悬浇(挂篮)施工技术方案

上部结构（挂篮）悬浇箱梁施工技术方案 利越集团有限公司常山大桥项目部常山县常常山大桥桥改建工工程主桥上部部结构（挂篮）悬浇箱梁施工技术术方案第一章 工工程概况况1.1、编编制依据据（1）、招招标文件件；（2）、工工程合同同承包书书；（3）、常山县常山大桥改建工程两阶段施工图设计；（4）、常山县常山大桥改建工程技术交底（衢州市交通设计有限公司）（2011.01）；（5）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（6）、公路桥涵设计通用规范（JTGD602004）；（7）、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）；（8）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGG D66220004）；（9）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；（10）、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；（11）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（12）、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；（13）、浙交交(20010)2366号文件(浙江省省公路水水运危险险性较大大分部分分项工程程安全施施工方案案管理办办法)(试行);（14）、桥梁梁施工工工程师手手册(第第二版)(人交交版);（15）、路路桥施工工计算手手册（人人交版）；（16）、结结构力学学、材材料力学学（高高教版）；（17）、常常山县常常山大桥桥改建工工程实施施性施工工组织设设计（已已批复）；（18）、建建设工程程强制性性标准和和规范条条例；（19）、现现场的实实地调查查情况；（20）、施施工所需需水、电电、道路路的实际际调查情情况；1.2、概概述常山大桥桥改建工工程位于于常山县县常山港港上，分分别与白白马路、城东新新区规划划线位相相接，连连通2005国道道及常山山老城区区和城东东新区。该该桥跨越越常山港港。常山山港上已已形成了了定阳北北路的金金川大桥桥，G3320国国道的富富足山大大桥两座座桥梁，常常山大桥桥位于两两座桥梁梁的中间间，建成成之后将将与周边边常山港港景观一一道形成成常山县县一道靓靓丽的风风景线，该该桥全长长3477.722（其中中引桥长长度1009.772、主桥桥长度为为2388）。常山县常常山大桥桥改建工工程特大大桥为预应力力连续箱箱梁矮塔塔斜拉桥桥，主特特大桥全全长2338，桥上部部为（665+1108+65）m三跨预预应力混混凝土变变截面单单箱三室室连续箱箱梁；墩墩顶处梁梁高4.456，跨跨中及边边跨梁端端高2.556米米，梁高高及梁底底宽度变变化段的的截面高高度、底底板厚度度按1.6次抛抛物线变变化。箱箱顶宽228.66米，两两侧悬臂臂外挑55.0米米，墩顶顶处箱底底宽166.4366米, 直线段段箱底宽宽16.6433米177.6000米；箱梁梁外侧腹腹板采用用斜腹板板,斜率率为3.0633:1; 墩顶顶处腹板板厚1110厘米米，变跨跨支点处处腹板厚厚1000厘米。1.3、气气象、水水文测区所在在地属亚亚热带季季风气候候，夏季季长，冬冬季短，四四季分明明。初夏夏有梅雨雨，盛夏夏有伏旱旱，夏秋秋有台风风，深冬冬有寒潮潮。冬夏夏季风交交替明显显，气候候温和湿湿润。多多年平均均气温为为16.0019.00，一月月最冷，平平均气温温为4.555.3，七月月最热，平平均气温温为27.6628.22。年平平均降水水量8559.99mm，年年最大降降水量112211.999mm，年年最小蒸蒸发量8804mmm，无无霜期较较长。夏夏秋之间间有台风风、暴雨雨、冰雹雹等，易易引起洪洪涝、山山体滑坡坡等地质质灾害。1.4、主主要工程程数量主桥主要要工程数数量：CC50砼悬悬臂浇箱箱梁：771511.099m3，拌制混混凝土用用的粗、细细骨料及及水的质质量应符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范的有有关规定定。钢绞绞线S15.2：3100.622t,符合合GB/T52224-20003标准准的高强强低松弛弛标准强强度钢绞绞线.ffpk=18660MPPa。JJL322精轧螺螺纹钢：41.09tt，精轧轧螺纹钢钢筋技术术标准应应符合预预应力混混凝土用用钢筋（JJIS G331099）或同同水平标标准的规规定。RR2355钢筋44.80004tt：HRRB3335钢筋筋12224.3328tt，D66、D110冷轧轧钢筋焊焊接网444.5509tt,钢板板、型钢钢39.44tt,锚具具M155-9型型2088套、MM15-12型型4600套、MM15-12PPT型668套、MM15-15型型1722套、MM15-15PPT型444套、JJLM锚锚具37792套套、BMM15-3型5500套套、BPP15-3型5500套套，波纹纹管SBBG-550型553888.8mm、SBBG-880型448677.7mm、SBBG-990型1156558.00m、SSBGBB-600型1330200.6mm、锚垫垫板、钢钢板277.4227t,槽钢332C12.8222t。第二章 总体体施工平平面布置置2.1、施工现场平面布置常山大桥桥供水、供供电、水水上施工工便道、便便桥方案案均同“常山大大桥下部部构造施施工组织织设计”。2.2、主要机机械设备备配备：1）44#主墩5#主墩共二二个“T”构，每每个“T”构配置置：一套挂篮篮（共配配置二套套挂篮）、塔吊QTZ80型（共配置2台）2）配置置二台HBTT80EE-18813和和HBTT60-13-90SS砼托泵泵，供4#主墩55#主墩T构砼砼输送。3）配置置4台JC66型混凝凝土（66m3）搅拌车车运输混凝凝土。4）砼采采用自拌拌砼。2.3、主要机机械设备备施工现现场布置置：第三章 施施工组织织3.1、施施工队伍伍组织65m+1088m+665m箱箱梁悬臂臂浇筑施施工是本本工程施施工的重重点之一一，因其其施工周周期长、常常山港上上高空作作业难度度较大。为为优质高高效地完完成悬臂臂浇筑施施工任务务，保证证项目施施工总体体目标的的实现，本本工程由由生产副副经理和和桥梁高高级工程程师负责责现场施施工管理理，由经经理部下下属的桥桥梁施工工队组织织施工，项项目经理理部对进进场的人人员、机机械、设设备、物物资、材材料统一一管理、统统一指挥挥、统一一调度。项目目经理部部管理层层设五部部二室，即即工程部部（下设设测量组组和施工工现场管管理组）、安全全部、质检部部、机材材（财）部部、试验验室、综综合办公公室、经经理、总总工室；副经理理、副总总工室。依依照目前前的条件件及施工工进度，所所有人工工、机具具均按照照两套挂挂篮基本本同时施施工的需需求量配配备。悬悬浇箱梁梁施工计计划投入入的人员员和主要要机械设设备如下下表：施工人员员组织安安排表序号职务或工工种人数主要职责责姓 名名1项目经理理1生产组织织胡敏生2总工程师师1技术负责责张万明3生产副经经理1现场协调调、指挥挥邢吉生4现场安全全员2现场安全全检查、监监督俞晓峰、孙孙君芳5施工队长长1施工现场场管理董国君、王小俊6挂篮操作作机长1挂篮拼装装、前移移包跃祥、包包跃松7桥梁工程程师1现场施工工技术邢志孝8质检工程程师1工程质量量检查、监监督徐建友9现场质检检员1现场质量量检查、监监督张鲍军10试验工程程师2混凝土、钢钢筋等试试验检测测吴艳霞、秦秦桂云11测量人员员2施工放样样与控制制方继明、沈林涛12现场电工工2施工用电电负责毛炎海、叶叶革胜13起重工4起重设备备指挥14司机4砼运输车车及平板板车驾驶驶15模板工12模板拼装装16电焊工6焊接施工工17混凝土工工6混凝土浇浇筑18混凝土泵泵工4混凝土泵泵机操作作19张拉工4预应力张张拉操作作20注浆工2预应力孔孔道压浆浆操作21塔吊司机机2塔吊机械械操作22材料管理理1现场进出出材料负负责23普工人员员4024后勤人员员123.2、施施工机械械设备组组织根据施工工进度情情况，主主要机械械设备项项目经理理部配置置和购置置，部份份已从我我公司调调入或租租用，施施工机械械设备均均采用公公路运达达施工现现场。进进场施工工机械设设备见下下表：主要机械械设备表表序号机械名称称机械型号号单位数量已进场或或拟进场时间间1塔吊臂长588米台220111年5月月-6月月2挂篮110tt/只（自重）套220111年9月-10月3汽车吊QY200/255t台各1台20111年3月月-7月月4砼拌合楼楼JS-5500套120111年1月月5砼拌合楼楼10000L套120111年2月月20日日6外模板大型定制制钢模套220111年6月月-9月月7内模板钢模、木木模套220111年7月月-9月月8砼输送泵泵台220111年7月月-9月月9砼运输罐罐车6m38m3台各2台20111年7月月-9月月10振捣器50mmm台1520111年4月月11高压水泵泵包括高压压冲洗泵台420111年4月月12电焊机15KWW台1020111年3月月13空压机6m3台220111年8月14卷扬机5t台420111年7月月15发电机150KKW/2250KKW台各一台20111年2月月16运输车5t辆220111年6月月-9月月17链条葫芦芦5t、110t台各3020111年6月月-8月月18张拉千斤斤顶25t、1150tt、250tt、4000t套各220111年7月月19油泵套420111年7月月20全站仪台120111年1月月21水准仪台120111年1月月22试验设备备套120111年3月月22压浆机套220111年7月月23挂篮行走走千斤顶顶30t只1020111年9月24挂篮调试试千斤顶5t110t只6020111年9月253.3、材材料组织织本工程主主要材料料有钢筋筋、钢铰铰线、水水泥、砂砂、石料料、及拌拌制混凝凝土用的的各种外外加剂和和油料等等。我项项目部根根据阶段段性施工工计划安安排附近近地区就就近采购购，以大大厂产品品、有国国标准的的质量合合格为选选择标准准。油料料供应为为常山县县境内的的就近的的油料加加油站为为供应点点。3.4、进进度计划划安排根据现场场施工进进度及总总体计划划进度安安排，主主桥上部部挂篮悬悬浇梁施施工计划划安排如如下：（1）44号墩0号块钢筋筋混凝土土、预应应力施工工在20011年年09月18日开始始施工，到2011年10月25日完成；5号墩0号块钢筋混凝土、预应力施工计划在2011年10月10日开始施工，到2011年11月10日完成。（2）挂挂篮拼装装：计划划在20011年年10月26日开开始4号号墩挂篮篮拼装，11月11日开始5号墩挂篮拼装，11月5日和11月16日完成挂篮的拼装和加载预压工作。（3）挂挂篮悬浇浇施工：4号主主墩挂篮篮悬浇计计划20011年年11月开开始1号号块挂篮篮悬浇施施工至20112年99月底完完成133号块挂挂篮悬浇浇施工。5号主主墩挂篮篮悬浇计计划20011年年11月开开始1号号块挂篮篮悬浇施施工至220122年100月15日日完成113号块块挂篮悬悬浇施工工。（4）边边跨现浇浇施工：3号墩墩边跨现浇浇箱梁施施工计划划20112年78月完成。6号墩墩边跨现现浇箱梁梁施工计计划20012年年8月9月完完成。（5）合合龙段施施工：4号墩墩边跨合合龙段挂挂篮悬浇浇施工计计划20012年年10月10日日完成。5号墩墩边跨合合龙段挂挂篮悬浇浇施工计计划20012年年10月25日日完成。中边跨跨合龙段段挂篮悬悬浇施工工计划220122年111月10日日完成。第四章 悬臂臂箱梁施施工技术术方案4.1、65m+108m+65m连续悬臂（箱梁）浇筑施工程序主要施工工程序简简图：0#块1#、22#、33#块112#块边跨合合拢144#块13#块块 0#、1#2#12#中跨合合拢144#块落架成桥4.2、箱箱梁0#块施工工0#块施施工作为为下一道道工序中中挂篮的的拼装平平台，在在0#块施工工时，预预埋挂篮篮的底部部走道必必须预埋埋锚固设设施，预预固设施施要有专专业设计计，预埋件件安装位位置准确确，并符符合施工工规范要要求，为为挂篮悬浇施施工打下下良好的的基础。4.2.1、00#块支架架设计概概述支架是固固定在承承台上以以承担00#块模模板、混混凝土和和施工荷荷载的重重要受力力结构，其其设计荷荷载考虑虑：混凝凝土自重重、模板板支架重重量、人人群机具具重量、风风载、冲冲击荷载载等，支支架采取取箱梁悬悬浇施工工临时支支承架系系统；钢钢结构柱柱及型号号钢支架架承重系系统，44号和55号主墩墩墩身的纵纵向两侧侧各设置置7个880809422（9938）方方柱支撑撑架，钢钢桩采用用角钢BB型1500150012，四周周采用扁扁钢B型型材料焊焊接而成成、其间间距为115200、115322，钢钢柱项和和底面设设置为1100001000025钢板联联接，钢钢柱底部部均于承承台顶面面锚件联联接。钢钢柱顶部部设置两两根工字字钢245BB型双拼拼，长度度为188米，横横梁承重重，横梁梁上面设设置大砂砂箱288只和小小砂箱1192只只（大砂砂箱2424.8、小砂箱1214、），纵向四个大砂箱上，纵向设置7根纵梁，纵梁长度为12米，纵梁采用225B型双拼联成整体性。纵向每四只小砂箱上，纵向设置48根纵梁，纵梁长度为12米，纵梁采用25B型钢联成整体，横向采用12号槽钢联接、间距为80一道。所以0号块中间部位承重全部以48根25B纵梁和7根245B纵梁来受力系统，属于型钢支承钢支架系统，（具体详见符后0号块支撑支架设计图）。0号块中部底模板采用铺设10*10cm的松木方档，方木档上铺设18mm厚的优质竹胶板为箱梁底模。两侧翼板5米现浇采用钢管支架承重系统，支架采用483.5钢管，钢管支架搭设纵、横向间距为5050，其步距及剪刀撑搭设、按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）执行；两侧翼板横向5米和纵向12米段，采用加工厂加工的钢模板拼装而成，每块钢模板宽度为1.5米，每侧设置8块钢模板。钢架及钢管支架设计，具有足够的强度和刚度。支架搭设加固和箱梁底模板及两侧翼板拼设完成后先进行预压，其预压总量为0号块混凝土体积等荷载的1.2倍，以消除非弹性变形、测定实际弹性变形值，为控制标高立模提供依据。4.2.2、0#块支架设设计图4.2.3、0号块块施工支支架验算算;4.2.3.11、0号块块施工荷荷载的组组成;A、墩身身4m内（梁高44.4556m）中横梁梁18.6m实腹板板计算荷荷载：1）荷载载组合计计算：、浇筑筑混凝土土自重: 777.922m226KKN/mm3=20025.92 (KNN/m)（包括括钢筋重重量）、模板板荷载: 188.6mm0.55KN/m2=9.3 (KN/m)、施工工人员及及设备荷荷载: 18.6m2.55KN/m2=466.5(KN/m)、浇筑筑、振捣捣混凝土土时产生生的荷载载:188.6mm2KNN/m22=377.2(KN/m)q标=+=21118.92(KN/m)q计=11.2（+）+11.4 (+)=225599.455(KNN/m)B、中间间继段(梁高44.3mm4.4566m)118.66m内空腹腹板计算算荷载：1）荷载载组合计计算：、浇筑筑混凝土土自重: （32.54m2+377.788m2）2）26KKN/mm3=9144.166 (KKN/mm)（包包括钢筋筋重量）、模板板荷载: 188.6mm0.55KN/m2=9.3 (KN/m)、施工工人员及及设备荷荷载: 18.6m2.55KN/m2=466.5(KN/m)、浇筑筑、振捣捣混凝土土时产生生的荷载载:188.6mm2KNN/m22=377.2(KN/m)q标=+=10007.16(KKN/mm)q计=11.2（+）+11.4 (+)=12225.33(KN/m)C、188.6米米实、空空腹板段段（梁高高4.22m44.3mm）计算算荷载：1）荷载载组合计计算：、浇筑筑混凝土土自重: （332.554m22+288.066m2+733.2mm2）3）26KKN/mm3=17339.44 (KKN/mm)（包包括钢筋筋重量）、模板板荷载: 188.6mm0.55KN/m2=9.3 (KN/m)、施工工人员及及设备荷荷载: 18.6m2.55KN/m2=466.5(KN/m)、浇筑筑、振捣捣混凝土土时产生生的荷载载:188.6mm2KNN/m22=377.2(KN/m)q标=+=18832.4(KKN/mm)q计=11.2（+）+11.4 (+)=222155.622(KNN/m)4.2.3.22、0号块块工字钢钢（I255b）托架内内力计算算;4.2.3.22.1、荷载计计算共62根根Q3445 II25bb工字钢钢，承担担均布荷荷载，如如下所示示每根工字字钢承担担均布荷荷载为225599.455/622=411.288 KNN/m，如如下所示示：4.2.3.22.2、内力计计算采用结构构分析软软件SAAP20000软软件进行行计算，模模型图如如下：荷载图如如下：计算得弯弯矩图如如下：最大弯矩矩为533.4KKNm计算得剪剪力图如如下：最大剪力力为700.111KN计算得挠挠度图如如下：跨中最大大挠度为为1.555mmm，悬挑挑端最大大挠度为为6.887mmm 反力计算算如下：支座从左左至右反反力依次次为：1131.51KKN, 1155.299KN, 1115.29KKN, 1331.551KNN4.2.3.22.2.1、构件验算算1.应力力验算由以上计计算所得得内力，构构件最大大弯矩为为53.4KNNmI25bb工字钢钢 W=42222000mm33，满足。2.挠度度验算由上文计计算得跨跨中最大大挠度为为1.555mmm1.555/30000=1/1193551/4000 满足足。得悬挑端端最大挠挠度为66.877mm6.877/16600=1/22331/2200 满足足。4.2.3.22.2.2、构构件验算算1.应力力验算由以上计计算所得得内力，构构件最大大弯矩为为25.4KNNmI25bb工字钢钢 W=42222000mm33，满足。2.挠度度验算由上文计计算得跨跨中最大大挠度为为0.7788mmm0.7888/330000=1/3800711/4000 满满足。得悬挑端端最大挠挠度为33.300mm3.300/16600=1/44851/2200 满足足。4.2.3.22.3、砂箱承重压应力计算及试验；1） 荷载组合合计算：以箱梁总总体积混混凝土方方量和施施工荷载载组成如如下；、浇筑筑混凝土土自重: 6663.55m32.66KN/m3=17225.11 (tt)（包包括钢筋筋重量）、模板板荷载: 288.6mm12mm0.55KN/m210-11=177.166 (tt)、工字字钢荷载载：62根根12mm42.01/m10-33=311.266 (tt)、施工工人员及及设备荷荷载: 28.6m12mm2.55KN/m210-11=855.8(t)、浇筑筑、振捣捣混凝土土时产生生的荷载载:28.66m12mm2KNN/m2210-11=688.644(t)q标=+=19227.96(tt)q计=11.2（+）+11.4 (+)=23344.44(t)2)、砂砂箱承重重压力每只砂箱箱承重压压力为：23444.444(t)（4884+774）只只=100.666(t/只)砂箱尺寸寸：小砂箱1214砂箱壁厚厚1cmmI=522700022mmm4i=399mm，强度及及稳定性性满足要要求。注：0号号块施工工时大小小砂箱需需承重00号块全全部施工工荷载，砂砂箱经过过压力试试验，大大小砂箱压力力值为1138tt。砂箱箱压力试试验数据据为：砂箱内内装石英英砂100厚后后，进行行压力试试验达到到1388t时，砂砂的压实实系数为为1.00。4.2.3.22.4、纵梁工字钢（245b）承载力验算； 1）荷荷载组合合计算：以箱梁总总体积混混凝土方方量和施施工荷载载组成如如下；、浇筑筑混凝土土自重: 6663.55m32.66t/m3=17225.11 (tt)（包包括钢筋筋重量）、模板板荷载: 288.6mm12mm0.55KN/m210-11=177.166 (tt)、工字字钢荷载载:62根根12mm42.01/m10-33=311.266 (tt)、砂箱箱荷载:1922只0.001244t/只只+288只0.0084tt/只=4.774(tt)、施工工人员及及设备荷荷载: 28.6m12mm2.55KN/m210-11=855.8(t)、浇筑筑、振捣捣混凝土土时产生生的荷载载:28.66m12mm2KNN/m2210-11=688.644(t)q标=+=19332.7(tt)总荷载=1.22（+）+11.4 (+)=23350.12(tt)每道纵梁梁受承重重的总荷荷载为；23500.122t4=5587.53tt/道q计=5587.53tt18mm10=3326.41KKN/mm按简支梁梁计算:工字钢45bb计算跨跨径取II=28850(取大大值间距距为2.85mm)，按简简支梁进进行计算算；45bb工字钢钢计算参参数；截面抵抗抗矩wxx=1550044002截面惯性性矩Ixx=33375990000022回转半径径ix=1744.1mmm自重877.455kg/m(188.0m2根)10-22=311.9KKN/mm=q/W=(3226.4412)18.0+31.9) 288502)8)（155004400）=27.72N.mm22f=5qql4/3884EII =55（(3266.412)18.0）+311.9)285004/（33842.111055337759000000）=00.0999mmm2.85/8000=3.56mmm因此，22455b型工工字钢的的强度、刚刚度满足足要求。4.2.3.22.5、钢柱承载力验算；1）荷载载组合计计算：以箱梁总总体积混混凝土方方量和施施工荷载载组成如如下；、浇筑筑混凝土土自重: 6663.55m32.66t/m3=17225.11 (tt)（包包括钢筋筋重量）、模板板荷载: 288.6mm12mm0.55KN/m210-1=117.116 (t)、纵梁梁工字钢钢荷载:62根根12mm42.01/m10-33=311.266 (tt)、砂箱箱荷载:1922只0.001244t/只只+288只0.0084tt/只=4.774(tt)、横梁梁工字钢钢荷载:87.45kkg/mm(188.0mm4根)10-33=6.3(tt)、施工工人员及及设备荷荷载: 28.6m12mm2.55KN/m210-11=855.8(t)、浇筑筑、振捣捣混凝土土时产生生的荷载载:28.66m12mm2KNN/m2210-11=688.644(t)q标=+=19939.0(t)总荷载=1.22（+）+11.4 (+)=223577.69(tt)每道横梁梁受承重重的总荷荷载为:23557.69t4=5889.43t/道每根钢柱柱承重计计:q计=5589.43tt710=8422.05KNN验算强度度和应力力及稳定定性方柱柱的有效效截面由由4根QQ3455B L1550150012角角钢组成成，其截截面特性性计算如下下：I=2x（22x1550x112/122+2xx1500x122x（4400-6）+22x（22x122x1550/122+2xx1500x122x（4400-75）=1891785600 mm4 （平行移轴公式）i=（11891178556000/1444000）1/2=3362.4mmm由上文计计算可知知7根方方柱共承承受5889.443吨压压力，则则每根方方柱承受受压力为为589.43tt710=8422.055KN长细比满满足要求求；，强度和稳稳定性满满足要求求。4.2.4、支支座安装装4.2.4.1、支座座安装在墩身及及垫石施施工完毕毕，进行行盆式支座座安装施施工。支支座安装装步骤及及注意事事项如下下： 、支座开开箱并检检查装箱箱清单及及合格证证。、安装装支座板板及地脚脚螺栓，在在下支座座板四角角用钢楔楔块调整整支座水水平，并并使下支支座底板板底面高高出垫石石顶面220mmm500mm；找正支支座纵、横横向中线线位置，使使之符合合设计要要求，用用环氧砂砂浆浇注注地脚螺螺栓孔及及支座底底面垫层层。如下下图所示示：盆式支座座 桥台顶顶面 22050mmm 环氧氧砂浆注注入预留留螺栓孔孔中 、环氧砂砂浆硬化化后，拆拆除支座座四角临临时钢楔楔块，并并用环氧氧砂浆填填满抽出出楔块空空隙。 、在梁体体安装完完毕后，或或现浇混混凝土梁梁成整体体并达到到设计强强度后，在在张拉梁梁体纵、横、竖向向预应力力束后，解除支支座锁定定上、下下连接装装置，以以梁体约约束正常常转动。、拆除除上、下下支座连连接板后后，检查查支座外外观，并并及时安安装支座座外防尘尘罩。、当支支座与梁梁体及墩墩台采用用焊接连连接时，应应先将支支座准确确定位后后，采用对称称和间断焊接将下下支座与与墩台上上预埋钢钢板焊接接，焊接接时应防防止烧伤伤支座及及混凝土土。4.2.5、模模板安装装底板采用用1010ccm方木木横桥向向铺设，中中心间距距为255cm，在在方木上上铺1.8cmm竹胶板板；侧模模采用钢钢模板、内模板采用全新竹胶板涂塑的特制模板、转角板组合，用对拉螺杆和小方木、撑杆固定于托架上。模板支架的设计荷载按照（混凝土重量、模板重量、人群机具重量之和）1.2（1.4）的系数，然后按支点数量进行荷载分配，确定每个支架的承载力，支架与托架采用螺栓联结，模板底梁采用钢楔，以便调整模板标高和模板拆除。预留人孔孔洞模板板采用竹竹胶板拼拼装，用用支架支支撑。4.2.6、支支架预压压底板、腹腹板外侧侧、翼板板模板安安装完毕毕之后，需需要对型型钢和钢钢管支架架进行预预压，检检查其整整体结构构和构件件的安全全度、可可靠性及及可操作作性。0#块支支架预压压采用袋袋码法，均均衡地堆堆放在底底模上进进行预压压，0#块大部部分重量量均支撑撑于支架架上，预预压荷载载为0号号块砼重量的的1.22倍，以以消除支支架的非非弹性变变形并测测量支架架的弹性性变形量量。布设的的袋码重重量比按按箱梁横横断面质质量的分分布比进进行布设设。如下：00#块加载载示意图图所示，在在顺桥向向箱梁断断面渐变变处及横横断面上上顶板和和底板高高度变化化处，袋袋码数量量在现场场做适当当调整，重重量按现现场过磅磅确定。加载时按按加载重重量的440%、880%、1100%、1220%分分四阶段段进行加加载。加载预压压期间，在在单侧底底板前、中中、后三三个断面面布置各各布置三三个观测测点，共共布置99个点，记记录相关关原始数数据，根根据测量量数据计计算出支支架的非非弹性变变形和弹弹性变形形，从而而确定支支架的预预留沉降降量，以以此为依依据对底底模的标标高进行行调整，确确保箱梁梁底标高高和线形形符合设设计要求求。A、加载载注意事事项：、预压压前，组组织人员员对支架架进行全全面检查查验收，并并观测所所有观测测点；、加载载时，按按照设计计荷载的的40%、800%、1100%、1220%分分四级对对称加载载，加载载顺序为为底板、腹腹板、翼翼板，对对称进行行加载；、按照照加载顺顺序，持持续观测测，每级级加载稳稳定后方方可进行行下一级级加载；、加载载完成后后，每隔隔6小时时观测一一次；直直至沉降降量小于于1时时，方可可卸载，卸卸载顺序序与加载载顺序相相反，并且且要逐级级观测；、以时时间为横横轴，以以沉降量量为纵轴轴，绘制制支架预预压沉降降曲线图图；、采用用静压法法预压期期间，安安排专人人对支架架进行观观察，除除观测支支架高程程及位移移变化情情况外，还还需要对对支架的的杆件连连接是否否紧密、有有无压弯弯及变形形、方木木有无压压裂等进进行全面面的观察察。B、观测测注意事事项、采用用相同的的观测位位置及观观测方法法；、使用用同一仪仪器及设设备；、固定定观测人人员；、在基基本相同同的环境境和条件件下观测测；、变形形观测的的记录，必必须标明明观测时时环境情情况及荷荷载情况况；、对观观测结果果要注意意观察其其变化情情况，要要进行复复核；、观测测前对需需使用设设备进行行校正，对对观测结结果做详详细记录录。C、预压压卸载在72小小时后，支支架上各各点位移移变化值值小于11后，开开始逐级级对称卸卸载，并并测量各各级标高高变化情情况，最最后确定定支架的的弹性变变形值及及非弹性性变形值值。4.2.7、立立模标高高的确定定 预压后后支架在在荷载作作用下，消消除了地地基塑性性变形和和支架竖竖向各杆杆件的非非弹性变变形，并并且通过过预压观观测，得得到支架弹弹性变形形量。根根椐这些些实测数数据，结结合设计计标高和和梁底预预拱度值值，确定定和调整整梁底立立模标高高=设计计标高+设计预预拱度+支架弹弹性变形形值-预预应力张张拉反拱拱。4.2.8、钢钢筋加工工及安装装 采用加工工车间制制作，现现场拼装装绑扎成成型、预预应力筋筋预留孔孔道通过过精确放放样后用用定位井井字固定定于钢筋筋骨架内内并与模模板相联联系，竖竖向筋套套上波纹纹管后，按按设计要要求固定定于模板板内的钢钢筋架上上并预埋埋好压浆浆通道。施施工技术术要点如如下：a、钢筋筋绑扎采采用电焊焊和绑扎扎组合方方式。b、钢筋筋连接采采用100d单面面焊接或或采用55d双面面焊接。c、底面面板上、下下层定位位钢筋下下端须与与下层钢钢筋焊接接固定。d、钢筋筋和束管管相碰时时，钢筋筋避让束束管，且且钢筋仅仅作移动动，不得得切割钢钢筋。e、安装装锚垫板板及其他他部件必必须临时时切断钢钢筋时，待待安装完完毕，将将切断钢钢筋焊接接补全。f、钢筋筋保护层层须符合合设计要要求，保保护层垫垫块采用用预制细细石砼垫垫块、强强度不底底于C440混凝凝土等级级。g、钢筋筋绑扎质质量标准准须符合合国家现现行有关关规定要要求和设设计要求求。4.2.9、预预应力束束管道与锚垫垫板安装装施工技术术要点：a、预应应力束管管、锚垫垫板定位位应根据据设计坐坐标要求求准确安安装。b、预应应力束管管采用“井”字型定定位支架架精确固固定且做做到平、顺顺、直。c、预应应力束管管接头处处不得有有毛刺、卷卷边和折折角现象象。d、预应应力束管管接头采采用胶带带封闭且且不得漏漏浆。e、浇筑筑砼时，预预应力束束管采用用略小于于同等直直径的硬硬质尼龙龙管充塞塞，防止止管道变变形和漏漏浆。f、竖、横横向预应应力管端端头须封封严，封封闭处理理，防止止漏浆和和杂物掉掉入。g、预应应力束管管严禁人人员踩踏踏和电焊焊，防止止变形、灼灼伤。h、锚垫垫板与束束管接头头采用胶胶带封闭闭且不允允许漏浆浆。4.2.10、锚锚具使用用注意事事项：a、锚环环、锚垫垫板、锚锚具孔和和夹片不不应粘泥泥沙或其其它杂物物。b、工作作锚具不不应代替替工具锚锚具重复复使用。c、锚具具应妥善善保管，使使用时不不得有腐腐蚀，泥泥砂等杂物物。d、张拉拉时锚固固段钢绞绞线表面面应无腐腐蚀，泥泥砂等杂物物。e、张拉拉时的限限位尺寸寸应根据据所用钢钢绞线的的直径不不同作相相应调整整。f、夹片片出厂时时表面涂涂有防锈锈润滑剂剂，做静静载锚固固试验时时，应清清洗干净净以保证证试验的的准确性性。g、张拉拉施工时时应设安安全保护护措施，操操作人员员严禁站站在锚具具的正前前方等危危险位置置。张拉拉后严禁禁重力敲敲打锚具具及钢绞绞线。灌灌浆后方方可切割割多余钢钢绞线。h、灌浆浆后达到到一定的的凝固程程度方可可移梁。R、不同同厂家的的锚具严严禁混用用。J、锚具具硬度检检测时，上上、下面要要磨平，无无可见刀刀痕，压压点应取取大孔间间隔中心心部位。K、夹片片硬度检检测时，小小端磨平平，大端端平面磨磨去刀痕痕去大端端平面中中部。4.2.11、箱箱梁预埋埋件安装装a、箱梁梁内的全全部预埋埋件安装装要以测测量员放放样的相相关结构构尺寸数数据进行行安装。b、预埋埋件有纵纵、横、竖竖、斜拉拉索张拉拉端孔位位，锚垫垫板埋设设准确。c、箱梁梁底板、腹腹板泄水水孔和通通风孔和和人孔洞洞埋设要要准确。d、自来来水过桥桥管路预预件要埋埋设准确确和牢固固。e、桥面面排水孔孔埋设位位置要准准确。f、桥面面人行道道梁、人人行护栏栏、防撞撞护栏、路路灯底座座和桥底底下排水水设施预预埋件和和预埋筋筋等，全全部预埋埋件埋设设位置要要准确，并并按照设设计要求求及桥梁梁施工规规范要求求进行埋埋设。4.2.12、00#块混凝凝土浇筑筑在浇筑00#块混混凝土前前首先要要检查各各预埋件件的位置置是否正正确、牢牢固，横横、纵、竖竖向波纹纹管的坐坐标是否否正确，锚锚垫板面面是否铅铅直，锚锚下局部部加强钢钢筋网片片及螺旋旋筋是检检查的重重点，各各项检查查完毕即即可浇筑筑混凝土土。0#块混凝凝土分为为两次浇筑筑。第一一次浇筑筑至腹板板顶部倒角角处，第第二次浇浇筑箱梁顶顶面标高高处。浇浇筑的过过程中要要合理分分层，一一层300cm，先先底板后后腹板，由由一端向向另一端端分层浇浇筑；振振捣分为为两次振捣捣：首先先用500大功率率振动棒棒振捣，接接后用330振动动棒补振振。底板板及顶板板待静置置一段时时间后，找找平、拉拉毛，消消除沉陷陷裂缝，同同时校正正索塔连连接筋、纵纵向预应应力筋等等预埋件件的位置置。混凝凝土浇筑筑时按规规范要求求做好砼砼试件和和弹性模模量试件件和试件件标准（同同条件）养护，并并进行混混凝土养养护等。4.2.13、预预应力束束张拉施施工箱梁采用用三向预预应力体体系，纵纵、横向向预应力力钢束均均采用s15.2高强强度低松松弛钢绞绞线，抗抗拉强度度标准值值为18860MMPa，张张拉应力力控制值值为13395MMPa；纵向预预应力钢钢束分别别有9股、122股、115股三种种，顶板板横向预预应力束束为3股股。竖向向预应力力筋为精精轧螺纹纹钢JLL32，张张拉应力力控制值值为7006.55Mpa。当混凝土土强度达达到900%设计计强度后后，先张张拉纵向向预应力力束张拉横隔隔板横向向预应力力束张拉桥桥面板横横向预应应力束张拉坚坚向预应应力钢筋筋。严格格按照设设计及施施工技术术规范要要求进行行预应力力张拉。4.2.13.1、施施工准备备纵向预应应力束和和横隔板板预应力力束张拉拉采用22台400tt千斤顶顶、2台台4600t千斤斤顶，桥面横横向扁锚锚预应力力束张拉拉采用22台255t千斤斤顶，各项指指标满足足设计要要求。张拉前，油油表、油油泵、千千斤顶送送到计量量部门进进行配套套标定，在在使用过过程中配配套使用用，不得得临时调调换。当当出现故故障时，立立即检修修并重新新标定。锚锚具、钢钢绞线进进场后，应应分批进进行外观观检查，要要求不得得有裂纹纹、伤痕痕、锈蚀蚀，尺寸寸不得超超过允许许偏差。对对锚具的的强度、硬硬度、锚锚固能力力等根据据规范要要求进行行抽检，经经检查合合格后方方准使用用。竖向预应应力张拉拉设备采采用2000吨千千斤顶，ZZB5000油泵泵，压力力表为00.4级级精密压压力表，张张拉设备备见下图图；横桥桥向预应应力张拉拉采用单单顶单根根张拉。千千斤顶、配配套油泵泵、压力力表张拉拉前必须须配套标标定。张拉千斤斤顶及油油泵图片片张拉设备备设专人人保管使使用，并并定期检检验、标标定、维维护；锚锚具应保保持干净净，不得得有油污污。张拉拉人员须须经过专专业培训训，持证证上岗操操作，并并具有一一定的实实际操作作经验，张张拉时要要注意安安全。锚锚具及张张拉设备备安装如如下图： 锚锚具及千千斤顶安安装示意意图4.2.13.2、预预应力材材料根据设计计及施工工规范要要求选择择波纹管管。进场场的钢绞绞线，其其技术条条件、质质量证明明书等内内容必须须符合现现行国家家标准。钢钢绞线的的力学性性送检检检查合格格后方可可使用，同同时在保保存和使使用过程程中应防防止锈蚀蚀和被油油污污染染。钢绞绞线下料料必须采采用圆盘盘进行切切割，并并应使钢钢绞线的的切割面面为一平平面，以以便张拉拉时检查查断丝。（3）张张拉当混凝土土强度达达到900%设计计强度后后，先张张拉纵向向预应力力束，再再张拉横横向预应应力束，严严格按照照设计及及施工技技术规范范要求进进行预应应力张拉拉。纵向预应应力采用用对称张张拉，采采用分阶阶段张拉拉，一次次张拉完完成，长长束张拉拉完成后后应持荷不少少于35miin。竖向预应应力均在在顶板上上单端张张拉，采采用两侧侧腹板对对称张拉拉，分两两次张拉拉完成。第第一次用用H型支支承角钢钢支承千千斤顶，采采用连接接器张拉拉，张拉440%的的控制应应力值后后进行锚锚固，待待24小小时后进行第第二张拉拉。第二二次用HH型支承承角钢支支承千斤斤顶，采采用连接接器与竖竖向粗钢钢筋相接接，将锚锚环整体体拉起，张张拉至设设计应力力，拧紧紧外圈支支承螺母母。横向预应应力束采采用交错错单端张张拉。张拉时采采用张拉拉应力和和张拉伸伸长量进进行“双控”，并以以引伸量量控制为为主，引引伸量偏偏差按6%范围围进行控控制。张拉过程程如下：安装锚锚具、千千斤顶张拉到到10设计吨吨位持荷22分钟开始测测量引伸伸量张拉到到20设计吨吨位持荷22分钟开始测测量引伸伸量张拉到到设计吨吨位持荷22分钟测量伸伸长量回油锚锚固测量引引伸量检查是是否有滑滑丝、断断丝情况况发生。保保证张拉拉到设计计吨位测测量的引引伸量与与回油后后测量的的引伸量量之差不不大于66mm，同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一平面，如有变化，表明出现了滑丝，必须对滑丝进行处理。4.2.13.3、施加预预应力的的操作要要点： 张拉拉设备必必须事先先经过校校验，并并有校验验报告结结果。校校验报告告结果应应注明千千斤顶号号，油表号，绘绘出千斤顶压力与油油压表的关关系曲线图。 实测测延伸量量应扣除除因钢束束初始松松驰到弹弹性变形形阶段的的初始延延伸量，初初始延伸伸量对应应的张拉拉力取值值为0.1k，所所以实测测延伸量量时应分分阶段张张拉并测测量每阶阶段延伸伸量。两两端张拉拉时延伸伸量为两两端之和和。 预应应力束采采用张拉拉应力与伸伸长量双控控，伸长长量误差差控制在在设计值值6%以以内。当当延伸量量超过6%时时，应查查找原因因。 预应应力钢束束在同一一截面上上的断丝丝率不得得大于11%，且且一根钢钢绞线不不得断丝丝1根。当当张拉束束中有一一根或多多根钢绞绞线产生生滑移时时，应停停止张拉拉查明原原因并处处理后再再行张拉拉。 悬浇浇段顶、底底板连续续束对称称张拉时时，应先张拉拉短束，后后张拉长长束。 安装装锚具及及千斤顶顶时必须须保证锚锚板、锚锚环、千千斤顶均均在一条条直线上上。在安安装夹片片时必须须先检查查钢绞线线锚固部部位及夹夹卡是否否清洁，合合格后方方可安装装，安装装时必须须使夹片片外露部部分平齐齐，开缝缝均匀。 张拉拉较长或或曲线较较多的钢钢束时，应应不安装装夹片先先进行拉拉直，以降降低摩阻阻系数。 张拉拉锚固后后在离夹夹片后110cmm位置钢钢束上用用油漆做做一记号号，以复复测钢束束是否有有回缩现现象。如如有回缩缩应重复张拉拉处理。4.2.13.4、施加预预应力时时常见的的问题及及处理方方法断丝： 造成成断丝的的原因；a.预预应力筋筋力学性性能不合合格。bb.锚板板、锚环环及千斤斤顶不同同心，造造成偏拉拉，受力力不均。 防止止断丝的的措施；a.严格格材料力力学性能能试验。强强度相同同，延伸伸率差异异较大的的两批材材料不能能同束使使用。b.在安安装千斤斤顶应做做到安正正，锚环环、千斤斤顶与垫垫板方向向垂直。滑丝： 造成成滑丝的的原因a.锚环环、夹片片硬度不不够或夹夹片齿过过浅。b.钢束束、夹片片清理不不彻底、张张拉时有有油、锈锈或杂物物存在于于夹片与与钢束之之间或夹夹片与锚锚环之间间。c.当锚锚环孔坡坡度过小小、过大大时都可可能发生生滑丝。安安装夹片片顶面不不齐也能能造成滑滑丝。d.千斤斤顶张拉拉时回油油过快也也可能发发生滑丝丝现象。拆拆卸工具具锚时剧剧烈震动动也可能能造成滑滑丝。 防止止滑丝的的措施张拉前对对钢束锚锚锚固部部分、锚锚环、夹夹片进行行彻底清清理，安安装夹片片时要保保证外露露部分相相同，顶顶面平齐齐。 滑丝丝的处理理一旦出现现滑丝现现象，应应更换工工作夹片片。4.2.14、预预应力束束孔道压压浆施工工张拉完毕毕后，应应随即压压浆，最最好在224小时时内完成成，一般般不宜超超过三天天。压浆前必必须对孔孔道进行行检查，对对排气孔孔，压浆浆孔，钢钢筋滑移移等全面面检查，并并对压浆浆设置进进行安装装检查。压浆前应应用压力力水冲洗洗孔道然然后用压压缩气排排除孔内内积水。孔道灌浆浆水泥应应采用标标号不低低于422.5级级普通硅硅酸盐水泥泥，配置置的水泥泥浆，水水胶比在00.2660.28，搅搅拌后三三小时泌泌水率宜控制制在0，泌水应应在244h内重重新全部部被浆吸吸回。为为了减少少收缩，可可掺入（通通过试验验）适当当膨胀剂剂，膨胀胀剂性能能及使用用方法应应符合混混凝土外外加剂应应用技术术规范（GGBJ1119-88）规规定，但但不应掺掺入铝粉粉等锈蚀蚀预应力力钢材的的膨胀剂剂。掺入入膨胀剂剂后，水水泥浆不不受约束束的自由由膨胀应应小于110%。压压浆后要要继续进进行养生生，要确确保压浆浆的密实实和强度度。所有孔道道压浆采用用真空辅辅助压浆工艺，等强度度压浆，真空泵采用SK-1.5型，灌浆泵采用GLB3型灌浆泵，张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量3050MM），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。施工时将将灌浆阀阀、排气气阀全都都关闭，抽抽真空阀阀打开，启启动真空空泵抽真真空，观观察真空空压力表表读数，当当管内的的真空度