110kV变电工程施工组织设计

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作第九标段110kV天马变电站新建工程施工组织设计目 录第一部分 变电工程 前言3 目的3 范围3 编制依据3 引用标准41 工程概况51.1 工程简介51.2 工程规模51.3 对侧工程62 工程特点63 施工现场组织机构74 施工方案84.1 施工准备84.1.1 技术准备84.1.2 材料及设备准备84.1.3 施工现场准备84.1.4 施工机械和试验设备配备84.1.5 施工力量104.2 施工工序总体安排104.2.1 建筑专业104.2.2 电气专业114.3 主要工序和特殊工序的施工方法124.3.1建筑工程施工工序124.3.2 电气工程施工工艺194.4 工程成本控制措施365 工期及施工进度的计划375.1 工期规划及要求375.2 保证工期的措施376 质量目标、质量保证体系及技术组织措施386.1 质量目标386.2 质量管理组织机构及主要职责386.3 质量管理措施和关键工序的质量控制416.4 质量管理及检验标准436.5 质量保证技术措施447 安全目标、安全保证体系及技术组织措施447.1 安全目标447.2 安全管理组织机构及主要职责457.3 安全管理制度及办法487.4 安全技术措施497.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制518 劳务分包的管理528.1 工程分包的原因及范围528.2 分包工程管理原则538.3 分包质量管理538.4 分包工期管理548.5 分包安全管理549 环境保护及文明施工549.1 环境保护549.2 加强施工管理、严格保护环境559.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案559.4 文明施工考核、管理办法5710 计划、统计和信息管理5810.1 计划、统计报表的编制与传递5810.2 信息管理5910.3 竣工资料及施工记录移交59 前言红河州蒙自草坝片区仅有一座35kV变电站，即草坝变电站（18MVA）。2009年，草坝变电站负荷高达8.5MW，容载比仅为0.94，主变已处于过载状态。限着草坝片区负荷的迅速发展，预计至2010年草坝片区最大负荷将达到29MW，2015年最大负荷将达到43MW。为满足草坝地区不断增长的用电需要，加强网架结构，提高电网供电能力及供电的可靠性，有必要建设110kV天马输变电工程。为确保蒙自草坝110kV天马变电新建工程的顺利建成，达到电网公司的质量、安全、环境要求，创建精品工程的宗旨，公司派员对现场进行了细致调查，在掌握现场实际情况，认真学习有关文件、规程的基础上，编制电气施工组织设计，我公司有能力、有决心在施工全过程中，遵照电气施工组织设计精心组织、精心施工，按公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件及管理手册要求进行管理，满足建设单位及用户要求，严格遵守合同条款，积极配合监理、设计做好各方面工作，确保安全文明施工、做好环境保护和服务，优质高效的完成施工任务。 目的为全面响应云南电网公司2010年第一批输变电工程施工招标文件的要求，积极地投入本次竞标工作。为能够使本工程科学有序地组织施工，从而对本工程项目的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证、安全保证、环境保护、水土保持等方面的要求进行总体策划，使施工质量和服务质量满足招标文件及业主的要求，我公司认真领会招标文件，结合以往工程的施工经验，特编制本施工组织设计。 范围本施工组织设计为满足本工程施工要求而进行编制，是本工程施工前编制实施性施工组织设计的指导性技术文件，适用于本工程的投标和施工组织。 编制依据 协议书。 经过会审的设计资料：云南红河电力设计有限公司2010年3月编制的“110kV天马变电部分设计说明书”。 电力建设工业部有关变电站施工技术规范：1）国家电力公司:电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）和电气装置安装工程质量检验及评定。2）国家电力公司：电气装置安装工程施工及验收规范合编（GBJ-147-90、GBJ-148-90、GBJ-149-90、GB50168-92、GB50169-92、GB50171-92、GB50150-91）。 我公司相关管理制度。 其它参考资料。1）同类性变电所的施工组织设计有关部分。同类性变电所的施工经验总结。2）施工现场实际调查。云南电网公司2010年第一批输变电工程施工招标文件（招标编号：YDZB-TS101700J00） 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标书中引用而构成为本标书的条文。本标书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。变电站施工技术标准和规范本合同必须遵照执行的现行技术规范1.建设项目工程总承包管理规范（GB/T503582005）2.普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ/T55 一2001）3.砼强度检验评定标准（GBJ107-87）4.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5.混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204 一2002）6.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）7.钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205 一2001）8.地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9.土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）10.电力建设安全工作规程（变电所部分）11.云南电网公司近年电力系统反事故措施汇编12.110-500 千伏输变电工程建设管理程序13.云南电网公司工程建设管理办法14.电气装置安装工程各项施工及验收规范GB 系列15.电气装置安装工程国家标准电气设备交接试验标准等现行国家标准、规程、规定。1 工程概况1.1 工程简介表1 工程情况简介工程名称蒙自县110kV天马变电新建工程建设地点红河州蒙自县草坝镇东南十九村西北溶蚀断陷盆地东北部工程规模110kV/35kV/10kV建设单位云南电网公司红河供电局设计单位云南红河电力设计有限公司运行单位云南电网公司红河供电局草坝站施工单位云南开远一行电力有限责任公司质量要求满足设计和国家施工验收规范要求，实现达标投产110kV天马变电站位于蒙自县草坝镇东南，十九材西北溶蚀断陷盆地东北部。地貌类型属断陷地堆积地貌。施工场地地形平坦开阔，最高点为东侧，海拔标高1252.74m，最低点为西侧，海拔标高1252.26m，相对高差0.48m。地形由东向西缓倾，地形坡度12。施工场地现为石榴园和苗圃基地，多分布0.30.5m田埂。场地内及周边无滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地裂缝等地质灾害。施工地址交通方便，原蒙自至草坝的县级公路从施工地址西侧通过，距离施工地址约24m，大件运输便利。1.2 工程规模 该所址总占地面积0.8952公顷，其中所区围墙内占地面积0.7938公顷，进站道路占地面积0.025公顷。 主控室建筑面积为267.09m2，结构形式为框架结构，一层布置，层高4.8m。35kV配电装置室建筑面积为347.84m2，结构形式为框架结构，一层布置，层高6.0m。10kV配电装置室建筑面积为291.39m2，结构形式为框架结构，一层布置，层高4.8m。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，第三组。 电压等级：110kV/35kV/10kV三级电压 主变压器形式、容量及台数：三相三绕组油浸风冷有载调压变压器，最终建设规模350MVA，额定容量比为100/100/100。本期工程建成#1T主变，预留#2T、#3T主变位置。 各级电压情况a. 110kV侧：最终进线4回，采用单母线分段接线方式（#2T接入、段母线）。本期工程电气建成两个进线间隔、分段间隔、一个主变进线间隔、一个母线TV间隔。110kV预留间隔土建部分本期仅建成进线架构，其余设备构支架及基础本期仅预留位置。b. 35kV侧：最终出线9回，采用单母线分段接线方式（三分段）。本期建成出线2回，预留7回出线间隔位置。户内土建部分本期一次建成，户外土建部分本期仅建成出线架构，其余设备构支架及基础本期仅预留位置。c. 10kV侧：最终出线15回，采用单母线分段接线方式（三分段）。本期建成出线3回，预留12回出线间隔位置。户内外土建部分本期一次建成。 无功补偿：本期装设总容量为10.02MVar电容器装置，分两组，单组容量为5.01MVar。另预留四组电容器位置，预留部分电容器基础、支架本期不建。 消弧线圈装置：本站在主变35kV侧中性点预留两组消弧线圈装置场地，根据系统分析计算，本期主变35kV侧中性点无需装设消弧线圈，消弧线圈及相关设备基础本期不建。 继电保护、通信及自动化a. 110kV天马变电站按无人值班设置，采用微机综合自动化设备，全站防误操作采用微机闭锁装置。b. 110kV天马变电站通信方式为光纤和电力载波。光纤采用OPGW光缆；载波通道组织在110kV天马变220kV草坝变回线路A相上。c. 110kV天马变电站由红河地调及220kV云龙集控站调度，相关调度远动信息由微机综合自动化系统经远动通道上传至红河供电局地调及220kV云龙集控站。1.3 对侧工程110kV天马变电站以两回110kV线路接入系统，其两回110kV线路均直接接入220kV草坝变电站。2 工程特点 本站为草坝地区重要变电站，交通方便，进站道路与蒙自至草坝公路相连。采用公路运输至所址，整个运输过程道路情况较好，无阻碍运输因素。 施工用电从场地附近的10kV线路引接，长度约300m。 本站施工用水、生活取水困难，必须提前打井取水。据勘探孔揭露情况，场地内地下水含水层为1层、2层、3层，透水性差，地下水位埋深3.203.70m。如需取用地下水施工将对工程建设产生一定影响。 本期工程土建一次建成，电气分期建成。 本站按无人值班设置，微机综合自动化程度高，全站防误操作采用微机闭锁装置。 本站110kV采用单母线两分段接线；35kV采用单母线三分段接线方式；10kV采用单母线三分段接线方式。3 施工现场组织机构现场组织机构关系图如图1所示。图1 现场施工组织机构设置图为了确保工程质量、高效、有序的工作，本工程成立110kV天马变电站新建工程项目管理部。实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理、项目总工各一人，管理机构名称为“110kV天马变电站新建工程项目部”。项目经理代表公司履行合同，对本工程施工实施全过程管理的组织和协调，高质量完成承包范围内的施工任务，施工中接受建设单位、监理工程师的检查和监督。为保证工程各方面工作的连续畅通，项目经理部的人员选派工作骨干组成，在项目部中承担相应的工作，项目部下设专职安全员、技术员及专职质检员等管理人员。下设电气调试队、变电安装队、土建队，全面负责工程施工。坚持我公司三个“一流”（组建一流项目部、建设一流的工程、树立一流的企业形象）的原则，选派精兵强将，精心组织施工，建设安全、质量、技术一流的输变电工程。努力实现工程质量事故和人身安全事故的“双零”目标。项目部项目经理、安监员、质检员持证上岗，其他人员应经相应培训合格后上岗。4 施工方案4.1 施工准备4.1.1 技术准备 组织相关的专业技术人员进行施工图会审； 编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制加工件的加工计划，提交详细加工图纸； 编写主要施工作业指导书并对作业人员进行交底； 准备好施工安装技术记录、试验报告、开箱记录等各种记录表格； 对工程施工所需的设备、机具、仪器仪表进行全面检测、维修和保养，确保其能正常工作。4.1.2 材料及设备准备本期工程使用的主要设备均施工方主订购供货，因此根据现场作业程序的安排拟定设备进场的时间计划给建设单位和监理。4.1.3 施工现场准备做好生活设施安排，准备好临时物资材料场地、工具间等，合理布置施工电源。并对土建前期施工做好的设备基础进行测量校核。4.1.4 施工机械和试验设备配备我公司针对本工程的实际情况，配备较精良的施工器械及实验设备，具体见工程主要机械和试验设备计划表（见表2）。表2 工程主要施工机械和试验设备表序号施工设备名称规格及型号单位数量备 注1振动压路机ZY-20台12挖掘机DH220LC-V台13装载机ZL-30台14自卸车EQ-18台25全站仪GTS-102N台16经纬仪TE6台17水准仪DSZ2台28钢筋对焊机1UN1-100台19钢筋切断机FGQ40台110钢筋弯曲机FGQ40台111钢筋液压自动调直机GT4-14台112平板振动器、插入式振动器等小型机具1.52.2台413汽车吊EQ1090FISQ辆214电焊机BX-500台315电动绞磨机FM-5B台216液压泵台117电脑打号机M-1J台118试验变压器JSBTI6-60套119全自动试油器IIJ-II套120全自动介损仪AI-6000套121变压器电阻测试议3391套122直流高压发生器ZGSII套123高压开关参数KG-II套124微机保护测试仪M2000套125继电保护测试仪JJC套126生活用车部127台钻台128磁力钻TZC-23台229砂轮机台130弯管机台131立弯机台132平弯机台133真空滤油机台14.1.5 施工力量本工程我公司拟选派各专业的精干力量，以使工程保质保量保安全地完成.施工力量配置管理人员15人左右含建筑、安装；合同工（以变电为主）10-15人；土建主要施工期保证110130人，电气主要施工期保证地60-80人，本工程主要施工期（含建筑、变电）保证用200人左右。（见表3）。表3 施工人员计划表序号人员类别人数技能要求备 注1管理人员152专业技术人员15有职称证书3建筑工人80含部分社会资源4电气工人30含调试人员6焊工107起重工28汽车驾驶员4含吊车9合同工52合计2004.2 施工工序总体安排由于本工程在市郊地带，周边环境复杂，做好安全防护措施尤为重要，因此各项工作均在防护措施得当、并有专职安全人员监视的情况下进行正确操作，以确保安全生产。并设专人看护工器具及材料。4.2.1 建筑专业土建专业的开工以三通一平施工为开始，场地平整完即进入主体工程施工阶段。施工准备包括人员、材料、机具等的准备，施工进度计划的编制，相关施工图纸的会审，各单位工程施工措施的策划等；根据建设单位和监理单位下发的相关安全、质量文件，结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施、季节性施工措施等；施工人员进行班组的建设、材料和工机具的领用等工作；管理人员建立各项管理制度，编制施工资料模版、准备安全和质量的相关文件，做好工程开工前的交底资料的准备等；根据以往施工经验，预测本专业的施工难点及相应的解决措施；根据当地地理环境和气候条件，分析可能出现在施工中的不可预知的影响因素，做好施工工期和人员的调配准备。对于土建专业，构支架基础及主体结构施工标志着施工高峰期的到来。土建专业将以构支架、主体结构移交安装为核心，全面开展各单位工程施工工作，对构支架及主控制楼等建筑施工必须集中人、机、材，合理组织施工，优化施工方案，掌握好施工进度，确保移交安装。根据以上情况，我们重点将按以下几点来确保工期：优化施工方案，确保施工方案对工程施工的指导作用，加强各种资源力量的配备。积极与建设、监理、设计等参加单位人员沟通，及时解决工程相关问题，保证工程顺利开展。加强施工队伍的技能培训，组建一支专业性强、施工作风硬的队伍，提高施工功效。三通一平工程施工进度计划根据无岔路变整体工期综合考虑安排，所区挡墙及场地平整同时进行，在场地平整后，进行道路基层及主体工程施工。施工中将主控制楼、35kV配电室、10kV配电室、场地构支架基础作为基础工程中的施工重点。混凝土采用现场搅拌站集中拌合，提升砼施工质量。4.2.2 电气专业 户外一次设备安装工序：一次设备基础调整一次设备安装调整试验一次设备连线主变及辅助设备安装调整试验。 10kV设备安装工序：户内10kV高压开关柜安装调试试验户外10kV母线桥安装。 10kV电力补偿装置安装工序：10kV电抗器安装、电容器安装调整试验配置连接10kV硬母线10kV高压电缆头安装试验围杆网门安装。 二次设备安装工序：二次盘、柜安装电缆敷设二次配线。 继电保护调试：保护元件调试查线对线整组模拟试验。 高压设备试验：变压器、互感器、断路器、隔离开关、避雷器等设备试验。 验收阶段工序：一、二次设备验收施工技术安装调试资料验收试运行移交。4.3 主要工序和特殊工序的施工方法施工工序总体安排： 先地下、后地上； 先土建、后电气，然后调试； 先综合楼（由控制室、110KV继电器室、通讯室等组成）后附属，先主体后装修； 先110KV、后35kv然后其他； 先构架后支架4.3.1建筑工程施工工序4.3.1.1 平面高程测量控制本工程测量控制由建设单位提供的测量控制桩引测控制，所区控制网按二级导线和三等水准要求测设，导线点和水准点布设在所内，并保证其通视。高程控制按四等水准引入控制。 测量控制程序测量准备征地线复测（全站仪控制）所区围墙中心线测定（全站仪控制）场地土方平衡复测计算引测工程临时控制桩和水准点监理复测验收测量放线平面、高程控制进行下道工序施工工程永久控制桩和水准点测设。 测量定位为保证工程测量定位的准确，本工程所区围墙中心线及测量控制方格网的设置采用经鉴定合格、高精度的DS3200水准仪和J2-2经纬仪以及GTS-711S全站仪进行控制测量，并保证在有效使用期内。测量控制方格网的设置，根据先整体后局部，先高精度控制后低精度的工序程序，方格网控制点选定原则是能控制主要轴线和利于施工放线，控制范围大、安全、易保护的位置，且视野良好，分布均匀。 平面坐标轴线的控制根据方格网的控制点，采用经纬仪控制各主要轴线。轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。测量控制方格网的测定采用极坐标法测量角度误差，用全站仪测设方格网点并校核丈量偏差，精确地定出方格网的每个控制点，然后进行校核使之满足精度的要求。在埋件控制点上用钢锯划出十字中心线标识。测量控制方格网测定后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。注意方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面标高为-0.1m（场地标高）。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用钢管做临时维护栏杆，并刷上明显的红白相间的油漆标志。如因工程原因必须破坏时，以新测控制点代替。 高程控制高程控制水准点由设计院提供的测量控制桩引测至方格网的控制点上，由项目质量部门验收合格，报监理复测验收后，方可投入使用。在使用期间定期进行检查、校验。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mm/0.5km。 沉降观测建（构）筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建（构）筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建（构）筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。过程完工后，竣工验收前观测一次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或间天一次连续观测，并及时向建设、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测有如下要求：始终使用同一仪器设备和专人观测。采用环形闭和方法或往返闭和法观测。在基本相同的环境和条件下工作。沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设、监理和设计单位。4.3.1.2 场地平整施工程序所区围墙轴线定位场地土方平衡复测计算清除场地表层耕植土并外运基层整平碾压验收挖方区土方开挖填方区范围场地分层回填（按规范对回填土分层取样检验）验收合格进行下道工序施工（不合格重新碾压）主要施工方法及要求回填土料选择应符合设计和规范要求，回填前应对回填用土取样试验，确定最大干容重和最佳含水率，耕植土、淤泥质土不能用作填料，土方回填压实系数0.9。回填前应先清除填方基底的树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物等，回填土中树根、木屑等有机质含量不大于8当填方基底为耕植土和松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。场地填方采用压路机分层夯压密实，回填前应进行现场试验，以确定回填虚铺厚度及碾压遍数等指标。夯压顺序：土方铺平静压一道纵向碾压一遍横向碾压一遍纵向碾压一遍横向碾压一遍取样试验合格进行下道工序施工（不合格重新碾压取样）。填土压实时，应使回填土的含水量控制在最优含水量范围内，工地简易检验方法以“手握成团，落地开花”为适宜。填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯压），需分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1:1.5），碾迹重叠0.51.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。压实回填土试验采用核子密度仪进行，取样按500m2取一个检验点，每层不少于一个检验点。回填土质量密实，必须达到设计要求和施工规范规定，无塌陷和不均匀沉陷现象。4.3.1.3 挡墙施工施工程序毛料石挡墙：测量放线基槽开挖验槽铺碎石垫层搭设支架砌石勾缝验收。主要施工方法和要求挡墙施工前应根据实际地形情况，并综合考虑整体挡墙的一致性和美观，对挡墙进行分段，并报监理单位审核后，方可动工。基槽开挖前，施工员及测量员应进行基槽轴线定位的复核，经确认无误后，方可开挖。开挖好的基槽必须会同设计、地质人员、监理及建设单位代表验收后，方可进行下一道工序的施工。基槽开挖顺序为：测量放线轴线复核开挖修边整平验槽。基槽边坡坡度按1:0.3进行放坡，在地质条件良好，土质均匀，地下水位底于基坑底面标高，且基坑开挖深度不超过1m时可进行直壁不加支撑开挖。当基槽开挖好后不能及时进行下道工序施工时，基底应预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序开始再挖至设计标高，防止基土被扰动或雨水浸泡，若被扰动或雨水浸泡的基土应进行清除。挡土墙浇筑前应进行试验及砂浆配合比的设计、试配工作，确定强度及砂浆配合比达到设计及规范要求。所区挡墙浇筑由挖方区开始顺序施工，至填方区闭合。基槽底按坡度进行开挖，严禁先挖成平底再填土找坡。基槽开挖经验收后，铺60mm厚碎石层或砼垫层，夯压密实，严禁暴晒或泡水。各段挡墙间设30mm宽的变形缝，缝内填塞沥青麻丝，油膏嵌缝，填缝表面平整。当强度达到75以上时方可回填挡墙后填料，墙后3m宽范围内填土须掺30的块、碎石分层夯压密实。4.3.1.4 混凝土工程 砼的制备及供应本标段混凝土采用布置在主控楼西侧的三台JZS350型搅拌机现场拌制。质量要求：1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；4）骨料应按品种规格分别堆放；5）拌制砼采用自来水；6）外加剂的质量符合现行国家标准；7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；9）浇注竖向结构前应先在底部填以100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不大于振动器有效作用部分长度的1.25倍。 砼的浇筑1）混凝土浇筑采用机动翻斗车水平运输，人工手推车配合的方法。建（构）筑物上部结构采用搭设斜道和井架运输的方法。2）砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。3）根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础不留施工缝。4）在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。 砼的养护根据本工程的结构特点，混凝土养护采取洒水养护，夏季温度较高时采用铺挂湿麻袋浇水养护，养护时间不少于7天。4.3.1.5 钢管脚手架安装1）选用材料外脚手架搭设选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以69m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2）构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立栏距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。3）搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆 设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。脚手架的防护：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。4.3.1.4 构支架制作与安装 构架组合、吊装程序图2 构架组合、吊装程序图 支架杆安装、组合程序图3 支架杆安装、组合程序图 110kV隔离开关支架杆帽头及横梁曹钢的安装调正方法图4 110kV隔离开关支架杆帽头及横梁曹钢的安装调正方法如上图所示，为一组110kV隔离开关支架杆示意图，在实际施工过程中往往由多组构成。110kV隔离开关支架杆经验收合格后，在整排支架杆上用水平仪打出等高控制点（如上图所示），量出顶部钢箍到等高控制点距离，然后确定出应切割钢箍的高度，将事前划好线的帽头板对线、对中安装，要求焊接好的帽头板顶部整排标高误差为10mm，单组帽头板顶部标高误差为3mm，最后将校直的横梁槽钢对中焊接在帽头板顶部，要求焊好的槽钢顶部用水平尺检查合格。4.3.2 电气工程施工工艺 电气安装施工分类（共八大系统）1）主变系统2）高压系统（110KV配电装置）3）中压系统（35KV配电装置）4）低压无功补偿系统（10KV电容器、电抗器装置）5）接地系统6）站用电源系统（交、直流系统）7）控制保护系统（二次系统）8）照明系统 施工原则：严格按照施工设计蓝图，产品使用说明书，电气安装标准，验收规范及作业指导书进行施工。 施工工序：电气施工应采取自上而下，先设备本体后附属设备、附件的安装顺序，尽量避免交叉作.每项工作施工前都应进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺流程，最后是质量要求，以书面形式编写、口头传达到施工人员。在性质上范围化；在量上具体化，让施工人员领会完整，并贯彻于施工中。 设备、材料交接、保管及开箱： 设备材料到达现场后，一定要有专人负责接管，就近卸车，放置在场地平实可靠的地方，防潮设备，元件应有防雨、风、日晒的措施。对到达现在的设备、元件、材料记录、标示的型号、规格、数量应一一与施工图核对，并对其外观认真检查。材料必须有材质证明，并经核验合格后方可使用。设备开箱时，应再一次核对实物规格、型号、数量，对备品、备件、专用工具、说明书、合格证（产品试验报告）应与产品装箱清单、设计施工图一一对照清点。作好设备、材料交接及开箱记录，及时反馈交接，开箱后，发现问题，及时汇报，解决处理。 设备的二次搬运：设备到达现场后，应就近卸车，尽量减少二次搬运，在二次搬运过程中，针对具体设备及其位置情况，可采用吊车、平板车或人力搬运。搬运时，应有防震、防冲击及撞击措施。电气配合：在建筑开工的同时, 电气应组织相应的人员进入施工现场，从事变电电气与建筑配合工作，以保证电气安装时设备基础尺寸、大小、预埋、预留件的正确性、合理性，防止窝、停、返工的发生，以保证电气安装的顺利进行。一次设备基础：认真检查预留、预埋设备基础的大小、形状、垂直度、水平度等及稳固性等，都必须满足电气设备安装的要求；核对设备安装眼孔尺寸、大小，对预留、预埋铁件（如CT、PT隔离开关等的预留钢板、槽钢）采用磁座钻、台钻进行开孔，不得火焊、电焊割。 设备就位、调整（主要是断路器、隔离开关）：设备吊装除主变压器外，均采用8吨汽车吊。吊装时，必须有专人指挥（起重工），指挥和汽车吊操作者相对位置应适宜，信号明确统一。采用的吊绳必须经检验合格，对部分设备吊装应系腰绳（如CT），采取防倾措施。瓷件设备吊装采用专用绳套，不得硬性接触，吊点合理，带油设备（如CT、PT等）应考虑其倾斜度。设备的调整应严格按照设计，产品说明书要求进行，力求达到标准值，满足规范要求。 电气设备安装工序：1）户外一次设备安装工序：一次设备基础调整一次设备安装调整试验一次设备连线主变及辅助设备安装调整试验。2）35kV 、10kV 设备安装工序：户内35kV 、10kV 高压开关柜安装调试试验户外35kV母线、10kV 母线桥安装。3）10kV 电力补偿装置安装工序：10kV 电抗器安装、电容器安装调整试验配置连接 10kV 硬母线10kV 高压电缆头安装试验围杆网门安装。4）二次设备安装工序：二次盘、柜安装电缆敷设二次配线。5）继电保护调试：保护元件调试查线对线整组模拟试验。6）高压设备试验：变压器、互感器、断路器、隔离开关、避雷器等设备试验。7）验收阶段工序：一、二次设备验收施工技术安装调试资料验收试运行移交。 隐蔽工程（主接地网、电缆沟内电缆敷设、主变芯部检查等）具备覆盖条件后，书面通知监理组织检查验收，接到合格通知后可覆盖。1）主接地网：接地带、接地极用料必须符合设计要求，不能以小代大，其埋设深度如无特殊要求必须600mm。焊接应无虚焊，形如鱼鳞，焊接长度应为接地扁钢宽度的2倍以上，水平搭接时应三面施焊，垂直焊接或与接地桩连接时，应补搭一块短扁钢来满足焊接面积，转弯时应圆弧过渡，防止尖触电势。接地桩的间距均匀，长度符合设计要求。2）电缆敷设电缆敷设前应对电缆规格、长度进行统计，并对电缆盘进行编号，并预先准备好机具。组织好人员，使电缆敷设工作顺利开展。电缆支架、电缆穿管型号、规格符合设计，固定应牢固，接地应良好。电缆敷设时应有防止电缆磨损打滑措施，其弧度、余度满足规范要求。布置应合理，尽量避免交叉。电缆敷设时，在转弯处两端，和直线段内应均匀地用泥龙扎带绑扎牢固。对电缆的规格型号、起止地点，应标示清晰。4.3.2.1 变压器安装4.3.1.1 施工场地的准备图5 变压器安装现场布置平面图变压器施工前要清理出一块堆放变压器附件的场地。场地要求面积大、平整，不能有积水和潮湿。同时准备几个临时棚子，存放小型设备和变压器零配件、施工用材料和施工用具。棚子应靠近变压器的安装地点。变压器安装现场布置平面图见图5。4.3.1.4 变压器安装工序（如图6所示）图6 变压器安装工序流程图4.3.1.2 变压器开箱检查变压器经过长途的运输和装卸，到达施工现场后，应进行开箱检查，以便及时发现质量缺陷和由于运输造成的损坏和丢失。检查时，应有运行单位（建设单位）、制造厂、施工单位及监理共同参加。装有冲击记录仪的变压器，运到现场后，应检查并记录在运输和装卸中的受冲击情况。如果冲击值超过规范或厂家规定，应向建设单位和制造厂报告。对变压器内的油和补充油取样试验，通过对变压器油试验结果和其它相关技术参数的分析，判断变压器的绝缘状况。如果技术指标达不到规范（GBJ148-90）的规定，则变压器要进行干燥处理直至绝缘合格。变压器安装技术负责人应对上述内容进行技术交底，技术交底要有记录。4.3.1.3 绝缘油处理a. 准备工作 原油到货验收及保管原油进场运输和编号，要求集中堆放，开口向上，检查封盖密封良好。对堆放好的油桶用红漆编好号，做好来油登记，并记录接收人。为防止混合油的出现，取样检查应按规程进行取样试验。 滤油机具的准备对以往用过的油罐要彻底清洗，如生锈要彻底除锈然后涂刷耐油漆，滤油用管的管径小于50mm，管内彻底清除氧化层水分杂质，并用合格油冲洗。滤油设备及管路连接好后，应注入12吨油进行自身的滤油循环，冲洗各管段阀门、容器等，不留死角，经过多次循环清洗后，放出全部油，重新注入新油，循环过滤到出油合格为止。如达不到要求，应进行原因分析和研究对策，继续进行处理直至合格。b. 绝缘油的过滤及处理滤油组实行严格的岗位责任制，从进油验收入罐到检查保管，取样化验分析，管理使用滤油设备，进行滤油值班等都应明确分工，职责分明，既分工，又合作。贮油和油处理现场须配置足够可靠的消防器材和灭火器。多处设警告牌，10m内应没有电、火焊工作，不准堆积易燃物品，滤油场地严禁抽烟滤油机具及油管应可靠接地，避免由于油流摩擦产生静电。滤油设备若采用加热器时，应先开启油泵后再投加热器，严防油温过高引起燃烧，停机时操作程序相反。开工前由技术人员向滤油组成员进行技术交底，并进行操作滤油设备的培训。c. 绝缘油的检验绝缘油的检验由专人负责进行，避免由于不熟悉使油化验失误；采取常规容积为0.5-1公升带有磨砂塞子的广口玻璃瓶，并应贴有标签注明取样设备部位，油的牌号、罐号和取样日期等。取油样的油瓶、油杯、油管等都需洗净，经过干燥处理。先用抹布擦净阀门，放油冲净阀口和油样瓶，取样后仔细塞好瓶口勿使污染。擦净取样阀门口，放油反复冲洗油样筒。注射器针头深插油中取油样，防止混入空气和杂物，取油样过程须在密封的状态下进行。携带油样应防止光照，防止进入空气，现场试验时，取样及试验操作都需迅速准确，事先做好一切准备工作。取油样应选择在晴天和无风沙的气候条件下进行。4.3.1.4 变压器的附件安装大中型变压器本体与附件都分开运输，到现场以后再组合安装 附件的到货检查验收及保管a. 所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油漏油，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充油套管的油位应正常，无渗油，瓷瓶无损伤；散热器，连通管，安全气道，净油器等应密封。b. 表计，风扇，潜油泵，气体继电器，测温装置及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；短尾式套管（内部充胶或装有绝缘纸管）应放置于干燥的室内，充油式套管卧放时的坡度应符合制造厂规定；浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱密封。 附件的安装a. 冷却装置的安装：安装前应按制造厂规定用气压或油压进行密封试验，持续30分钟应无渗漏；冷却装置安装前应用合格的变压器油经滤油机循环冲洗干净，并将残油放尽；风扇、油泵安装转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵密封应良好，无渗油现象；流速继电器应密封好，动作可靠；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接应密封良好；冷却装置安装完毕后应立即注满油。b. 升高座、套管的安装：安装前CT应先试验，出线端子板绝缘良好，变比与设备相符。小瓷套应紧固，以免安装后渗油返工，其接线螺栓和固定件应紧固无渗油；电流互感器中心应与升高座中心一致，绝缘筒应牢固。吊装前应试验合格，表面无裂缝、无伤痕、无渗油，油位指示正常；均压帽需拆下清除积水和脏物，同时用合格变压器油清洗装复时需拧紧；吊装时，小心谨慎，保护瓷裙，从套管内牵拉引线时不能硬拉引线应理顺，不得拧劲，打金钩，当套管落入引线根部应力锥时，应力锥应完好地进入均压球内，应力锥不得受力；套管就位后，穿上引线固定销，注意套管顶部的密封；检查末屏小套管是否紧固，以免安装后渗油返工，套管未屏应接地良好。c. 储油柜的安装：储油柜安装前，应清洗干净；胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损，胶囊要求做气压试验；胶囊长度应与储油柜的长度长轴保持平行，密封良好，呼吸应通畅；油位表动作灵活，指示必须是真实油位，不得出现假油位。d. 其它装置的安装：测温装置安装前进行校验，信号接点动作正确，顶盖上温度计座内应注以变压器油密封良好，膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm。气体继电器应水平安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其连通管密封良好，安装前应经试验合格。净油器安装前应将净油器内部擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，通畅，装入的变色硅胶，应经干燥合格，油封油位应在油面线上。释压器安装前应进行试验，在释放压力符合要求，电接点动作正确，确密封良好后方可安装。安装时应注意方向正确，法兰连接处密封良好。4.3.1.5 热油循环、补油、油的静置以及相关试验 热油循环由于本期变压器是带油运输，在本体油和补充油试验合格后，必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。热油循环在储油柜的额定油位下进行。滤油设备出口温度不应低于50，油箱内温度，不应低于40，经过热油循环的油应达到国家标准规定。冷却器内的油应与油箱本体的油同时进行热油循环。为了维持油箱内的温度，可将潜油泵和阀门间断地开闭。 补油及油的静置加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，注油时应排放本体及附件中的空气，少量空气可自储油柜排尽。注油完毕后，其静置时间不应少于48小时； 具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油，排气及油位计（带有胶囊）加油。 整体试验a. 静置排气：安装完的变压器应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖承受0.03MPa压力，试验时间为24小时，应无渗漏。变压器在静置过程中，还将逸出不少气体，变压器所有放气处，应多次排气，尽可能放完变压器内的气体。必要时启动强迫油循环系统，加快气体的逸出。b. 整体密封试验：试验按产品说明书或验收规范要求进行。4.3.1.6 变压器交接试验电力变压器的试验项目有以下15项：1）测量绕组连同套管的直流电阻；2）检查所有分接的变压比；3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7）绕组连同套管的交流耐压试验；8）绕组连同套管的局部放电试验；9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10）非纯瓷套管的试验；11）绝缘油试验；12）有载调压切换装置的检查和试验；13）额定电压下的冲击合闸试验；14）检查相位；15）测量噪音。4.3.1.7 变压器的竣工验收及试运行4.3.1.7.1 竣工验收1）油箱与全部组、附件无缺陷、外表清洁，油漆完整。扶梯、护栏符合安全要求；2）各部密封完好严密，无渗漏油现象，油位应正常；油箱与气体继电器的坡度应符合规范规定；3）呼吸器的气道应通畅，吸湿用硅胶耒变色和失效，油封内已注油，各部放气塞均已拧紧，剩气均已放尽；4）分接开关的手动、电动操作均应灵活、准确，三相分接开关的位置应一致，挡们已放在委托方要求的位置上；5）继电保护装置的整组跳闸试验，在各种工作或故障状态下，其动作准确不应失误，二次接线排列整齐、联接可靠；6）冷却系统作部分试运转时，油泵、风扇、水泵运转正确，信号指示无误；7）核对变压器的接线组别符合铭牌规定，相序正确，相色表示漆完整、正确。8）检查中性点的有关设备应处在正常状态，接地线应牢固；9）检查巡视用的照明应齐全，亮度应足够，照明开关安装地点应符合运行人员要求等；10）安装现场应清理干净，道路无阻，防火安全设施齐全。4.3.1.7.2 变压器试运行a. 试运行的准备工作安装收尾工作达标，交接验收合格和结束后，再一次对变压器本体工作状态复查完毕，没有发现安装缺陷，或在全部处理完缺陷后方可进行试运行。试运行前对电网保护装置通过试验和整定合格，如确定好变压器试运行引接电源方案，采取了相应的继电保护措施，对电网及变压器自身的保护、控制与闭锁装置进行试验完，各动作准确、可靠，方可进行试运行。b. 变压器试运行安装后的变压器试运行通常是在其工作的电网内进行，不单独引入另外电网作电源。试运行的顺序应先做空载试运行，再做负载试运行。空载试运行无问题后，可转入负载试运行。c. 负载试运行的注意事项负载试运行时，负载的加入要逐步增加，一般从25%负载开始投运，接着增加到50%75%，最后满负载试运行。在带负载运行中，随着变压器温度的升高，应陆续起动一定数量的冷却器。带负载试运行的时间，当达到满负载时起，运行2小时。在带负载运行中，尤其满载试运行中，检查变压器本体及各组、附件均正常时，可结束带负载试运行工作。4.3.2 断路器安装4.3.2.1 开箱检查1）断路器零部件应齐全、清洁、完好、无锈蚀和损伤变形。2）绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。4）产品出厂编号及相序标示清晰明确。5）出厂证明及技术资料应齐全。如发现异常立即反映和汇报，及时形成检查记录。4.3.2.2 安装准备及注意事项1）按照设备基础尺寸焊接好槽钢底座，用M2465的螺栓固定断路器支架。2）避免雨天和大风沙天气作业。3）切忌硬物撞击SF6气管及阀门。4）不要损坏SF6系统密封面及密封圈，不要使用拆卸过的密封“O”型圈。5）断路器出厂前已经过抽真空处理并充入0.05MPa合格的SF6气体，运到现场后严禁打开SF6气体阀门，在无意外事故发生的情况下，现场可直接充入SF6气体，在充气之前，必须对SF6气瓶中的气体进行测量，合格后并对SF6配管及充气工具进行干燥处理方可进行充气。6）断路器安装完毕后，SF6气体未充至额定压力之前，严禁进行快速分合闸操作，可用手动操作装置进行慢分慢合操作，手动操作之前，必须拆去机构上防止分、合闸防动销，并要切断电源。7）对任何零件要轻拿轻放，防止碰伤，不要随意扭动传动部分螺纹，以确保断路器操作分、合闸起始位置。4.3.2.3 支架安装支架以有6个撑板和螺母，螺栓和垫圈的两个焊接的架供货。安厂家组装图进行组装，组装好的支架应垂直，用M24的螺母调整到同样水平面。在下螺母和基础之间的间隙中加垫圈，此间隙应尽可能小。4.3.2.4 操作机构箱安装交货时操作机构已调整并且合闸弹簧已经正确调整。安厂家说明书装配，安装所有螺栓并用手紧固。然后用79Nm和190Nm的力矩紧固螺栓接头，拆下操作机构的起吊梁并保存好。4.3.2.5 单相断路器安装1）单相断路器与机构要按出厂编号对应安装，不得随意调换相序或编号；2）取掉框架上部法兰上的三个防护盖板及橡胶垫，拆除框架及机构箱底部盖板；3）在断路器的开断位置（灭弧室）顶部栓起吊绳，用这种方法起吊在运输包装内处于水平位置的各相断路器。在组装到支架上以前，检查各相断路器有无泄漏。4）用M2060的螺栓把各相断路器装在支架上并用手紧固。5）在安装好操作机构时后，用300Nm的力矩紧固到到支架上，完成最终组装。4.3.2.6 组装拉杆供货时，断路器每相进行了基本调整并且决定了分合闸位置。在安装操作机构和各相之间的拉杆时，要把各相断路器调整到正确的分闸位置。取下所有相上的盖和分合闸指示牌；用手把拉杆从操作机构拉到尽可能靠左边，以便花篮螺丝可放在偶合连接和操作机构的拉杆之间。操作机构的拉杆不应滑脱使它闭锁在它的内部合闸位置；同时旋紧在操作机构拉杆之间的滑落螺丝和极柱的偶合连接。（记住每个锁母下的2个弹簧垫圈）；转动花篮螺丝使它的长度缩短，同时操作杆移向分闸位置。当操纵杆在分闸位置时并且校正检查孔直接与机构箱上的钻孔对直时，花篮螺丝就处于正确长度。用一个直径6mm的杆检查孔的位置。检查滑落螺丝旋过校正检查孔。锁紧螺母的紧固力矩是190Nm；检查所有螺栓接头是否紧固到正确力矩。4.3.2.7 电气接线1）操作机构的接线：操作和信号电缆应经箱底部的连接插头进入。装配与上述电缆配合的封盖。按照实际接线图把电缆接到端子排上。端子排是快装型并且设计适合于截面最大4mm2的标准连接器并适合于电动机回路，交流回路和电源回路的最大6mm2的标准连接器作为可断开的端子。把接地线接到箱子一