T梁预制与安装施工技术指导

T梁预制制与安装装施工技技术指导导T梁预制制与安装装施工技技术指导导1、预制制场场地地建设2、T梁梁预制3、T梁梁安装4、工程程质量通通病防治治T梁预制制与安装装施工技术术指导1、预制制场场地地建设1.1预预制场比比选预制场应应提前规规划，确确定合理理的布置置方式，预预制场规规划应充充分考虑虑到制梁梁数量、使使用时间间和周期期性的要要求，做做到经济济、合理理、整齐齐、有序序，形成成标准化化、工厂厂化施工工的要求求。预制场选选址与布布置要经经过多方方案比选选，根据据制梁数数量、时时间的要要求确定定需要的的台座数数量及相相应的存存梁区大大小确定定梁场的的使用面面积，并并绘制预预制场布布置图，示示意图中中应说明明预制梁梁场的建建设规模模、桥梁梁名称、台台座数量量、梁片片的型式式及数量量。预制场内内按场内内道路、制制梁区、存存梁区不不同标准准进行场场内砼硬硬化。场场内硬化化时控制制纵横坡坡排水，制制梁区每每台座四四周在进进行硬化化时必须须预留排排水槽，深深度不小小于100cm。桥梁预制制场设置置在填方方路堤或或线外填填方场地地时，应应对场地地分层碾碾压密实实，防止止产生不不均匀沉沉降变形形而影响响桥梁预预制的质质量。场地内必必须根据据梁片养生时时间及台台座数量量设置足足够的梁体养养生用的的自动喷喷淋设施施，喷淋淋水压加加压泵应应能保证证提供足足够的水水压，确确保片梁梁的每个个部位均均能养护护到位，尤尤其是翼翼缘板底底及横隔隔板部位位。养护护用水需需进行过过滤，避避免出现现喷嘴堵堵塞现象象。预制场内内施工用用电、施施工用水水必须布布设专门门路线，不不得私拉拉乱接，和和预制场场地施工工时同时时规划、同同施工、同同时投入入使用。预制场内内龙门吊吊走行轨轨道必须须单独布布设，且且基础必必须满足承承载力要要求，并并和场地地硬化同同步考虑虑施工，龙龙门吊安安装完成成后及时时进行标标定，方方可投入入使用。预制场内内配套的的钢筋加加工棚、材料棚、电工房需在预制场内规划同步进行、同步施工。材料存放区采用活动式顶棚，并且设置在龙门吊范围内，方便材料装卸。临时驻地建设应和施工区分开，并进行统一规划、建设，确保整体美观。1.2预预制梁的的台座设设置台座两端端张拉受受力区各各2m范范围做成成扩大基基础，深深度300500cm，基基础内布布设双层层钢筋网网，确保保张拉整整体受力力均匀。台座一般般采用CC20砼砼进行立立模浇筑筑，四周周设置55cm槽槽钢镶边边，槽口口向外用用于安装装止浆橡橡胶条。后张梁板板台座一一般高出出硬化砼砼面300cm，底底部预留留拉杆孔孔眼，后后期加固固模板用用。预制梁的的台座强强度应满满足张拉拉要求，台台座尽量量设置于于地质较较好的地地基上；对设置置在填方方区、填填挖交接接及软土土地基出出的台座座应使用用钢筋混混泥土，防防止不均均匀下沉沉开裂；台座与与施工主主便道要要有足够够的安全全距离。底模采用用通长钢钢板，钢钢板厚度度应为66-8mmm，并并确保钢钢板平整整、光滑滑，及时时涂脱模模剂，并并采用有有效措施施以防止止底模污污染。反拱度设设置和分分配应满满足设计计和线形形要求；台座的侧侧边应顺顺直，要要有防止止漏浆的的有效措措施。对对于有纵纵坡的桥桥梁，台台座两端端支座位位置设三三角楔形形块，TT梁安装装后的预预埋钢板板能够保保持水平平，并与与支座垫垫石顶面面密贴，使使橡胶支支座均匀匀受力，同同时还应应考虑张张拉时预预埋钢板板的活动动量。预制台座座间距应应大于22倍顶板板模板宽宽度，以以便吊装装模板。预预制台座座数量应应根据梁梁板数量量和工期期要求来来确定，并并要有一一定的富富余度。台座要满满足不同同长度片片梁的制制作。台台座两侧侧使用红红油漆标标明钢筋筋间距。存梁场应应设置与与片梁支支座同长长的底座座，存梁梁台座中中心点控控制在梁梁端向内内沿梁长长方向880cmm以内，且且不影响响吊装的的位置。支支垫材质质必须采采用承载载力足够够的非刚刚性材料料，且不不污染梁梁底。1.3机机械设备备进场机械械设备必必须能满满足工程程质量施施工进度度要求；安装调调试简便便，容易易操作、维维修方便便，可靠靠性高，安安全性能能好；对对环境不不会造成成污染和和破坏，如如油、声声污染。严格遵守守持证上上岗制度度，机械械操作人人员必须须熟悉本本机的构构造、性性能及保保养规程程，熟练练掌握机机械设备备的操作作规程。1.4模模板安装装预制梁模模板必须须满足“预制梁梁模板准准入制”有关要要求（具具体要求求见表11.4.1）。由由施工单单位填写写预制梁梁模板审审批表并并上报总总监办进进行检查查验收。若若模板无无法满足足梁片预预制的要要求或无无法保证证梁片质质量，不不允许开开始梁片片生产，必必须更换换或经整整修符合合表1.4.11要求后后才能进进行生产产。表1.44.1 预制制梁片模模板有关关要求内容要求尺寸符合设计计要求，允允许偏差差不大于于长度和和宽度的的1/110000，最大大4.00mm梁体模板板厚度不小于66mm底板厚度度不小于66mm板面平整整度不大于11.5mmm（用用2m直直尺及塞塞尺检查查）侧模加劲劲竖梁间间距翼缘环形形钢筋间间距的整整数倍，不不影响翼翼缘环形形钢筋安安装侧模加劲劲竖梁宽宽度小于翼缘缘环形钢钢筋间距距，不影影响翼缘缘环形钢钢筋安装装梳形板厚厚度不小于110mmm横隔板底底模使用独立立的底模模，不与与侧模连连成一体体横坡翼缘板能能根据设设计要求求调整横横坡相邻模板板面的高高差不大于22mm两块模板板之间拼拼接缝隙隙不大于22mm模板接缝缝错台不大于11mm预留孔洞洞符合设计计要求，位位置允许许偏差2mmm，钻孔孔应采用用机具，严严禁用电电、气焊焊灼孔堵浆措施施使用泡沫沫填缝剂剂或高强强止浆橡橡胶棒，严严禁使用用砂石、砂砂浆或布布条预制梁的的模板必必须采用用标准化化的整体体钢模，模模板厚度度不小于于6mmm，侧长长度一般般比设计计梁长11。侧模加劲劲竖梁宽宽度要小小于翼缘缘环形筋筋的设计计静距，间间距应根根据翼缘缘钢筋间间距设置置，确保保不影响响翼缘环环形钢筋筋安装。模板应指指定专业业厂家进进行加工工生产，在在厂家加加工时应应对模板板质量进进行中间间检验，出出厂前应应进行试试拼和交交工检验验，确保保模板接接缝密合合平顺，不不漏将、无无错层。有横坡变变化的TT梁翼缘缘板应设设置螺丝丝螺杆，确确保能根根据设计计要求进进行横坡坡调整，吊吊装后保保持横坡坡平顺。T梁横隔隔板底模模不应与与侧模联联成一体体，必须须采用独独立钢板板底模，以以保证在在先拆除除侧模后后，横隔隔板的底底模仍能能起支撑撑作用，直直至张拉拉施工后后才能拆拆除，避避免横隔隔板与翼翼缘、腹腹板交界界处出现现因横隔隔板过早早悬空而而产生裂裂纹，同同时模板板数量应应满足施施工需要要。T梁横隔隔板端头头模板采采用整体体式模板板，顶面面到行车车道板顶顶端，与与两侧翼翼缘环形形筋梳型型模板对对齐，模模板上严严格按照照设计规规定的钢钢筋位置置、间距距进行开开槽、开开孔，尤尤其是横横隔板顶顶端的主主筋位置置必须打打孔，控控制主筋筋的平面面和水平平位置，保保证梁体体假设后后横隔板板连续顺顺畅。模板在安安装后浇浇筑砼前前，应按按照有关关规定对对底模台台座反拱拱及模板板的安装装进行检检查，尤尤其是梁梁宽、顺顺直度、模模板各处处拼接缝缝、模板板与台座座接缝及及各种预预留孔洞洞的位置置。1.5钢钢筋加工工场钢筋加工工场应实实行封闭闭管理，储储存区、加加工区、成成品区布布设合理理，设置置明显的的标志标标牌。场场内加工工棚采用用轻钢结结构搭设设并设置置围墙或或隔板封封闭。主主要作业业区、堆堆放区及及道路应应作硬化化处理，场场内必须须配备数数控弯箍箍机。对于原材材及已加加工好的的钢筋应应分类堆堆放，并并做好标标识。2、T梁梁预制2.1施施工工序序施工准备备清理底底模梁肋钢钢筋安装装预应力力管道安安装安装模模板绑扎顶顶板钢筋筋负弯矩矩波纹管管安装浇筑混混凝土拆模养养生穿钢绞绞线施加预预应力孔道压压浆封锚。2.2施施工方法法施工准备备：施工工前做好好相关准准备工作作，保证证“三通一一平”，施工工人员、机机械设备备、施工工材料到到位，满满足要求求。设计计图纸及及文件经经过审核核，提出出的问题题已得到到有关部部门的回回复。桥桥梁上部部构造分部工程开开工报告告已批复复。施工前前向施工工队作业业人员进进行技术术交底和和安全交交底并签签字（安安全交底底需按手手印）留留底。各项准备备就绪后后方可开开始施工工。清理底模模：对台座底底模进行行打磨除除锈，对对反拱度度进行复复测，330mTT梁反拱拱一般设设置2ccm；在在两侧槽槽钢设置置止浆橡橡胶条；查询主主梁参数数表对应应梁号的的梁长增增减值（L）确定梁底预埋钢板的位置；根据主梁纵坡调整，预埋钢板四周采用木条或钢楔块调节坡度，内模采用砂子或低标号砂浆填充，以防钢板翘曲变形。绑扎梁肋肋钢筋：按照设计计进行钢钢筋的下下料，所所有通长长钢筋（包包括N11、N22、N33、N33钢筋）需需考虑梁梁长增减减值L。 钢筋焊焊接注意意搭接长长度，两两接合钢钢筋轴线线一致，级钢筋采用502或506焊条。钢筋的成成型尺寸寸要正确，特特别是马马蹄与腹腹板箍筋筋，成型型后一定定要在同同一个尺尺寸上，这这样既可可以保证证钢筋绑绑扎的质质量，又又可以提提供预应应力管道道定位时时准确的的依据，提提高保护护层合格格率。马马蹄部位位钢筋（NN7、NN8钢筋筋）与钢钢束位置置相干扰扰时，可可适当移移动梁肋肋钢筋，严严禁随意意切断钢钢筋。钢筋的垫垫块采用用专用高高强砂浆浆垫块，纵纵横向间间距均不不得大于于1m，梁梁底间距距不得大大于0.5m。梁梁肋保护护层为净净3.2ccm（NN4钢筋筋），垫垫块尺寸寸应根据据保护层层厚度定定做。绑扎钢筋筋顺序：先在台台座摆放放好主筋筋（N11、N11钢筋），再再绑扎马马蹄钢筋筋和腹板板箍筋，预预应力管管道定位位后，最最后安装装横隔板板钢筋。钢筋绑扎扎、安装装时应准准确定位位，梁肋肋钢筋绑绑扎采用用竖向平平台定位位绑扎法法绑扎，在在水平混混凝土地地面上，制制作梁肋肋竖向间间距槽，间间距槽采采用角钢钢切槽，长长度按照照设计图图梁肋长长度确定定。竖向向筋按照照间距槽槽摆放，并并穿入横横向筋固固定，横横向筋间间距由横横向间距距架固定定。横隔隔板钢筋必必须使用用定位架架安装，确确定高低低、间距距一致，符符合设计计要求。当梁长变变化时，在在梁长变变化段内内N1、NN2、NN3、NN4钢筋筋均按110cmm间距布布置；NN6、NN7钢筋筋纵桥向向间距330cmm。N44、N55、N66钢筋内内穿2-4根翼翼板钢筋筋，施工工时，可可根据N4、NN5、NN6的宽宽度适当当调整翼翼板钢筋筋的间距距，以保保证N44、N55、N66的上角角点处可可与翼板板钢筋绑绑扎。N9、NN10、NN11纵纵桥向间间距跨中中为900cm，梁梁端为880cmm，呈梅梅花状布布置。支座预埋埋钢板必必须进行行防锈处处理。预预埋钢板板尺寸应应符合设设计要求求（详见见2.22.1表表）。2.2.1 支座主主要规格格支座型号号lalb或或Dt（mmm）承载力 (KKN)梁底预埋埋钢板（mmm）支座上、下下钢板（mmm）锚固螺栓栓规格 L (mmm)安装高度度 hh (mmm)GYZFF4D455086152117606500307406300M222200138GYZ D44509915211550550030114GHZFF44000400086152117106000306905800M222200138GJZ 400040009915211550550030114预应力管管道安装装：在钢钢筋绑扎扎过程中中，应根根据设计计精确固固定波纹纹管和锚锚垫板位位置，波波纹管定定位钢筋筋与梁肋肋钢筋点焊焊固定，以以保证定定位钢筋筋位置正正确。预预应力管管道采用高密密度聚乙乙烯塑料料波纹管管成形。A、B型型定位钢钢筋网根根据预应应力钢束束弯起情情况分别别采用，钢钢筋网纵纵向间距距在钢束束直线段段为1000cmm，在曲曲线段为为50ccm。为保证预预留孔道道位置的的精确，端端模板应应与侧模模和底模模紧密贴贴合，并并与孔道轴轴线垂直直。孔道道管固定定处应注注明坐标标位置，锚锚垫板还还应做上上编号，以以便钢绞绞线布置置时对号号入座。负弯矩区区现浇连连续段的的波纹管管与预制制梁内波波纹管连连接时，注注意接头头要密封封。安装装锚垫板板时，应应注意使使其锚固固面与钢钢束垂直直，钢束束定位钢钢筋顺桥桥向间距距1000cm。 墩顶负弯弯矩束与与N4箍箍筋相干干扰时，可可切断NN4钢筋筋并与负负弯矩定定位筋点点焊连接接。圆形波纹纹管在浇浇筑前应应穿入比比波纹管管内径小小1cmm的塑料料软管，负负弯矩穿穿入3-4根小小塑料管管，防止止波纹管管挤压变变形、漏漏浆，确确保预应应力穿束束的顺利利进行。梁肋钢筋筋、波纹纹管安装装经专业业监理工工程师验验收合格格后，方方可安装装模板。安装模板板：所有有模板在在正式使使用前进进行打磨磨、抛光光处理，并并用清水水加洗洁洁精清洗洗干净，务务必使模模板表面面光滑、清清洁、无无油污、无无锈蚀，然然后用洁洁净的海海绵将模模板表面面的水分分擦干，均均匀涂抹抹脱模剂剂，以脱脱模剂在在模板表表面无遗遗漏、不不汇集为为准。梁肋钢筋筋及预应应力管道道报验合合格后便便开始立立模板，模板安装严格按照编号进行，检查底模两侧的止浆胶条是否贴好，使用门吊将模板转运到位，然后配合人工进行安装，模板块件之间的拼缝处用双面海绵胶整齐粘贴，双面海绵胶表面应不褶皱、无遗漏，保证浇筑时不漏浆，海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平，保证模板拼缝处外观平整光洁，模板块件间用M16螺栓连接，外侧模由设置在顶部和下部的两排20mm拉杆对拉固定，上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端，下层拉杆间距为45cm，通过台座预留孔设置。T梁侧模模从一端端开始立立，第一一片吊立立就位后后用木楔楔支垫初初步定位位，然后后吊装对对面一侧侧的侧模模，依次次安装拉拉杆，找找好上口口尺寸及及垂直度度，接着着安装相相邻的一一片模板板，在梁梁底座穿穿入拉杆杆，通过过夹板将将侧模与与梁底模模紧贴，与与底座联联成一整整体，模模板顶部部用拉杆杆拉紧。通通过设置置在模板板下面的的对口楔楔进行微微调，保保证模板板精确定定位。 预制TT梁顶板板按照不不同墩位位的设计计调整横横坡调整整翼板横坡坡调节螺螺杆，保保证装模模板时坡坡度与设设计相一一致。根根据预预制梁悬悬臂参数数（b值值）表中中边梁的的翼板宽宽度调整整翼板侧侧模的宽宽度，保保证T梁梁安装后后桥面净净宽及线线形顺直直。安装过程程中，技技术员应应始终在在现场指指导施工工安装，及及时解决决在安装装过程中中出现的的技术问问题，模模板安装装完成，自自检合格格后，报报请专业业监理工工程师进进行模板板安装验验收，验验收内容容包括相相邻两板板表面高高差、表表而平整整度、轴轴线偏位位、模板板内长度度尺寸、垂垂直度或或坡度、预预埋件位位置，检检验合格格后方可可进入下下一步工工序，外外侧模安安装完成成后即可可进行顶顶板钢筋筋骨架安安装工作作。绑扎顶板板钢筋：顶板钢钢筋在钢钢筋加工工棚内严严格按照照设计尺尺寸下料料制作成成型，运运送到现现场后绑绑扎，水水平钢筋筋下料前前先采用用冷拉方方法调直直，一次次下料成成整体。顶顶板负弯弯矩齿板板钢筋构构件在钢钢筋加工工厂棚内内下料，在在定位架架上将各各个构件件通过焊焊接形成成整体后后，运送送至现场场安装。 绑扎边梁梁顶板钢钢筋时，注注意按照照设计位位置准确确预理泄泄水孔，当当普通钢钢筋位置置与泄水水孔位置置冲突时时，可适适当移动动普通钢钢筋以保保证泄水水孔位置置准确。按照图纸纸设计位位置、尺尺寸准确确安装TT梁顶板板堵头模模板、顶顶板侧面面的梳形形板以及及顶板张张拉预留留孔模板板。在张张拉预留留孔模板板上按设设计要求求安装顶顶板负弯弯矩预应应力束的的锚垫板板，锚垫垫板须与与锚固端端面垂直直，预留留孔模板板的锚固固面横向向平直不不得弯曲曲，保证证浇筑时时不变形形、不移移位。根据侧面面梳形板板上预先先割出的的箍筋位位置安装装箍筋并并绑扎底底面接头头，通过过顶板堵堵头模板板上的钢钢筋预留留孔穿顶顶板底层层的纵向向钢筋，绑绑扎底层层纵、横横钢筋，注注意在底底层钢筋筋下面设设置混凝凝土垫块块保证钢钢筋的砼砼保护层层厚度，当当横向、纵纵向钢筋筋与齿板板钢筋的的位置发发生冲突突时，适适当调整整横向、纵纵向钢筋筋，保证证齿板钢钢筋的位位置准确确，根据据堵头模模板和张张拉槽口口模板上上的钢束束预留孔孔穿入顶顶板预应应力波纹纹管，注注意不得得划破波波纹管，波波纹管接接头使用用套管连连接，并并用粘胶胶带缠紧紧防止漏漏浆，布布置好之之后，立立即绑扎扎顶板面面层钢筋筋。堵头模模板及预预埋件与与钢筋的的间隙采采用泡沫沫膨胀剂剂，及橡橡胶条进进行堵塞，防防止漏浆浆。内外边梁梁护栏预预埋钢筋筋按设计计要求埋埋设，绑绑扎边跨跨梁钢筋筋时，注注意预埋埋伸缩缝缝预埋钢钢筋。墩顶现浇浇连续段段梁端预预埋钢筋筋（N33）、端端横隔梁梁预埋钢钢筋（NN8）不不得贴模模安装预制制后再扳扳起，NN3钢筋筋通过隔隔梁模板板预留孔孔预埋，NN8筋拆拆模后安安装规范范要求植植筋。对梳形板板易漏浆浆部位采采用止浆浆带确保保模板不不漏浆。端部负弯弯矩预应应力波纹纹管预留留长度55-100cm不不得长短短不一，并并包裹进进行保护护，不得得在撬拆拆模板损损坏波纹管管。混凝土浇浇筑：模模板、钢钢筋、管管道、锚锚垫板经经专业监理理工程师师检查并并批准后后，即可可浇筑砼砼。混凝土拌拌和时，由由试验人人员检查查、控制制混凝土土质量和和坍落度度，混凝凝土各项项技术指指标（和和易性、塌塌落度、强强度等级级、耐久久性等）符符合规定定要求后后，才可可进行混混凝土浇浇筑。砼砼必须一次次性浇筑筑完成。由试验室室值班人人员在开开盘前测测好砂、石石含水量量，填写写施工配配合比交交给拌合合站操作作人员，并并监督检检查拌和和站操作作人员严严格按照照施工配配合比在在拌和站站集中拌拌制，出出盘时由由试验室室值班人人员检测测砼坍落落度，合合格后方方可出拌拌合站，通通过混凝凝土搅拌拌运输车车运送至至预制场场，并由由现场技技术人员员和试验验室值班班人员共共同对砼砼坍落度度再次进进行检测测，现场场入模坍坍落度控控制在要要求范围围内，合合格后方方可入模模浇筑，否否则予以以退回，退退回的砼砼由拌合合站自行行处理，不不得再用用于预制制T梁中中，经检检查合格格的砼由由龙门吊吊起吊料料斗运送送至浇筑筑位置上上方，打打开阀门门倾倒混混凝土入入模。浇筑时采采用“分层浇浇筑，逐逐级推进进”的浇筑筑方法，即即混凝土土采用水水平分层层，纵向向分段的的浇筑方方式，浇浇筑方向向从梁的的一端循循序进展展至另一一端，在在梁将近近另一端端时为避避免梁端端混凝土土产生蜂蜂窝等不不密实现现象，改改从另一一端向相相反方向向投料，在在该端44一5mm处合拢拢，分层层下料、振振捣，每每层厚度度不超过过30ccm，振振捣位置置应在梁梁肋中心心按间距距30ccm振捣捣，振捣捣到混凝凝土不再再冒气泡泡、泛浆浆为止，浇浇筑上层层混凝土土时，必必须在下下层混凝凝土振捣捣密实后后浇筑，振振捣棒应应插入下下层混凝凝土lOOcm深深，以达达到消除除施工分分界线和和混凝土土有良好好的密实实性，分分段长度度466m，必必须在下下层混凝凝土初凝凝前浇筑筑上层混混凝土，保保证接缝缝处混凝凝土的良良好结合合，浇筑筑到顶后后及时整整平、收收浆。振捣以附附着式振振捣为主主，采用用50mmm插入入式振动动棒振捣捣为辅，浇浇筑过程程中及时时开启相相应位置置的附着着式振捣捣器进行行振捣，必必要时辅辅助以插插入式振振捣器振振捣，但但采用插插入式振振捣器振振捣时注注意振动动棒不得得触撞模模板和波波纹管。预应力梁梁的端头头处因预预理件、加加固钢筋筋很多，注注意该处处砼的密密实性。浇筑顶层层砼时，用用插入式式振捣棒棒振捣砼砼，初步步将T梁梁顶板横横坡成型型，然后后由人工工及时整整平、抹抹面收浆浆至翼板板侧模顶顶面，待待T梁顶顶板横坡坡最终成成型，再再对砼顶顶面进行行拉毛处理理，为防防止翼缘缘板位置置混凝土土施工后后出现冷冷缝，首首先要保保证翼板板部位混混凝土振振捣密实实，另方方面由于于梁翼板板表面水水分大量量蒸发较较快，尤尤其在干干热夏天天，尽早早覆盖养养护。 锚垫板板四周砼砼用30mmm振动动棒振捣捣充分振振捣密实实，以防防预应力力张拉时时因锚垫垫板周围围砼破损损而导致致锚头破破裂。浇浇筑负弯弯矩齿板板时，防防止砼浆浆流进预预留管道道，T梁梁马蹄、腹腹板与顶顶板及横横隔板连连接处、预预应力钢钢材锚固固钢筋密密集部位位在振捣捣时用插插入式振振捣器振振捣到位位，在振振捣过程程中，严严禁振捣捣棒触及及波纹管管。在砼浇筑筑过程中中按规定定制作砼砼试块33组，及及时送标标养室养养生。砼浇筑完完毕，待待砼收浆浆后顶板板尽快用用土工布布覆盖并并开启自自动淋喷喷系统洒洒水养护护。养护护用水的的条件与与拌和用用水相同同，覆盖盖时不得得损伤或或污染砼砼的表面面，一般般在常温温下砼的的淋喷养养护时间间不少于于7天，每每次淋喷喷间隔时时间以能能保持砼砼表面经经常处于于湿润状状态为度度。待砼强度度达到22.5Mppa，并并经监理理工程师师同意后后拆除外外侧模板板,拆模时时，将模模板上下下拉杆松松开，让让模板靠靠自身重重力向外外翻，与与砼外表表面分离离，再将将法兰螺螺栓卸掉掉，通过过龙门吊吊将模板板拆除，模模板拆除除遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的顺序。拆拆模时，严严防碰撞撞梁体，并并采取支支撑措施施，以免免梁体倾倾倒。模板拆除除后及时时对梁端端、横隔隔板、翼翼缘板两两侧进行行凿毛，凿凿除浮浆，露露出石子子为准，凿凿毛时外外侧边缘缘预留220330mmm(弹上上墨线)不凿，翼翼缘板凿凿毛注意意不要破破坏边角角，拆模模过程中中注意不不要碰撞撞横隔板板底模支支撑，必必须保持持支撑牢牢固，以以免砼强强度较低低时，使使横隔板板与翼缘缘板交界界处开裂裂。拆模后对对T梁两两端用红红色油漆漆喷上标标示牌，标标示牌要要求按业业主统一一标准进进行编制制，注明明梁号、现场负责人、监理工程师、浇筑、张拉日期等。钢绞线穿穿束：预应力力钢束下下料长度度(cmm)分别别为：NN1=330811+L+665*22/N22=30079+L+665*22/N33=30074+L+665*22，L参照主主梁布置置图；钢束的的股数参参照TT梁预应应力钢束束布置图图、一一片主梁梁预应力力钢束材材料数量量及引伸伸量表。钢绞线应应采用切切割机切切断，严严禁用电电气焊烧烧断。穿束前先先检查孔孔道，用用高压水水冲洗孔孔道，确确保孔道道畅通，采采用人工工梳编穿穿束。施加预应应力：对对拟投入入施工的的张拉千千斤顶、油油表配套套进行标标定，测测定油泵泵读数与与张拉力力之间的的相关曲曲线，得得出回归归方程，千千斤顶一一般使用用6个月月或3000次，以以及在使使用过程程中出现现不正常常现象时时，应重重新校核核。根据钢绞绞线实测测弹性模模量和张张拉千斤斤顶、油油表标定定结果的的回归方方程，按按照规范范公式计计算得到到理论伸伸长量，作作为在施施工中对对钢束引引伸量的的控制值值。理论伸长长值L(mmm)的的计算：L=PPP/APEPPp预预应力束束的平均均张拉力力(N)L预应应力钢材材长度(mm);Ap预预应力束束截面面面积( mm) ;p预预应力束束弹性模模量(N/ mmm)； 预预应力筋筋平均张张拉力按按照下面面的公式式计算: Ppp=P1-ee-（kkx+）/( kx+)式中P预应力力筋张拉拉端的张张拉力(KN)； x从张拉拉端至计计算截面面的孔道道长度(m)；从张张拉端至至计算截截面曲线线孔道部部分切线线的夹角角之和（rrad）； k孔道每每米局部部偏差对对摩擦的的影响系系数，按按设计取取值；预应应力筋与与孔道壁壁的摩擦擦系数，按设计取值。 e常数取取值为：2.7718228按每束设设计张拉拉力计算算分级张张拉中各各级的压压力表读读数，并并标在压压力表上上，以免免出错。张拉前调调试千斤斤顶与油油泵的工工作性能能，确保保千斤顶顶与油泵泵性能良良好。完成孔道道压浆用用水泥浆浆的配合合比设计计，并得得到总监监办中心心试验室室的批复复。检查梁体体质量有有无蜂窝窝、麻面面、孔洞洞、露筋筋、露钢钢束，锚锚垫板处处有无空空洞等情情况，必必要时要要进行处处理后方方可张拉拉。清除锚垫垫板表面面和钢绞绞线上面面的污物物和油脂脂，擦洗洗锚具上上面的油油污，清清除夹片片上的毛毛刺，凿凿除锚垫垫饭孔内内的波纹纹管，以以防在张张拉过程程中损伤伤钢绞线线。混凝土强强度达到到设计张张拉强度度，设计计张拉强强度为设设计混凝凝土强度度的900%，龄龄期不少少于7天天，方可可张拉预预应力钢钢束。设置张拉拉操作台台和防护护板，制制作钢支支架，张张拉前把把钢支架架紧靠在在梁两端端，千斤斤顶用导导链挂在在钢支架架上，并并在距离离千斤顶顶1. 522. 00m处安安设防护护板，以以防锚具具夹片弹弹出伤人人。认真用刷刷子清除除张拉端端钢绞线线表面的的混凝上上残渣，然然后装工工作锚和和夹片，将将钢绞线线穿入锚锚环上相相对应的的小孔，调调整钢绞绞线平行行顺直后后，将工工作锚环环贴紧锚锚垫板，在在每小孔孔中的钢钢绞线外外周插入入两块夹夹片，夹夹片缝隙隙大小要要调整均均匀。装限位板板：使限限位板上上的小孔孔对准相相应的钢钢绞线和和锚环小小孔后，使使限位板板紧贴锚锚环、无无缝。安装张拉拉千斤顶顶及油表表：要按按照设计计图纸规规定的张张拉顺序序安装千千斤顶及及油表，同同时注意意按照校校核时千千斤顶与与油表的的对应关关系进行行安装，认认真检查查油表的的输油管管接头是是否紧密密、油管管是否完完整无破破损，以以防止张张拉过程程中漏油油。钢束束穿过千千斤顶的的穿心孔孔道，千千斤顶紧紧贴限位位板，务务必使千千斤顶、限限位板、锚锚环、锚锚垫板都都在同一一中心线线上。装工具锚锚环和夹夹片：按按上述步步骤操作作，工具具锚夹片片的光而而先抹少少许石腊腊后再装装入，便便于张拉拉完后夹夹片退出出。张拉要严严格按照照图纸规规定的张张拉顺序序进行，同同时保证证钢绞线线两端对对称张拉拉。30mTT梁张拉拉顺序为为50%N2-1000%N33-1000%N22-1000%N11。 再次检查查要张拉拉的钢绞绞线是否否是设计计中规定定的张拉拉束，准准确无误误后开动动油泵少少许充油油，千斤斤顶张拉拉缸保持持适量油油压后稍稍松千斤斤顶吊索索，调整整千斤顶顶使千斤斤顶、锚锚环、锚锚垫板在在同一中中心线上上，使每每股钢绞绞线受力力均匀，以以防造成成较大的的预应力力损失或或张拉过过程中出出现断丝丝。张拉缸继继续进油油，按照照预先计计算好的的张拉油油表控制制读数控控制张拉拉应力，两两端同时时分级进进行张拉拉：0一一10%(测测延伸量量)一220%(测测延伸量量)一1100%(测测延伸量量并核对对)一（持持荷2分分钟，以以消除夹夹片锚固固回缩时时的预应应力损失失)一锚锚固(观观测回缩缩)。油压表全全部回零零，卸工工具锚。干斤顶全全部回程程，卸除除千斤顶顶，检查查钢绞线线回缩值值，并划划线标志志，以检检查是否否会出现现划丝现现象。当张拉中中发生滑滑丝、夹夹片破碎碎时，可可用YCCW2770千斤斤顶进行行单根钢钢校线张张拉，取取下旧夹夹片后，换换用新夹夹片重新新张拉锚锚固，操操作时应应两端同同时进行行。张拉时两两端随时时进行联联系张拉拉力和延延伸量情情况并做做记录，张张拉缸初初进油(10%)记记录行程程并作计计算伸长长值的起起点，达到设设计张拉拉力后持持荷2分分钟，核核对延伸伸量符合合规范要要求后作作好记录录，否则则停止张张拉分析析原因，采采取措施施后再进进行张拉拉。实际伸长长量的计计算方法法为:L=L3+L2-2L1L1一一一100%时的实实测伸长长值（mmm）L2一一一200%时的实实测伸长长值（mmm）L3一一一1000%时的的实测伸伸长值（mmm）预应力采采用引伸伸量和张张拉力双双控，以以张拉力力为主，计计算实际际伸长量量并与理理论伸长长量对比比，如果果误差在在6%以以内则可可进行下下一束的的张拉，否否则及时时查明原原因。改改正之后后再进行行张拉。张拉完毕毕之后，严严禁碰撞撞锚具和和钢绞线线，张拉拉完成后后先稳定定2小时时，待仔仔细检查查无异常常情况后后用砂轮轮机割除除多余钢钢绞线(留下的的一长度度不小于于30mmm)，与与预制TT梁同标标号的纯纯水泥浆浆临时将将钢绞线线端头和和夹片密密封，以以免压浆浆时漏浆浆，同时时起到保保护钢绞绞线、夹夹片及锚锚头的作作用。孔道压浆浆：预应应力孔道道压浆主主要作用用是保护护预应力力钢铰线线，防止止锈蚀，减减轻锚具具负担，保保证预应应力筋与与混凝土土共同作作用，在在施工中中应高度度重视，确确保压浆浆饱满、密密实，应应采用真真空压浆浆施工工工艺，压压浆应连连续操作作(根据据施工经经验正弯弯矩采用用真空压压浆，负负弯矩可可以不采采用真空压压浆)，压压浆必须须在张拉拉完成后后48小小时内完完成。用砂浆将将张拉两两端夹片片进行封封堵，封封堵要严严密，不不得漏气气，以防防漏浆，清清理锚垫垫板上的的压浆孔孔，保证证压浆通通道畅通通，备足足压浆管管及三通通球阀接接头，压压浆前将将压浆管管与压浆浆孔进行行连接，确确保密封封。浆体拌制制采用高高速搅拌拌机，搅搅拌机的的转速不不低于110000r/mmin，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1. 5-3分钟之间，水泥颗粒要细，并通过1. 5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积，施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥，对进场压浆材料按照规范要求进行试验工作。认真检查查压浆管管、球阀阀和三通通接头是是否通畅畅，然后后安装真真空泵和和压浆泵，并并检查其其工作性性能是否否良好。启动真空空泵抽真真空，使使真空度度(负压压)达到到-0. 0660.110Mppa范围围内，并并保持稳稳定。启动压浆浆泵，开开始压浆浆，压浆浆泵压力力控制在在0. 5-0.77Mpaa，当压压浆泵输输送管输输出浆体体达到要要求稠度度时，将将压浆泵泵上的输输送管接接到锚垫垫板上的的压浆管管上，开开始压浆浆。压浆浆过程中中，真空空泵保持持连续工工作。待抽真空空端的空空气滤清清器中有有浆体经经过时，关关闭空气气滤清器器前端的的阀门，稍稍后打开开排气阀阀，当水水泥浆从从排气阀阀顺畅流流出，且且稠度与与要压入入的灌浆浆剂相同同时(注注意要进进行充分分的跑浆浆，一般般控制在在10-20秒秒，以确确保压浆浆质量)，关闭闭抽真空空端所有有的阀。压浆泵仍仍需继续续工作，压压力不小小于0.5Mppa左右右，持压压3分钟以以上，关关闭压浆浆泵及压压浆端所所有阀门门，完成成压浆。拆卸外接接管路、附附件，清清洗空气气滤清器器及阀门门等。循循环以上上作业，完完成其他他管道的的压浆施施工。安装在压压浆端和和出浆端端的球阀阀，在压压浆后224小时时左右(以管道道内浆体体不再流流动为准准)，及及时拆除除并进行行清理，确确保压浆浆管循环环使用。当班作业业全部完完成后，必必须将所所有沾有有水泥桨桨的设备备清洗干干净。封锚：孔孔道压浆浆后立即即将梁端端水泥浆浆冲洗干干净，同同时清除除支承垫垫板、锚锚具及端端面混凝凝土的污污垢，并并将端面面混凝土土凿毛，以以备浇筑筑封端混混凝土。设置端部部钢筋网网，为固固定钢筋筋网的位位置，可可将部分分箍筋点点焊在支支承垫板板上。妥善固定定封端模模板，以以免在浇浇筑混凝凝土时模模板走动动而影响响梁长，立立模后应应根据主主梁布置置图中中B1、BB2值校校核梁体体全长，其其长度符符合允许许偏差的的规定。伸缩缝端要保证封端模板与梁底面垂直。控制张拉拉时T梁梁混凝土土强度达达到设计计强度，并并控制每每片T梁梁张拉强强度基本本一致，保保证T梁梁拱度值值基本一一致，张张拉压浆浆后，在在60天天内及时时吊装，并并焊接横横隔板和和冀缘板板钢筋，使使之形成成整体，TT梁安装装后，及及时安排排湿接缝缝施工，并并在最短短时间内内安排桥桥面板施施工，控控制T梁梁的进一一步起拱拱。3、T梁梁安装3.1施施工工序序施工准备备测量放放样T梁吊装装就位固定。3.2施施工方法法施工准备备：桥梁梁墩台已已经施工工完成，并并达到承承载强度度；垫石石、支座座经验收收，其标标高、平平整度、水水平度等等指标符符合要求求。墩、台支支座垫石石表面及及主梁底底面进行行清理，做做到表面面干净整整洁无尘尘，无杂杂物。对负责梁梁片安装装的技术术员、设设备操作作手等人人员应进进行适当当的培训训，人员员配置全全面、合合理。架梁使用用的手拉拉葫芦、电电葫芦、千千斤顶、架架桥机械械、钢轨轨、枕木木、配重重设备等等机械设设备材料料均已进进场。预制梁体体在移动动时，必必须在砼砼达到设设计规定定的强度度并经过过张拉压压浆后方方可进行行，梁片片生产已已经满足足架设需要要。测量放样样：墩台台帽由测测量工程程师用全全站仪放放出轴线线，纵、横横控制点点，然后后依据图图纸设计计尺寸逐逐个用墨墨线弹出出支座、桥桥台背墙墙与梁体体轴线对对应的安安装位置置，确保保梁体就就位后上上下垂直直、表面面平整、线线形顺畅畅。T梁吊装装就位：T梁架架设应采采用专业业厂家生生产的架架桥机，并并通过安安监部门门验收；不得采采用“人”字扒杆杆架设。T梁架设设顺序：先架边边跨，将将主梁从从预制场场存梁区区用龙门架架吊起，装装入运梁梁平车上上运输到到桥孔架架桥机处处，直接接由架桥桥机起吊吊安装，将将梁横移移就位后后，安装装下一片片梁，直直至一孔孔梁全部部安装完完毕，在在进行下下一孔安安装。然然后依次次向前架架设，直直到另一一边跨,直到本本桥架完完为止。T梁运输输在T梁梁预制厂厂用龙门门吊将TT梁吊置置在预先先放好的的运梁车车上，用用倒链固固定，使使T梁与与运梁车车紧固连连接，并牵引引至喂梁梁位置。梁板初吊吊时，应应先进行行试吊。试试吊时，先先将梁吊吊离支承承面约2-3cmm后暂停停，对各各主要受受力部位位的作用用情况作作细致检查，经经确认受受力良好好后，方方可撤除除支垫，继继续起吊吊。运梁车进进入架桥桥机后部部主梁内内，距架架桥机后后支腿330cmm时，运运梁车停停止前进进。起吊吊天车运运行到TT梁吊点点处停车车。安装装T梁吊吊具并与与前起重重吊具连连接牢靠靠。解除除T梁前前端支撑撑，前边边起吊天天车吊起起T梁前前端。后起吊天天车运行行到T梁梁尾端吊吊点处，安安装T梁梁吊具并并与起吊吊天车牢牢牢连接接，然后后解除TT梁后端端支撑。后后起吊天天车吊起起T梁后后端。此此时两起起吊车已已将T梁梁吊起，运运梁车退退出。注注意：安安装T梁梁吊具时时必须使使用角铁铁和橡胶胶片，以以防T梁梁边角损损坏。架桥机带带梁运行行横移架架桥机安安装相邻邻T梁或或边梁时时，必须须先安装装边梁，以以保证梁梁片的位位置准确确和大桥桥的整体体外形。首首先前、后后起吊天天车将TT梁纵向向运行到到前跨位位。对正正位置后后缓慢下落落保持TT梁的稳稳定，落落梁做好好稳定支支撑。检测T梁梁长度标标出支座座中心线线，T梁梁就位准准确并与与支座密密实接牢牢，不得得产生剪剪切变形形现象。固定：落落梁后经经自检合合格及时时通知监监理认证证，在梁梁两端支支撑牢固固，若相相邻已有有架设TT梁时及及时焊接接两端隔隔板钢筋筋。上述程序序完成后后，确认认支撑稳稳固或焊焊接牢固固后，方方可摘除除吊具。4、施工工注意事事项（1）主主筋在梁梁端的预预留长度度必须满满足设计计要求，且且整齐统统一，不不得长短短不一，影影响墩顶顶湿接缝缝的质量量。（2）负负弯矩波波纹管按按要求设设置定位位钢筋（很很多施工工人员只控制制梁肋波波纹管的的定位，忽忽视了负负弯矩钢钢束定位位），保保证钢束束的定位位准确。撬撬拆梁端端模板时时主要保保护预留留的负弯弯矩波纹纹管，防防止撬损损，导致致负弯矩矩穿束时时堵管等等。（3）梁梁片在预预制前，必必须根据据设计调调整好侧侧模横坡坡，可采采用坡度度尺或水水准仪量量测。（4）梁梁底预埋埋钢板要要根据设设计纵坡坡下垫楔楔形钢板板或木条条，防止止T梁安安装后导导致支座座漏空、偏偏压、变变形等。（5）边边跨梁一一定要根根据设计计伸缩缝缝类型（一一般在桥桥型布置置图的的附注中中有相关关内容）预预留相应应尺寸的的槽口和和伸缩缝缝宽度。（6）钢钢筋加工工前，必必须进行行下料长长度交底底，保证证箍筋尺尺寸符合合设计要要求，才才能保证证保护层层厚度合合格率达达到要求求。（7）注注意控制制锚下钢钢筋、梁梁端预埋埋钢筋 的数量量。（由由于此处钢钢筋比较较密不易易安装，施施工人员员存在偷偷减钢筋筋的现象象）。（8）负负弯矩张张拉槽模模板不采采用梳齿齿模板，采采用封底底整体模模板，保保证张拉拉槽口周周围混凝凝土能够够振捣密密实。（9）封封端模板板必须与与梁底面面垂直，梁梁长及端端横隔梁梁的位置置必须控控制准确确，否则则会导致致T梁吊吊装后伸伸缩缝宽宽窄不一一。（10）泄泄水管按按照设计计位置、横横坡、间间距预留留孔洞，孔孔洞直径径比泄水水管大11cm，不不要预留留孔洞过过大，导导致后期施工根根本无法法填塞密密实而漏漏水。（11）四四氟橡胶胶支座应应定制配配套的防防尘罩，按按照要求求一次安安装到位位。（12）由由于涂抹抹硅脂油油后，支支座顶面面十分光光滑，梁梁体不易易就位，很很多施工工人员只只在支座座周围涂涂抹一圈圈硅脂油油，要注意控控制，保保证硅脂脂油填满满支座顶顶面凹坑坑。（13）支支座上钢钢板、不不锈钢板板与梁底底预埋钢钢板必须须固定成一体体。5、质检检工艺流流程、检检查项目目及标准准（1）梁梁肋钢筋筋安装，检检查项目目及标准准见表88.3.3-11。表8.33.1-1 钢筋安安装实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1受力钢筋筋间距（mmm）两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2个个断面3同排梁、板、拱拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20灌注桩202箍筋、横横向水平平筋、螺螺旋筋间间距（mmm）10尺量：每每构件检检查5-10个个间距23钢筋骨架架尺寸（mmm）长10尺量：按按骨架总总数300%抽查查1宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置（mmm）20尺量：每每骨架抽抽查300%25保护层厚厚度（mmm）柱、梁、拱拱肋5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处3基础、锚锚碇、墩墩台10板3（2）预预应力管管道安装装检查项项目及标标准见表表8.33.2-3。表8.33.2-3 后张法法实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1管道坐标标（mmm）梁长方向向30尺量：抽抽查300%，每每根查110个点点1梁高方向向102管道间距距（mmm）同排10尺量：抽抽查300%，每每根查55个点1上下层103张拉应力力值符合设计计要求查油压表表读数：全部44张拉伸长长率符合设计计规定，设设计未规规定时6%尺量：全全部35断丝滑丝丝数钢束每束1根根，且每每断面不不超过钢钢丝总数数的1%目测：每每根（束束）3钢筋不允许（3）模模板安装装，检查查项目及及标准见见下表55.6.3。（4）顶顶板钢筋筋安装，检检查项目目及标准准见表8.33.3-1。（5）TT梁预制制检查项项目及标标准见表表8.77.1-1。表8.77.1-1 梁（板板）预制制实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混泥土强强度（MMpa)在合格标标准内按附录DD检查32梁（板）长长度（mmm）+5，-10尺量：每每梁（板板）13宽度 （mmm）干接缝（梁梁翼缘、板板）10尺量：检检查3处处1湿接缝（梁梁翼缘、板板）20箱梁顶宽30底宽204宽度 （mmm）梁、板5尺量：检检查2个个断面1箱梁+0，-55断面尺寸寸（mmm）顶板厚+5，-0尺量：检检查2个个断面2底板厚腹板或梁梁肋6平整度（mmm）52m直尺尺：每侧侧面每110m梁梁长测11处17横系梁及及预埋件件位置（mmm）5尺量：每每件1（6）TT梁安装装检查项项目及标标准见表表8.77.1-1。表8.77.1-2 梁（板板）安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检测方法法和频率率权 值值1支承中心心偏位（mmm）梁5尺量：每每孔抽查查466个支座座3板102倾斜度（）1.2吊垂线：每孔检检查3片片梁23梁(板)顶面纵纵向高程程（mmm）+8，-5水准仪：抽查每每孔2片片，每片片3点24相邻梁(板)顶顶面高差差（mmm）8尺量：每每相邻梁梁（板）15、工程程质量通通病防治治（1）蜂蜂窝、麻麻面：a.混凝凝土拌制制时严格格控制配配合比，保保证计量量准确和和有效拌拌和时间间。b.混凝凝土的倾倾落高度度不超过过2m。c.分层层适度捣捣固，避避免离析析发生。d.浇筑筑前模板板表面清清理干净净，钢模模必须涂涂刷脱模模剂，拼缝严密密。e.混凝凝土振捣捣时不漏漏振、不不过振。（2）露露筋：a.严格格检查钢钢筋位置置和保护护层厚度度，固定定好钢筋筋垫块。b.钢筋筋较密集集时，应应严格按按验标要要求控制制粗骨料料粒径。c.浇筑筑混凝土土时，严严禁振捣捣棒撞击击或人员员踩踏钢钢筋。（3）钢钢筋、钢钢绞线发发生锈蚀蚀、损伤伤：a.重视视材料保保管，明明确责制制。b.存放放场地采采用雨棚棚或加强强覆盖措措施，钢钢材按规规定要求求架空。c.优化化施工组组织设计，缩短短钢筋骨骨架制作与混混凝土浇浇筑的间隔隔时间，缩缩短钢绞线线穿束与与张拉、压浆浆时间。（4）钢钢筋骨架架绑扎、安安装不符符合规范范及设计计要求。伸缩缝预预留筋缺缺失 伸伸缩缝预预留筋位位置错误误钢筋绑扎扎扎丝方方向相同同钢筋间间距不均均匀a. 应重视钢钢筋骨架架绑扎工工作，施施工人员员应认真真阅图，熟熟悉图纸纸，在正正式施工工前对钢钢筋工进进行技术术交底。b. 采用机械械化钢筋筋加工设设备，保保证钢筋筋加工精精度。使使用钢筋筋定位架架等定位位装置对对钢筋定定位，确确保钢筋筋骨架定定位准确确。c. 对钢筋弯弯折长度度进行计计算，按按照施工工规范要要求下料料。d. 钢筋骨架架绑扎时时扎丝方方向应向向内侧各各个方向向错开。e. 确保预埋埋筋定位位准确、绑绑扎牢固固，并加加强对钢钢筋安装装质量的的检查。（5）表表面或边边角处混混凝土局局部掉落落，影响响外观，减减小了构构件截面面，易使使破损处处裸露的的钢筋锈锈蚀，影影响结构构安全性性和耐久久性。横隔板边边角损坏坏 梁梁端破损损a. 混凝土浇浇筑后应应认真保保湿养护护，在混混凝土强强度达到要求时时，方能能拆模，防防止因拆拆模过早早，混凝凝土强度度过低，出出现表面面受损。b. 拆模时注注意保护护棱角，分分片分块块拆模，避避免棱角角被碰掉掉。c. 在构件安安装施工工过程中中，加强强对成品品的保护护，防止止撞击。