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燃料的燃烧过程-燃烧设备 (1)炉膛 (2)通风装置或燃烧器及点火装置 (3)空气预热器 工质的热量交换过程-受热面 (1)加热设备-省煤器 (2)蒸发设备-水冷壁及汽包等 (3)过热设备-过热器及再热器,第二章 电站锅炉设备及系统,一、电厂锅炉的组成,两个名词 (1)锅炉本体: 包括炉膛、燃烧器装置、汽包及炉膛和烟道中布置的过热器、再热器、省煤器等。 (2)辅助设备： 包括输煤设备、煤粉炉的制粉设备、流化床锅炉的给煤设备、通风设备等。,1、锅炉的规范 （1）锅炉容量 现在简称为“MCR”，过去常用“额定容量”、“额定蒸发量”及“锅炉出力”。单位：t/h；kg/s。 （2）蒸汽参数 单位分别为：Mpa；。 （3）给水温度,二、锅炉的规范及型号,2、国产锅炉型号 锅炉型号表明锅炉的如下特征 （1）制造厂家（2）锅炉容量（3）蒸汽参数（4）设计序号 采用三组或四组字码表示电厂锅炉的型号 即:制造厂家的拼音简写-锅炉容量/过热蒸汽压力-过热蒸汽温度/再热蒸汽温度-设计序号,二、锅炉的规范及型号,我国的主要电厂锅炉生产厂家及拼音简写：,上海锅炉厂-SG； 哈尔滨锅炉厂-HG； 东方锅炉厂-DG； 武汉锅炉厂-WG。,锅炉型号示例： WGZ-670/13.7-540/540-7 HG-410/100-1 DG-670/140-540/540-5 SG-1025/16.7-540/540,（一）省煤器,1.省煤器的作用 利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。 节省燃料：吸热、降低排烟温度 改善了汽包的工作条件：提高给水温度，减小给水和汽包壁的温差，减小热应力。 降低了锅炉造价。,三、锅炉的主要设备及作用,2、工作原理：省煤器一般多卧式布置在尾部烟道中，其工作原理：利用水在蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，以实现烟气与给水之间的热量交换。,三、锅炉的主要设备及作用-省煤器,3、省煤器的起动保护 原因：省煤器起动时，常是间断给水，省煤器中的水处于停滞状态。易造成管壁超温烧坏。 一般保护方法是在省煤器进口与汽包下部之间装有不受热的再循环管。或是在省煤器出口与除氧器之间装有一根带阀门的再循环管。,三、锅炉的主要设备及作用-省煤器,1.水冷壁的作用： 三大作用： （1）通过辐射传热，水变成汽水混合物； （2）保护炉墙，便于采用轻型炉墙； （3）可使炉膛出口烟温冷却到灰的软化温度以下，防止结焦 。,（二）水冷壁,三、锅炉的主要设备及作用水冷壁,2.水冷壁的类型 （1）光管水冷壁,(2)、膜式水冷壁 两种类型见右图。,膜式水冷壁的优点：,能用全部面积吸收炉膛辐射热；节省金属材料； 对炉墙的保护最彻底；使炉墙厚度减轻，简化了炉墙的悬吊结构； 能承受较大的侧向力，增加了抗爆能力； 安装工作量减小； 气密性良好，漏风小。,（3）销钉式水冷壁 在水冷壁的外侧密焊若干 销钉， 形成了销钉式水冷壁。在煤粉炉中，销钉式水冷壁是用来敷设卫燃带的，在循环流化床锅炉中用来敷设炉膛下部耐火层。,（三）汽包,1.工作过程：进入汽包的汽水混合物先进入联通箱后沿切线方向进入内置旋风分离器进行汽水分离。被分离出来的水从底部导叶排出，被分离出来的蒸汽上升经立式波形板分离器顶帽进入汽包的有效分离空间。分离后的蒸汽，通过平孔板型蒸汽清洗装置，起泡清洗。清洗后的蒸汽，顺次经过顶部波形板分离器和多孔板，使蒸汽进一步分离后，均匀地从汽包引出。,三、锅炉的主要设备及作用汽包,2.汽包的主要作用有： （1）减少蒸汽带水，采用高效的汽水分离装置； （2）减少蒸汽溶盐，可采用蒸汽清洗的方法来解决； （3）采用锅炉排污，以控制炉水含盐量。,排污定义：把一部分炉水排掉，保持炉水中的含盐量和水渣在规定的范围内，以改善蒸汽品质并防止水冷壁结水垢和受热面腐蚀。 锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。,定期排污指定期排除炉水中的水渣。排污地点在水冷壁下联箱底部。排污量的多少及排污的间隔时间主要视给水品质而定。 连续排污指连续不断地排出一部分炉水，使炉水含盐量和其它水质指标不超过规定的数值，以保证蒸汽品质。 连续排污应从炉水含盐浓度最大的部位引出，一般，此部位在汽包正常水位线以下200300mm处。,1.过热器与再热器的作用：,过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。 再热器：将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅炉并加热成具有一定温度的再热蒸汽，又送回汽轮机中、低压缸继续膨胀做功。,（四）过热器与再热器,三、锅炉的主要设备及作用再、过热器,2.过热器、再热器的工作条件 管内：饱和蒸汽进入过热器后温度逐渐升高，在其出口达到额定的过热汽温（通常在540600）； 管外：高温烟气（通常在1100600）携带飞灰以一定的速度流过，容易在管外壁产生磨损和腐蚀。,再热蒸汽压力要比过热蒸汽低，约为其20%25%，其流量约为过热蒸汽的80%。,选用的过热器与再热器受热面钢材，其工作温度几乎都接近许用温度值。如果钢材的工作温度超过了其许用温度，将引起钢材的热强度、热稳定性下降，材质恶化，导致受热面损坏。因此，锅炉运行中必须十分注意防止过热器、再热器等受热面的超温现象如果长期超温，运行，会造成管子变形和爆管。,蒸汽温度的选择要考虑三个因素：循环热效率，汽轮机末级叶片的蒸汽湿度，高温钢材的许用温度。 通常蒸汽温度在540620。,3.过热器的型式结构,按传热方式分类，过热器可分为对流型、辐射型及半辐射型三种型式。 高压以上的大型锅炉大多采用辐射、半辐射与对流型多级布置的联合型过热器。过热器的蒸汽高温段采用对流型、低温段采用辐射或半辐射型，以降低受热面管壁钢材温度。 屏式半辐射型过热器通常布置在锅炉炉膛的上部空间；辐射型过热器通常布置在炉顶、炉膛的上部和转向室等贴墙处；对流型过热器布置在水平和垂直烟道中。,空气预热器的作用：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气。 锅炉装设空气预热器后，有以下好处： 降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低了不完全燃烧热损失。 节约金属，降低造价。 改善引风机的工作条件。,（五） 空气预热器,1、空气预热器的作用,三、锅炉的主要设备及作用空气预热器,管式空气预热器 烟气在管内纵向流动，空气在管外横向流动，烟气的热量通过金属壁面传给空气。,常用的空气预热器有管式和回转式两种。,2、空气预热器的分类,管式空气预热器的布置如图示： 流程数目愈多，传热平均温差较大，空气流速增加，有利于增强传热，因此，大型锅炉常采用多流程空预器。,回转式空气预热器,由于锅炉参数的提高和容量的增大，管式空气预热器的受热面也随着显著地增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此目前大型锅炉多采用结构紧凑，重量较轻的回转式空气预热器。,回转式空气预热器的工作原理：当受热面转子通过减速装置由电动机带动以14r/min的转速转动时，转子中的传热元件（蓄热板），便交替地被烟气加热和空气冷却，烟气的热量也就传给了空气。受热面转子每转一周，传热元件吸热、放热一次。,（六）制粉系统及其设备,1.制粉系统 任务：将锅炉房原煤斗中的煤磨制成一定细度的煤粉，供锅炉燃烧使用。 分类：直吹式制粉系统、仓储式制粉系统 （1）直吹式制粉系统 定义：直磨煤机磨制出来的煤粉，没有储存设备，直接吹入炉膛燃烧的制粉系统。 特点：制粉量随锅炉负荷变化而变化。 正压系统：排粉风机装在磨煤机之前，系统为正压。 负压系统：排粉风机装在磨煤机之后，系统为负压。,（2）中间仓储式制粉系统,把磨制好的煤粉存在煤粉仓中，根据锅炉负荷大小的需要，借助给粉机来调节煤粉量供锅炉燃烧。 特点： 磨煤机运行可保持经济出力运行 与直吹式制粉系统相比较，增加了存储煤粉的煤粉仓及相应的设备，即细粉分离器、螺旋输粉机、换向阀、吸潮管、锁气器等； 燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制。 分类：干燥剂送粉和热风送粉,2、制粉设备,（1）给煤机 作用：根据磨煤机或锅炉负荷的需求来调节给煤量，把煤均匀地送入磨煤机。 型式：圆盘式、皮带式、刮板式、电磁振动式。,作用：把煤磨制成合格细度的煤粉。 原理：撞击、碾压、挤压、研磨 分类：按转速分： 低速磨：筒式钢球磨 中速磨：平盘磨、球式磨（E型磨）、碗式磨 高速磨：锤击磨、竖井磨、风扇磨,（2）磨煤机,中速磨煤机,高速磨煤机,（3）粗粉分离器,作用：把较粗的煤粉从气粉混合物中分离出来，返回磨煤机重磨，并可调节煤粉细度，以适应不同煤种的需要。 工作原理：利用离心力、惯性力和重力进行分离。,作用：把气粉混合物中的空气和煤粉分离开，以便煤粉存储在煤粉仓中。 工作原理：离心力,（4）细粉分离器,（5）给粉机,作用：根据锅炉负荷大小，控制调节给粉量，将煤粉连续均匀地送入一次风管。,（5）螺旋输粉机,作用：相互输送相邻锅炉制粉系统的煤粉，以提高锅炉给粉的可靠性。 （6）锁气器 是一种只允许煤粉通过而不允许气流通过的设备。装设在粗粉分离器回粉管、细粉分离器下粉管等部位。 常见的锁气器有草帽式和翻板式两种。,（七）锅炉通风,锅炉连续地送风和排出烟气的过程称为锅炉通风。 通风系统的主要设备：送风机、引风机、烟风管道及烟囱等。 锅炉通风的方式：自然通风和机械通风 1、自然通风 靠烟囱中的热烟气与外界冷空气的密度差所产生的压力差来克服通风过程的阻力，吸入空气并排出烟气。由于烟囱高度受限，通风压头较低，适用于阻力小的小型锅炉。,三、锅炉的主要设备及作用锅炉通风,2、机械通风,借助风机所产生的压头克服通风过程中的阻力。 可分为负压通风、正压通风、平衡通风。 1、负压通风 吸风机 2、正压通风 送风机 3、平衡通风 送风机、吸风机,三、锅炉的主要设备及作用锅炉通风,