上海社科院破墙开店工程技术标文件

上海社科院破墙开店工程技术标上海社科院破墙开店工程技术标技术标书目录第一章：编制说明（一）编制依据（二）编制范围（三）编制说明第二章：工程概况及施工特点（一）工程建设概况（二）工程施工特点第三章：施工质量保证措施（一）质量保证措施（二）保证建筑标高、轴线、外形尺寸一致措施（三）质量通病防治措施第四章：主要部位分部分项施工方法（一）基础工程施工（二）主体施工（三）楼地面工程(四) 屋面工程(五) 门窗工程第五章:雨季施工保证措施（本工期不包含冬季施工）第六章:保修措施和交付使用后服务承诺第七章:工期计划、网络计划、工期保证措施第八章：防治传染性疾病的措施第九章：安全与文明施工措施第十章：主要管理人员及劳动力安排第十一章：防止施工扰民和环保措施第十二章：主要机具安排计划第十三章：现场平面布置图第十四章：材料需求量计划施工组织设计第一章 编制说明(一)编制依据：l、工程提供的本次招标设计图纸2、工程提供的本次招标的有关说明和招标文件。3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等优势。4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。(二)编制范围：施工图纸内的土建、安装工程。(三)编制说明：1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而编制的。2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；防治传染性疾病的措施；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施。其他只作简要说明。3、人员组织，机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。第二章 工程概况与施工特点(一)工程建设概况：1、工程名称：上海社科院分部破墙开店2、工程地址：上海市徐汇区中山西路1610号3、工程概况：框架结构，左侧单层，右侧两层。占地656.8m24、现场条件：三通一平已基本完成，已具备施工条件。5、招标范围：施工图纸范围内的土建、钢结构的制作安装。6、承包方式：包工包料。7、质量等级：合格。（二）主要分项作法1、基础结构：该工程基础采用梁式式钢筋混凝土2、主体结构：主体为钢结构框架结构，外墙及楼梯间墙采用砖墙、M5水泥石灰砂浆填缝；内墙采用隔墙板、M5水泥石灰砂浆填缝；3、楼地面： 1：2.5水泥沙浆抹面压实抹光。4、屋面：现浇钢筋混凝土楼板15厚、1:2.5水泥砂浆找平，采用SBS改性沥青卷材、5、门窗：采用防风卷帘门，门框截面尺寸：2800 mm*2400mm、单樘面积：7.44m2均采用塑钢铝合金；尺寸：1500mm*3100mm、内墙粉刷：厨房、卫生间贴内墙釉面瓷砖；其余房间水泥石灰砂浆罩面压实抹光；6、外墙：水泥砂浆抹面，外刷乳胶漆。(三)工程施工特点：该工程为钢框架结构，场地地势平坦，该工程基础工作量大，为保证后期工程顺利进行，在基础施工期间，我们将按排足够的机械和施工人员，集中精力，使基础尽快完成。为保证后期工程施工进度，考虑到REC板的安装，抹灰干燥。一、质量保证措施根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100，定点优良率保证80，其中主体和装饰部分必须优良，为达到这一目标，特制定质量保证措施如下：1、提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，达到优中取胜的目的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原允许值的12。2、开展班组QC活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在砌筑、浇砼、楼地面、墙面、门窗安装、刮瓷等分项工程中，以各施工班组为基础，3、加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理，监督机构。公司由总工程师、技术科、质量科组成重点工程质量检查小组；下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。上述各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。4、明确责任，实行工程质量终身责任制。“百年大计，质量第一”，公司将与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。5、坚持三检制度，严格工序交接制度，对工程质量实行自检、互检、工序交接检是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写工序交接卡。隐蔽工程由施工、建设单位共同验收，填写隐蔽工程验收记录，验收各方签字盖章凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。6、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要有合格证；未经检查和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品， 一律不准使用，施工生产过程中的水泥、防水材料不允许放行。7、严格按施工规范进行施工(1)、施工过程中，对砂浆的配合比要严格计量控制，在现场设置磅秤，并由专人负责记录；砼的搅拌要定时测定坍落度，振捣均匀、密实；砌体的砂浆饱满度要在80以上；有季节性施工要求的要严格按季节性施工措施执行；(2)、装饰工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。8、注重资料积累，由项目部核技术资料员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工作造优目标实观的重要一环。9、实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗；工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及对兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。二、保证建筑标高、轴线、外形尺寸、门窗等协调一致措施：1、标高控制：在工程开工前甲乙双方必须将标高交接清楚，并办理手续，施工后引+0.00标高时，必须由技术质检人员复查无误后才能使用。在清槽时，每隔5M用小木桩抄出-1.00M的水平标高，确保基底标高准确。2、轴线、外形尺寸控制：(1)定位桩必须由甲、乙双方有关人员共同进行复核，无误后在桩四周浇筑砼进行保护，基础顶面放线必须一次完成，基础施工完毕后应将轴线引到地墙上。(2)轴线的测设必须使用经纬仪，测设完后应认真进行技术复核工作。三、质量通病防治措施：（一）、屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理措施1、屋面工程渗漏造成的原因(1)砼强度不够，找平层砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等现象。(2)找平层不做界格，不留气道，通气口。(3)屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄口处。(4)突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝，变低跨墙根部经弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封闭不严治理措施及细部做法：(1)所有原材料应符合国家标准的施工规范要求。(2)保温厚度必须符合设计要求。(3)找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并且及时养护。(4)抹找平层时必须严格控制排坡的坡度，坡度应不少于2，泄水口处明显低于大面。(5)突出屋面的上人孔，烟囱、管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢固(根据规范规定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要预先1-2次后与立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂缝。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口处要用金属箍定。变形缝包括伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做地基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理干净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板，金属盖板加工时要咬口，并充分考虑变形逢的大小留置变形补偿。(6)竣工前，屋面必须作24小时蓄小试验有无渗水，检查结果应有甲乙双方负责人签字盖章竣工存档。2、卫生间渗漏造成原因(1)混凝土防水台与混凝土观浇板施工逢，混凝土防水台高度不够。(2)卫生间未做坡度处理(3)穿现浇板的管根处灌不密实形成浴盆下积水或材料不当。(4)管道套管理地面度不够填塞。(5)地漏设计的位置不当治理措施及细部做法。套管内油麻填塞不实。3、外墙面渗漏造成的原因：(1)外墙壁砌筑砂浆不饱满。(2)框架工程中的填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。(3)脚手架眼堵塞不密实。(4)外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。治理措施及细部做法：(1外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应用的强度4、地下混凝土浇筑时，要根据施工机具，运输能力等做好周密安排，严格按施工程进度施工，不得随意间歇和留置施工缝。（二）、基础与主体工程质量通病及治理措施造成的原因(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)(2)混凝土配合比计量不准确。(3)现场养护不好。(4)混凝土跑模、漏浆、加渣。(5)砌筑砂浆配合比不准备。(6)REC板撂底不正确（7）设置预留洞，拉结筋长度不足，间距大。(8)钢筋保护层不准确。治理措施及细部做法(1)严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。(2)混凝土浇筑前必须有试验定出配合比通知单，并严格按配合比进行计量、配料。现场必须配备计量器具(高吊磅称)、塌落筒等，以各随时抽查，每个施工班次要有现场校检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人(监理人员)签字。(3)加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物(塑料布、草袋子等)。(4)混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂质后方可支模。钢模板在支护时要随时校正弯曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙处不漏浆，支模时要适应留足支撑点、紧固点，保证模板的钢度。(5)砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度达到80以上。(6) REC板不能出现直缝和暗通缝。柱处框架工程填充墙加气混凝土砌块时，要注意板缝和板顶端的交接材料和固定方式，作到缝隙要严密，固定要牢固。(7)随时检查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量。(8)钢筋工程要预先做好垫块，垫地要有相应的强度，垫块绑扎要牢固，位置要得当，混凝土板的上层钢筋要安放钢筋马凳或制作骨架，保证上层钢筋的标高。（三）、门窗工程质量通病及治理措施造成的原因(1)选用的材料不合格(2)框体安装不牢固。用非认证产品(3)制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。防治措施及细部做法(1)塑钢窗厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。(2) 塑钢窗材质必须符合规范要求。(3) 塑钢窗框体主体安装，固定件应采用镀锌金属或不锈钢件，加气砼块墙壁上严禁使用射钉枪安装塑钢窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。(4) 塑钢窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两部限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封诸胶。从99年起，凡使用铝合金门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。(5)木门宜选用专业厂家制作，不宜现场制作。特殊情况必须现场制作时，要按规范定选取材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。（四）、墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施造成原因(1)混凝土表面抹灰不做任何处理。(2)外墙壁块贴面不抹底灰，不挂铜丝或镀锌铅丝。(3)内墙抹灰基层强度低。(4)施工洞口，预留箱、盒等到处四周填堵不实。防治措施及细部做法(1)混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以确保基体湿润，对加气砼块墙面，在抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。(2)薄形小规格块材(边长小于40MM)，可采用粗贴方法，其施工工艺为基层处理一一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一一抹底层砂浆(1：3水泥砂浆，待底子灰凝固后)一一弹线分格一一排块材一一浸块材)一一镶贴块材(块材抹上厚度为2-3MM的素水泥浆，内掺20的107胶一一表面勾缝或擦缝)。(3)内墙抹灰时基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比：1：1：6混合砂浆，要保证抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。(4)施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、湿润、要分层填塞，分层抹灰时要用与墙面相同的砂浆。（五）、水泥面层地面工程质量通病及治理整顿措施造成的原因(1) 抹灰前基层处理不好(易造成空鼓)(2) 穿线管固定不牢，易造成裂缝。(3) 应设置分格缝处不设置分格缝(易造成裂缝)(4) 水泥砂浆配合比不准确，强度低或水灰比大。(5) 养护不及时，上人过早。 防治措施及细部做法(1) 楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必须清理干净，并用水冲刷楼面，进行保护1-2天，略干后刷0.4-0.5的纯水泥浆，然后镶贴地面面砖。(2) 穿线管应设在钢筋砼中部，并固定牢固。(3) 面积较大的地面(包括走廊)，按设计要求进行分格，若设计无要求时，可按3-6M设置界格。在受剪部位(如门口、管道埋设处、板型板厚改变部位、板端支座处，设置钢筋网片(150-200MM，宽度500MM)。当房间大于二个开间时，可根据板的支承情况(结构易变形的位置)设置分格缝，门口处适当部位宜加玻璃条，两种材质变化处也宜加玻璃条。 (4) 水泥配合比要准确，水泥砂浆稠度不大于3.5MM，并要适时的抹平。(5) 面层完后应在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时铺木屑或草帘子浇水养护，面层强度在未达到5MPa前，不得在上面走动或进行其它作业。（六）、室内给水管道安装工程质量通病及治理措施l、给水管道渗漏产生部位：管道连接处；管道与器具连接处。产生原因：给水管道投入使用前没做水压试验投入使用。或试验不合格就用于管道安装。截管时，切口不平直、管道安装接口不牢。管道与器具给水阀门管道坡度不符合要求治理措施：有飞边和毛刺。水龙头、水表等连接不牢，管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。必须选用合格管材、器具及配件。 截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺，一但产生缩径，必须进行扩径。管道安装接口必须牢固、严密。管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等现象。管道与器具连接必须牢固、严密。给水配件应与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗；坐便器的连接组装必须牢固密封性，严禁有渗漏水现象。坐便器具严禁采用普通螺纹阀门，各接点良好，安装冲洗时，要在阀下设防污器，防止污染生活用水。管道支吊托架必须安装牢固，管道坡度坡向正确，坡度一般为22、给水管安装不规范、不美观产生原因：管道穿越板、墙时甩头不准。若有热水供应管道时，冷热水龙头及管道错位。各种器具安装位置不当、不整齐美观。治理措施：管道甩头标高及坐标必须按设计的位置确定，并且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化的情况，随时进行调整。立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合下表的要求：立管外皮距墙面间距装有分户表的给水立管，应保证水表外壳距墙10-30MM。安装冷热水龙头要注意安装的位置和色标。兰色、绿色表示冷水管，应安装在面向卫生器具的右侧；红色表示热水管，应安装在面向卫生器具的左侧。 冷、热水管道若水平安装时，冷水管应在热水管下面管道安装应横平竖直，并行管道间距一致，保持平行，确保规整美观。（八）、室内水管道安装工程质量通病及治理措施1、排水横管坡度不符合规范要求现象：局部坡度小于设计的最小坡度或倒坡度。产生的原因：施工前未正确进行计算，坡度无法保证。治理措施：认真熟悉图纸。至使横管按照设计标高计算准确，立管三通标高留接口要平直、打口前必须找正后再打口，严禁坡度小于设计最小坡度。2、支(吊、托)架设置位置及间距不符合规范要求现象：排水立管缺少支架、横管吊(托)架间距大；支(吊、托)架未按操作规定栽设，不牢固：支(吊、托)架制不规范：塑料排水管支(吊、托)架与此同时管体接触处不加胶垫；治理措施：排水立脚点管支架间距不得大于3m，层高小于或等于4M立管每层可安装一个支架。立管底部弯管处设支墩。横管吊(托)架间距不得大于2M；安装支架或托架必须按操作规程要求凿洞，找平找正用水泥砂浆堵塞，禁止用木塞固定支架，确保支架牢固、可靠，支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必须机械切割和钻孔，支架卡箍制作规整、美观；塑料排水管支架与管体接触处须加胶垫，间距不得大于有关规定。（九）、室内采暖工程质量通病及治理措施1、干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水，影响水、汽的正常循环，从而使管道有些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。2、原因分析管道安装未调直；管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动；管道托吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。3、治理措施：管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度与坡向；管道穿墙壁处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整；管道托吊卡和间距应符合设计要求，设计院列规定时，按规范要求设置托、吊卡，穿墙套管不得做支架用；管道变径应符合以下要求：热水上下行供回水管，应偏心变径，保持上平；干管焊口处严禁设支架，支架距管道焊口必须大于50mm。4、散热器安装、不规整、不牢固、松动、位移性差致渗漏。5、原因分析托钩、固定卡子位置不当；托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢；散热器组对采用的衬垫受热后产生变形使散热器密封性差，造成散热器渗漏。6、治理措施安装托钩或固定卡时应统一选择合格的散热器；标高，定位准确，片式散热器使用的衬垫，一定要与输送的介质相适应架必须埋设牢固，强度符合设计要求。（十）、电气安装工程质量通病及治理措施1、配电箱及箱内设置安装、配电箱及箱内设置现象箱内器具安装不牢或不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清晰，安装位置不规范。、原因分析直接将导线引入箱内，不设保护管套。导线进箱后通留量不够，连接不当，随意接线、线路不整，未按规定设标志或标志不清晰。、治理措施杜绝氧乙炔焰或电焊开孔；配电箱安装时，底口距地面不于1.40M，明装时不应低于1.80M，特殊情况不低于1.20M。穿线钢管应进箱5MM，且放护口保护。导线连接牢固、布线规整、有适当余量及压接螺栓，并做好接地电阻测试标志明显。2、漏电保护安装、现象要有专用接地极漏电保护器装在开关熔断器前，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有的插座和照明灯具都经过，有的只有插座经过，做法不统一，有的没有安装漏电保护器。、原因分析没有按照设计制作和安装带有漏电保护的设备。虽然安装了漏电保护装置，但没有按规定或规范安装、治理措施漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主，只作漏电保护，不能兼作断路、短路过载保护开关用。3、导线连接、现象剥削绝缘层操作芯线，焊接头不饱满，接头不牢固，铜铝接头未做渡，多股线连接设备和器具的未用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。、原因分析不采用专用工具剥削绝缘层、随便焊接铜铝接头不规范，多股线随意连接，压接点不牢固。 相、零、地线颜色没按规范布设。、治理措施损伤芯线的部分应提前更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢固，缠围数应达到规范要求。铜铝线连接应有铜铝过渡端子，多股线连接设备器具有接线端子，并压接牢固。相、零、地线的颜色一般为相线为红、绿色，零线为黄色，地线为黄绿相间色。4、配管及穿线、现象配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线入无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具与吊顶接触部位没有隔热。、原因分析没按规范要求的类型进行配管。没有按管路的长度及弯曲的次数或在分线处设置接线盒线路接头不按规定包扎。、治理措施必须按规范规定的配管适用场所进行敷设。穿线管敷设应到位，在吊顶内不宜固定在轻钢龙骨上而应用膨胀螺栓或粘接法固定在其他构件上，并固定牢固，转弯及分线处接要放置接线盒。线路接头按规定钆扎严密，灯具与吊顶接触处应采用有效的隔热防火措施。第四章 主要部位分部分项施工方法(一)基础工程施工1、定位放线：为保证尺寸准确，施工时纵横向均确定一条控制轴线及一条校核轴线。进入工地后，首先埋设三个沉降永外性高程点。定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。每层均以基础顶面与一层柱底面处的交接点为控制轴线及校核轴线上层楼面引线的基点，以清除累计误差。每层均由经纬仪打出垂直线和水平直线，避免因风吹造成的接线偏差。每层放线时，均将轴线尺寸向外延伸500mm，以备施工的检查，每层柱弹五水平线，作为支梁板的依据，同时该线也作为其填充墙、装饰工程、楼地面工程的依据。2、土方： (1)工艺流程确定开挖顺序和坡度沿灰线切除槽边轮廓线挖土修整槽边清底(2)基坑开挖深度为-0.80M。(3)基槽宽度按设计宽度进行放线。(4)基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖后根据情况距槽底200mm后的土暂不挖掘,由人工修整，以达到设计要求。(二)主体施工1、钢筋分项本工程的钢筋工序是重要工序之一,施工时必须注意以下几点:(1)首先是钢筋原材料的使用，钢筋必须有出场合格证以及实验报告钢筋进入现场后应按规格、分类型堆放整齐，严禁使用不合格钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须重复试验，对不合格的钢筋坚决清理出现场。(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等。钢筋调直时应符合规定：一级钢，冷拉率不易大于4，冷拔低碳钢丝调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。二级钢筋末端须做90度或135度弯钩时，二级钢筋的弯曲直径不易小于钢筋直径的四倍，平直部分长度应按设计要求确定，箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的五倍，有抗震要求的结构不宜小于箍筋的十倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的五倍，弯起钢筋的变折位置允许偏差20MM。钢筋代换时应征的设计单位同意并符合有关规定。(3)钢筋焊接质量必须符合钢筋焊接基验收规程，焊接前可根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，本工程计划采用电弧焊或闪光对焊。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任意焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于50CM区段内，同一跟钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面的百分率不应超过50。(4)钢筋绑扎安装：钢筋的绑扎应符合下列规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔效错扎牢，但必须保证受力钢筋位置不发生偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢，梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开为设置。2、钢构分项：本工程采用HM型钢柱与HN钢梁相结合:钢结构质量通病及防治（1）、钢结构制作质量未达到要求第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250 m，但阴面往往在90m左右（室内漆膜厚度规定为125 m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 。 二、安装质量问题第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。 第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。 第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。 第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。 三、工程资料不全，问题较多第一、资料漏缺、不全。 漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。第二、资料不规范，不符合要求。 如探伤报告方面， 8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。第三、焊接工艺评定报告不规范。 不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。第四、焊工无证操作。 有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。若将好的实践方法置之不理，毫无疑问地会导致外观、功能以及新建金属建筑寿命方面的问题。以下所描述的是一些不按规定办事带来的令人心痛的不幸。 我方特作如下部署：钢结构工程概况 1 工程名称:上海社科院破墙开店工程扩建项目钢结构工程 2 建设单位: 上海社科院3 工程地点: 上海市中山西路1610号4 工程范围: 上海社科院临柳州路临街面5 工程概况：上海社科院破墙开店工程扩建项目钢结构工程：扩建项目的左侧长50.95m，宽4.3m，为单层钢结构，跨度为3.4m等，柱距3.6m，一层标高为3.95m，扩建项目的右侧长56.4m，宽13.22m，为二层钢结构，跨度为4.5m等，柱距3.6m，一层标高为3.06m，二层标高为6.060m。新建建筑为门式刚架。 施工总平面图布置1.布置方案按现场的条件和要求，结合施工组织设计规则确定了本工程的施工平面方案。2.施工区域的划分 施工区域工程的特点自然分成构件堆放区，压型板堆放区、钢梁拼装区等。 3.运输道路的布置 考虑到该工程的施工是在场内进行，因此施工时业主应保证施工现场“三通一平”。4.材料临时堆放场地本工程材料主要是钢构件和压型板及包边等，材料堆放原则是钢构件及檩条各小区段用料分别放置；压型板及各种包边集中存放于堆料场。 劳动力计划 与设备 由于工程施工面大， 施工任务量多，需要安排多班次作业，投入人员工种多、 技术水平要求高，高峰时吊装工人能达到30名，但必须保证吊装安全、质量与计划。设专业总指挥一名，副指挥一名。吊装所需设备、机具计划见表 吊装设备、机具计划表1汽车吊16t台22交流电焊机YK-505FL4HGE台163经纬仪台24水准仪台25扭矩扳手套26钢绳索套41.3 施工图纸及设计变更钢结构吊装一、基础测量 1 测量依据 1.1 测量执行标准建筑工程施工测量规程(DBJ 01-21-95) 和设计提出的特殊要求进行。 1.2 平面控制，依据工程总包单位移交的测量资料进行实测。 2 准备工作 2.1 人员配备 测量员1名，负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题并负责具体施测工作。人员必须持有上海市测量员上岗证。 2.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具， 必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。 2.3 资料及点线交接2.3.1基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。2.3.2基础施工单位应提供控制轴线和标高水准点。2.3.3基础施工单位应在每个基础上弹出有关轴线和标高标记。2.3.4基础施工单位应对地脚螺栓采取保护措施。 上道工序要移交的测量资料， 并进行实地交点。对移交的测量资料进行全面验收检查。 当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、 标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。 3 施测方法 3.1 基准轴线 检查土建单位移交的平面控制网， 经检查符合规定后，将基础轴线从室外引入室内， 设置在0.000m的基础面上，每一根立柱的一侧设一个基准点。基准点是构成基准轴线控制网的基础，必须精密施测和作边角复核，精度要求为，量距应不低于1/15000，测角应不低于10。 3.2 标高测量 依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个二级水准点桩进行测定。往返各测2次， 所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。 利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往返各测一次， 2次观测结果不大于0.5mm为合格。各水准点桩作为标高控制点长期使用，要加以必要的保护。 3.3 垂直度的控制 根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对钢柱进行垂直校正。 4 技术要求4.1 设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行;无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。 4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作， 按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。 4.3 对于技术要求标高测量精度在2mm以内的，均用N3水准仪施测;大于2mm的，可采用NA2水准仪。 4.4 使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。 4.5 使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。 4.6 所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。二、地脚螺栓安装1、地脚螺栓生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。地脚螺栓检验合格后要用塑料胶带保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识地脚螺栓质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各地脚螺栓标高，钢丝（1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，地脚螺栓用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证地脚螺栓在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、地脚螺栓结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6、地脚螺栓质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高3.0支承面水平度2.07、砼浇注后安装前要对地脚螺栓进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。 1钢结构安装顺序：三、钢结构吊装 1.1焊装车间施工顺序：先吊装2-3轴两榀刚架形成稳定结构后，再安装1轴刚架，然后由4轴开始至17轴吊装钢梁； 1.2构件吊装：准备阶段柱子吊装连系杆柱间支撑钢梁拼接钢梁吊装屋面水平支撑檩条安装围护系统安装。 2 钢柱安装 2.1 检查确认基础定位轴线和立柱定位轴线是否齐全、准确。 2.2 检查基础底面标高、地脚螺栓调平螺母标高或垫板预设标高，位置、规格和数量是否满足设计及规范要求。 2.3检查立柱底面至安装基准面、各横梁接点上面的实际尺寸，以安装基准面为基准点，向柱底返量，标出500mm高度控制线，作为标高测量点。2.4 按规定方法起吊立柱并就位。2.5检查立柱轴线对基础或基础定位轴线的偏移，偏差不符合要求时使用千斤顶或倒链调整 3.钢柱吊装与校正3.1钢柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。3.2钢柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，使柱下端随着柱的提升而逐渐进入吊机作业半径线内。3.3钢柱就位：起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内，用准备好的木楔或斜铁把钢柱固定牢，方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。3.4钢柱的校正：3.4.1柱的中心线与基础中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。3.4.2柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。3.4.3立柱垂直度偏差的检查，使用2台经纬仪，正交方法进行，调整调平螺母或通过调整柱底板对应的垫板厚度。3.4.4定位轴线调整时，要同时进行标高和垂直偏差。标高的检查使用水准仪， 依据水准桩与立柱500mm高度控制线对比，调整调平螺母或通过增加或减少柱底垫板厚度来实现。4. 钢梁安装与校正 4.1钢梁构件运到现场，在各单跨内进行拼装，拼装后吊装单跨梁。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。4.2钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。4.3在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢架屋脊均在同一中心线上。 4.4钢梁就位使用普通螺栓和冲钉临时定位，螺栓和冲钉数量不少于螺栓孔的1/3。检查梁上面标高、水平度、垂直度和轴线偏差，合格后进入接口高强螺栓施工。第6节 吊装质量要求 1、吊装 1.1 刚架钢柱、钢梁上面标高允许偏差符合要求。 1.2 构件中心线与设计中心线偏差移符合允许要求。 1.3 运输过程中产生的缺陷和变形应矫正，处理符合要求后方可使用。 1.4 吊装前应清除钢梁表面的污物和泥土等。 1.5 接口板现场制孔应成正圆柱形， 孔壁光滑孔缘无损伤，无毛刺清险干净，孔中心到板边尺寸不得低于1.5d。 1.6钢构件校正后，对损坏的油漆进行全面修补。 2、吊装运输 2.1钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。 2.2卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。 2.3 构件应按安装顺序分类存放， 并须搁置在垫木上。 2.4 构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。 2.5 构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。第7节 安全文明施工措施 一、施工安全管理保证措施 1、安全管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 严格遵守国家职业安全、健康和环境保护的相关法律、法规，一切工作服从于职业安全、健康和环境保护，不断改善建筑施工过程中的职业安全、健康和环境条件，以“零事故、健康、清洁”为准则，围绕目标和指标，不断持续改进并提供充足而有效的资源。 2、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程。（2）安全员定期检查现场，并进行现场监督，确保只能使用安全的施工方法，所有安全包括法定规则都要进行监督和检查；详细调查事故原因和发生的危险性，采取有效措施以防止事故再次发生。（3）个人防护设备：a、为工人提供安全帽、安全鞋、安全带、防护镜、面罩、眼镜、耳塞等。（4）移动式轻便灯a、提供的移动轻便电灯，其电压为安全电压36V。b、用于照明供应的变压器，首次线圈与二次线圈绝缘，二次线圈要有效接地。（ 5）地面以上的施工要采取以下预防措施： 提供并维护所有工作区域的安全通道，提供全套带有扶手和踏板的脚手架。如果脚手架不实用，则使用工作台和安全网或安全带，采取有效措施保护有可能遭受高空坠物的下方的施工作业人员，移动吊车，吊车不得用于送载人，为确保在安全状态下作业，吊车在管道或其他结构下移动务必要采取预防措施，施工设备要在国家证书的有效期内使用。 （6）培训和指导： 要保证所有施工人员在施工前参加培训交底，参考资料要与现场和要求的安全规范有关。 （7）钢结构吊装时，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全措施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。 （8）进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业人员的位置必须在上层高度确定的可能坠落范围之外，否则应设置安全防护层。 （9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。3、砼工程砼工程是本工程的重要工序，施工应注意以下几点。(1)砼所用原材料，必须符合有关质量要求，原材料进厂后，在建设单位或监理公司的监督下，随即取样，送实验室检验，并作试配，根据配合比施工，逐车计量，专人记录。水泥称量允许偏差2，粗细骨料2，水、外加剂 2。砼搅拌时间：强制式搅机90S,自落式搅拌机动性120S，砼在运输过程中，应符合浇筑时的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前，进行二次搅拌，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计后方可浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，砼在浇筑柱前，应先在底部填50-100MM厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑层的厚度应符合：插入式振捣，浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍，平板振动时浇筑层厚度的符合规范要求。 （2）浇筑砼应连续进行，当必须间隔时其间隔时间宜缩短，采用振捣器捣实砼应符合下列规定：每一振点应使砼表面，呈现浮浆和不再沉落，在浇筑过程中，应经经常观察模板是否走形，钢筋是否位移、预埋件、预留洞位置是否准确。施工缝的留置应在砼浇筑前确定好，柱宜留置在基础的梁顶面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30MM处。有主次梁的现浇板宜顺次梁的方向浇筑，施工缝宜留置在中间13范围内，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂奖，砼应细致捣实，使旧新砼紧密结合。对已经浇完的砼应中以覆盖和浇水。应用塑料布的砼，应使用塑料布内有凝水。砼试块应随机取样，试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于是1次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于1次。试块要求与构件同条件、同地点养养护砼缺陷修整：面积较小且数量不多蜂窝露石的砼表面可用1：2-125的水泥砂浆抹平。较大面积蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层，然后用钢丝刷或加压水冲洗干净，再用比原砼强度提高一级的细骨料砼填实此工程经历冬期施工，配置冬期施工的砼优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，使用无氯盐类防冻剂，浇筑素砼时，防冻剂掺量不得大于水泥重量的3，冬期拌制砼时，应优先采用加热水的方法。4、REC板施工工艺： 工艺原理GRC板上端通过钢卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相邻板缝中填塞低碱水泥胶结料，形成轻质墙体。GRC板立面安装示意见图4-1、GRC板连接示意见图4-2。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程见图5.1。施工准备地面清理、放线配板(包括预埋管、盒开槽成孔)接缝粘接准备胶粘剂等配制立板、调校接缝压实、养护取木楔、封楔口中间验收贴玻纤带、接缝处理管、盒与吊挂预埋件安装表面封闭处理图5.1 施工工艺流程图5.2.1 施工准备1 施工前必须编制施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。2 施工前必须绘制配板图。配板应综合考虑层高、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，必要时可增加异形板如转角板、窄板等。水电线管尽量利用板孔下引。线管开槽可在板上、下端开45斜槽，不得水平开槽。同一片板不宜开二条线槽。3 GRC板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。4 在厨房、卫生间等部位，应按设计要求对GRC板做垫高等处理。5.2.2 地面清理、放线1 将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹处，用水泥砂浆或细石砼找平。2 按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨卫间等砼反口位置。5.2.3 配板1 按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。2 立板前，根据配板图中的管、盒及吊挂预埋件位置在板上画线，用切割机开槽成孔。预埋线管应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿管困难。见图5.2.3。5.2.4 接口粘接准备1 低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901胶水=1：3：0.6：0.15。为防止开裂，可掺入胶结料重量10%的石棉粉等抗裂纤维材料。2 为防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释901胶水（胶水：水=1：2），晾干30min后将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用胶结料在板顶堆刮成八字形，以便顶浆。52.5 立板、调校1 GRC板安装顺序首先从门窗及转角处开始。2 到顶立板采用顶浆法安装。先固定上端钢卡，再安装GRC板。用射钉枪固定钢卡，射钉最佳射入砼深度2732mm。板立起定位时，须将板顶入钢卡，一侧用力推挤，同时用撬棍将板撬起并上下轻微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜8mm。随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠尺校正。3 整片墙立板完成后，及时进行大面墙平直的复验，并进行微调、紧固。4 紧固后进行塞底。板下口缝隙宽大于30mm，用细石砼封口。缝隙小于30mm的，用1：3砂浆封底。5 最后一块板安装时，侧向应用撬棍将板挤紧，校正平直后用木楔紧固，再按处理下口缝方法塞好竖缝。6 门、窗洞口两侧应分别采用专用门、窗框板，洞口上方应使用过梁板。门、窗框板与过梁板两排孔为实心，安装门、窗框时可引孔后直接固定。7 未到顶立板采用坐浆法安装，板底采用U型钢卡固定，板顶按设计要求采用通长槽钢固定或用现浇细石钢筋混凝土带压顶。5.2.7 压实、养护1 用刮刀将接缝处挤出的低碱水泥胶接料刮平。待胶结料表干收水，初凝接近完成，用勾缝抹子将接口处二次压实勾成凹槽，确保接口密实。2 接口施工完成后12h，由专人负责洒水养护。5.2.8