数控车床编程操作教程.ppt

2020/8/28,第三章 数控车床编程,2020/8/28,3.1数控车床编程基础知识,车床加工实例,2020/8/28,3.1数控车床编程基础知识,1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。,2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。,2020/8/28,3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。,4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。 5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。,3.1数控车床编程基础知识,2020/8/28,1绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 (2)增量值编程 (3)混合编程 2直径编程与半径编程,3.2 编程规则,2020/8/28,1. 机床坐标系 2. 工件坐标系 3. 工件坐标系设定,3.3 坐标系,2020/8/28,3.3 坐标系,2020/8/28,对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。,3.4 对刀,2020/8/28,3-4数控车床的对刀,3.4 对刀,2020/8/28,1. G90绝对值编程 G91增量值编程,（一）G功能指令,3.5 编程指令,2020/8/28,2.快速点位运动 G00XZ,绝对坐标编程为：G00 X30.0 Z6.0,相对坐标编程为：G00 U-30.0 W-83.0,3.5 编程指令,2020/8/28,3.5 编程指令,图3-6 G00指令运用,2020/8/28,3. 直线插补G01XZF,绝对坐标编程为：G01 X20.0 Z-90.0 F0.5,相对坐标编程为：G01 U0.0 W-90.0 F0.5,3.5 编程指令,2020/8/28,3.5 编程指令,图3-8 G01指令运用,2020/8/28,4. 圆弧插补指令 G02、G03,用圆弧半径R指定圆心位置编程,G02(或G03) X Z R F (绝对) G02(或G03) U W R F (相对), 用I, K指定圆心位置的编程,G02(或G03) X Z I K F (绝对) G02(或G03) U W I K F (相对),3.5 编程指令,2020/8/28,3.5 编程指令,图3-9b 圆弧插补,2020/8/28,5. 进给暂停 G04P,格式：G04 P1000,3.5 编程指令,2020/8/28,3.5 编程指令,6. G20英制输入 G21公制输入,2020/8/28,3.5 编程指令,图3-11,7. G27参考点返回检查 G28返回到参考点 G29由参考点返回,2020/8/28,8. 螺纹切削G32,图3-12 程序起点A,A,G32 X _ Z _ F_,3.5 编程指令,2020/8/28,例1 如图3-13所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。,G00 Z103.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X30.0 Z103.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 G00 X30.0 Z103.0 X28.5 ap2=0.2 .,3.5 编程指令,2020/8/28,例2 如图3-14所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，1=2mm， 2=1mm，每次背刀量为1mm。,G00 X12.0 G32 X31.0 W-33.0 F3.5 G00 X50.0 W33.0 X10.0 G32 X39.0 W-33.0,3.5 编程指令,2020/8/28,9.刀具半径补偿 G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿,3.5 编程指令,2020/8/28,10.坐标系设定 G52局部坐标系设定 G54 G55 G56 G57 G58 G59,零点偏置,G92坐标系设定,3.5 编程指令,2020/8/28,11.复合循环加工指令 G71内、外径车削复合固定循环 G72端面车削复合固定循环 G73封闭轮廓车削复合固定循环 G76螺纹车削复合固定循环,3.5 编程指令,2020/8/28,12.循环加工指令 G80内、外径车削单一固定循环 G81端面车削单一固定循环 G82螺纹车削单一固定循环,3.5 编程指令,2020/8/28,（二）M指令,3.5 编程指令,M指令表,2020/8/28,续表,3.5 编程指令,*暂无此功能,