APQP手册(第一版)

克莱斯勒汽车公司 版权所有福特汽车公司 不得翻印复制通用汽车公司产品质量先期策策划和控制计计划APQP英文版为正式版版为翻译版本本，购买英文文手册，请联联系：Automottive IIndusttry Acction Groupp Caarwin Contiinuouss26200Laahser Road,Suitee 200 Unnit 1,Tradee LinkkSouthfiield,MMI 480034 USSA 或或 Wesstern Averuue,Wesst ThuurrookkPhone:11-248-358-33003 Phhone:444-1-7708-8661-3333Fax:1-2248-3558-32553 Faax:44-1-7088-861-941中国汽车技术研研究中心 译1997年6月月第一次印刷刷2000年5月月第二次印刷刷217产品质量先期策策划（APQQP） 和控制计计划参考手册1994年6月月发布，19995年2月月第二次印刷刷（只是新封封面）1994，1995版版权由克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司所有有QS-90000 及其配套套手册中文版版修订工作组张建伟 QS-90000总培训训师 中国汽汽车技术研究究中心于洪涛 QS-90000培训师师、审核员 中中国汽车产品品认证委员会会质量体系认认证中心李志颖 QS-90000培训师师、审核员 中中国汽车技术术研究中心郑元辉 QS-90000培训师师、审核员 中中国汽车技术术研究中心 产品质量先期策策划和控制计计划（APQQP）翻译（中方）朱毅 （美美方）Linnda Liiu （Deelphi）译校（中方）王秉刚刚 叶盛盛基 宫宫志鹏（美方）Davvid Taai（Forrd） Jason Yeh（CChrysller）Dale Cuui（Dellphi）QS-90000及其配套手手册中文本编译前言为在中国推广和和借鉴QS-9000汽汽车工业质量量管理经验，促促进中国汽车车行业质量管管理和质量保保证水平的提提高，并为在在中国逐步开开展QS-99000质量量体系第三方方认证做准备备，促进准确确理解QS-9000的的全部内涵，在在国家技术监监督局、机械械工业部的积积极倡导下，在在美国三大汽汽车公司（CChrysller，Foord，GMM）驻中国机机构的支持下下，中国汽车车技术研究中中心组织编译译了中文本QQS-90000及其配套套手册包括括QS-90000质量体体系要求、质质量体系评定定（APQPP）、生产件件批准程序（PPPAP）、产产品质量先期期策划及控制制计划（APPQP）、潜潜在的失效模模式及后果分分析（FMEEA）、测量量系统分析（MMSA）、基基础统计过程程控制（SPPC）共七册册。在编译过程中，我我们得到了中中国各有关主主管部门的大大力支持，得得到了美国三三大汽车公司司及德尔福（DDelphi）公公司驻中国机机构的密切配配合与协作。QQS-90000及其配套套手册中文译译稿提出后，中中国汽车技术术研究中心负负责组织中方方与美方各有有关单位共同同组成编委会会，组织有关关专家对译稿稿先后进行了了三轮的认真真审议。形成成正式译稿后后，陆续寄至至美国汽车工工业行动集团团（AIAGG）审阅确认认。因此，QQS-90000及其配套套手册中文本本是中美双方方专家集体智智慧的成果。在此，我们谨向向为QS-99000及其其配套手册中中文本编译工工作做出努力力和贡献的各各位人士致以以诚挚的谢意意。这里，我们要特特别感谢国家家技术监督局局认证办公室室吴季直副司司长、肖建华华处长及王卫卫东先生；机机械工业部科科技与质量司司石坚中副司司长及阎育镇镇处长、汽车车司有关领导导及产品认证证处郑金城处处长，黄学平平调研员的支支持和指导；感谢美国三三大汽车公司司及德尔富驻驻中国机构各各有关专家和和编译人员卓卓有成效的工工作。感谢美美国汽车工业业行动集团（AAIAG）对对QS-90000及其配配套手册中文文译稿进行审审阅的各位专专家。由于时间仓促，QQS-90000用其配套套手册的中文文本尚未达到到尽善尽美，有有的编译难免免有不足和不不确切之处，敬敬请读者批评评指正。我们们也将本着QQS-90000待续改进进的精神，不不断提高编译译选题和翻译译准确性。我我们真诚地希希望广大读者者对QS-99000及其其配套手册中中文本提出改改进建议和意意见。中国汽车技术研研究中心一九九七年六月月 于于天津QS-90000及其配套手手册中文版再版前言自一九九七年六六月QS-99000及其其配套手册中中文版出版发发行以来，中中国汽车行业业在QS-99000的学学习和理解，贯贯彻与实施以以及开展第三三方质量体系系认证方面取取得了长足的的发展。以预预防为主、减减少浪费、通通过待续改进进不断满足顾顾客日益增长长的需求已成成为汽车供方方质量管理观观念的核心内内容，汽车产产品的质量有有了明显的提提高。一九九八年十一一月，在国家家质量技术监监督局国际合合作司与标准准化司、中国国质量体系认认证机构国家家认可委员会会及美国品士士公司（PLLEXUS CORPOORATIOON）大力支支持下，中国国汽车技术研研究中心获得得了美国汽车车工业行动集集团（AIAAG）关于QQS-90000系列手册册中文翻译、出出版和在全球球内发行的授授权。同时一一九九七年六六月QS-99000系列列手册中文版版式获得美国国三大汽车公公司认可。根根据版权协议议的要求和中中文版式发行行近三年的使使用情况，我我们成立了修修订工作组，根根据来自各有有关方面的修修改建议，并并结合我们在在QS-90000培训及及认证工作中中的体会，翻翻译了QS-9000质质量体系要求求第三版、质质量体系评定定（QSA）第第二版和生产产件批准程序序（PPAPP）第三版，修修改完善了产产品质量先期期策划和控制制计划（APPQP）、潜潜在失效模式式及后果分析析（FMEAA）、测量系系统分析（MMSA）和统统计过程控制制（SPC）。在修订和再版过过程中，我们们得到了国家家质量技术监监督局标准化化司石保权司司长、国际合合作司孔小康康副司长、中中国质量体系系认证机构国国家认可委员员会肖建华秘秘书长、王卫卫东及徐有刚刚部长、；机机械工业区局局行业管理司司杜芳慈调研研员的支持和和指导。在此此表示诚挚的的谢意。感谢手册中文版版97年版编编委会中方及及美方的全体体成员。中方方：王秉刚、叶叶盛基、张建建伟、孙林、汪汪惠林、刘耀耀民、赵幼贤贤、张建中、颜颜景茂、李传传禹；美方：Keh TTung：DDavid Tai，PPaul；MM.Mereedith（FFord）；Jasonn Yeh，CChen JJianhee（Chryysler）；Vickyy Hao，BBill HHollannd（GM）。特别感谢美国品品士公司总培培训师方俭先先生给予的支支持与指导。中国汽车技术研研究中心 二0000年五月前言本手册和报告表表格由克莱斯斯勒、福特、通通用汽车供方方质量要求特特别工作组所所批准的产品品质量先期策策划（APQQP）小组和和控制计划小小组长制定。克莱斯勒、福特特、通用汽车车公司供方质质量要求特别别工作组的任任务是统一克克莱斯勒、福福特、通用汽汽车公司在其其各自的供方方质量系统内内所使用的参参考手册、程程序、报告表表格和技术术术语。因此被被克莱斯勒、福福特、通用汽汽车公司各有有其指南和表表格。这些指指南和表格之之间的差异导导致了供方资资源的额外要要求。为改善善这种善，克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司决定定制定并发布布本手册。负负责本手册制制定的工作组组由福特汽车车公司的Miike Maazur领导导。本手册为确保产产品质量先期期策划在供方方实际开展起起来，对制定定计划和检查查清单提供了了通用的指南南。本手册并并未给出如何何进行每一项项目的APQQP和控制计计划的具体说说明。这项工工作最好留给给每一个部件件的评审组。尽管这些指南希希望覆盖通常常发生在早期期策划、设计计阶段或过程程分析中的所所有情况，但但还会出现一一些问题，这这些问题可寄寄给顾客的供供方质量部门门。如果说不不知如何与这这样的相应机机构联系，则则与顾客的采采购部中的采采购员联系。特别工作组衷心心感谢克莱斯斯勒汽车公司司副总裁Thhomas T.staallkammp、福特汽汽车公司副总总裁Normman F.Ehlerrs 和通用用汽车公司副副总裁G.RRicharrd Waggoner,Jr.的领领导和参与;感谢汽车工工业行动集团团(AIAGG)在本手册册的起草、出出版和发行中中所提供的帮帮助，以及特特别工作组负负责人Russsell Jacobbs（克莱斯斯勒）、Raadley Smithh（福特）DDan Reeid（通用用）的指导。本程序19944年版的所有有权及版权由由克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司所有有，该手册可可通过AIAAG（联系电电话：8100-358-3003）订订购。允许汽汽车工业界的的供方复制任任何表格和/或检查清单单。 1994年6月月致谢本文件包括参考考手册和报告告表格，代表表了由克莱斯斯勒、福特和和通用汽车公公司供方质量量要求特别工工作组批准的的产品质量先先期策划和控控制计划小组组成员的一致致意见。以下下为小组成员员，他们希望望对其各自组组织中的其他他个人，以及及对本文件作作出重要的支支持和帮助的的个人所做出出的贡献表示示感谢。产品质量先期策策划小组成员员：克莱斯勒汽车公公司 福特特汽车公司 通用汽车车公司Robert Roushh Mechhael AA.Mazuur R.Dann ReiddAndy Kuucharsski Rodeerick A.Munnro Davidd L.Krraush供方:目录引 言1产品质量策划责责任矩阵图2产品质量策划基基本原则3产品质量策划进进度图表51.0 计划划和确定项目目61.1 顾顾客的呼声71.1.11市场研究81.1.22保修纪录和和质量信息81.1.33小组经验81.2业务务计划/营销销策略91.3产品品/过程基准准数据91.4产品品/过程设想想91.5 产产品可靠性研研究91.6顾客客输入91.7设计计目标101.8可靠靠性和质量目目标101.9初始始材料清单101.10初初始过程流程程图101.11产产品和过程的的特殊性的初初始清单101.12产产品保证计划划111.13管管理者支持112.0 产品品设计和开发发122.1设计计失效模式及及后果分析(DFMEAA)142.2可制制造性和装配配设计142.3设计计验证152.4设计计评审152.5样件件制造控制计划划152.6工程程图样(包括括数学数据)162.7工程程规范162.8材料料规范162.9图样样和规范的更更改162.10新新设备工装装和设施需求求172.11产产品和过程特特殊特性172.12量量具/试验设设备要求172.13小小组可行性承承诺和管理者者支持173.0 过程程设计和开发发183.1包装装标准203.2产品品/过程质量量体系评审203.3过程程流程图203.4车间间平面布置图图203.5特性性矩阵图203.6过程程失效模式和和后果分析(PFMEAA)213.7试生生产控制计划划213.8过程程指导书213.9测量量系统分析计计划223.10初初始过程能力力研究计划223.11包包装规范223.12管管理者支持224.0产品和和过程确认244.1试生生产254.2测量量系统评价264.3初始始过程能力研研究264.4生产产件批准264.5生产产确认试验264.6包装装评价274.7生产产控制计划274.8质量量策划认定和和管理者支持持275.0反馈、评评定和纠正措措施285.1减少少变差295.2顾客客满意305.3 交交付和服务306.0控制计计划方法306.1 目目录326.2概述述336.3控制制计划栏目描描述376.4过程程分析466.5补充充件47附录A 产品品质量策划检检查表63A-1设计FFMEA检查查表64A-2设计信信息检查表65A-3新设备备、工装和试试验设备检查查表69A-4产品/过程质量检检查表71A-5车间平平面检查表75A-6过程流流程图检查表表77A-7过程FFMEA检查查表78A-8控制计计划检查表79附录B 分析析技术81装配产生的变变差分析81基准确定881因果图811特性矩阵图81关键路径法82试验设计(DDOE)82可制造性和装装配设计82设计验证计划划和报告(DDVP&R)83尺寸控制计划划(DCP)83动态控制计划划(DCP)83防错(Pokka-Yokke)84过程流程图84质量功能开发发(QFD)84系统失效模式式和后果分析析(SFMEEA)85附录C 特殊性性符号87附录D 参考材材料89附录E 小组可可行性承诺91附录F 产品质质量策划的总总结和认定93附录G 福特汽汽车公司的动动力传动系动动态控制策划划95附录H 术语103附录I 首字母母缩略词107附录J 参考文文献109附录K 词语索索引111附录L 表格113 反馈评定和纠正措施产品 计划和确定和过程确认 产品设计和开发 过程设计和开发产品质量策划循循环引言本手册的目的是是将由克莱斯斯勒、福特和和通用汽车公公司联合制定定的一般产品品质量策划和和控制计划指指南提供给供供方(内部和和外部)和分分承包方。本本手册为制订订产品质量计计划提供指南南，以支持顾顾客满意的产产品或服务的的开发（见11.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益： 对顾客客和供方减少少产品质量策策划的复杂性性；便于供方方方向分承包传传达产品质量量策划要求。本手册包含的支支持克莱斯勒勒、福特和通通用汽车公司司质量体系要要求中所述规规定的指南。本手册中的所有有表格只用作作示例，其目目的是协助产产品质量策划划小组制定合合适的信息表表，以支持满满足顾客要求求、需要和期期望。“应”（shaall）、“将”（willl）和“必须，一定定”（mustt）表示强制制性的要求；“可”（shouuld）表示示优先考虑的的方法，供方方选择其他的的方法应能表表明其方法符符合本手册的的目的。当使使用“典型的”（typiical）和和“示例”（exammple）时时，应对特定定的商品或过过程选择合适适的方案。前页所示的产品品质量策划循循环是一典型型计划图，各各个不同的阶阶段按次序排排列以表示为为实施所述功功能的有序进进度，产品质质量策划循环环的目的在于于强调：前期策划。循循环的前三个个阶段为产品品/过程确认认中的前期产产品质量策划划；实施行动。循循环的第4阶阶段为输出评评价阶段，其其重要性表现现在两个功能能上，一是决决定顾客是否否满意；二是是支持追求持持续改进。将产品质量策划划描述为一个个循环阐明了了对持续改进进的永无止境境追求，这种种改进只能通通过在一个项项目中获取经经验，并将其其应用到下一一个项目的方方式来实现。产品质量策划责责任矩阵图以下所示的矩阵阵图对三种类类型的供方描描述了产品质质量策划功能能，以帮供方方确定他们的的策划责任的的范围，它与与下一页的产产品质量策划划的基本原则则关，它不描描述可能存在在于供方、分分承包方和顾顾客之间的产产品质量策划划关系的有不不同类型。服务供方如热处处理 设计责任 仅限制造造贮存、运输 等等确定范围 X X X计划和确定 XX（第一章）产品设计和开发发利用 X（第二章）可行性 X X X（2.13）过程设计和开发发 X X XX(第三章)产品和过程确认认 X X XX(第四章)反馈、评定和纠纠正 X X X措施（第五章）控制计划方法论论 X X XX（第六章）*根据克莱斯勒勒、福特和通通用汽车公司司质量体系要要求有关“适用范围”的引言部分分，本手册采采用的合适章章节。产品质量策划的的基本原则产品质量策划是是一种结构化化的方法，用用来确定和制制定确保某产产品使顾客满满意所需的步步骤。产品质质量策划的目目标是促进与与所涉及的每每一个人的联联系，以确保保所要求的步步骤按时完成成。有效的产产品质量策划划领带于公司司高层管理者者对努力达到到使顾客满意意这一宗旨的的承诺。产品品质量策划有有如下的益处处。 引导资源源，使顾客满满意； 促进对所所需更改的时时期识别； 避免晚期期更改； 以最低的的成本及时提提供优质产品品。本手册中所述的的实际工作、工工具和分析技技术都按逻辑辑顺序排列，使使其容易理解解。每一个产产品质量计划划是独立的。实实际的进度和和执行次序依依赖于顾客的的需要和期望望和/或其它它的实际情况况而定。实际际工作、工具具和/或分析析技术能在产产品质量策划划循环中越早早实施越好。组织小组产品质量策划中中供方的第一一步是确定横横向职能小组组职责，有效效的产品质量量策划不仅仅仅需要质量部部门的参与。适适当时，初始始小组可包括括工程、制造造、材料控制制、采购、质质量、销售、现现场服务、分分承包和顾客客方面的代表表。确定范围在产品项目的最最早阶段，对对产品质量策策划小组长而而言，重要的的是识别顾客客需要、期望望和要求。小小组长必须召召开会议，至至少： 确定每一一代表方的角角色和职责； 确定顾客客 内部部和外部； 确定顾客客的要求（如如适用，使用用附录B中所所述的QFDD）； 确定小组组职能及小组组成员，哪些些个人或分包包方应被加入入到小组，哪哪些可以不需需要； 理解顾客客的期望，如如：设计、试试验次数； 对所提出出来的设计、性性能要求和制制造过程评定定其可行性； 确定成本本、进度和必必须考虑的限限制条件； 确定所需需的来自于顾顾客的帮助； 确定文件件化过程或方方法。小组间的联系产品质量策划小小组应建立和和其它顾客与与供方小组的的联系渠道，这这可以包括与与其它小组举举行定期会议议。小组与小小组的联系程程度取决于需需要解决的问问题的数量。培训产品质量计划的的成功依赖于于有效的培训训闭幕，它传传授所有满足足顾客需要和和期望的要求求及开发技能能。顾客和供方的参参与主要顾客可与其其供方共同进进行质量策划划。但供方有有义务建立横横向职能小组组来管理产品品质量策划过过程。供方应应同样要求其其分承包方。同步工程同步工程是横向向职能小组为为一共同目的的而进行的努努力的程序，它它将替代逐级级转换的工程程技术实施过过程的各个阶阶段，其目的的是尽早促进进优质产品的的引入，产品品质量策划小小组要确保其其它领域/小小组的计划和和执行活动支支持共同目标标。控制计划控制计划是控制制零件和过程程系统的书面面描述。单独独的控制计划划包括三个独独立阶段： 样件 在样件件制造过程中中，对尺寸测测量和材料与与性能试验的的描述； 试生产 在在样件试制之之后，全面生生产之前所进进行的尺寸测测量和材料与与性能试验的的描述； 生产 在在大批量生产产中，将提供供产品/过程程特性、过程程控制、试验验和测量系统统的综合文件件。问题的解决在策划过程中，小小组将遇到些些产品设计和和/或加工过过程的问题，这这些问题可用用表示规定职职责和时间进进度的矩阵表表形成文件。在在困难的情况况下，建议使使用多方论证证的解决方法法。在适当的的情况下，应应使用附录BB中所述的分分析技术。产品质量的进度度计划产品质量策划小小组在完成组组织活动后的的第一项工作作是制定进度度计划。在选选择需作计划划并绘制成图图的进度要素素时，应考虑虑产品的类型型、复杂性和和顾客的期望望。所有的小小组成员都应应在每一事项项、措施和进进度上取得一一致意见。一一个组织良好好的进度图表表应列出任务务、安排和/或其它事项项（适当时可可用关键路径径法，参见附附录B）。同同时，图中还还对策划小组组提供了跟踪踪进展和制定定会议日程的的一格式。为为了便于报告告状况，每一一事项应具备备“起始”和“完成”日期，并记记录进展的实实际点。有效效的状况报告告使监控焦点点集中于要求求特别注意的的项目，以起起到支持项目目监测的作用用。与进度图表有关关的计划任何项目的成功功都有赖于以以及时和价有有所值的方式式满足顾客的的需要和期望望。下面所示示的产品质量量策划进度图图表和前面已已描述的产品品质量策划循循环要求策划划小组尽其全全力预防缺陷陷。缺陷产品品和制造工程程同步进行的的同步工程来来推进。策划划小组应准备备修改产品质质量计划以满满足顾客的期期望。产品质质量策划小组组有责任确保保其进度符合合或提前于顾顾客进度计划划。产品质量策划进进度图表第一章 计划和确定项目目产品质量策划进进度图表引 言本章描述了怎样样确定顾客的的需要和期望望，以计划和和规定质量项项目。所有的的工作都应考考虑到顾客，以以提供比竞争争者更好的产产品和服务。产产品质量策划划过程的早期期阶段就是要要确保对顾客客的需要和期期望有一个明明确的了解。用于过程的输入入和输出可以以根据产品过过程和顾客的的需要与期望望而变化。以下为本章讨论论的一些建议议：输 入 顾客的呼呼声市场研究保修记录和和质量信息小组经验 业务计划划/营销战略略 产品/过过程基准数据据 产品/过过程设想 产品可靠靠性研究 顾客输入入输 出（作为第第二章的输入入） 设计目标标 可靠性和和质量目标 初始材料料清单 初始过程程流程图 产品和过过程特殊特性性的初始清单单 产品保证证计划 管理者支支持1.1 顾客的呼声 “顾客的呼声声”包括来自内内部和/或外外部顾客们的的抱怨、建议议、资料和信信息。以下各各段提供了收收集这种信息息的一些方法法。1.1.1 市市场研究产品质量策划小小组可能需要要获取反映顾顾客呼声的市市场研究资料料和信息。以以下来源有助助于识别顾客客关注的事项项/需求，并并将这些关注注事项转变为为产品和过程程特性： 对顾客的的采访； 顾客意见见征询与调查查； 市场测试试和定位报告告； 新产品质质量和可靠性性研究； 竞争产品品质量的研究究； 运行情况况良好（TGGR）报告。1.1.2 保修记录和和质量信息为了评定在产品品的设计、制制造、安装和和使用当中再再发生不合格格的可能性，应应制定一份以以顾客所关注注问题/需要要的清单，这这些应作为其其它设计要求求的扩展来考考虑并且应包包括在对顾客客需要的分析析中。以下项目中的许许多内容有助助于小组识别别顾客关注问问题/需要，并并优选出适当当的解决方案案： 运行情况况不良（TGGW）报告； 保修报告告； 能力指数数； 供方工厂厂内部质量报报告； 问题解决决报告； 顾客工厂厂退货和拒收收； 现场退货货产品分析。1.1.3 小组经验小组适当时可利利用包括如下下内容的任何何信息来源: 来自更高高层体系或过过去质量功能能开发(QFFD)项目的的输入； 媒介的评评论和分析:杂志和报刊刊报告等； 顾客的信信件和建议； 运行情况况良好（TGGR）/运行行情况不良（TTGW）报告告； 销售商意意见； 车队负责责人的意见； 现场服务务报告； 利用指定定的顾客代理理所作的内部部评价； 道路行驶驶体验； 管理者的的意见或指示示； 由内部顾顾客报告的问问题和议题； 政府的要要求和法规； 合同评审审。1.2 业务务计划/营销销战略顾客业务计划和和营销策略将将成为产品质质量计划的设设定框架。业业务计划可将将限制性要求求施加给小组组（诸如进度度、成本、投投资、产品定定位、研究与与开发（R&D）资源）而而影响其执行行方向。营销销战略将确定定目标顾客、主主要的销售点点和主要的竞竞争者。1.3 产品品/过程基准准数据基准确定（参见见附录B）将将为建立产品品/过程能力力目标提供输输入，研究和和开发也右提提供基准和概概念。成功的的基准确定方方法为： 识别合适适的基准； 了解你目目前状况和基基准之间产生生差距的原因因； 制定缩小小与基准差距距、符合基准准或超过基准准的计划。1.4 产品品/过程设想想设想产品具有某某些特性某某种设计和过过程概论,它它们包括技术术革新、先进进的材料、可可行性评估和和新技术。所所有这些都应应用作输入。1.5 产品品可靠性研究究这一类型的数据据考虑了在一一规定时间内内零件修理和和更换的频率率,以及长期期可行性/耐耐久性试验的的结果。1.6 顾客客输入产品的后续顾客客可提供与他他们的需要和和期望有关的的有价值信息息，此外，后后续产品顾客客可能已进行行部分或全部部前面已提到到的评审和研研究。顾客和和/或供方应应使用这些输输入以开发统统一的衡量顾顾客满意的方方法。1.7 设计计目标设计目标就是将将顾客的呼声声转化为初步步和可度量的的设计目标.设计目标的的正确选择确确保顾客的呼呼声不会消失失在随后的设设计活动中。1.8 可靠靠性和质量目目标可靠性目标是在在顾客需要和和期望、项目目目标及可靠靠性基准的基基础上制建立立起来的。顾顾客需要和期期望的例子可可以是无安全全问题和可维维修性。有些些可靠性基准准可以是竞争争者产品的可可靠性、消费费者的报告或或在一设定时时间内修理的的频率。总的的可靠性目标标可用概率和和置信度表示示。质量目标标是基于持续续改进的目标标，诸如零件件/百万（PPPM）、缺缺陷水平或废废品降低率。 1.9 初始始材料清单小组在产品/过过程设想的基基础上应制定定一份初始材材料清单，并并包括早期分分承包方名单单。为了识别别初始特定产产品/过程特特性，有必要要事先选定合合适的设计和和制造过程。1.10 初初始过程流程程图预期的制造过程程应用从初始始材料清单和和产品/过程程设想发展而而来的过程流流程图来描述述。1.11 产产品和过程特特殊特性的初初始清单除了由供方根据据产品和过程程经验中选择择外，特殊的的产品和过程程特性均由顾顾客确定。在在这一阶段，小小组长应确保保制定出通过过对有关顾客客需要的期望望的输入的分分析而得出的的产品和过程程特殊特性的的初始清单。这这一清单的制制定基于（但但不限于）以以下方面： 基于顾客客需要和期望望分析的产品品设想； 可靠性的的制造过程中中确定的过程程特殊特性； 从预期的的制造过程中中确定的过程程特殊特性； 类似零件件的失效模式式及后果分析析（FMEAA）。1.12 产产品保证计划划产品保证计划将将设计目标转转化为设计要要求。产品质质量策划小组组在产品保证证计划上所作作的努力的程程度取决于顾顾客的需要、期期望和要求。本本手册对制定定产品保证计计划的方法不不作规定，产产品保证计划划可采用任何何清晰易懂的的格式，它可可包括但不限限于以下措施施： 概述项目目要求； 确定可靠靠性、耐久性性和分配目标标和/或要求求； 评定新技技术、复杂性性、材料、应应用、环境、包包装、服务和和制造要求或或其它任何会会给项目带来来风险的因素素； 进行失效效模式分析（FFMEA）（参参见附录H）； 制定初始始工程标准要要求。产品保证计划是是产品质量计计划的重要组组成部分。1.13 管管理者支持产品质量策划小小组成功的关关键之一是高高层管理者对对此工作的兴兴趣、承诺和和支持，小组组在每一产品品质量策划阶阶段结束时应应将新情况报报告给管理者者以保持其兴兴趣，并进一一步促进他们们的承诺和支支持。在小组组的要求下，可可以更频繁地地报告新情况况和/或要求求帮助，这种种新情况报告告是正式的，留留有提问和解解答的机会。产产品质量策划划小组的功能能目标就是通通过表明已满满足所有的策策划要求和/或关注问题题已写入文件件列入解决的的目标来保持持管理者的支支持。管理者者参加产品质质量策划会议议对确保项目目成功极其重重要。第二章 产品品设计和开发发 产品质量量策划进度图图表由设计负责部门门的输出： 由由产品质量先先期策划小组组的输出： 设计失效效模式及后果果分析（DFFMEA） 新设备备、工装和设设施要求 可制造性性和装配设计计 产品和和过程特殊特特性 设计验证证 样件控控制计划 设计评审审 量具/试验设备要要求 样件制造造 小组可可行性承诺和和管理者支持持 工程图样样（包括数学学数据） 工程规范范 材料规范范 图样和规规范的更改引 言本章讨论的是策策划过程中设设计特征和特特性发展到接接近最终形式式是的要素。即即使是在设计计由顾客进行行或部分由顾顾客进行的情情况下产品质质量策划小组组也应考虑策策划过程中的的所有设计要要素，包括从从样件制造到到验证产品和和有关服务满满足顾客呼声声目标的所有有环节。一个个可行的设计计应能满足生生产量、工期期和工程要求求的能力，并并满足质量、可可靠性、投资资成本、重量量、单件成本本和进度目标标等。尽管可可行性研究和和控制计划主主要是基于技技术图样和规规范要求，但但从本章所述述的分析工具具中也能获取取有价值的信信息，以进一一步确定和优优先考虑可能能需要特殊产产品和过程控控制的特性。本章中产品质量量策划过程用用来保证对工工程要求和其其它有关技术术信息的全面面和严格的评评审。在这一一过程阶段，要要进行初始可可行性分析，以以评定在制造造过程中可能能发生的潜在在问题。以下为本章适用用的输入和输输出：输入（源于第一一章的输出） 设计目标标； 可靠性和和质量目标； 初始材料料清单； 初始过程程流程图； 产品和过过程特殊特性性的初始清单单； 产品保证证计划； 管理者支支持。设计责任部门的的输出（作为为第三章的输输入） 设计失效效模式和后果果分析（DFFMEA）； 可制造性性和装配设计计； 设计验证证； 设计评审审； 制造样件件 控控制计划； 工程图样样（包括数学学数据）； 工程规范范； 材料规范范； 图样和规规范更改。产品质量小组输输出（作为第第三章的输入入） 新设备、工工装和设施要要求； 产品和过过程特殊特性性； 量具/试试验设备要求求； 小组可行行性承诺和管管理者支持。2.1设计失效效模式和后果果分析DFMEA是一一种评定失效效可能性及失失效影响的分分析技术。DDFMEA的的一种形式为为系统失效模模式及后果分分析（SFMMEA）。DDFMEA是是一种动态文文件，随顾客客需要和期望望不断更新，DDFMEA的的制定为小组组提供了评审审以前选择的的产品和过程程特性和作出出必要补充、改改变和删减的的机会。克莱莱斯勒、福特特和通用汽车车公司的潜在在失效模式及及后果分析参参考手册应作作为一种可接接受的DFMMEA的方法法，还应评审审附录A-11中的设计FFMEA检查查表，以保证证已考虑合适适的设计特性性。2.2 可制制造性和装配配设计可制造性和装配配设计是一种种同步工程，用用来优化设计计功能、可制制造性和易于于装配之间的的关系。第一一章中所确定定的顾客需要要和期望范围围将决定供方方产品质量策策划小组进行行此活动的程程度。本手册册不包括或涉涉及制定可制制造性和装配配设计计划的的正式方法。产产品质量策划划小组至少要要考虑以下所所列的项目： 设计、概概念、功能和和对制造变差差的敏感性； 制造和/或装配过程程； 尺寸公差差； 性能要求求； 部件数； 过程调整整； 材料搬运运。产品质量策划小小组的知识、经经验、产品/过程、政府府法规和服务务要求有可能能需要考虑其其它因素。2.3 设计计验证设计验证产品设设计是否满足足第一章所述述活动的顾客客要求。2.4 设计计评审设计评审是由供供方设计工程程部门领导并并且应包括其其它被影响部部门的一些定定期安排的会会议。设计评评审不但是防防止问题和误误解的有效方方法,而且还还提供了监视视进展及向管管理者报告的的机制。设计评审不只是是技术体验，而而是一系列的的验证活动。设设计评审至少少应包括以下下方面的评价价： 设计/功功能要求的考考虑； 正式的可可靠性和置信信度目标； 部件/子子系统/系统统工作循环； 计算机模模拟和台架试试验结果； 设计失效效模式及后果果分析（DFFMEA）； 可制造性性和装配设计计的评审； 试验设计计（DOE）和和装配产生的的变差结果（参参见附录B）； 试验失效效； 设计验证证进展；设计评审的主要要功能是跟踪踪设计验证进进展。供方可可通过使用计计划和报告格格式，即由克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司制定定的设计验证证设计和报告告（DVP&R）来跟踪踪设计验证进进展。计划和和报告是保证证以下方面的的正式方法： 设计验证证； 通过采用用综合的试验验计划和报告告对部件和总总成的产品和和过程确认。产品质量策划小小组不只限于于所列项目，适适当时小组应应考虑并使用用附录B中所所列的分析技技术。2.5 样件件制造控制计划划样件控制计划是是对样件制造造过程中的尺尺寸测量和材材料与功能试试验的描述，产产品质量策划划小组应确保保制定样件控控制计划。控控制计划方法法论见第六章章所述。附录录A-8和第第六章中的控控制计划检查查表可帮助制制定样件控制制计划。样件的制造为小小组和顾客提提供了一个极极好的机会来来评价产品或或服务满足顾顾客呼声目标标的程度。产产品质量策划划小组负责的的所有样件都都应被子评审审以便： 保证产品品或服务符合合所要求的规规范和报告数数据； 保证已对对产品和过程程特殊特性给给予特别的注注意； 使用数据据和经验以制制定初始过程程参数和包装装要求； 将关注问问题、变差和和/或成本影影响传达给顾顾客。2.6 工程程图样（包括括数学数据）顾客设计不排除除策划小组以以如下方式评评审工程图样样的职责。工工程图样可包包括必须在控控制计划上出出现的特殊（政政府法规和安安全性）特性性。如没有顾顾客工程图样样，应由策划划小组评审控控制图样以决决定哪些特性性影响配合、功功能、耐久性性和/或政府府法规中的安安全要求。应对工程图样进进行评审来确确定是否具有有足够的数据据以表明每个个零件的尺寸寸布置。应清清楚地标识控控制或基准平平面/定位面面，以便能为为现行的控制制设计适当的的功能量具和和设备，应评评价尺寸以保保证可行性和和工业制造和和测量标准相相一致。适当当时，小组应应保证数学数数据和顾客的的系统兼容公公进行有效的的双向交流。2.7 工程程规范对控制规范详细细的评审和了了解将有助于于产品质量策策划小组识别别有关部件或或总成的功能能、耐久性和和外观要求。样样本容量、频频率和这些参参数的接受标标准一般在工工程规范的过过程试验一章章中予以确定定，否则样本本容量和频率率由供方决定定并列入控制制计划中。在在这两种情况况下，供方应应确定哪些特特性影响或控控制满足功能能、耐久性的的外观要求的的结果。2.8 材料料规范除了图样和性能能规范外，对对于涉及到物物理特性、性性能、环境、搬搬运和贮存要要求的特殊特特性应评审材材料规范，这这些特性也应应包括在控制制计划中。2.9 图样样和规范的更更改当需要更改图样样和规范时，小小组应保证这这些更改能立立即通知到所所有受影响的的领域并用适适当的书面形形式通知这些些部门。2.10 新新设备、工装装和设施要求求DFMEA，产产品保证计划划和/或设计计评审可能提提出新设备和和设施的要求求。产品质量量策划小组应应在进度图表表上增加这些些内容以强调调此要求项目目。小组应保保证新的设备备和工装有能能力并能及时时供货。要监监测设施进度度情况，以确确保能在计划划的试生产前前完工。新设设备、工装和和试验设备检检查表参见附附录A-3。2.11 产产品和过程特特殊特性在第一章所述的的质量策划阶阶段，小组长长应通过了解解顾客的愿望望的基础上识识别初始产品品和过程特殊殊特性。产品品质量策划小小组长应建立立特性清单，通通过评价技术术信息在设计计特性的评审审和设计开发发过程中达到到一致。附录录C中包含有有一个描述克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司用来来表示特殊特特性的符号的的表，达成的的一致要以文文件形成体现现在适当的控控制计划内。控控制计划的特特殊特性和数数据点座标值值参见第六章章的补充件KK和L，它们们是文件化和和更新特殊特特性，要求时时也是支持样样件、试生产产和生产控制制计划的推荐荐方法。供方方可以使用任任何达到相同同文件化要求求的表格，顾顾客可规定单单独的批准要要求。详细资资料参见第三三部分的克莱莱斯勒、福特特和通用汽车车公司质量体体系要求。2.12 小小组可行性承承诺和管理者者的支持在这一时间，产产品质量策划划小组应评定定所提出的设设计的可行性性，顾客的自自行设计不排排除供方评定定设计可行性性的义务。小小组应确信所所提出的设计计能按预定的的时间以顾客客可接受的成成本付诸于制制造、装配、试试验、包装和和足够数量的的交货。附录录A-2中的的设计信息检检查表使得小小组能评审其其在这一章中中的工作并对对其有效性作作出评价。该该检查表还将将作为附录EE“小组可行性性承诺”中未决议题题的基础。小小组对所提出出的设计具有有可行性的一一致性意见和和所有需要解解决的未决议议题应形成文文件并提交给给管理者以获获取其支持。附附录E中所示示的小组关于于可行性承诺诺的表格为这这类推荐的书书面记录的示示例。第二章 过程设计和开发发产品质量策划进进度图表输 出： 包装标准准 试生产产控制计划 产品/过过程质量体系系评审 过程指指导书 过程流程程图 测量系系统分析计划划 车间平面面布置图 初始过过程能力研究究计划 特性矩阵阵图 包装规规范 过程失效效模式及后果果分析 管理者者支持 （PFMMEA） 引 言本章讨论为获得得优质产品开开发一个制造造系统和与其其相关的控制制计划的主要要特点，在产产品质量策划划过程的这一一阶段所要完完成的任务依依赖于成功地地完成前两章章中的阶段的的任务。这一一阶段的任务务是为了保证证开发一个有有效的制造系系统，这个制制造系统应保保证满足顾客客的要求、需需要和期望。以下为适用于本本章过程的输输入和输出：输入（源于第二二章中的输出出） 设计失效效模式及后果果分析（DFFMEA）； 可制造性性和装配设计计； 设计评审审； 样件制造造 控制计划划； 工程图样样（包括数学学数据）； 工程规范范； 材料规范范； 图样和规规范的更改； 新设备、工工装和设施要要求； 产品和过过程特殊特性性； 量具/试试验设备要求求； 小组可行行性承诺和管管理者支持。输出（作为第四四章的输入） 包装标准准； 产品/过过程质量体系系评审； 过程流程程图； 车间平面面布置图； 特性矩阵阵图； 过程失效效模式及后果果分析（PFFMEA）； 试生产控控制计划； 过程指导导书； 测量系统统分析计划； 初始过程程能力研究计计划； 包装规范范； 管理者支支持。3.1 包装装标准顾客通常会有包包装标准并将将其体现到产产品包装规范范中去。如没没有提供标准准，则包装设设计应保证产产品在使用时时的完整性。3.2 产品品/过程质量量体系评审产品质量策划小小组可对制造造厂的质量体体系手册进行行评审，生产产产品所需的的任何额外的的控制和/或或程序上的更更改都应在质质量体系手册册中予以体现现并且还应包包括在制造控控制计划中，这这成为产品质质量策划小组组基于顾客输输入、小组经经验和以往经经验对现有质质量体系的一一个改进机会会。附录A-4中提供产产品/过程质质量检查表可可用来帮助产产品质量策划划小组进行评评价。3.3 过程程流程图过程流程图示意意性地表示了了现有的或提提出的过程流流程，它可用用来分析制造造、装配过程程自始至终的的机器、材料料、方法和人人力变化的原原因。它是用用来强调过程程变化原因的的影响。流程程图有助于分分析总的过程程而不是过程程中的单个步步骤