降板施工方案

目 录1 编制依据32 工程概况33主要施工概况54施工准备65主要施工技术措施75.1 施工流程75.2 楼板、梁拆除施工用脚手架75.3 水钻切割静力拆除工程105.4 模板工程135.5 植筋（钢筋锚固）工程135.6 钢筋工程195.7 混凝土工程236 质量控制措施247安全、消防、环保管理措施251. 编制依据1.1工程施工组织设计1.2工程设计图纸（建筑、结构）1.3主要施工标准、规范序号文 件 名 称编 号备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20114建筑结构工程施工工艺标准QGJJT-JS02-20045建筑抗震加固技术规格程；JGJ116986混凝土结构加固技术规范CECS25-907北京市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防的有关规定8建筑结构荷载规范GB50009-20119钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122 工程概况2.1基本概况序号项目主要内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5施工单位6监理单位7监督单位8工期要求9质量要求2.2建筑结构构造序号项 目内 容1结构形式地基形式基础底板形式主体结构形式2混凝土强度等级基础底板C40 P8地上部分后浇带3钢筋型号HPB300级HRB400E级连接方式机械连接、绑扎搭接、焊接。保护层厚度构件名称保护层厚度（mm）防水板下侧40mm柱基下侧40mm外墙柱外侧40mm地下外墙外侧40mm地下内墙、外墙内侧20mm地下室梁25mm地下室外墙柱内侧、框架柱主筋30mm地下室顶板20mm地下室覆土顶板上侧40mm地上梁、柱20mm地上墙、板15mm4墙柱尺寸墙厚300mm、250mm、170mm、180mm梁主要尺寸250250mm 、250450mm、300400mm、 300500mm、 300550mm、300600mm、3001100mm、3001700mm 400600mm、400900mm、500900mm 、5001500mm 550900mm、5501000mm、6001100mm等柱主要尺寸400400mm、500500mm、300400mm、600600mm、600800mm等5板厚楼板基础底板350mm楼板100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、190mm、200mm、300mm楼梯板100mm、120mm6抗震设防烈度8度7抗震等级框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级3 .主要施工概况综合楼1517/HJ轴三层顶板结构梁、柱顶标高12.5米、楼板建筑标高10.8米，建筑图与结构图不相符。现结构施工已完成，为满足建筑使用功能，决定对此处顶板进行降板处理。具体处理措施如下：3.1、三层顶板1517轴/HG轴、标高12.50m处楼板、梁拆除:3.2、三层顶板16轴标高12.50m处KL46（1）300500梁、H轴标高12.50m处KL47（1）300550梁、G轴标高12.50m处KL48（1）300600梁、与四层板标高不符，四层板标高为10.70m，因此，需将此标高部位的梁、板拆除后，降低至10.70m，与四层楼板同步标高。梁、板的拆除采用水钻切割静力拆除法进行拆除，梁板拆除前必须做好施工脚手架的搭设及安全防护脚手架的搭设。3.3、三层顶板16轴标高10.70m处新增KL3（1）300500梁、上部220三级钢筋，下部520三级钢筋。钢筋与原结构墙柱连接采用植筋方式进行连接，植筋深度20d。3.4、H轴标高10.70m处新增KL2（1）300550梁、上部220三级钢筋，下部520三级钢筋，梁上部15轴处附加筋为620，梁上部16轴处附加筋为520，钢筋与原结构墙柱连接采用植筋方式进行连接，植筋深度20d。3.5、J轴标高10.70m处新增KL1（1）300550梁、上部220三级钢筋，下部420三级钢筋。梁上部15轴处附加筋为620 4/2，梁上部16轴处附加筋为520 3/2，钢筋与原结构墙柱连接采用植筋方式进行连接，植筋深度20d。3.6、15轴17轴/H轴J轴标高10.70m处新增板LB1，板厚为180mm厚，配筋为：长方向10150，短方向10130，与原结构梁、板、柱、墙连接均采用植筋方式连接。植筋深度20d。4 .施工准备4.1技术准备1）技术员施工前认真查阅结构施工图纸，熟悉变更图纸、确定施工流程。2）熟悉规范要求，严格执行国家标准、北京市地方标准和施工规范进行施工。3）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样及所需材料计划。4）在拆降板之前，技术人员对班组进行专项安全及技术交底。4.2材料准备1）使用的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。2)钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117-2012或低合金钢焊条GB/T 5118-2012的规定。3）采用的植筋胶应有检验试验报告和出厂合格证4）模板体系所采用的钢管、碗扣件、方木多层板均应符合国家规范要求，质量合格方可使用在本工程上。4.3劳动力计划 我公司根据施工需要选用长期合作的有专业资质的加固施工队伍，配备各类专业施工人员，人员计划如下：工种人数备注水钻工10电锤工5壮工10架子工8木工8混凝土工55.5机械准备水钻机8台配电箱5个博士电锤3台钻 头30支电缆线500米水钻钻头50支钢丝刷20把吹风机5台5 主要施工技术措施5.1施工流程模板支设板切除混凝土清运梁切除KL3(KL1/KL2后拆）混凝土清运降低模架搭设梁板植筋钢筋焊接、绑扎混凝土浇筑加素混凝土墩后KL1、KL2局部拆除混凝土养护 5.2、楼板、梁拆除施工用脚手架本工程属于结构改造（四层楼板、梁降低标高）拆除工程，建筑主体结构已经封顶。楼板、梁拆除脚手架从三层楼板进行搭设，采用碗扣式脚手架搭设，脚手架立杆间距：纵向立杆间距为900mm，横向立杆间距为1200mm，步距为1200mm。楼板拆除范围宽为6.60米，长为15.60米，横向方向搭9排立杆，纵向方向搭设18排立杆。如下图：5.2.1、脚手板：作业层应满铺脚手板，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板的接头采用直径12的镀锌钢丝固定在支承杆上，将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜平铺，平接时相接端头必须顶紧，亦可采用搭接铺设。5.2.2、模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定，架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行，其他要求均应符合JGJ166-2008的规定。5.2.3、水平斜拉杆（横向支撑）：第一步和最上一步设置水平剪刀撑，采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上。5.2.4、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道离脚手板200400低栏杆代替。脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用12#铅丝固定牢靠。5.3、水钻切割静力拆除工程本次拆除工程采用传统拆除方法与静力切割技术相结合的施工方法，本工程主要采用静力切割技术。5.3.1、楼板拆除水钻切割工程 本技术适用于砼（钢筋混凝土）以及岩石、陶瓷、砖墙、等坚硬材料上的钻孔及钻排孔切割，具有无粉尘、无振动、低噪音、速度快、定位准确、对周围结构无影响等特点。用于本工程中楼板拆除与混凝土框架梁拆除。楼板切割拆除选用100水钻钻头，以打排孔的方式进行切割拆除，排孔按每米13钻进行排列打孔。15轴16轴板拆除为长7500，宽为6300，此板切割成500 480的混凝土块，横向切14道，竖向切16道，切割的砼块每块重约110公斤，16轴-17轴板拆除为长7800，宽为6300，此板切割成485 480的混凝土块，横向切14道，竖向切17道，切割的砼块每块重约107公斤，如下图：、框架梁拆除水钻切割、本工程中框架梁拆除为： 四层16轴标高12.50m处KL46（1）300500梁、H轴标高12.50m处KL47（1）300550梁、G轴标高12.50m处KL48（1）300600梁，其中KL47在降板完成浇筑素混凝土蹾（300300）后，再进行局部拆除。梁拆除部位如下图：、16轴/H轴J轴KL46（1）梁拆除为长6000，梁宽为300，梁高为500，KL46（1）梁切割拆除选用100水钻钻头，以打排孔的方式进行切割拆除，排孔按每米13钻进行排列打孔。此梁切割成12段，24块，切割的砼块每块重约93公斤。切割方式如下图：、H轴/15轴16轴KL47（1）框架梁拆除为长2100mm，梁宽为300，梁高为550，KL47（1）梁切割拆除选用100水钻钻头，以打排孔的方式进行切割拆除，排孔按每米13钻进行排列打孔。此梁切割成5段，10块，切割的砼块每块重约87公斤。切割方式如下图：、J轴/15轴16轴KL47（1）框架梁拆除为长2100mm，梁宽为300，梁高为550，KL47（1）梁切割拆除选用100水钻钻头，以打排孔的方式进行切割拆除，排孔按每米13钻进行排列打孔。此梁切割成5段，10块，切割的砼块每块重约87公斤。切割方式如下图：、无振动墙锯切割施工工艺流程：、墙锯系列具有轻便、高效、无粉尘、噪音低等特点。能适应各种不同环境的切割施工，灵活性大，适用于不规则造型物体、大面积及大体积、水下切割等，经过合理的计划及完善的施工方案组合，墙锯施工没有安全隐患。墙锯施工是一种无损、无振动的施工方式，对结构没有任何的破坏，切割后的构件无需后期修补，直接成型。、施工前准备设备及工作人员到位,保证机具处于良好状态,以及备好符合标准的电源和水源.具备380伏100安培以上电源,水源(水压4-6bar,水量15升/分)可用自来水.做好防护设施.工地周围设置围挡.、主要切割工序:拆除工作主要以钻石切割为主,在部分切割过程中,统筹安排,加快施工进度,在切割路线的一侧,间隔139mm处画上轨座对齐线,并在同一侧标识安卡锚栓固定点.切割下的每块混凝土重量在50至100公斤左右,切割过程中碰到钢筋会有部分火星,用水喷淋并且近距离内不得有易燃物品,切割中会含有混凝土粉末的污水流下,要注意保护近处的物品和墙壁,随时清除污水.5.3.3.3、墙锯安装及操作如下:、将机器放在合适的位置,并连接好电源、水源。、确认切割位置，做好相应标记。、选取支架安装点，利用HILTI电锺钻孔。再放入HiltiHKD-EM12内牙安卡，并确实固定。、使用快速螺母组将支架固定在相应位置。使用螺丝将轨道座固定对齐锁上轨道。、穿好链条并用液压钳接好头，按正确方法连接。、装上切割机头并连接油管和水管。、安装适当钻石锯片，锯条后，放置锯片护挡。、切割工作由切割班组人员连续进行。5.4. 模板工程本次改造工程选用的模板体系为原结构模板施工体系。梁模采用15mm厚多层板，50100mm做次龙骨、100100mm方木做主龙骨，支撑体系采用碗扣式钢管架体系。板模采用15mm多层板，50100mm做次龙骨、50100mm方钢做主龙骨，支撑体系采用碗扣式钢管架体系。具体施工方法和要求详见总参9904工程模板施工方案。5.5、 植筋（钢筋锚固）工程本工程采用的植筋胶有：环氧类植筋胶5.5.1、施工准备施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。材料准备：植筋胶应有检验试验报告和出厂合格证。机具准备：钢丝刷、气泵、电锤；5.5.2、钻孔植筋施工工艺流程：钻孔清孔验收钢筋清理钢筋埋植拉拔试验验收按设计图纸要求明确植筋锚固位置、成孔直径及锚固深度。钻孔施工采用加固专用免出力电锤钻，该电锤在钻孔施工当中如遇到钢筋能及时感知，并停止钻进。钻孔位置、植筋规格、植筋深度根据设计图纸要求在现场确定，钻孔位置可在上下左右20mm范围内偏移。钻孔达到预定深度后用植筋专用毛刷及吹筒将钻孔内的浮灰清理干净，然后将适量植筋胶注入钻孔中，最后将钢筋旋进钻孔中即完成一个孔的锚固钢筋工作。植筋前钢筋应把表面的锈迹打磨干净。钢筋植入钻孔后养护时间为3小时，冬季施工养护时间为24小时。24小时后结合力特征值RK应达到材料厂家技术资料推荐值。施工过程当中对可每种规格的钢筋应由甲方在现场随机选取3个试验点，进行拉拔试验。拉拔试验由专业实验室在现场进行测试，测试结果由甲方代表、监理代表、施工单位代表在现场当场确认。试验结果作为该分项工程交工验收的依据，并以此试验结果作为双方检验验收之依据及出具竣工报告之依据（1）钻孔按照现场标出的钻孔位置，用专用免出力电锤钻， 采用标准规格的钻头钻孔到设计深度。 电锤钻孔（2）清孔钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 清 孔（3）钢筋清理在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净，将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 钢筋清理（4）钢筋埋植钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。报请现场负责人检查。5.5.3、本工程梁、板标高降低后的结构梁、板在原结构锚固生根，15轴17轴/H轴J轴标高10.70m处新增板LB1，板厚为180mm厚，配筋为：长方向10150，短方向10130，与原结构梁、板、柱、墙连接均采用植筋方式连接。植筋深度20d。植筋时，钢筋接头相互错开，保证接头率 ，以满足规范要求。5.5.4、本工程梁、板标高降低后的结构梁、板在原结构锚固生根。植筋时，钢筋接头相互错开，保证接头率 ，以满足规范要求，具体要求见5.6钢筋工程。 1）、四层16轴标高10.70m处新增KL3（1）300500梁、上部220三级钢筋，下部520三级钢筋。钢筋与原结构墙柱连接采用植筋方式进行连接，植筋深度20d。2）、 H轴标高10.70m处新增KL2（1）300550梁、上部220三级钢筋，下部520三级钢筋，梁上部15轴处附加筋为620，梁上部16轴处附加筋为520，钢筋与原结构墙柱连接采用植筋方式进行连接，植筋深度20d。3）、J轴标高10.70m处新增KL1（1）300550梁、上部220三级钢筋，下加筋为520 3/2，钢筋与原结构墙柱连接采用植筋方式进行连接，植筋深度20d。如下图：成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。在钢筋刚锚固完3小时内，现场严禁磕碰已锚固的钢筋。检验和验收a)施工质量检验及验收标准见下表： 检验项目合格标准检验方法：检测项目检测标准检测方法检测数量钻孔位置、深度与设计要求位置相比中心线偏差10，深度设计深度用钢尺全部测量植筋数量设计数量根据测量计算全部结构胶饱实度结构胶注满2/3孔深目测全部植筋质量符合以上要求外，植筋抗拉强度设计要求抗拉强度。拉拔实验按照有关规范要求进行抽样试验。b)因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计 要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。c)严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。d)锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。e)钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。f)结构构件加固施工时必须严格遵守混凝土结构加固技术规范(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工。 植筋现场检测5.6钢筋工程本次加固改造工程的钢筋工程梁筋的连接形式为焊接连接、板筋为搭接连接。梁主筋为焊接连接，梁钢筋焊接接头位置，植筋时甩出长度应满足下部钢筋接头（正钢筋）在支座处1/3处，上部钢筋接头（负钢筋）在梁跨中1/3段内。焊接焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度不小于主筋直径0.8d。梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3%起拱。如下图：顶板主筋采用搭接绑扎的连接形式。非植筋顶板下铁在锚固端伸入边梁15d，不加弯钩，且伸至边梁中心线。上铁锚固长度LaE、设弯钩。顶板植筋20d，植筋时甩出长度要求满足50%接头率，上铁搭接在板跨中1/3范围、下铁搭接在支座1/3范围内，搭接长度52d（520mm）。采用植筋的板筋放在非植筋板筋的上面，顶板短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。如下图：立面图平面图 其他具体钢筋工程的要求详见总参9904工程钢筋施工方案。5.6.1钢筋制作加工1）所有钢筋均在钢筋加工车间进行加工，加工完毕后运至各施工面。2）钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。4）钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。5）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。5.6.2钢筋连接根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，, 本工程楼板钢筋采用绑扎搭接，锚固长度为钢筋直径的37d；如钢筋绑扎搭接接头率满足100%时，绑扎搭接长度接规范要求应增加是1.6倍的锚固长度(即60d)。满扣绑扎，绑扎完报监理验收。梁筋主要采用焊接，单面焊，搭接长度10d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.8d。5.6.3钢筋焊接5.6.3.1待植筋完成验收通过后，梁主筋用同直径、同型号的钢筋采用搭接焊进行焊接。采用单面焊，搭接长度10d。5.6.3.2钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、污物等；钢筋端部的弯钩，或扭曲，应予以矫直。5.6.3.3焊接焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度不小于主筋直径0.8d。焊缝要求饱满，无夹渣漏焊等缺陷。5.6.3.5焊接时，引弧应在垫板。帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。5.6.3.6焊接过程中应及时清渣。焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。5.6.4 钢筋绑扎1）钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。2）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。3）现场绑扎：（1）新增梁、板钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135，平直部分不小于10d，并相互错开；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙、梁内45d且600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。（2）梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。（3）板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，顶板钢筋采用砂浆垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为15mm。5.6.5 钢筋验收钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。5.6.7 钢筋成品保护1） 钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。2） 板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。3） 施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4） 浇筑混凝土时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。5） 模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。5.7 混凝土工程本工程梁板浇筑混凝土强度等级C30，混凝土浇筑要求如下： 5.7.1 混凝土施工工艺1) 梁板砼的浇筑（1）振捣混凝土采用振捣棒，振捣梁时注意保护振捣棒不碰到梁筋。 （2）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成孔洞。（3）掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。（4）振捣棒振捣时，振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为450mm。（5）振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（6）浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的位置，发现问题及时停止浇筑。（7）浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。（8）泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（9）表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土的养护a. 本工程采用湿水覆膜养护。在混凝土初凝后，洒适量水，覆盖一层塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。b. 在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。c养护时间不少于14天。其他具体要求详见总参9904工程混凝土施工方案6 质量控制措施6.1、梁板按要求切除，混凝土块及时清运，切除切面表面平整，不开裂。6.2、梁板植筋深度满足要求，拉拔合格方可进入下一道工序。6.3、保证焊接后钢筋上下平直，施工班组严格执行“三检制”。6.4 、焊缝表面应平整，不得有凹缝或焊瘤。6.5、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。6.6、焊缝余高应为2mm4mm；6.7、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在允许值范围内。其中焊缝宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。6.8、混凝土的质量控制措施a. 同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经施工单位质量负责人、技术负责人、甲方或监理工程师审批后方可搅拌。b. 进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。c. 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。d. 外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。e. 同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。f.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。g. 混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。h. 在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。7 .安全、消防、环保管理措施7.1安全施工技术措施1）施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在沟、坑边要设置低压警示灯，主要交通要道设充足的照明，使夜间施工照明充足，行走方便。2）所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，特别对工程的“五临边”要落实专项措施专人，进行重点防护、检查。3）严格贯彻安全作业制度， 施工现场做到“三要三不要”，施工电梯要严禁超载运行并做到定期保养与维修，严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。4）特殊工种包括起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具定专人经常检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患，并按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确定完好率。5）严格控制混凝土拆模强度，以确保符合设计与施工规范要求。6）现场临时用电要根据现有平面布置编写临时用电施工方案并严格遵照执行,施工中严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器，非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。7.2安全用电技术措施7.2.1制定安全用电责任制，作好施工用电技术交底；7.2.2按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三线五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。7.2.3 高低压线路旁不得搭设作业棚或堆放施工材料、架具和其他杂物。7.2.4设置的总配电房、门应向外开，各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并设专人负责。配电装置的上部距顶棚不得小于0.5m，安装位置周围不得有杂物，便于操作。7.2.5 配电箱、开关箱的在使用过程中的操作顺序为：总配电屏、分配电箱、开关箱、用电设备；停电操作顺序为：用电设备、开关箱、分配电箱、配电屏。7.2.6各种电器应安装在绝缘的电器安装板上，电器和熔断器的熔丝必须与电流量相一致。7.2.7各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱必须统一编号，喷上电气名称和使用单位，箱底距地面不得小于1.2m.7.2.8配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志，停送电必须由专业电工负责。7.2.9设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱的间距不大于30m；各级开关箱应安装漏电保护器，单机使用的漏电保护器的定额定漏电动作电流为30mA，漏电动作时间应小于0.1s。特别是在潮湿的场所，振动器、潜水泵以及各种手持电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。7.2.10作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联与基础的防雷接地网，所有接地电阻4。7.2.11保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械设备强度的要求，保护零线不得装设开关或熔断器。7.2.12与电气设备相连接的保护零线应为截面积不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标识为绿/黄双色。7.2.13在正常使用中电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、电气设备的传动装置的金属部件、配电屏（箱）与控制屏的金属框架、电力线路的金属保护管、起重机的轨道等设备不带电的外露导电部分应作保护接零，起重机轨道的两端各设一组接地装置。7.2.14保护零线必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。7.2.15总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关）以及漏电保护器；若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。7.2.16每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏电、一箱”；严禁用同一个开关电器直接控制两台及以上用电设备（含插座）。7.2.17配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和门处；移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。7.2.18所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。7.219一般场所应使用类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA、漏电动作试件小于0.5s的漏电保护器；若采用类手持电动工具还必须作保护接零。7.2.21手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。7.2.22使用照明灯的电源电压不得超过36V，灯体与手柄必须坚固，绝缘性能良好；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡的外部有保护网；潮湿和易接触电及带电体场所的照明电源电压不得大于24V，特别在潮湿的场所、导电良好的底面的电源电压不得大于12V。7.3 施工现场消防保证措施7.3.1 按照“谁领导、谁负责” 的原则，项目部成立以项目经理为组长，生产经理及消防、保卫干部等为组员的消防、治安领导小组。7.3.2 施工现场设专职保卫干部一名，协助项目负责人。具体主抓消防、治安工作的宣传；措施的落实和现场的检查工作；落实消防器材和保卫措施；督促检查消防设施配备完好；落实治安、消防隐患的整改。7.3.3 现场消防工作以防为主，防消结合。为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟。所有明火作业，作业前，必须由工长对作业人员进行有针对性的书面交底，且作业前必须有项目专职消防保卫管理人员签发的用火证。使用气压焊，气割设备时，氧气、乙炔及明火间距要满足安全要求，并要有专人监护。7.3.4电器设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火。易燃、易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。7.3.5现场内按平面布置图在设有醒目标志的地方配植足够的灭火器材，设专用消防栓，任何消防器材及设备均不得损坏或挪做他用，现场四周要保持道路通畅并满足消防道路的要求。7.4环境保护措施该工程位于北京市海淀区西四环四季青桥西，根据拟施工工程所处特殊地理位置，环境保护管理工作显得更加重要，因此我们根据公司环境管理体系要求，特制定本方案。7.4.1 施工现场噪声来源及控制要求1）根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声防治条例和GB1252390建筑施工场界噪声限值的规定，不同施工阶段的施工噪声限值的要求如下： 表11-6-1施工阶段主要噪声声源噪声限值dB（A）白天夜间拆除施工剔凿、电梯等7055加固施工电动工具等65557.5、 脚手架安全管理1）人员要求（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的架工，上岗人员应进行体检，严禁患有高血压、癫痫病、精神病和心脏病等人参与，体检合格者方可上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2）搭设阶段（1）脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。（2）脚手架搭设过程中发现问题及时纠正应按下列阶段进行安全检查：（3）脚手架的搭设质量必须经验收合格后方能投入使用。（4）在架子基础，架子分段完成后，应由总工、技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收单合格后，方可使用。3）使用阶段（1）操作层上施工不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（2）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：a.在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风及大雨天后。b.检查保修项目：各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求。（3）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙杆；支撑栏杆、踢脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。a.严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行作业。b.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4）拆除阶段：拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。、 脚手架拆除1）拆除前的准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除安全技术措施，由工程负责人逐级进行技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除要求（1）拆除顺序：由上而下进行，严禁上下同时作业。拆除顺序为：安全网防身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆脱杆纵向支杆（2）所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步。当分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设连墙件和横向支撑加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（4）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。