风（12个）、塑料水桶、水勺、刮片、干净毛巾等若干。主要用于PE管与管件的连接与清洁的辅助工具。（3）常用的PE管件：弯头、直接、三通等。以上管件采用热熔和电熔连接的方式。13.3、PE管连接前的注意事项（1）聚乙烯（PE）管严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；PE管与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,必须按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷设时在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的绑扎等技术措施进行固定。（4）聚乙烯（PE）管电熔连接时应采用相应的专用设备工具，连接时严禁明火加热。（5）电熔连接设备的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。（6）电熔连接加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（7）U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平汇总管的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。（8）从事PE管连接的操作工人上岗前，经过厂家专门培训，经考核和技术评定合格后，方可上岗操作。（9）地埋管系统施工时，沟槽或竖井内应避免雨水和施工用水浸入。沟槽内应有防止雨水、地下水的抽排设施和系统（排水沟、集水坑、潜水泵等）。13.4、PE管的连接方法（1）所有地埋管道必须按设计要求采用热熔或电熔的方法连接。dn90以下采用热熔承插连接。（2）地下水平埋管如有接头应采用相同材料的管件熔接，不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。不应采用金属管件连接。（3）竖直U形埋管换热器的单U形弯管接头，应选用定型的单U形弯头成品件。（4）U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U形管的两开口端部，必须及时密封。（5）环路集管与各环路的连接：当管径大于dn90时，采用热熔套筒连接；当管径小于dn90时，采用热熔对接或承插连接的方式。如必须采用金属件丝接连接时，需在连接件外作防腐，并作地下检查井维护。（6）从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。13.5、PE管热（电）熔连接注意事项（1）电熔连接前必须将PE管和管件檫拭干净，避免表面有杂物引起假焊。（2）PE管件电熔时熔热部位的熔温约210，熔接时间为50s。熔接完成后3min内，因熔热部位的余热（约有近100）仍然较高，这时只要用力仍能将熔热管件拔出。而且被熔热的管道本身也存在应力（比如：垂直管与水平管固定连接后，因各自方向不同而产生的应力），若熔热管件与管道不于以固定，则熔热管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，导致熔接失败或出现质量隐患。（3）熔热温度和时间必须掌握尺度，加热时间不够容易造成插入深度不够，加热时间过长容易造成管道插入过度变形，使管道内径缩小影响管道流量。（4）严格保持冷却时间，避免管道未成型前管道连接处变形影响管道连接质量。（5）熔接场地应尽量保持无水状态，施工电源绝缘良好，并应有防触电装置和措施。沟槽内熔接时，施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。13.6、PE管热（电）熔连接施工步骤（1）垂直PE管与水平PE管连接前应将管道端部修剪平整。用切割器或专用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端应呈圆形。（2）清洁PE管、管件表面与管腔内的泥土和油渍，并用不起毛的毛巾檫拭干净。对其表面和管内腔的水迹应用电吹风吹干。（3）用刮片（钢片或玻璃片）将PE管端部外表面（约35cm），以及PE管件内表面熔接部位刮去薄薄的一层表皮，去除表面氧化层。刮去表皮时用力要均匀，厚薄要一致。（4）擦拭干净准备熔接的管子端头和管件的外内表面，然后将需要熔接的管道端部插入电熔套管。PE管插入深度见下表：管子外径（）Dn2532dn40dn50dn63dn75dn90熔入深度（）202225283135（5）熔热后的PE管件与PE管直管段的外观纵向要一致，不允许出现角度或偏斜。13.7、水平埋管敷设的要求（1）埋管前将沟槽中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为100200mm的细砂。细砂铺设前应用铁丝滤网过滤，清除较大的砂粒、石块和杂物。（2）PE管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。应采用非金属绳索下管。管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对敷设、连接间隔时间较长或每次工程收工时，管口部位应进行封闭保护。对需临时敞开管口时，也必须采取措施保证泥土、砂子等杂物不得进入管道内，并保证管口周边环境清洁。（3）水平PE管道穿越建筑或其它构筑物时必须设置套管。套管内应清洁无毛刺。当采用金属套管时，套管两端管口应钝口或坡口或翻边，PE管穿过套管时不得使其表面产生拉痕，必要时PE管道再加护套保护。（4）敷设管道时防止折断、扭结等现象，按施工操作程序采用电熔连接完毕后，应在24h后才能进行水压试验，试验合格后再进行下道程序。（5）检查沟槽内有无石块、土块等硬物，敷设的细砂垫层是否平整，是否按要求和间距了埋设的水平PE管的固定支架，当符合以上要求时才能敷设水平管道。（6）由于PE管道为整卷供货，且材料塑性较大，自由状态时多呈盘状，直线敷设较困难，应采取措施固定。因此，水平PE管敷设前必须设置支架。（7）水平PE管的固定支架采用经沥青防腐处理的3040木条，按23m设一处，支架长度与沟槽底部宽度相同。水平PE管与支架采用塑料扎带绑扎固定（见图16、图17）。图16水平PE管固定支架图 图 17水平PE管固定支架（8）管道的安装位置必须与设计相符，管道放置后进行固定处理。（9）水平地埋管之间的敷设间距应按照设计要求规定的距离。（10）敷设水平PE管过程中，对管道应采取保护措施，防止块石等重物撞击管身。（11）水平地埋管回填前应进行水压试验。试验要求和步骤见“地埋管系统试验”。（12）当室外环境温度低于0时，不允许进行地埋管系统的施工。（13）水平地埋管底部回填料须颗粒细小、松散、均匀且不应含石块和土块；槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物和冻土（图18、图19）（14）水平地埋管沟槽回填压实须逐层进行，且不得损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密（图20）。（15）地埋管系统施工时，地沟或竖孔应避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管换热器安装完成后应对系统进行保压，应以地埋管系统顶点压力（0.2MPa）为保压值图18沟槽回填 图19沟槽回填 图20沟槽夯实14、地埋管换热系统辅助装置的设置地埋管换热系统根据设计的要求，应设置以下装置和系统：14.1、在地埋管换热系统内设置自动冲液系统和泄漏报警系统。14.2、系统的反冲洗的冲洗流量为工作流量的2倍。以上应设置的系统（自动冲液系统和泄漏报警系统）和装置（反冲洗），设计文件仅只有文字要求，而没有图纸化设计。具体施工应以设计院相应的设计图纸为准。15、水平地埋管沟槽回填15.1、沟槽回填注意事项（1）水平地埋管水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。水平地埋管施工全部完毕并经检验合格，并确认地埋管无渗漏后，方可回填沟槽。（2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两则，然后再回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，应及时排尽后再回填。（3）回填时应将回填材料轻推入沟，先使用人工夯实细砂并确保没有石块落入，再用斜刮板来回走几趟以使回填材料尽可能均匀并防止出现较大孔隙，最后用滚轮碾压平实。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（4）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（5）水平地埋管系统通过隐蔽工程验收，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。当人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驰。机械回填时应在地埋管道内充满水的情况下进行。（6）沟槽内水平地埋管回填料应细小、松散、均匀，不允许含有石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，并且不得损伤管道。（7）回填土时，还应符合下列规定：槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm。（8）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内。（9）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上条规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于200mm。15.2、沟槽回填技术要求（1）回填材料、回填密实度、回填厚度必须符合设计要求（见图21）。回填材料颗粒应细小均匀且不含石块及土块。沟槽底部至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土、垃圾以及大于50mm的砖、石等硬块。图21水平沟槽回填剖面图（2）管道两侧及管顶0.5m以内的回填材料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15。（3）回填土应分层夯实，每层厚度应为0.20.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实。当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.250.4m。（4）回填应在管道两侧同步进行，严禁单侧回填；管道两侧压实面的高差不应超过300mm。管腋部应使用人工回填，填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。（5）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道和槽