土方开挖及地基处理施工技术措施完整

土方开挖及地基处理施工技术措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况 2二、编制依据 2三、作业前的准备和条件要求 4四、土方开挖及地基处理施工方案 7五、质量保证措施 9六、安全保证措施 9七、成品保护 10土方开挖及地基处理施工技术措施一、工程概况1。工程特点土建工程：全站总平面布置以北侧为 35kV出线方向，围墙内平面形式为矩 形：南北长34. 0m,东西宽16.4m.围墙内用地面积0。0558h m20 10kV配电装 置室布置在变电站南侧.主变压器设备基础布置在35kV配电装置室与10kV配电 室之间。主变压器运输道路直对进站道路，由变电站南侧引接。电气安装工程：本工程站址位于山西省吕梁市孝义市南阳乡白石崖村工业 广场处, 就近有 340省道经过。本站站区布置基本呈长方形，半户内布置，南北 方向长34米，东西方向长16o 4米，总占地面积675讥 35kV、20kV和10kV 配电室、主控室、电容器室均采用箱式配电箱柜布置在站区 ,主变压器户外布 置,35kV进线向北，20kV和10kV出线向南.电气总平面布置及配电装置： 站区布置基本呈长方形， 半户内布置 ,南北方 向长34米，东西方向长16o 4米，总占地面积675川。35kV和主控室联合箱柜布置在站区北部、20kV和10kV、及电容器联合箱柜布置在站区南部，主变压器布置在站区中部，35kV进线向北，20kV和10kV出线向南。本设计推荐35kV配电装置采用KYN640。5 (Z)型屋内移开式金属封闭 开关柜,单列布置；20kV配电装置采用KYN-24(Z)型屋内移开式金属封闭开关 柜，单列布置；10kV配电装置采用KYN28-12(Z)型屋内移开式金属封闭开关柜， 单列布置;20kV和10kV及电容器均为电缆出线。二、编制依据 建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202 2002)建筑工程质量验收统一标准(GB50300 2001 )混凝土结构工程质量验收规范(GB50204 2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203 2002)钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-2003 新) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003 新 )建设工程施工现场供用电安全规范(GB5019493)工程测量规范 （GB500262007）屋面工程质量验收规范（ GB50207 2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210 2001） 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002） 建筑地基基础施工质量验收规范（ GB50202 2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002） 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001） 建筑施工安全检查评定标准（ JGJ59 99） 建筑机械使用安全技术规范（ JGJ33 2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；建筑给水聚丙烯管道（PP-R工程技术规程DBJZCT5099;建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998；埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CJJ1012004;埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004;GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范;GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50302001建筑工程施工质量验收统一标准；GB501592采暖通风与空气调节术语标03D705-1电热采暖、伴热设备安装GB 50147电气装置安装工程GB 50148电气装置安装工程 验收规范GB 50149电气装置安装工程GB 50150电气装置安装工程GB 50168电气装置安装工程高压电器施工及验收规范电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及母线装置施工及验收规范电气设备交接试验标准电缆线路施工及验收规范二、作业前的准备和条件要求1。施工组织机构：建设单位图例:I 工程监理单位丿项目经理武志良山西省工业设备安装有限公司合同或业务项目总工赵泽有1 !-111 ! 1财务负责人：计划统计负责质检负责人：安全负责人:材料负责人：预算负责人：资料负责人李维国人：王海亮白广义苏志清戴娟李波米晶晶混凝土班组钢筋班组木工班组电气安装班组材料后勤组机械管理组2、作业所需的机具及计量器具:名称单位数量反铲挖掘机台2装载机台1自卸汽车台4压道机台1平板振动机台2铁锹把20小推车辆5DN25塑料水管米200草帘子平米3000竹扫帚把20水准仪厶1经纬仪厶150m钢尺把1土壤密度检测仪厶1环刀个63、技术准备：（1）图纸会审，由建设单位、监理单位及施工单位共同参加，就图纸中的一些 不妥之处三方协商确定统一，具体做法备案于“会审纪要”。（2）技术人员根据图纸编制施工材料预算，为施工备好用料。（3）技术人员将图纸、会审纪要、设计变更、施工规范和验收标准向施工人 员进行交底。（4）申报开工报告。4、物资准备：（1 ）根据施工预算按施工材料申报材料需供计划.（2）根据施工方案要求申报机具使用计划。5、施工现场准备：（1）根据站区控制网点对开挖边线进行定位放线，测定开挖基坑的上部边线 和基坑底部边线的位置和标高。（2）修筑挖土和卸土场地的道路，清除障碍物，做好排水设施。（3）生石灰及时取样做好灰土配比试验，并及时准备进场。（ 4）挖土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行，调动车辆和施 工人员，组织安排好作业班次 , 并进行技术交底 .四、土方开挖及地基处理施工方案1. 根据本工程情况和施工时间要求，采用两台挖掘机, 一台装载机、四台汽车配合作业 .2 。基坑采取逐个开挖后地基处理的方式进行 , 基坑开挖边界、各区开挖后基 底高程等详见图纸。3. 各区域开挖及地基处理顺序：35kv 主变配电区 - 10kv 主变配电区事故油池4 。作业流程：定位放线 - 土方开挖人工清基、边坡修理、原土碾压 - 各层灰土搅 拌、平整、碾压灰土表面覆土防冻。5 。主要施工方法：（1）定位放线： 根据站区控制网点对照施工图纸用经纬仪、钢尺测对各区域进行定位放 线，用水准仪测出各区域的实际开挖深度，根据边坡放坡要求测定开挖基坑 的上部边线和基坑底部边线的位置并撒出白灰线。本工程基坑放坡系数为 07。（2）土方开挖： 根据挖土层深度和工作面大小采用反铲挖掘机挖土和自卸汽车运土，挖 土机采用端头挖土法，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自 卸汽车运土方至堆土场。目前以进入冬季施工 , 由于每个基坑的开挖面积较 大，土方开挖周期较长，为缩短土方开挖周期防止基底受冻各区域采取分段 施工的方式进行，各区域以40n 60m为一个施工段。开挖出的土方运至堆土 场后及时用草帘子进行覆盖，防止土方受冻。（3）人工清基、边坡修理： 当各区域每个施工段的土方开挖出一定长度后，立即组织施工人员用铁 锹按照基坑边坡放坡的要求进行修坡 .修坡削下的土落入基坑 ,用挖机顺时挖 走，如挖机挖不到可用人工装小推车倒至挖机挖到的地方挖走。当各区域每个施工段的土方开挖完毕后 , 选择较好的天气组织施工人员 配合装载机在一天内将预留20c m的预冻土层清理完毕，预冻土层开挖出的土 方运至土场后不得与原现开挖出的土方混合，需单独倒在土场内的一个地方。 在清理基坑过程中要用水准仪边测边进行清理 , 基底高程以达到图纸设计的 高程并防止基坑超挖扰动原土层 .基坑清理完毕后立即组织相关人员进行地基验槽，验槽完毕后采用压道 机（静压）在基地原土碾压两遍。（ 4）各层灰土搅拌、平整、碾压基坑原土碾压后，方可进行灰土施工。灰土拌合：对原材料的要求 , 用作灰土的土料采用原基坑开挖土，不得含有腐植质土，土粒粒径不大于15mm用作灰土的生石灰块，需提前进行消解，并过筛， 最大粒径不大于5mm并不得含有未熟化的生石灰块。灰土拌合场设在堆土场附近。地势选择较高的地方，场地应平整，不得 有积水，否则，要排除积水 .灰土拌合采用机械拌制 . 本工程灰土垫层设计为 3:7 灰土，拌制时严格按 照该比例执行 , 灰土要拌合均匀，颜色一致。拌合好的灰土当班次用完 , 不得 隔夜再用 .灰土运输：拌制好的灰土要及时使用 . 灰土运输采用装载机和自卸汽车配合。 运输到 施工员指定地点。灰土摊铺及碾压：灰土在基坑内进行摊铺前，在基坑两侧壁测设标高控制桩，每 3m个， 每层高度控制在25cm-30cm （根据各区域的回填厚度调整）做为灰土摊铺厚 度控制点。灰土摊铺采用装载机及人工配合进行，施工时适当控制其含水量，以用 手紧握成团，落地开花为宜 , 土料水分过多或不足时，可以晾晒或洒水湿润。灰土摊铺完后即可进行碾压，碾压采用压路机施工，先静压一遍，再震 动碾压，碾压遍数不少于 4 遍。灰土碾压完一层后，需及时进行干密度试验 , 控制干密度要经击实试验确 定,压实系数0.97。干密度达标后即可进行下一层灰土摊铺。灰土摊铺后，要及时碾压，不允许隔日碾压。灰土地基处理工作开始后 要尽量保证连续施工至一个施工段施工完毕。如遇特殊情况可在压好灰土表 面覆盖虚土进行临时保温，并组织尽快恢复施工。各区域内的下一个施工段与上一个施工段在灰土层接茬处理：上下两层 的接缝距离不得小于500mn,接缝处应夯压密实，并作成斜槎，接茬处应避开 架构基础，可将碾压好的灰土层人工用铁锹配合机械修槎。（ 5）灰土表面覆土防冻本工程总体工期计划为年前站区地基处理完毕 , 年后进行基础施工。由于 灰土处理完毕后工期间隔较长 , 为防止已施工完毕的灰土层受冻 , 需在表面覆 80cm厚（根据当地的气候统计最大冻土深度为 80cm）的虚土进行保温。五、质量保证措施1. 施工前，对所有参加施工人员要进行技术交底 ,提高施工人员的质量意识。2. 施工现场设专职质量员，检查并督促施工质量。3. 施工中要配备专职测量工进行挖土尺寸控制，要及时复撒灰线，及时控制 开挖点标高 .4. 认真执行交接班制度，交接挖深、边坡和操作方法 .5. 每台挖土机要配备 4-6 人进行随时配合清槽修坡 .6. 开挖过程中基坑外围修一环向土提，高度 30cm，防止地面水流入如遇下 雪天气及时组织施工人员用扫帚、铁锹、平车将灰土及基坑底表面积雪清理 干净。7. 强化过程控制，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工。设置相应的质量控制点，灰土摊铺前地基验槽（HP、每层灰土碾压完（WP）最上 一层灰土碾压完（ HP）。8. 严格控制灰土拌合比例及灰土的原材料质量，土粒不大于15mm白灰粒径不 大于5mm现场提前拌制灰土样板，使灰土拌合均匀，颜色一致。9. 实行层层检验，每层摊铺厚度不得超过30cm;碾压完一层后，及时进行干密 度测试，试验不合格，不得进行下一层灰土施工。10. 灰土处理完毕后及时用虚土覆盖防止灰土受冻 , 并配备足够的草帘子防止 出现特殊情况后采取应急保护措施 .六、安全保证措施1 。施工前应由工地技术员、安全员进行安全技术交底 , 参与土方开挖及回填 的施工人员要严格按照机械操作规程进行施工。2. 基坑周围应设置明显的安全警示标志，四周应筑挡水围堰 , 并用钢围栏进行 围护。3. 开挖基坑边5m范围内不准有机械行驶和停放，不准堆放其它物品，以防边 坡坍塌.4。修坡人员由专人统一指挥 , 防止机械伤人。5. 土方开挖应设置防雨雪安全保证措施。6。禁止施工人员酒后开车及进入现场 , 施工现场不得打闹嬉戏。7。在基坑周边设 4 个灯塔，施工人员可以夜间作业 ,保证施工的连续性七、成品保护1. 挖土时对控制桩、水准点加以保护，严禁破坏。广东水利电力职业技术学院课程：土方与地基基础工程施工学习情境四：地基处理施工地基处理施工技术交底 编制 实训项目四实训任务书二九年一月二日土木工程系建筑工程技术教研室编制一。实训目的通过该项目的学习训练，要求学生熟悉和了解某些地基处理方法的设计、施工工艺和质量控制标准， 能够根据图纸和施工方案编写地基处理施工技术交底。二。实现目标通过完成该训练任务应实现下列知识和能力目标：1. 能读懂软弱地基处理的施工方案；2. 能编制地基处理施工技术交底。三。实训项目及任务1。实训项目编制地基处理施工技术交底2。实训任务（1） 阅读地基处理施工方案，到施工现场参观地基处理施工过程和质量检验过程，完成学生用工作页。（2）根据图纸和施工方案编制地基处理施工技术交底，提交成果。3。实训时间该学习情境多媒体讲授完成之后4。实训内容和要求（1）学生分为若干小组，在教师的引导下阅读地基处理施工方案案例，然后到实践教学基地或施工单位的具体地基处理施工现场（如水泥土搅拌桩），在现场兼职教师或施工技术人员指导下，熟悉地基处理方法的流程和细节，完成识读报告.学生在施工现场应熟悉图纸，了解施工场地的工程地质资料和水文地质资料，结合相关规范了解水 泥土搅拌桩加固深度，平面布置情况，所用水泥强度等级及水泥浆的水灰比，施工机具及施工工艺流程，施工质量控制措施及施工质量检验方法，施工现场组织机构及人员配备情况。（2）针对具体工程，讨论地基处理方案合理性，学习地基处理施工技术交底的编制。（3） 各小组完成任务后，相互交流成果并讨论，由教师做讲评，以提高学生实际操作能力。四。实训组织与管理1. 每班配备1名指导教师负责，组织管理训练过程中的劳动纪律、进度检查、评定学生成绩等.2. 每班安排12名现场指导教师或工程技术人员，由指导教师负责安排施工现场的学习。五任务指导建议1. 时间分配表1时间分配表阶段完成内容所需时间（学时）备注第1阶段地基处理施工现场学习，4提前讲授地基处理施工方了解相关规范、规程对地基案的内容及相关知识点|处理施工的指导作用|第2阶段分组讨论，完成识读报告第3阶段参照案例编制地基处理施 工技术交底第4阶段交流答辩，材料装订成册 上交1 2提前发放地基处理施工方 案案例4 （课后完成）教师提前发放任务书及相 关资料2各组材料已附自评及互评 成绩2. 劳动分工组合各组最好以宿舍为单位进行分组，便于交流与讨论。每组组成做好任务分工工作。六.考核及安全注意事项1。 施工现场必须戴安全帽，服从现场指导老师安排.2。遵守计算机机房使用规则。3。教师评分项由主讲教师给出，参考标准详见成绩评定体系七.附录:1。相关案例2.地基处理施工方案编制指导书（见附件4。2）土方开挖施工措施1。1、基坑开挖监控措施 基坑开挖期间，由专职测量员对下列部位的情况进行监控。 周边道路的沉降及裂缝情况； 基坑四周的地下水位：边坡的稳定性周边管线的位移情况1.2 、土方开挖施工准备2 。 1 、测量放线及测量基础的保护在基坑开挖之前 ,场内所有的红线桩及建筑物的定位 桩，全 部经市规划部门测量核准 .明确在基础施工阶段红 线桩及定位桩是 否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究 处理方案。对场边道路及场内的临时设施、 周边建筑物等做好监测定位标 记,以备观测。在基坑开挖前 ,根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放 坡边线 .土方的机械施工易碰压轴线桩，因此 ,在基坑开挖前 ,基坑开挖 范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外 ,并设置涂红 白漆的钢筋支架予以保护。所有的轴线桩、 红线点一经核实后， 项目部就落实专人对其进 行定期检查复核，以确保红线点的准确性 .量要求和质量保证措施1.3 、基坑土方允许偏差 底面标高 0 一 50mm ；底面长宽不应偏小 ; 边坡坡度不应偏陡。1 。 4 、土方开挖质量保证措施 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员 （工长）、测量人员要熟悉图纸， 掌握现场轴线桩及水准点的位置尺寸 , 同施工管理人员办理验槽手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。 要及时复撒灰线， 将 基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到 5m 扇形 挖土工作面内，标高白灰点不少于 2 个。认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时 ,有操作技术 较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样 板，继续开挖。施工人员换班时 ,要交接挖深、边坡、操作方法，以 确保开挖质量 .开挖边坡时， 尽量采用沟端开行， 挖土机的开行中心线要对准 边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。机械挖土过程中 ,土建要配备足够的人工 .一般每台挖土机要每 班配备 78 人,随时配合清槽修坡，将士送至挖土机开挖半径内 .这 种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工 程成本。土方开挖后，及时铺填道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作认真执行项目部制定的技术、 质量管理制度。 施工中要积累技 术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录土方工程竣工后要绘制竣工图， 由土建代表和质量检查人员共 同检查评定工程质量等级。1。5、土方开挖安全要求和安全保证措施 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机 械多， 配合工作多 ,土质条件差以及运土路线复杂等特点 , 制定安全措施， 组织职工贯彻落实 ,并定期开展安全活动。基坑边坡上用48钢管做1.2m高的防护栏杆，并用油漆涂刷 黄黑相间的警戒色 .挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 运土车辆出大 门时，应有专人指挥，避免发生事故。当挖土司机视线不清时应配 置专职指挥。运土车辆出大门时， 应有专人检查车轮是否带泥， 并及时清理 和做好大门口的保洁工作 .每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻 袋等防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池 ,出场时 必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外 ,影响市容。夜间挖土施工时 ,应配置足够的灯光照明。为预防边坡塌方， 一般禁止在边坡上侧堆土， 当在边坡上侧堆 置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘 1.0m 以外，材料堆 置高度不得超过1。5m.提前准备好编织袋、草袋、木桩等物 ,若边坡局部塌方，则可 将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙 ,用木桩打桩加固。若边坡经上述措施之后， 仍有失稳现象， 则应征得设计单位与 建设单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法， 以确保基坑施工的安全。阴雨天气， 在各流程段分界的边坡上加盖彩条布， 以防止边坡 上的土体流失，导致土方滑坡。物料提升机 （ 龙门架 ） 安装方案物料提升机（龙门架）架体必须按照龙门架及井架物料提升 机安全技术规范（ JGJ8892 ）的要求进行设计计算并经上级相 关部门审批 .导轨做垂直运行的提升机，其架体须采用型钢材料，预 制成标准节，到施工现场组装。架顶须设置安全栅栏 .提升机主要构件有立柱、天梁、上料吊篮、导轨及底盘、卷扬 机.提升机必须设置安全停靠装置、断电保护装置、吊篮安全门、楼 层口停靠栏杆、上料口防护棚、超高限位、超载限位，下极限限位 等安全防护装置 .一、安装1 、基础：在老土目埋地不少于 70cm, 并应高出地面采用 C20 素混凝土 ,每边大于架体不少于 30cm ，并作好排水措施 .为防止底盘 不均匀沉陷，须将砼装筑成整体。预埋螺栓直径不小于 14,且不少 于 8 根。2、连墙杆 ,其材料应与提升机架体材料相适应，连接点紧固合 理，每层圈梁位置预留22钢筋头，用于连接连墙杆。连墙杆须采 用焊接。3 、地锚。地锚的受力情况，地锚的埋设位置如何，直接影响 着缆风绳的作用，常常因地锚角度不当或受力达不到要求发生变形 , 而造成架体歪斜甚至倒塌 .所以在选择缆风绳的锚因点时，要视其土 质情况，决定地锚的形式和作法 .4、钢丝绳(1 )钢丝绳断丝数在一个节距中超过 1 0% 、钢丝绳锈蚀或表 面磨损达 40% 以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停 止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。(2) 钢丝绳用绳卡连接时，钢丝绳直径为 716mm ，绳卡 不少于 3 个；钢丝绳直径 19-27mm 、时,绳卡不少于 4 个。绳卡间 距为钢丝绳直径的 68 倍。绳卡紧固应将鞍座放在承受拉力的长绳 一边,U形卡环放在返回的短绳一边，不得一倒一正排列.5、楼层卸料平台防护（1）在建工程各层与提升机连接处可搭设卸料通道， 通道两 侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板。通道脚手板要铺平绑 牢，保证运输作业安全进行。（2）各层通道口处都应设置常闭型的防护门（或防护栏杆 ）， 只有当吊篮运行到位时 ,楼层防护门方可开启 .只有当各层防护门全 部关闭时，吊篮方可上下运行。在防护门全部关闭之前，吊篮应处 于停止状态 .防护门应定型确认可行。（3）提升机架体地面进料口处应搭设防护棚，防止物体打击 事故。防护棚材质应对落物有一定防御能力和强度 （ 5m 厚木板或相 当于 5cm 木板强度的其他材料 ）.防护棚的尺寸应视架体的宽度和高 度而定（可按“坠落半径”确定 ），防护棚两侧应挂立网，防止人员 从侧面进入 .6、吊篮（1）吊篮的进料口处应设置安全门。待吊篮降落地面时打开 , 便于进出物料，吊篮起升时关闭，防止进入吊篮内作业人员发生坠 落事故。吊篮安全门应定型化，构造简单，安全可靠。（2）物料提升机在任何情况下都不准许人员乘吊篮、吊笼上 下。物料提升机的吊篮上设置动滑轮 ,提升钢丝尾端固定在天梁上， 经穿绕受力仅为提升荷载的 1 2。7 、安装与拆除作业前 ,应根据现场工作条件及设备情况，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护 人同,排除作业障碍。物料提升机架体安装后的垂直偏差，最大不应 超过架体高度的 1，5% ，多次使用重新安装时 ,其偏差不应 3o 并 不得超过 200mm 。架体与吊篮的间隙，即吊篮导靴与导轨的间隙，应控制在510mm 以内。为防止落物打击 ,在架体外侧沿全高用立网（不要求在密目网 ） 防护。立网防护后不应摭挡司机的视线。在提升机架上安装摇臂扒杆时，必须按原设计要求进行， 并应加装保险，确保扒杆的作业安全。作业时 ,吊篮与扒杆不 能同时使用。8：传动系统（1）固定卷扬机时不得利用树木、电杆，必须采用地锚，卷 扬机前方应打入两根立桩防止卷扬机受力后转动 .（ 2）卷筒上钢丝绳应顺序排列，不能产生乱绳 .钢丝绳在卷 筒上不顺序排列时，绳间容易相互挤压 ,破坏绳的结构，绳芯挤出不 能继续使用。实践证明 ,钢丝绳不按顺序排列造成的损坏，远大于正 常使用的钢丝绳的磨损。（3）卷扬机稳装位置按照要求应该满足“从卷筒中心线到第 一个导向滑轮的距离 ,带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒 应大于 20 倍。”的要求 .主要目的是满足钢丝绳可以自动在卷筒上 按顺序排列，不致造成错叠和脱离卷筒。（4）滑轮应选用滚动轴承支承。滑轮组与架体（或吊篮）应 采用刚性连接 ,严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式 滑轮。滑轮应经常检查，发现翼缘磨偏应及时修整 ,翼缘破损及时更 换。滑轮组的滑轮直径与钢丝绳的直径比例：低架提升机不应小于 25。（5）当卷扬机设置位置不能保障钢丝绳在卷筒上顺排时 ,应装设 排绳装置和防止钢丝绳超越卷筒两端凸缘的保险装置 .（6）低架提升机使用时，司机可以清楚地看到各层通道及吊篮 内作业情况下 ,可以由各层作业人员直接与司机联系。（ 7）低架提升机使用时， 司机不能清楚地看到各层作业情况， 或交叉作业施工各层同时使用提升机的 ,此时应设置门的信号指挥人 员，以确保不发生误操作。（8）卷扬机操作棚 卷扬机和司机若在露天作业应搭设坚固的操作棚。 操作棚应防 雨，不影响视线。当距离作业区较近时，顶棚应具有一定防落物打 击的能力。操作棚不仅可以保护机械设备的可靠运行； 同时也为司机的操 作不受干扰有防护作用。9、避雷1 、防雷装置的保护范围是以接闪器的高度，按 60 角向地面划分保护范围的，当地保护范围之内时 ,设备可不加装防雷装置2 、我国幅员辽阔，不同地区年平均雷暴日的天数也不同 ,雷暴日的天数越多，危险性就大，机械设备安装防雷装置的要求高度也 越低，当查阅用电规范达到规定的高度时，则应安装防雷装置。3、防雷装置：避雷针 (接闪器 )，引下线及接地体。避雷针可 采用钢筋,其长度t=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝 线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10 Q.二、龙门架安装顺序(1 )将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓坚固 ,吊篮放置在底 盘中央。(2) 安装立柱底节，每安装两个标准节(一般不大于 8m )要 做临时固定，采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺 栓联结 ,不能用铅丝绑扎。(3) 两边立柱安装应交零星进行。节点螺栓规格必须按孔径选 配，不得漏装 ,发现孔径位置不当时，不能随意护孔，更不能以铅丝 绑扎代零星，以免节点松动变形 .(4) 安装标准节时应注意导轨的垂直度 ,导轨相接处不能出 现拆线和过大间隙，防止运行中产生撞击 .(5) 立柱组装到预定高度时，安装天梁 .(6) 施工现场条件许可时，可在地面组装 ,然后整体吊起，以 减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况 ,所以在 整体搬起之前 ,应两立柱及架体做临时加固 ,以增强节点和立柱的抗 弯能力.7)整体吊装之前要在架体顶部系好安全绳。 选择吊点时应按照原图纸规定位置，起吊过程中注意观察立柱的弯曲变形，防止 节点破坏 .(8)龙门架吊装起后要进行初步校正垂直度，并坚固底脚螺 栓，待一切工作就绪后 ,才能放松起吊索具摘吊钩。物料提升机(龙门架)拆除方案架体的拆除工作比安装搭设的危险因素更多 ,特别是龙门架整 体放倒的工作，往往因缆风绳拆除程序不对，会发生架体倒塌。(1) 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、 外脚手架、地面的设施等各类防碍物、地锚、缆风绳、连墙杆以及 被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除 掉.(2) 制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作 业区域。(3) 分节拆架体工作应注意两点 :第一，被拆除构件不能乱扔 防止伤人 ;第二 ,拆除后架体的稳定性不被破坏。如附墙杆被拆前，应 加设临时支撑防止变形 ;拆除各标准节时，应防止换稳。(4) 整体拆除前，应对龙门架立柱及架体进行加固(方法同 整体安装)，将吊装挂在吊点拉紧索具 ,使索具及吊钩钢丝绳成垂直 位置(防止起吊时架体位移 )，再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风 与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件 ,慢慢放倒架体。一、安全使用(1) 升降机应有专职机构和专职人员管理。(2) 组装后应进行验收。并进行空载、动载和超载试验 . 空载试验 :即不加荷载，只将吊篮按施工中各种运作反复进行 , 并试验限位灵敏程序 .动载试验：即按说明书只规定的最大载荷进行动作运行。(3) 组装后应进行验收。升降机司机应经专门培训，人员要相 对稳定 ,每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验， 并进行空车运行，合格后方可使用。(4) 严禁载人。升降机主要是运送物料的，并进行空车运行， 合格后方可使用。(5) 禁止攀登架体和从架体下面穿越。( 6)缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固 ,待 恢复缆风绳后 ,方可使用升降机；如果缆风绳改变位置，要重新埋设 地锚，待新缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。(7) 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注 油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作 ,一人开机一人扶 绳 ,相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损， 发生磨绳、 滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。(8) 架体及轨道发生变形必须及时纠正 .(9) 严禁超载运行。(10 )司机离开时，应降下吊篮，并切断电源。溶剂型涂料工程检验批质量验收记录表G 类 ( )共页模板安装方案一、模板安装的一般要求1 、安装模板时 ,高度在 2M 及其以上时，应遵守高处作业安全 技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的 重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇 筑及养护等工艺要求。4 、模板接缝应严密，不得漏浆 .5 、遇有恶劣天气 ,如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露 天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6 、楼层高度超过 4 米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及 交通要道地区 ,应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件 等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走 .8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人 员或物体坠落伤人 .9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在 模板或支承件上 ,应将模板及支承件与脚手架分开。10 、在高处支模时， 脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超 过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载 ,不得超过脚手架或工作台 的规定荷载值 .（三）模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模 ,应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及 塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业 .（2）基槽（坑）离上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件。 同时上下人时要互相呼应 ,运下的模板及支承件严禁立放在基槽 （坑） 土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫 板,每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。5)支模后放置时间较长者， 浇筑砼前应进行复查， 并及时处理开裂、变形等不良情况。2 、柱模板 :(1 )柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固 木楞的规格，间距应按模板设计计算确定 .(3) 安装预拼装大块模板 ,应同时安设临时支撑支稳，严禁将大 片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正， 并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定(4 )安装预拼装整体柱模时 ,应边就位边校正边安设支撑 .支撑 与地面的倾角不能小于 60 。3 、独立梁和整体楼层结构模板 :(1 )安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人 员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行 .( 2)楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上 ,在已 拆模板的楼面上支模时 ,必须验算该楼层结构的负荷能力。( 3)模板的支柱间距 ,横纵向应按模板设计计算书进行布置 .(4) 模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头 不宜超过 2 个(包括 2 个 )，对接的支撑要用三面固定。(5 )底层模板的支撑， 宜先做好地面的垫层再支模 ,在原地上支 模时,应整平夯实 ,做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对 木楔并用铁钉钉牢固。（ 6）在砼楼面上支模时， 支柱下端就垫木板 ,并加设一对木楔用 铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来 50cm 设一道 , 在搁 2 米设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时 ,其支撑应自成系统 应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱 ,上下 必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台 ,并设防护栏 杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的 下方不得有人通行和停留。二、模板安装安全注意事项 :1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩 代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑 方可摘除吊钩。2 、支模应按工序进行， 模板没有固定前， 不得进行下道工序。（ 1 ）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固 木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁 将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后 ,应随时进行校 正，并紧固四个角步， 按规定设柱 ,箍或紧固木楞 ,安设支撑永久固定4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑 ,支撑与地面的倾角不能小于 60 。3、独立梁和整体楼层结构模板： （1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人 员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，已 拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时 ,支柱的接头不 宜超过 2 个（包括 2 个），对接的支撑要用三面固定 .（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地 上支模时 ,应整平夯实，做好排水措施 ,支柱下端应设通长垫板 ,并设一 对木楔并用铁钉钉牢固。（ 6） 在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔 用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑 ,双向水平拉撑从地面上来 50cm 设一道 ,在搁 2 米设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系 统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱， 上下必须保持在一条竖直的中心线上。（ 2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台 ,并设防护 栏杆和安全网 .在危险部位作业时 ,操作人员应系好安全带作业处的 下方不得有人通行和停留。二、模板安装安全注意事项 :1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩 代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑 方可摘除吊钩 .2 、支模应按工序进行， 模板没有固定前， 不得进行下道工序。3 、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台 ,不足 4m 的 ,可使用马凳操作， 不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走， 更不允许利用拉杆、支撑攀登上下 .4 、墙模板在未装对拉螺栓前 ,板面要向后倾斜一定角度并撑牢 以防倒塌 .安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳 定状态 .模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的一个方向拼装，连接模板的U形咔要交替安装，同一道墙（梁）的两则模 板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支 模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑 等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时 ,必须采取 可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6 、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时， 扣件应拧紧， 且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时 ,可放两个扣件与 原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7 、平板模板安装就位时 ,要在支架搭设稳固，板下横楞与支架 连接牢固后进行。 U 形卡要按设计规定安装 ,以增强整体性，确保模 板结构安全。8 、五级以上大风 ,应停止模板的吊运作业 .模板的拆除方案一、模板的拆除模板拆除时， 砼的强度必须达到一定的要求， 如砼没达到规定 的强度要提前拆模时，必须经过计算 （多留砼试块，拆模前砼试块经 试压 ）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行， 或采取先支的后拆，后支的先拆 ,先拆非承重模板，后拆承重模板的 方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2 、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基 础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成 坑壁塌方。（ 2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净， 以防扎伤人员 .3、现浇楼板模板拆除（1 ）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序 :柱箍呻柱侧模 柱底模T砼板支承构件（梁楞）T平板模T梁侧模T梁底支撑系统 T梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（ 3）拆除模板时， 严禁用撬棍或铁锤乱砸， 对拆下的大块胶 合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面 ,严禁抛掷。（ 4）拆下的支架 ,模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程 完成 （模板工程）应用吊兰降落 （严禁模料从高处抛掷 ），到指定地点 堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5 ）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向 两端拆除。（ 6）对活动部件必须一次拆除 ,拆完后方可停歇， 如中途停止， 必须将动部分固定牢靠 ,以免发生事故。（ 7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷（ 2）应轻轻撬动模板， 严禁锤击， 并应随拆随按指定地点堆 放.5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼 板的支柱得拆除 ,待砼浇筑完毕 7 天后进行拆除下层楼板支柱（但砼 强度必须达到设计要求 ）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。二、模板拆除安全注意事项 :1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全 措施 ,并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区 .3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必 须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中 ,防止钉子扎脚和从空中滑 落。4 、遇六级以上大风时 ,应暂停室外的高处作业 .有雨、霜时应先 清扫施工现场 ,不滑时再进行工作。5 、拆除模板一般应采用长撬杠 ,严禁操作人员站在正拆除的模 板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放， 严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固， 严防突然掉落、倒塌伤人。9 、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽 （坑）上壁的状 况，发现有松软、龟裂等不安全因素时 ,必须在采取防范措施后，方 可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽 （坑）上口 1m 以内堆 放 ,并随拆随运 .10 、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意 :（1 ）拆除 4m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护 栏杆。（ 2）严禁在同一垂直面上操作 .（3）拆除时应逐块拆卸 ,不得成片松动和撬落或拉倒 .（4）除平台、楼层板的底模时 ,应设临时支撑 ,防止大片模板坠 落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防 模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。1、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随 时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。2 、每人应有足够工作面 ,数人同时操作时应科学分工，统信 号和行动 .