丰田生产方式实践讲座

丰田生产产方式实践讲座座讲义目录1 丰田生产产方式的的成长过过程1 丰田田生产方方式和不不能忘却却的伟人人2 围绕TGG的环境境23 丰田生产产方式在在TG中中的引进进和展开开33（1） 引进和展展开的步步骤（2） 活动的重重点（3） 充实以推推进丰田田生产方方式为目目标的组组织和机机制4 丰田生产产方式的的基本思思路5（1） 丰田生产产方式的的目标（2） 降低成本本的必要要性（3） 成本主义义和非成成本主义义（4） 产品的制制造方法法和成本本（5） 彻底排除除浪费5 丰田生产产方式的的两大支支柱8（1） 准时化生生产a. 工序的流流动化基本本原则11b. 以必要的的数量来来确定节节拍基基本原则则2c. 后工序领领取基本本原则33（2） 自働化a 自働化和和自动化化b 自働化的的步骤c 加工能力力的提升升和自働働化d 缩短设备备周期时时间的方方法6 标准作业业14（1） 什么叫标标准作业业 （2） 标准作业业的目的的 （3） 标准作业业的3要要素（4） 作业标准准和标准准作业（5） 标准作业业和“表”准作业业（6） 使用秒表表的测定定练习（7） 时间观测测（8） 动作分析析要素（9） 动作经济济的原则则（10） 制定标准准作业的的要领7 物料信息息的流向向443目录8 看板45（1） 看板的目目的（2） 看板的作作用和使使用规则则（3） 看板上显显示的信信息（4） 看板的种种类（5） 生产指示示看板的的种类和和用途（6） 不叫看板板的看板板（7） 看板的维维护（8） 所在地和和商店（9） 容纳数量量的确定定（10） 看板的周周转张数数9 生运行管管理板49（1） 目的（2） 生产运行行管理板板的制做做（3） 生产运行行管理板板的使用用方法10 安灯500（1） 安灯的目目的（2） 安灯的使使用方法法（3） 安灯和改改善（4） 安灯的维维护11 换产511（1） 多次换产产的必要要性（2） 缩短换产产时间的的目的（3） 缩短换产产时间的的步骤过过程（4） 缩短换产产时间的的方法12 过程周期期时间544 （1） 什么叫过过程周期期时间（2） 过程周期期时间的的缩短13 改善的推推进方法法555 （11）改善善的步骤骤 （55）改善善的要点点 （22）改善善的需求求 （66）现场场评价的的尺度 （33）把握握现状 （7）过过程周期期时间（库存存数量） （44）改善善的顺序序 （88）理论论值14 丰田生产产方式与与安全63315 丰田生产产方式与与质量64416 丰田生产产方式用用语651. 丰田生产产方式的的成长过过程前言丰田生产产方式为为世间所所瞩目的的契机是是昭和448（119733）年秋秋的石油油危机。在经济低低增长的的情况下下，丰田田汽车的的业绩与与其它公公司对比比相对较较好，对对应经济济不景气气的抵抗抗能力较较强的事事实再次次为人们们所认识识。丰田生产产方式是是在多多品种少少量生产产的市市场中诞诞生的。通过对企企业中存存在的所所有浪费费的彻底底排除来来提高生生产效率率的方式式，经过过丰田佐佐吉老先先生到丰丰田喜一一郎先生生，最后后由大野野耐一先先生完成成了。丰田生产产方式和和不能忘忘却的伟伟人丰田佐吉吉老先生生和自自働化 自働化是是从佐吉吉老先生生的思想想和实践践中汲取取的产物物。 丰丰田式自自働织机不不仅速度度快，大大量经线线中如果果有一根根断线或或横线没没有时，机机械有自自働停止的的装置。丰田喜一一郎先生生和准准时化生生产 准时化化生产一词是是从喜一一郎先生生口中直直接产生生的。 准时化化生产是自造造语言，翻翻译成日日文是恰好时时机合适适的意意思。 正正好、恰恰当这些些虽然不不是真正正的准时时化，但但是它形形成了过过早不行行、迟缓缓更不行行，只有有恰到好好处这种种方式。大野耐一一先生和和TPPS的创创造、实实践、发发展 TTPS是是由耐一一先生创创造、实实践并体体系化而而结出果果实的。 特特别是从从19449年担担任丰田田汽车总总公司工工厂机械械厂厂长长开始，伴伴随着到到19775年就就任副社社长，在在丰田汽汽车内部部实践并并体系化化，直至至适用于于丰田集集团的全全部企业业。 2围绕绕TG的的环境（1）市市场对汽汽车的要要求 aa用户户嗜好的的多样化化 bb. 高高质量低低价格 cc交货货期短（2）生生产状况况 a生产推推移（倾倾向） b开始新新产品的的生产3关于于丰田生生产方式式在TGG中的引引进和展展开（1）引引进和展展开的步步骤 a。引引进准备备期（119688年119777年）b引进进期（119788年119800年）c展开开期（119811年 ）（2） 活动的重重点a 创建样板板流水线线（19968年年19979年年）b 样板流水水线的扩扩大（119800年）c 培养善长长于丰田田方式的的人才（119811年）（3） 充实以推推进丰田田生产方方式为目目标的组组织和机机制688818283848586878889909192939495重视基层层 重视视上层4丰田田生产方方式的基基本思路路（1） 丰田生产产方式的的目标“通过彻彻底消除除浪费来来降低成成本”a 必要的产产品 在必要要的时候候 只只制造必必要的数数量b 优良产品品，更加加便宜（2） 降低成本本的必要要性重要的的是在谋谋求与社社会和谐谐的同时时获得利利益，保保持繁荣荣，力求求提高我我们的生生活水平平。（3） 成本主义义与非成成本主义义a. 销售价格格=成本本利益益成成本主义义b. 利益=销销售价格格成本本降降低成本本（4） 产品的制制造方法法与成本本成本取决决于产品品的制造造方法和和操作方方式生产产技术制造造工艺（5） 彻底消除除浪费a. 浪费的种种类过量量生产的的浪费作业业等待的的浪费过多的的人员运送送的浪费费过剩的的设备加工工本身的的浪费过剩的的库存库存存的浪费费过多的的零部件件、材料料动作作的浪费费制造造不合格格品的浪浪费b. 浪费招致致浪费 过量生生产的浪浪费最不不能容忍忍例（2次浪浪费）超出必要的库存工厂内放不下库存不好管理需要运送到该仓库的转运人员要铲车需要进行防锈、库存管理建立仓库雇佣运送人员买铲车雇佣修理人员导入计算机管理只是程度上存在不同，类似的现象任何地方都会出现。稍有疏忽就会立即发生。c. 出现过量量生产的的缘由设备备故障、产产品不合合格、缺缺勤、变变更等异异常操作作人员过过多负载载量的不不均衡机制制不合理理 （工艺艺流程，批批量过大大）错误误的开动动率提升升和表面面功效提提高对停停线有罪罪恶感的的思维方方法d. 对浪费的的认识 浪费费就是只只增加成成本的各各种生产产要素。 换言言之，即即“不增加加附加价价值的一一切”。e. 动与働浪费=作作业（操操作）工作 工作就就是增加加附加价价值的东东西 （动动） （働） 浪费就是不增加附加价值的东西f. 消除浪费费和强化化劳动消除浪浪费消除浪浪费，消消除的部部分给予予其他的的工作。强化劳劳动现状作作业中的的浪费没没有消除除，把工工作的累累积起来来。5 丰田生产产方式的的两大支支柱准时时化生产产自働働化（1） 准时化生生产a. 必要的产产品必要要的数量量在必要要的时间间进行生生产、运运送1. 工序的流动化2. 以必要的数量来确定节拍3. 后工序领取基本原则b. 准时化生生产的前前提条件件“均均衡化生生产” 均衡化化生产就就是将数数量和种种类均衡衡后制造造产品。流动动生产与与集中生生产 （参考考后图PP10）均衡衡化与平平均化 平均均化只只是对数数量进行行平均，均衡化化是对对品种和和数量都都进行平平均。例1： 某条流流水线有有A、BB、C33种产品品，作业业量、必必要的数数量相同同，如果果在一个个小时各各卖出一一个的情情况下的的平均化化生产和和均衡化化生产： 88H 9H 110H 111H 12HH平均化生生产AAAABBBBCCCC均衡化生生产ABCABCABCABC例2：例例1中的的必要量量不同时时的均衡衡化（AA是B、CC的两倍倍速度卖卖出时） 8H 9H 110H 111H 122H均衡化生生产ABACCABACCABACCABACCc. 工序的流流动化（基基本原则则1）编排出产产品一个个一个不不断向前前流动的的工序d. 流动生产产的条件件按照照工艺顺顺序排列列设备 操作者者的多能能工化产品品一个一一个按顺顺序流动动 使流水水线多序序 使其其同期化化 站立操操作e. 以必要的的数量来来确定节节拍(基基本原则则2)节拍时间间一个个产品或或一台份份应该用用多长时时间生产产的时间间。节拍时间间=节拍应应该按月月变化标准作作业与节节拍时间间 少人化化对应应必要的的生产数数量，在在不降低低生产效效率的前前提下，创创造出用用多少人人都可以以对应生生产的流流水线的的工作。f. 后工序领领取（基基本原则则3）后工序到到前工序序去只领领取后工工序使用用的数量量，前工工序只生生产被领领走的部部分。（后工序序实施了了均衡化化生产是是前提条条件）（2） 自働化 在设备备中安装装上异常常（安全全的异常常、质量量的异常常、机械械的异常常、数量量的异常常）检知知装置，一一旦发生生异常能能够自动动停机的的机械叫叫做自自働机，这这样的做做法叫做做自働働化。a 设备的自自働化和自自动化的的不同自働化自动化一旦发生生异常，设设备自动动判断、停停机异常发生生后只要要不按停停止按钮钮设备继继续转动动不会出现现不合格格产品。机械、模模具、卡卡具的故故障可以以做到防防患于未未然。即使发生生不良品品也发现现得晚。设设备、模模据、卡卡具有可可能发生生故障异常的原原因容易易找到。可采取措措施防患患于未然然。做不到异异常的早早期发现现，难以以采取措措施防患患于未然然省人省力化 另外一种种自动化化手工工操作线线的自动动化-如果异异常发生生当场停停机将“发生生了异常常就停机机”的思路路应用于于手工操操作生产产线。一一旦发生生异常，操操作者当当场停机机并通知知监督者者。b 自働化的的步骤 按照节节拍制造造 设备的的工作（自自働）和人的的工作（手手动）分分开 作作业改善善的领域域 灵活的的运用自自动送进进手动 要要素作业业的机械械化 自働化设备改善善的领域域 自动动化 自自働化c 加工能力力的提升升和自働働化加工能力力数= （某某设备在在规定时时间内能能够完成成几个的的数值） 人操操作时间间 设备时时间 设设备周期期时间 （完成成时间） （注） 设备周周期时间间：完成成时间设备时时间 ：自动送送进时间间人操作作时间 ：手手工时间间机械不不停机就就无法进进行的手手工操作作时间 （例例如：装装卸零件件的时间间等）为了增大大加工能能力每一一个完成成时间的的缩短（设设备周期期时间的的缩短） 每每一个完完成时间间=机械械的工作作人的的工作 =自自动送进进时间手工操操作时间间换产产时间的的缩短d 缩短设备备周期时时间的方方法按钮钮操作时时间的缩缩短A 采用触摸摸式按钮钮。（同同步开关关）B 采采用同时时启动按按钮。C 设设定为零零件装卡卡后自动动开机。 等零件件卸下时时间的缩缩短A 安装自动动弹出装装置。B 设设置临时时放置台台。 等零件件装卡时时间的短短缩 使定位位排放自自动化。等等重要的是是变手动动为自动动，减少少人的工工作。 （减少少依赖人人工操作作的工作作，可使使现场做做到质量量稳定，并并了解生生产数量量）将自动动加上上人字旁旁，成为为自働働，使使现场成成为不制制造不良良品、不不放跑任任何不良良品的地地方。6标准准作业（1）.什么是是标准作作业它所追求求的是设设备和人人的毫无无浪费的的组合方方法。标准作业业适用于于循环式式的作业业（重复复作业）和和以人的的动作为为中心的的作业。（2）.标准作作业的目目的1明确确制造方方法的原原则。 （考虑虑质量、产产量、成成本、安安全等各各方面因因素，确确定工作作的方法法）2改善善的工具具。（3）.标准作作业的三三要素节拍时时间是将11天的劳劳动时间间（规定定时间）除除以1天天的必要要数量（可可售出数数量）得得出来的结果果，它表表示的事事生产加加工一个个产品应应当用几几分几秒秒。作业顺顺序在材料料变化为为产品的的过程中中，与时时间的流流动相一一致的进进行作业业的顺序序。标准在在制品为了了按照相相同顺序序进行循循环往复复的作业业，在工工序内保保有的必必要最小小量的再再制品的数数量，它它包括在在设备内内正在被被加工的的产品。（4）.作业标标准和标标准作业业1作业业标准为了了制造出出必要的的质量，确确定下来来的作为为标准的的经济的的制造方方法。2标准准作业它追追求的是是设备与与人的毫毫无浪费费的组合合方法，确确定下来来的座位位标准的的安全、廉价地生生产优质质产品的的作业方方法。（5）.标准作作业与“表”准作业业1标准准作业监督督人员（班班组长）融融入了自自己的理理解、意意图之后后，确定定下来的的作为标标准的表准。2“表表”准作业业将现现状表述述出来进进行表面面化的内内容。（6）.使用秒秒表进行行时间观观测的练练习1时间间观测的的顺序步骤1仔细观观察作业业顺序。123456789步骤2仅将要要素作业业填入时时间观测测用表格格里。123456789步骤3测定11个循环环所需的的时间（556次次）一个循环环（真实实作业时时间）（取最短短时间）步骤4 将要要素作业业合并整整理为较较大的单单位123456789步骤5测定每每个要素素作业的的时间（778次次）（取每每个的最最短时间间）123456789步骤6将1个个循环的的作业时时间与各各个要素素作业时时间之和和进行比比较。346注9125781个循环环（真实实作业时时间）注调调整大的的要素作作业，使使其与一一个循环环的时间间相一致致。步骤7测定前前面步骤骤尚未测测定的要要素作业业。1379步骤8观测例例外作业业的内容容并测定定时间1以以要素作作业结束束的瞬间间作为观观测起点点。2“要素作作业”指的是是以操作作一台设设备（机机器）为为单位所所进行的的手工作作业。x1（7）.时间观观测1按照照作业内内容不同同，测定定手工作作业、自自动加工工、步行行时间。 通过观察察作业内内容23次，把把握作业业顺序和和作业方方法，确确定要素素作业。 将要素作作业填入入时间观观测表格格，观察察作业的的同时记记住观测测时间点点。所谓谓观测点点，就是是按下秒秒表读取取时间的的瞬间，以以该作业业结束的的瞬间作作为时间间观测点点。 测定时间间秒表中中途不停停，持续续计时，当当要素作作业结束束后读取取秒表的的时间记记录， 填入时时间观测测表表格。观测次次数需要要达到110次左左右。例外作作业每发发生一次次要将其其内容时间填填入。计算算各要素素作业的的时间。计算算1个循循环的时时间。确定定循环时时间。测定110次左左右，选选取最短短时间。 （但是是，必须须是能够够连续进进行作业业的时间间，因此此不包括括异常值值） 确定各要要素作业业的时间间。要素作作业时间间之和，应应和循环环时间一一致。2计算算机器时时间测定定从按下下按钮到到完成各各个目标标作业并并恢复到到原位置置为止的的时间。 观测次数数以23次为为宜。（8）.动作分分析要素素将人的动动作进行行细致地地分解的的话，可可以分为为16种种要素作作业（动动作要素素），这这些要素素作业是是在现场观测测时通过过进行动动作分析析进行动动作改善善的着眼眼点。编号动作要素素说明示例1组装将2个以以上的物物品组合合在一起起拼装、组组装2分解将按照一一定关系系组装起起来的物物体进行行分解拆下、分分离3使用为达到目目的使用用工具或或者装置置的动作作切割、敲敲打、弯弯曲4空动（空空手移动动）相对于目目的物品品的前进进或者后后退伸手、缩缩回手5抓将目的物物置于受受控状态态握住、抓抓住、按按住6搬运改变目的的物的位位置按压、牵牵引、滑滑动7放手将受控状状态的目目的物放放开放置、放放手、丢丢下8寻找用手或者者眼睛寻寻找目的的物从开始寻寻找到找找到前的的瞬间9找到看到目的的物看到目的的物的瞬瞬间10选择从多个物物品中找找到特定定的物品品抓到目的的物前的的瞬间11调查与标准进进行比较较进行判判定的动动作检查12拿回将目的物物的位置置、朝向向等进行行调整的的动作为了迎合合下一个个动作进进行的调调整13保持用手持续续拿持目目的物保持抓住住的状态态14不可避免免的延迟迟目的物不不能及时时到手而而发生的的等待空手作的的无用的的动作15准备为了使下下一个动动作更加加容易而而进行的的准备改变目的的物的方方向16休工不可避免免的延迟迟动作之之外的等等待闲聊等提高附加加价值的的仅有“组装”、“分解”、“使用”3个动动作。因此，动动作改善善虽然以以提高这这三个动动作在作作业中所所占的比比率为佳佳，但是是为了实实现“工序内内造就质质量”所进行行的“调查”这个动动作要素素也是必必要的。（9）.动作经经济原则则1关于于使用身身体部位位的原则则两手手同时做做相反或或者相对对方向的的动作。尽可可能减少少身体的的运动。强度度较轻的的作业，手手和小臂臂的动作作要优于于上臂或或者肩部部的动作作。避免免突然改改变运动动方向，而而且要让让动作形形成不受受约束、限限制的自自由运动动。避免免不自然然的姿势势，或者者上下移移动身体体重心的的动作。理顺顺动作顺顺序，并并使之具具有节奏奏。让作作业变成成尽可能能少使用用注意力力，且不不必刻意意进行就就能轻松松完成的的动作。2关于于配置或或者设备备的原则则将工工具或者者材料进进行定位位置存放放。将工工具或者者材料放放在操作作工周边边尽可能能靠前的的位置。移动动物品时时，要进进行水平平移动，避避免上下下移动。移动动物品时时多利用用重力。将材材料和工工具放在在最适于于进行动动作的位位置。操作作台的高高度，要要尽量符符合作业业的性质质或操作作工的身身高。按照照作业性性质提供供相符的的采光或或者照明明。3关于于工具、器器具的设设计上的的原则尽量量避免用用手持续续持有材材料或者者器具的的动作。 尽量使用用专用工工具而不不使用通通用式（万万能式）工工具。 尽可能将将两个以以上的工工具加以以组合。（需需要同时时使用22个以上上的工具具时，尽尽可能将将其组合合）（10）.标准作作业的制制作要领领制作标标准作业业，就是是确定（11）节拍拍时间、（22）作业业顺序、（33）标准准在制品品存量。1 标准作业业表的制制作步骤骤顺序 制作分工工序生产产能力表表把握握生产线线上设备备的生产产能力、瓶瓶颈工序序、必要要人工 制作标准准作业组组合票 将设备备的工作作和人的的工作进进行高效效的组合合，探讨讨作业分分配的方方法。 制作标准准作业票票 明确确标示作作业顺序序、标准准在制品品存量、循循环时间间等，张张贴于现现场 并充分利利用。步骤1制作分分工序生生产能力力表（参照照表1） 工序顺序序：和加加工工序序的顺序序编号相相同。 工序名称称：填入入加工工工序的名名称。A 进行加工工时，在在同一工工序内存存在2台台以上机机器时，分分别填写写。B 1台机器器一次加加工2个个或者33个的情情况下，也也将该内内容填入入。C 具有一定定的频度度且定期期进行的的作业，比比如清扫扫切割碎碎屑、质质检等，要要将频次次一并填入。 机器编号号：填入入机器编编号。 基本时间间：A 手工作业业时间：将在设设备上（工工序内）进进行的手手工作业业时间加加以测定定后填入入。B 自动加工工时间：测定机机器加工工一个工工件所必必要的时时间并填填入。C 完成时间间：在一一台设备备（或一一个工序序）加工工完成一一个零件件（一次次加工两两个时，两两个的完完成时间间）所必必要的时时间，一一般来说说完成时时间=手手工作业业时间+自动加加工时间间。具有一定定频度的的作业，算算出平均均每个工工件和多多少时间间，填入入表格。 换产A 填入次数数。B 填入1次次换产所所需时间间。C 填入合计计时间。规定时间（27600/每班 或者 55200/每天）-换产时间每个工件的完成时间 加工能力力=小数点以以后舍去去。表1分工序生生产能力力表产品编号号生产线名名产品名称称每班最高高产量必要人工工1.077人工工艺顺序序工序名称称机器编号号图示时间间手工作业业自动加工工-步 行 基本时间间换产步行时间手工作业时间自动加工工时间完成时间时间/次次次数合计时间加工能力力备考2223 步骤2.制作标标准作业业组合票票（1） 作业顺序序：将进进行作业业的先后后顺序以以1，22，3等数数字加以以表示。（2） 作业名称称：填写写机器编编号和作作业的内内容。（3） 时间：填填写分工工序生产产能力表表中的手手工作业业、自动动加工的的时间。（4） 作业时间间： 实实线手工作作业时间间虚线自动加加工时间间波浪线步行时时间（5） 节拍时间间：（每每班的劳劳动时间间/每每班必要要数量）确定作业业顺序步骤1。在在作业时时间基轴轴上用红红线画出出节拍时时间。步骤2。确确定一个个操作工工的工序序范围。通过过分工序序生产能能力表顺顺序求出出与用红红线标出出的节拍拍时间基基本相等等的手工工作业时时间之和和，确定一个个操作工工的工序序内容。其次，由由于要包包含步行行时间，因因此要留留有相应应的余量量。步骤3。在在作业名名称栏内内，将每每个手工工作业的的内容逐逐行整理理之后填填入。步骤4。在在时间栏栏内填入入各自的的时间。步骤5。确确定第一一步作业业和手工工作业时时间，将将自动加加工时间间按照时时间轴画画出。自自动加工工时间超超出节拍时间的的情况下下，将超超出部分分从起点点（0秒秒）开始始画出，但但是这种种情况下下手工作作业时间间和自动加工工时间不不能冲突突。步骤66。确定定第二步步作业。通通常，其其下一栏栏即为第第二步作作业，但但是当作作业内容容变化或或者需要要步行时时间的时时候，要要用波浪线在时时间轴上上加以表表示。重复第66步骤，即即可逐个个确定作作业顺序序。不过，在在同一工工序存在在两台以以上的机机器，或或者存在在同时加加工2个个工件的的机器，或或者存在在为几个个工序所所公用的的机器的的情况下下，为了了避免操操作工在在机器进进行自动动加工时时产生等等待，要要对作业业顺序进进行研究究考虑。步骤77。核对对作业组组合是否否成立。自自动加工工时间超超过节拍拍时间的的情况下下，将超超出部分分从起点点“0”秒开始始重新划划线，但但是如果自动加加工时间间与同一一作业内内的手工工作业时时间相冲冲突，该该作业组组合就不不成立，有有必要重重新选定作业业。步骤88。对比比预定的的作业与与节拍时时间的关关系。预预定的作作业结束束之后，返返回到第第一步作作业栏。需需要步行行时间的的情况下下，以波波浪线表表示。步骤99。查看看作业量量是否适适当。步步骤8中中提到的的最后折折返的点点如果和和红线一一致，就就可以说说是适当当的组合合。如果果在红线线的前面作业即即告结束束，说明明作业量量少，应应当研究究是否还还可以增增加其他他的作业业。如果果超出了了红线，置之不理理的话就就无法在在规定时时间内完完成作业业，造成成加班或或者后工工序缺件件。这是是要逐个个分析每一步作作业，看看能否将将超出部部分缩短短。步骤110。填填入作业业顺序组组合能够够成立，要要依据图图示，将将作业顺顺序编号号填入作作业顺序序栏。 同一工序序内加工工循环时时间各不不相同的的产品时时，目标标循环时时间是怎怎样的品种必要数数量现状下下的循环环时间AnATABnBTBCnCTC 规定时间（27600）TA (NaTA)+( NbTB)+( nCTC) A的的目标循循环时间间= 规定时间（27600）TB (NaTA)+( NbTB)+( nCTC)B的的目标循循环时间间= 规定时间（27600）TC (NaTA)+( NbTB)+( nCTC)C的目标标循环时时间=第26页页标准作业业组合票票的填写写要领项目说明备考作业顺序序作业名称称时间（手手）（自）（步）（合）作业时间间（TTT）（等待）（自动加加工线的的返回方方法）同工序的的不同作作业（步行00）（返回前前工序）（同时启启动）（步行中中的作业业）（点焊）（连续加加工中的的手工作作业）（组装）（共同作作业）（独立操操作大工工段）填入作作业进行行先后顺顺序的编编号。和标准准作业票票的作业业顺序编编号相一一致。填入人人（操作作工）所所进行的的作业内内容。表述方方式为“把何物物如何做做”，即表表述为对对应于对对象物的的动作。有机器器编号的的填入机机器编号号。手工作作业时间间将人人的工作作的时间间以秒为为单位填填入。在步行行中进行行的手工工作业，给给其时间间值加上上括号。自动加加工时间间填入入机器的的工作时时间。从按下下自动加加工开关关启动，到到加工结结束后各各装置恢恢复原位位机器停停止的时时间段。没有自自动加工工的情况况下，填填入“”。步行时时间，填填入向下下工序的的移动、去去取放零零部件、工工具等的的移动时时间。 此时时，不区区分手中中是否持持有物品品。步行时时间不足足1秒的的，四舍舍五入。步行时时间为零零时，或或者没有有步行的的情况下下，空开开不填。手工作作业时间间和步行行时间的的合计台台纳入其其下的合合计栏。手工作作业时间间为实线线，机器器自动加加工时间间为虚线线，步行行时间为为波浪线。节拍时时间为红红线，划划线时让让其形成成将表格格纵向分分割的效效果。1个循循环的真真实加工工时间节拍时时间的情情况下或或者工序序加工中中发生等待的的，用明明确表示示。自动加加工的返返回方法法如下。1 真实作业业时间节拍时时间时，在节拍线线处返回回；2 真实作业业时间节拍时时间时，在真实作作业时间间线处返返回。在同一一工序（机机器设备备）进行行不同的的手工作作业时，将将作业名名称分别别填写。步行为为0时，用用直线连连接。在一个个循环中中，如果果存在重重复返回回同一工工序的情情况，则则返回第第一步填写写的作业业顺序栏栏填入。此时，作作业顺序序的编号号、作业业时间等等另行明明确标示示。同时启启动时，使使自动加加工的计计时时间间（开始始时间点点）一致致。步行中中进行的的作业（工工作）的的表示方方法如下下。1 一触式启启动开关关等所需需时间不不到一秒秒的作业业，表示示方法为为在波浪浪线上划划一个圆圆圈“”。2 操作时间间一秒以以上的作作业，要要在作业业名称栏栏填上该该内容，将将其时间间（实线线）与波波浪线重重叠来加加以表示示。进行点点焊作业业时，人人的工作作和机器器的工作作难以分分开表示示，在实实线上方方括号内内写明点点焊点数数。人的作作业和机机器的作作业能够够分开进进行表示示的，明明确进行行分开表表示。多轴机机床或者者多平台台设备的的机械加加工，如如果存在在连续自自动加工工的情况况，此时时的手工工作业部部分用实实线加以以明示。在车辆辆组装作作业中进进行的室室内（驾驾驶室）操操作，手手工作业业时间长长，内容容繁杂，作作业顺序序按照33-1、33-2的的方法进进行细分分并标上上编号。作业名名称按照照人的作作业内容容填写。步行时时间附加加在该作作业的最最后。作业时时间：在在手工作作业时间间的实线线上标出出可以区区分内容容的时间间线。有共同同作业的的情况下下，在作作业内容容栏中手手工作业业内容之之后以括括号标注注的形式式（和张张三一起起）填入入。一人独独立操作作大工段段作业的的情况下下，用一一张标准准作业组组合票表表示。一人独独立操作作大工段段作业的的情况下下，原则则上也是是当作一一个循环环来表示示。手手工作业业自自动加工工步步行步骤3. 制作作标准作作业票（1） 作业内容容：填入入标准作作业组合合票中第第一步作作业和最最后一步步作业。（2） 作业顺序序：按照照在机械械配置图图和标准准作业组组合票中中标示的的作业顺顺序进行行编号，并并用实线线连接。（3） 质量检查查：在需需要质检检的机器器（工序序）上，标标注。（4） 安全事项项：有安安全注意意事项的的机器（工工序），在在其上标标注 （绿绿十字）。（5） 标准在制制品：按按照作业业顺序进进行作业业时无论论如何都都要保有有的必要要手头库库存，称称为标准准在制品品，在其其存放的的机器（工工序）上上标注。（6） 标准在制制品存量量：指的的是在标标明作业业顺序的的机械配配置图上上中显示示的标准准在制品品的数量量，数量量可否更更少？有有时需要要重新审审视作业业顺序。（7） 节拍时间间：将标标准作业业组合票票中计算算出来的的节拍时时间明确确标示。（8） 循环时间间：填入入按照作作业顺序序进行作作业时所所花费的的时间。（9） 理论人工工：循环环时间节拍时时间36设备与人人的实态态图1 设备与人人的实态态图的制制作方法法凡例： 实际开工工时间 规定劳动动时间 设备时间间 每次作业业时间 非每次都都作的作作业时间间 换产时间间 设备的理理论负荷荷时间 人的理论论负荷时时间2 设备与人人的实态态图的使使用方法法2-1 明确瓶颈颈是人还还是设备备2-2 明确把握握设备能能力的高高低（能能够计算算出设备备的开工工率）（设备时时间+换换产时间间）规定劳劳动时间间1000=设备备的开工工率2-3 明确把握握人的能能力高低低（能够够计算出出理论人人工）每次作业业时间+非每次次都作的的作业时时间+换换产时间间=人的的理论负负荷时间间人的理论论负荷时时间人的定定时劳动动时间（规规定劳动动时间）=理论人人工2-4 能够计算算出生产产线的可可动率瓶颈为设设备的情情况下：设备时时间实际劳劳动时间间1000=可动动率瓶颈为人人的情况况下：（每每次作业业时间+非每次次都作的的作业时时间）实际劳劳动时间间1000=可动动率2-5 明确设备备负荷的的均衡性性（横向向排列对对比）2-6 明确作业业分配的的均衡性性（横向向排列对对比）2-7 明确改善善的优先先顺序2-甲：是做改改善，还还是做改改善游戏戏？40页设设备与人人的实态态图的画画法2绘制制实态图图完成时间（MCT）可售出数量换产时间设备时间21关于理理论负荷荷时间1 设备的理理论负荷荷时间a. 成型机11号机设备时间间（7702100）（5551488）3600066.3hh6.33+1.0=77.3hh换产时间间3002660分1hb. 打磨机（2552100）（2251488）3600022.5hhc. 零部件组组装机（6002100）（5501488）3600033.6hh循环时间（CT）可售出数量非每次作业时间换产时间每次作业时间（劳动时间）2 人的理论论负荷时时间=每次作业业时间（8802100）（6601488）3600077.1hh非每次作作业时间间（22101488）1010、60000.1h换产时间间3002660分1h22实际劳劳动时间间实际进进行了劳劳动的时时间配配置人数数7.77h加加班时间间7.77h+22.7hh=100.4hh23关于定定时（虚虚线）2班制制（配置置2名工工人）7.772115.44h一班制制（配置置1名工工人）7.77h24关于“非每次次都做的的作业”满箱箱之后更更换包装装箱等，按按照一定定的频度度发生的的作业时时间的合合计更换换包装箱箱的次数数作业时时间（22101488）1036次次361036003600000.1hh25关于换换产时间间更换换模具的的时间等等，换产产时间的的合计300分2次601h(注注解)换换产作业业中，如如果A进进行过了了协助，AA的符合合时间中中要加上上换产时时间。26关于理理论人工工在图图中人的的部分的的（每次次作业时时间非非每次作作业时间间换产产时间）时时间用77.7HH（1个个人工）去去除所得的的值（7.11+0.1+11.0）7.7=1.1人工每次作业业非每每次作业业换产27关于实实际人工工用7.77h去除除实际劳劳动时间间100.4hh7.77=1.4人工工28关于可可动率求实实态图中中最高的的山头与与实际劳劳动时间间之比（但但，由于于换产时时间记入入不可动动时间，因因此扣除除）（77.1+0.11）10.41000699.2%3 设备与人人的实态态图8.看板板（1）看板的的目的“看板的的目的是是、抑止生产产过量”（2）看板的的作用及及使用规规则 （作作用） （使使用规则则）抽取取信息或者搬运指指示信息息 只有在在看板板摘掉掉后，后工序才才去前工工序领取取零件。生产产指示信信息 前工序序将看看板取取出的物物品，只只按照取取出的量量，按照取出出的顺序序进行生生产。防止制造过过量以以及搬搬运过量量 没有看板的时候候，不生生产，不不搬运。作为现物票票、必必要作业业的证明明书 看板板必须须跟随现现物。 看板在完成成一箱之之后挂上上，第一个开开始使用用之后取取下。为了杜绝次次品，（而而建立的的）向 1000都是是良品。生产次品品的工序序进行索索赔的机机制。 如如果有不不良品产产生的话话，与现现物进行行交换。 返工由由生产处处进行。浪费费显在化化的道道具 看板板的张张数随着着现物的的变换而而减少。 可视管管理的的道具（3）看看板上写写的信息息 不能看看着看板板而无法法进行作作业。（4）看板的的种类 通常看看板 生产运运行管理理看板 信号号看板 临临时看板板 看看板 工