辊式磨机安装指导书

水泥机械设备安装作业指导书磨根安装6一-粉健件1其它装置安v0料转P立式相磨机安装工程施工工序施工准备-2划线及基础准备基础部分安装磨盘安装壳体组对发装2Hi刈*盘尺水准仪标閒偏蔓Hnris-HminWYrrni焊缝等级二级两侧同隙馆滝S=8土2mniJE力框舉屮心与M耀川臥械速机止口屮心线在河一直线上，川钢丝线融屮心偏差OnSiTirTi将压力極架即心找出同时用瞻綻3个!査三点的中心貳合度S壳体,L-L-X0捋针确定磨牡屮心，用线墊检JL气-1U1.巧Ff牛/7.2中心倔矩0.5mm8选粉机安装序罟工惟内容检杳顶H技术藝求操柞领检测器具8,1壳体组对、安袈错边就W如皿分鳥器磴体的组对对分欝器踪转体安装影响严禾，必锁注怠，保证与分离器连按止口处尺于要求删板尺8.2固定叶片安裝叶片与惟体間隙Al1Sitiiii静方叶一fi-1二罐体钢扳尺8.3艇转叶片安装间隙檢低AlMBnnn吃=4飞mtn间隙的调整为分璃器安装的一卞关*A2可適过密封麵部位的増减得到凋笹，殊情况可对其立筋加以打磨.L影响到分离器的正常运转，橙向只傩检査止【啲凰度，K钢板尺*A2-旋转也叶M分离器止口H.1上轴交裝陞11度0.04tnm/m常轴安装时巒虑顶邯减速机法竺的水r&iJLit桓水T9.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9.1液压装置安装按照图纸安装9.2油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行，油管的酸洗用6%的盐酸进行，氨水中和，然后冲洗、过油、安装9.3平台、栏杆安装依据图纸要求及现场实际情况进行10.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具10.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油10.2试运转前检查1. 检查磨体内是否有杂物及检查门是否全部封严2. 检查各加油点及加油油量、种类是否正确3. 检查所有螺栓是否紧固，需用液压扳手紧固的螺栓是否达到规定的扭矩值.液压扳手10.3试运转轴承温升、油压、供水、供气1. 确认设备的运转方向。各设备应单机进行试运转。2. 各驱动装置单独启动，主电机单独考核4小时，检查电机温升情况，然后与减速机连接。3. 检查压力蓄能器的氮气压力，调好相应的安全阀，局部监测单机功能。4. 整机联动应按以下顺序开机：张紧装置液压站一减速机、张紧装置、三道闸门的液压站加热器加热一密封风机运转一分离器运转一减速机低压泵运转一高压泵运转一张紧装置液压站通电运转一三道闸门液压站运转一接通超越离合器一接通辅传电机一接通主电机。同时在整机联动时应在磨盘上布满物料（约60mmi），严禁磨辐直接与磨盘摩擦。四、立式根磨机专用质量记录单位工程名称分项（工序）名称垫铁编号垫铁规格垫铁数量工程编号设备名称立式辐磨机垫铁布置检验类别自检检测日期年月曰a=mm布置尺寸b=mm砂墩高度电机中心线砂地脚扎及说明施工班（组）技术员质检员单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称基础框架安装（焊接/后）刖检验类别会检/自检检测日期年月曰检测项目半径偏差三角形边长偏差标高偏差|B1-B2|A1-A2|1234567891011|B1-B3|A1-B3|B2-B3|A2-A3|Hmax-Hmin技术要求|B1-B2|W2mm|A1-A2|W6mm|B1-B3|W2mm|A1-A3|W6mmHmax-HminA1mm|B2-B3|W2mm|A2-A3|W6mm单位丄程名称丄程编匕设备名称立式就磨机分项（丄序）名称减速机底飓安装（WhW后）检验类别会检川检检测日期年月H检测项忖技术婆求半径偏差标高偏差B1-B212345678910II1213141516B2-B3B1-B3Hmax-Hmin水平度1234屮心线偏差纵句中心线偏签横向中心线偏差半径AW2mm标高A=Hinax-Uinin0.5mm水平度A0.15mm/m中心线偏茱W0.5mni1平尺单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称电机底座安装检验类别自检检测日期年月曰检测项目中心线偏差标高偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差1234技术要求AW0.5mmAWlmm（电机底座相对于减速机底座偏差）y、横向中心线广2/-隹1机底座纵向中心线结论施工班（组）年月曰技术员质检员年月曰年月曰单位工程名称单位工程名称分项（工序）名称减速机、磨盘安装工程编号设备名称立式辐磨机检验类别会检/自检检测日期年月曰检测项目减速机底面接触间隙123456789101112磨盘与减速机接触间隙23456789101112技术要求减速机底面接触间隙A0.05mm磨盘与减速机接触间隙厶0.05mm结论单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称壳体安装检验类别自检检测日期年月曰检测项目垂直度最大错边量标高偏差123456123456Hmax-Hmin技术要求A2错边量W2Hmax-HminW2mm结论施工班（组）年月曰技术员年月曰质检员年月曰单位工程名称工程编号设备名称立式辘唐机分项（匸序）名称压力框架安装住验类別会检/自检检测日期年月曰检测项Fl技术要求尿力根架尺寸偏是压力框架标高偏星1A1-A2|123456IA2-A3|IA1-A3|HmaxHminIA1-A2|W2mm|A2-A3|W2mmUmaxHminW3mm|A1-A3|W2nm单位工程名称工程编号设备名称立式辐磨机分项（工序）名称分离器安装检验类别会检/自检检测日期年月曰检测项目壳体最大错边量立轴垂直度1234分离器转子径向偏差分离器转子轴向偏差1234567812345678技术要求W2mm垂直度W0.1mm/m径向偏差W土1mm轴向偏差V1mm单位工程名称分项（工序）名称检查加油工程编号检测类别设备名称自检检测日期立式辐磨机年月曰检测项目序号检查项目检查内容规定扭矩值检查结果1螺栓检查减速机地脚螺栓是否达到规定扭矩值磨盘与减速机连接螺栓是否达到规定扭矩值磨辐辐套连接螺栓是否达到规定扭矩值磨盘衬板螺栓是否达到规定扭矩值其他连接螺栓是否紧固序号加油点名称用油名称及型号数量（1）备注施工班（组）年月曰技术贝年月曰质检员年月曰