模板施工方案

浔兴龙腾时代二期模板施工方案L：宝业建设集团2011年03月20日浔兴.龙腾时代二期工程模板施工方案L：编制人： 审核人： 审批人：编制单位：宝业建设集团浔兴龙腾时代项目部曰 期：2011年03月20日模板施工方案一编制依据1. 浔兴龙腾时代二期工程建施、结施图纸。2 .混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002。3 .建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。4. 钢结构设计规（GB50017）。5. 冷弯薄壁型钢结构技术规（GB50018）。6. 建筑结构荷载规（GB50009）。7. 建筑地基基础设计规（GB50007）。8. 碳素结构钢（GB/T700）。9. 钢管脚手架扣件（GB15813）。10. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130）等。二.工程概况1.工程概况本工程位于市山城区山城路与红旗街交叉路口，总建筑面积68573书，由1#楼、2#楼、 3#楼、5#楼和相应的地下车库组成，剪力墙结构，地上1118层，地下1层。其中地上总建筑面积59568书，地下总建筑面积9005 mo1#、2#主楼地下室层高5.3m,顶板厚160 mm,标准层高为3m,顶板厚100 mm；3#、 5#主楼地下室层高4.8m,顶板厚250mm,标准层高为3m,顶板厚100 mm ；地下汽车库层 高4.0m,顶板厚250mm。大梁的最大截面尺寸为：主楼地下室L350x750mm,主楼一层以上KL200x400mm，地 下汽车库KL400x1600mm,框柱400x400mm,墙、柱、梁采用18mm九夹板制作，板、梁底 模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。模板配置量，地下室柱模配一套，剪力墙模配一套，顶 板、梁模配三套以满足主体结构进度的要求；对拉螺栓为中14圆钢，为成品螺栓；楞采用 50x100mm木方，外楞采用0 48x3.5钢管。砼结构断面尺寸：地下室外剪力墙为300mm厚，上部剪力墙为200mm厚、250mm厚, 地下室框架柱截面尺为400x400mm ；梁断面尺寸规格较多，其中有：300x750mm、400x 1600mm ；地下室的顶板厚度为250mm，标准层楼板厚度为100mm。2.工程所需模板量序号所用模板的部位模板种类数量(m)1剪力墙18厚覆膜多层板80002框架柱18厚覆膜多层板10003楼板和楼梯15厚覆膜多层板160004底板及基础梁18厚多层板和部分砖胎模三.施工准备1 放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、 两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2 .劳动力计划（每栋楼）序号工种人数1木工602架子工203泥工254钢筋工453. 材料准备1) 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2) 根据施工期间的工程量，施工进度确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按 时进场，并妥善保管。3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板及时组织退场。4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5) 模板脱模剂采用水质脱模剂。6) 模板材料进场计划见下表模板材料进场计划序号名称规格(mmxmm)数量进场时间115mm覆膜多层板1820x9201400x42011.4.15 进场 1/4218mm覆膜多层板1820x9201400x42011.4.10 进场 1/43木方50x10020000 根x22011.4.5 进场 1/45扣件十字扣旋转扣对接扣10000 套800套800套2011.4.10 进场 1/42011.4.10 进场 1/42011.4.10 进场 1/46顶托L=600MM100套8 钢管0 4880Tx42011.4.12 进场 1/44. 技术准备1) 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材 料、机具、人员进场施工。2) 按施工方案及技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技 术交底书。3) 认真做好材料进场验收检验工作，复查材质证明及材料进场存储工作。4) 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以 保证技术资料的及时、准确、完整。四. 模板的设计及配置1 .设计依据1) 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规。2) 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高 表面光洁度，阴阳角模统一配齐。3) 墙、柱混凝土侧压力按29KN/m考虑。4) 在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。5) 模板设计中所用钢材均为Q235A。2. 模板设计和配置1)基础底板模板A. 底板外侧模板综合考虑工程的总体施工，底板外沿采用模板支设，止水螺杆焊在底板钢 筋上，纵向间距按450,水平间距为600。与地下汽车库相接处、集水坑模、电梯坑、地下 车库承台地梁采用240砖胎模。B. 电梯井和集水坑侧模采用覆膜竹胶板，龙骨为50mmx100mm木方250设置一道,按照图 纸尺寸要求事先在现场制作完成,底模采用铺设网格为5mmx5mm的钢丝网二层与底板上层 筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时钢丝网的上浮。C. 先铺设集水坑上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层钢筋绑扎在一起，并保证上 部钢筋的保护层厚度。根据电梯井和集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个直径70洞, 以方便振捣混凝土，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。然后在钢丝网上绑扎一排直径为18 钢筋，待浇筑混凝土时防止钢丝网模板的上浮。浇灌时先浇该部分基坑下的砼待沉实后再浇 坑上部砼。D. 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mmx100mm木方做龙骨， 再支设横撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。E. 为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限 制坑模侧向移位。支设见下图。F. 外墙导墙比底板高出300mm高,导墙模板采用15mm厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50mm x100mm木方，竖向背楞为0 48x3.5钢管外墙导墙模板支模示意图如下：外墙导墙模板支设示意G. 基础底板后浇带模板采用后浇带两侧用22钢筋焊骨架,水平方向间距400,纵向间距600, 绑双层钢丝网片，并每立柱焊斜撑固定，底部用同配比的水泥砂浆封底。2. 剪力墙模板地下室剪力墙模板，墙厚为300mm，高度为5300mm。采用组合木模板，面层为18mm 厚双面覆膜多层板，在板面拼缝处增加木方，竖楞为50mmx100mm木方，间距为250mm。 横背楞采用多道双钢管背楞间距600mm,用穿墙止水螺栓固定。模板拼缝处后设一根50mm x100mm的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用14圆钢对拉，水平间距为420mm。见附图3。3. 框架柱模板框架柱模板采用18mm双面覆膜多层板，柱模尺寸大部分为600X600MM规格尺寸， 采用50 mmx100mm的木方做竖肋，横肋采用双钢管背楞，柱两侧用14圆钢做对拉螺栓， 纵向间距为500mm。柱体模板的支撑方法同墙体模板。见附图4。4. 顶板、梁模板面板采用15mm厚双面覆膜多层板，采用50mmx100mm木方为次搁栅，间距为250mm, 下方垂直处用直径48钢管搭设满堂支撑架，地下室立杆间距为800mm，梁底主肋间距为 400mm,步距为1500。梁高为600mm以上在梁侧设3道以上50mmx100mm木方背楞，其 他梁侧为2道50mmx100mm木方背楞。在主梁底设一至二个清扫口，以保证在混凝土施工 前吹干净木屑等杂物。主楼标准层立杆间距为1200mm,梁底主肋间距为600mm，步距为 1500。具体见附图1。5. 楼梯模板：模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底 模板，外帮侧板，在外帮侧板侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧 板。如楼梯宽度大，则应沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。五. 模板放置模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点, 根据墙体尺寸进行编号，用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立 起堆放，角度为68度左右，堆放于现场施工段，便于吊装。六. 棋板现场吊运由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输到安装部位。发放前安装班组应检查模板 的几何尺寸，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位 时，安装班组应再次按上述方案核准后方可安装。七. 棋板的安装1 施工流程放线-墙柱钢筋绑扎一安装水电预埋件-隐检-模板拼装及检查-模板清理刷 脱模剂-安装角模板-安装侧模板-放置穿墙螺栓(地下室剪力墙用止水螺栓)一安 装外侧模板-加固校正-自检-验收2 .模板支设(1) 墙体部分地下室墙体模板支模时，先清理场地，将要支模角模安装牢固后，吊放一侧模板 就位(用满堂架暂时放稳)清理后吊装另一侧对应模板就位，安装对拉大螺栓，调整 轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加支撑。待模板完全安装好后，上口拉通线检查。墙 板模板见附图2和图3。考虑地下室外墙为抗渗混凝土，对拉螺栓必须焊接止水片。为了防止大模板下部 漏浆，模板下口须用1 : 2水泥砂浆坐浆找平。(2) 框梁部分梁模板的制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标 高，截面尺寸，及时通知木工组并作好详细技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经 过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。梁模板安装梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，侧模顺梁方向超过600mm高设三道 50mmx100mm木方，其他梁侧放置二道50mmx100mm木方，外楞用48钢管，间 距600mm，底模顺梁方向设二道50mmx100mm木方，梁宽超过300mm设三道 50mmx100mm木方，地下室梁下设用48钢管支撑，梁底主肋间距为400mm，顺梁 方向立杆间距按800mm进行搭设，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，梁长 大于4米时梁底模应起拱1/1000，梁模安装及支撑详见附图1。(3) 柱模板1)本工程采用梁板柱一并浇注的施工工艺，柱模板面板采用18mm厚双面覆膜 多层板，50mmx100mm木方作背楞，M14螺栓对拉，外侧用双钢管背楞加固，间距 为500mm,斜撑部分与满堂脚手架固定。见附图4。2)柱模板安装在底部混凝土施工完毕并能上人后立即请项目测量部投好主控制线，再由班组弹 好细部尺寸线，柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合，在其下边做30mm高砂 浆带，以保证下口不漏浆。模板拼装就位，做好校正检查工作，并经项目质量部门检 查确认后方可浇筑砼。(4) 顶板模板1) 顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工 部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁无法清理。模板制作时，对切割后的模板 必须全部刨直，以保证板拼缝严密。2) 顶板模板安装顶板模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨间距250mm,50mmx100mm木 方立放，木方表面进行刨光处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。主 楼地下室支撑体系立杆800mm,水平横杆间距为1500mm,主楼标准层支撑体系立杆 1200mm，水平横杆间距为1800mm。地下汽车库支撑体系立杆900mm，水平横杆间 距为1500mm。对于主楼地下室，由于层高较高，需沿主梁围设置剪刀撑，且其两端与 中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，以达到支撑的稳定 性。按混凝土结构工程施工及验收规要求，现浇混凝土板当跨度大于或等于4米时模 板应起拱1/10000在浇筑混凝土架设布料杆的位置，模板下部支撑需加密，以控制模板的变形。浇 筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。(5) 梁柱节点模板1)梁柱节点模板是一个由多层板模板、背楞和竹胶板固定在一起的梁豁模板，一 个梁柱接头处的四块带梁豁的模板采用斜撑顶牢，模板角部粘贴10mm厚海绵条，防止 漏浆，在梁豁下用柱箍100mmx100mm刨平木方)将柱模四周抱死。2)梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接， 且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。(6) 楼梯模板楼梯模板的配制利用放大样方法，放出楼梯模板大样图，以便量出模板的准确尺 寸。其主要质量要求为：1) 楼梯各点标高必须准确，楼梯底板应平整，上下顺平。2) 整体楼梯模板必须牢固，稳定。底板的侧板拼缝应严密，防止漏浆。八. 模板拆除模板拆除前必须填写拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。1。墙体模板拆除墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强 度达到1.2Mpa。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。2。梁、顶板模板拆除梁、顶板混凝土必须达到如下表中强度后，经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值白分率结构类型结构跨度设计强度标准值白分率梁W8m8mN75N100板W2m2m、W8mN50N753。柱模拆除模板拆除前必须填写拆模申请单，经技术科同意后方可拆除。柱模板必须在混凝土 达到1.2Mpa即达到拆模强度，方可拆除。以保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏。 柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。拆 除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模 板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模 板上下口表面不粘有混凝土浆。九. 质量标准及保证措施1 .墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方、监理 认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土的同时必须有人看护模板，发现有问题及时组 织人员抢修并报项目主管，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种 必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。2 .模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时， 并通过监理检查合格后方可封模。3. 浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。4. 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。5. 所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别 构件编号翻样、分类做到不混乱。6. 模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方可进入下道工序 施工。模板、预埋件安装允许偏差须符合下表规定。项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高5截面部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5每层垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度以上）5预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10截面部尺寸+ 10, 07 .当梁板跨度大于或等于4米时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的1/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。8 .所使用钢管规格为048x3.5mm，对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。9 .所用对拉拉杆采用HPB235级钢，沿地下室外墙采用止水螺栓。10 .开展全面质量管理，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规要求施工，并坚 持实行自检、互检和交接检的工作方法。11 测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由质检员检查已放的 小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面尺寸和门窗尺寸是否正确。12 .梁模板、楼模板拆除前，必须填写申请单经项目部自检专检后报监理，当需要拆 模部位的同条件养护混凝土试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可 拆模。拆模时，以总包和监理下发的指令书为拆模依据。十.安全文明施工措施进入现场的施工人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗，方可上岗操作。所 有作业人员必须参加项目部统一组织的安全教育活动。作业人员必须严格遵守劳动保护规定， 正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须 拆动时须经施工现场安全负责人允许方可。作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应自觉减少和消除噪声。作业人员应坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。起吊模板挂钩时应用卡环， 严禁采用短钢筋拐挂。模板就位时应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。拆除模板应确认所有穿墙螺栓拔开后方可示意信号工指挥起吊，拆除楼板顶板时应一边 拆支撑一边拆模，禁止一次性拆完支撑。利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人 员必须离开平台。圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山，操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。操 作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。小于 20 cm的短料不得上锯，应使用推棍。超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数划分锯切与截 料的功能，不得混用。锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。严禁使用多用木工机械，遵守现场严禁吸烟规定。木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。附图如下：主梁次梁次龙骨250附图1梁板模板支撑图王龙骨用钢管支设818双面满焊_|1I.一孔 直径16二454510*90*390模板吊钩3030垫片墙模拼缝2575固定螺栓40*40*5垫片50 50大模板拼缝示意18 |厚多层板 5 厚止水环n1 n直径48钢管_|_50*100木方/:径14穿墙螺栓直径6固定筋一外墙穿墙螺栓安装示意附图2墙体模板拼装图附图3剪力墙模板支撑图送处附加方木直径48钢管背楞直径48钢管斜撑附图4柱模板拼装图2T8I20H2020218|H-，|. 一3 L模板支撑体系示意图+_.模板设计的验算1.剪力墙体模板竖向木方背楞间距250mm,横向钢管背楞间距600mm(1) 墙模板最大侧压力根据公式1F=0.22rtp 6 V1/2c o 12F=0.22 X24X4X1.2X1.15X 1.01/2=29 KN/m2式中F-新浇混凝土对模板的最大侧压力；t0-混凝土浇注时间的初凝时间4h ；rc-混凝土的重力密度，取24KN/m36 1-外加剂影响系数，掺外加剂取1.2 ；6 2-坍落度修正系数，取1.15 ；V混凝土的浇注速度，该段混凝土的浇注速度时间长于6h，墙高5.6m取1.0m/h。根据公式2F=rcH=24X5.6=134.4KN/m式中H-墙浇注高度5.6m (最高)根据两公式计算结果取较小值29KN/m。模板最大侧压力设计值：q= Fx1.2=29x1.2=34.8 KN/m按最大侧压力取1米高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁3 max=0.677 x q|4/(100EI)=0.677 x 34.8 x 103x 02/(100 x 5x103x 106 x 4.86 x 10-7)=0.16 mm 【1/400】 =0.5 式中q一纵向长度1米围，模板均布荷载设计值为34.8 KN/m|一计算净跨度为0.2米；E一竹胶板的弹性模量为5x103Mpa ；I-材料截面惯性矩，计算截面为1米宽，18 mm高I = 1/12bh3=4.86x10-7m4所以次肋(竖向木方250)满足要求。(2) 主肋间距验算每根木方间距250 m,承受荷载为q=34.8x0.25=8.7 KN/m结构形式按三跨连续梁,则最大挠度为3 max=0.677xq|4/(100EI)=0.16 m8.77 KN。对拉螺栓间距符合要求。2 .梁模板(1 )荷载计算序号荷载种类标准值(KN/m)分项系数设计值(KN/m)1模板自重0 . 1141 . 20 . 142新浇砼自重17 . 721 . 221 . 263钢筋自重1 . 651 . 21 . 984合计23 . 38双面覆膜多层板0.95g/cm3,15 m厚,混凝土自重24KN/m3,梁宽300 m,最高2600 m根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载.(底模按间距250设方木)(2)取1米宽板带进行模板挠度验算，结构形式按双跨简支梁，则模板面最大挠度为3=5q|4/(384EI)=0.336m【1/400】 =0.5 mmax其中q一纵向长度1米围，模板均布荷载设计值为23.38 KN/|一计算净跨度为0.2米；E一竹胶板的弹性模量为5x103Mpa ；I-材料截面惯性矩，计算截面为1米宽，15 m高I = 1/12bh3=2.81x10-7m4所以次肋(木方间距按250)满足要求。(3)主肋(钢管)间距验算按两侧各分担一半荷载计算木方挠度，所承受均布荷载为q= 23.38x0.125=2.92 KN/m,结构形式取二等跨简支梁,则次肋最大挠度为:3max=0.52q|4/(100EI)=0.14mm【1/1000】 =0.8 mm其中l一主肋钢管按间距800 m, E一木材的弹性模量为10x103Mpa ；I-材料截面惯性矩，计算截面为50m宽，100m高I = 1/12bh3=4.17x10-6m4所以主肋间距满足要求。3.顶板模板(1) 荷载计算序号荷载种类标准值(KN/m)分项系数设计值(KN/m)1模板自重0 . 1141 . 20 . 142新浇砼自重4.321 . 25.183钢筋自重0.1651 . 20.24合计5.52双面覆膜多层板0.95g/cm3,15 m厚,混凝土自重24KN/m3,板厚取180 m,根据最不利荷载 组合，验算模板刚度时,仅考虑静载。(2) 取1米宽板带进行模板挠度验算，结构形式按3跨连续梁,则模板面最大挠度为3=0.677q|4/(100EI)=0.05m【1/400】 =0.5 mmax其中q一纵向长度1米围，模板均布荷载设计值为5.52 KN/书I一计算净跨度为0.2米；E一竹胶板的弹性模量为5x103Mpa ；I-材料截面惯性矩，计算截面为1米宽，15 mm高I = 1/12bh3=2.81x10-7m4所以次肋(木方)间距满足要求。(3) 主肋(钢管)间距验算每根木方间距250 m,所承受均布荷载为：q= 5.52x0.25=1.38 KN/m,结构形式单跨简支梁，则次肋最大挠度为：3max=5q|4/(384EI)=0.4mm【1/1000】 =0.8 m其中l一主龙骨钢管间距800 m, E一木材的弹性模量为10x103Mpa ；I-材料截面惯性矩，计算截面为50m宽，100m高I = 1/12bh3=4.17x10-6m4所以主肋(钢管)间距800能满足要求。4.框架柱模板竖向木方背楞间距250 m,横向双钢管背楞间距400 m(1) 框架柱模板最大侧压力根据公式1F=0.22rtp 6 V1/2c o 12F=0.22 X24X4X1.2X1.15X 1.01/2=29 KN/m2式中F-新浇混凝土对模板的最大侧压力；t0-混凝土浇注时的初凝时间4h ；rc-混凝土的重力密度，取24KN/m36 1-外加剂影响系数，掺外加剂取1.2 ；6 2-坍落度修正系数，取1.15 ；V混凝土的浇注速度，该段混凝土的浇注速度时间长于6h，柱高5.6m取1.0m/h。根据公式2F=rcH=24X5.6=134.3KN/m式中H柱浇注高度5.6m根据两公式计算结果取较小值29KN/m。模板最大侧压力设计值：q= Fx1.2=29x1.2=34.8 KN/m按最大侧压力取1米高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁3 max=0.677 x q|4/(100EI)=0.677 x 34.8 x 103x 02/(100 x 5x103x 106 x 4.86 x 10-7)=0.16 mm 【1/400】 =0.5 式中q一纵向长度1米围，模板均布荷载设计值为34.8 KN/m|一计算净跨度为0.2米；E一竹胶板的弹性模量为5x103Mpa ；I-材料截面惯性矩，计算截面为1米宽，18 mm高I = 1/12bh3=4.86x10-7m4所以次肋(竖向背方按250)满足要求。(2) 主肋(有采用双钢管背楞)间距验算每根木方间距250 m,承受荷载为q=34.8x0.25=8.7 KN/m结构形式按三跨连梁，则最大挠度为3 max=0.677xq|4/(100EI)=0.04 m3.48 KN。对拉螺栓间距符合要求。