河南某师范学校篮球场力混凝土梁施工方案

目录第一章 编制依依据4第二章 工程概概况6第1节 工程简简介6第2节 结构设设计要求求6第3节 主要工工程量清清单8第三章 施工计计划8第四章 施工准准备100第1节 材料准准备100第2节 机具、设设备准备备11第3节 技术准准备133第五章 施工方方案166第1节 工艺流流程166第2节 模板支支设177第3节 安装波波纹管118第4节 混凝土土浇筑220第5节 预应力力钢绞线线制作、穿穿束211第6节 预应力力钢绞线线张拉221第7节 孔道灌灌浆、封封锚244第六章 质量保保证措施施25第1节 分项工工程检验验计划225第2节 质量保保证体系系28第3节 质量问问题的解解决300第4节 成品保保护300第5节 质量记记录311第七章 职业健健康安全全保证措措施311第1节 基本规规定311第2节 危险物物品的使使用322第3节 钢绞线线制作安安装322第4节 灌浆333第八章 环境保保护措施施34第1节 环境因因素的识识别344第2节 环境污污染预防防35第九章 附录336第一章 编制依据据编制依据据一览表表表1-1序号类别名称编号1文件施工招标标文件2合同建设工程程施工合合同示范范文本GF-119999-022013图纸施工图纸纸HJS220033-5444标准图集混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规则和构构造详图图03G1101-15规范规程标准建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-20001混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-20002预应力混混凝土用用钢绞线线GB/TT52224-119955预应力混混凝土用用金属螺螺旋管GB/TT30113-994预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器GB/TT143370-20000预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器应用用技术规规程JGJ885-220022混凝土结结构设计计规范GB5000100-20002建设工程程文件归归档整理理规范GB/TT503328-20001预拌混凝凝土GB1449022-944建设工程程施工现现场供用用电安全全规范GB5001944-933建筑施工工安全检检查标准准JGJ995-995建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJll30-20001建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-220011建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ880-991钢筋焊接接及验收收规程JGJll8-996普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法JGJ552-992普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石质量量标准及及检验方方法JGJ553-992普通混凝凝土配合合比设计计规程JGJ555-220000（续表）序号类别名称编号6法规中华人民民共和国国建筑法法中华人民民共和国国安全生生产法建设工程程安全生生产管理理条例建筑安装装工程安安全技术术规程建筑安装装工程承承包合同同条例建设工程程质量监监督管理理规定建设工程程施工现现场管理理规定中华人民民共和国国环境噪噪声污染染防治法法中华人民民共和国国固体废废物污染染防治法法7其他本公司质质量管理理手册本公司质质量体系系管理程程序文件件本公司施施工方案案编制指指导书本公司混混凝土工工程施工工工艺标标准第二章 工程概况况第1节 工程简介介2.1.1某师师范专科科学校位位于某市市西南，本本工程为为新建室室内篮球球训练场场馆，一一层框架架结构，建建筑面积积19665.77m2。建设设场地地地势平坦坦。地表表无积水水。土质质主要为为砂土、粉粉土、粉粉质粘土土。2.1.2建筑筑场地属属暖温带带大陆性性气候，四四季分明明，年平平均气温温14.4。7 月最最热，平平均277.3；1 月最最冷,平均0.2；年平均均降雨量量6400.9mmm，无无霜期2220dd，全年年日照时时间约224000h。年年平均相相对湿度度为600%，年年平均风风速为33m/ss，最大大风速338m/s，盛行东东北风和和东南风风。第2节 结构设计计要求2.2.1本工工程为框框架结构构，工程程结构的的合理使使用年限限为500 年，建建筑结构构安全等等级为二二级，建建筑抗震震设防类类别为丙丙类，按按七度抗抗震设防防，框架架结构抗抗震等级级为三级级。2.2.2本工工程屋面面为现浇浇梁板结结构（图图2-11），其其中的55 榀屋屋面梁（bh=300 1200 ）采用后张部分预应力混凝土结构（图2-2）。每榀预应力屋面梁采用2 束6 根直径 s15.2mm、1860 级75 高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。混凝土强度等级C40。2.2.3锚具具采用QQM 锚锚具体系系，预埋埋65 金属螺螺旋成孔孔。图2-11 屋面面结构平平面图图2-22 预应应力钢绞绞线配筋筋示意图图2.2.4预应应力梁箍箍筋加密密区长度度取0.2Lnn (LLn 为为净跨)和3hbb （hb 为预应应力梁截截面高度度）中的的最大值值，本工工程中为为35000mmm。2.2.5孔道道灌浆采采用POO52.5 普普通硅酸酸盐水泥泥,水灰比比0.445，并并掺入00.255%水质质素磺酸酸钙。2.2.6设计计要求预预应力钢钢铰线必必须待混混凝土强强度达到到1000%后方方可进行行张拉。预预应力钢钢铰线张张拉后用用C400 微膨膨胀混凝凝土封锚锚。2.2.7设计计要求混混凝土结结构施工工前应根根据结构构设计特特点、预预应力体体系与施施工条件件，按设设计图纸纸提供的的预应力力筋索形形图做出出预应力力筋曲线线坐标与与端部构构造图，编编制预应应力施工工方案，送送设计院院审核后后实施。2.2.8张拉拉过程采采用应力力和伸长长值双控控制，在在QM 体系中中用顶压压器增强强锚固效效果。第3节 主要工程程量清单单主要工程程量清单单表2-1序号材料名称称规格型号号单位数量1 预应力钢钢绞线 s115.22 t 1.522 2 非预应力力钢筋HPB、HRBB t 7.299 3 金属螺旋旋管65 m 230 4 喇叭型垫垫板个20 5 螺旋筋14 个20 6 锚具QM 套20 7 商品混凝凝土C40 m 3 43 8 水泥P522.5 t 1 9 膨胀剂UEA t 0.1 第三章 施工计划划劳动力计计划表33-1序号岗位人数分工1分项工程程负责人人1全面负责责预应力力工程的的施工2张拉技术术负责人人1负责方案案编制、张张拉过程程的技术术工作3张拉指挥挥1使各机械械设备统统一协调调工作4质检员1施工质量量检验、填填写并收收集质量量记录5安全员1负责施工工过程中中的安全全管理6试验员1负责原材材料复试试、制作作试块7机械管理理员1负责检查查机械运运转是否否正常8张拉工4负责锚具具、顶压压器、千千斤顶的的安拆9模板工6负责模板板支设、拆拆除10钢筋工4负责螺旋旋管安装装、非预预应力筋筋绑扎11混凝土工工4负责混凝凝土浇筑筑、灌水水泥浆12油泵操作作工2负责油泵泵的操作作、记录录油压13机修工1负责施工工机械的的维修、保保养14架子工2负责搭设设脚手架架、安全全防护架架和网15机械工1负责机械械设备安安装、排排除故障障16电工1负责为用用电设备备接电源源17电焊工1负责非预预应力筋筋钢筋对对焊18力工4负责穿钢钢绞线、搬搬运设备备等施工机械械设备计计划表3-22 序号种类（名名称）数量型号产地1灰浆搅拌拌机1UJ3225郑州2插入式振振动器2ZX500安阳3插入式振振动器2ZX255安阳4钢筋对焊焊机1UN1225上海5钢筋切断断机1GJ322-133许昌6钢筋成型型机1GW400许昌7木工电刨刨1MIB22/1上海8木工电锯锯1MJ1004上海9交流电焊焊机1BX3000上海10穿心千斤斤顶2YCD1120开封11顶压器2开封12高压油泵泵2Z822/449上海13油压表41.5 级天津14压浆泵1UB-33郑州15砂轮锯1郑州16手动葫芦芦217手提式切切割机118对讲机4第四章 施工准备备第1节 材料准备备4.1.1钢绞绞线：选选用江西西新华金金属制品品股份有有限公司司生产的的钢绞线线，公称称直径15.24，标准强强度18860NN/mmm2，技术参参数详见见表4-1：钢绞线技技术参数数表4-1直径（mmm）面积（）fptkk（N/）fpy（N/）fpy（N/）Es（NN/）15.224138.718600132003901.95510554.1.2金属属螺旋管管：由00.3mmm 厚厚钢带卷卷制而成成，选用用内径65（接接头套管管70）规规格，每每根长66m,详详见图44-1：图4-11 金属属螺旋管管第2节 机具、设设备准备备4.2.1锚具具：选用用群锚体体系QMM157 型（详详见图44-2）包括锚板板、夹片片喇叭型型垫板（铸铸钢件、成成品）和和螺旋筋筋，配套套夹片为为三片式式直开缝缝夹片，如如果用斜斜开缝夹夹片则转转角方向向包括锚锚板、夹夹片喇叭叭型垫板板（铸钢钢件、成成品）和和螺旋筋筋，配套套夹片为为三片式式直开缝缝夹片，如如果用斜斜开缝夹夹片则转转角方向向应与钢钢绞线的的捻向（一一般为左左向）相相反。由由开封某某预应力力有限责责任公司司供应。4.2.2千斤斤顶：选选用YCCD1200型穿心心液压千千斤顶，由由于千斤斤顶穿心心孔直径径较大，在在工具锚锚与缸体体之间加加一钢套套环，配配套使用用（详见见图4-3），技技术参数数详见表表4-22。千斤顶技技术参数数表4-2额定油压压50MPPa 张拉缸活活塞面积积290ccm2 张拉行程程180mmm 理论张拉拉力14500kN 回程油压压20MPPa 穿心孔直直径128mmm 外形尺寸寸315mmm4899mm 自重190kkg 4.2.3顶压压器：选选用QMM157 锚具具和YCCD1200 千斤斤顶相配配套的顶顶压器22 台。4.2.4高压压油泵：选用ZZB22/449 型型双油路路电动高高压油泵泵2 台，额额定油压压50MMPa ，与千千斤顶油油压相匹匹配。千千斤顶和和顶压器器可以公公用一台台油泵。4.2.5油压压表：选选用精度度1.5 级60MMPa 量程表表。4.2.6压浆浆泵：选选用UBB3 型灰灰浆泵一一台，水水平输送送距离1150mm，电动动机功率率4kWW，工作作压力11.5MMPa，满满足要求求。第3节 技术准备备4.3.1本工工程需要要满足的的强制性性条文详详见表44-3，施施工之前前由项目目技术负负责人组组织全体体人员学学习掌握握有关强强制性条条文和施施工方案案。4.3.2张拉拉设备标标定：对对千斤顶顶、高压压油泵、油油表配套套校验，标标定、确确定张拉拉力与油油压（油油表读数数）的关关系，作作为张拉拉依据。采采用千斤斤顶顶压压压力机机方式。4.3.3钢绞绞线下料料长度计计算（1）钢钢绞线下下料长度度梁内内长度LL两端端伸出长长度（伸伸出长度度考虑千千斤顶长长度、锚锚具厚度度和外露露长度取取1.335m）；（2）钢钢绞线在在梁内呈呈抛物线线形布置置，并在在距两端端2m 处各有有一反弯弯点，见见图4-4，从从反弯点点分开LL 的计计算分二二部分，需满足的的强制性性条文表表4-33 序号标准编号号条款编号号内容简介介1GB5002044-200026.2.1预应力筋筋进场时时，应按按GB/T 552244 等的的规定抽抽取试件件作力学学性能检检验，其其质量必必须符合合有关标标准的规规定2GB5002044-200026.3.1预应力筋筋安装时时，其品品种、级级别、规规格、数数量必须须符合设设计要求求3GB5002044-200026.4.4后张法预预应力结结构构件件，预应应力筋断断裂或滑滑脱的数数量严禁禁超过同同一截面面预应力力筋总根根数的33，且且每束钢钢丝不得得超过一一根4GB5002044-200027.2.2预应力混混凝土结结构中，严严禁使用用含氯化化物的外外加剂5JGJ885-2200223.0.2预应力筋筋-锚具组组装件的的静载锚锚固性能能试验结结果，应应同时满满足锚具具效率系系数等于于或大于于0.995 和和预应力力筋总应应变等于于或大于于2.00%两项项要求6JGJ885-2200223.0.3锚具的静静载锚固固性能，应应由预应应力筋-锚具组组装件静静载试验验测定的的锚具效效率系数数和达到到实测极极限拉力力时组装装件受力力长度的的总应变变确定（3）钢钢绞线下下料长度度200.0994+11.355222.79（m）4.3.4张拉拉控制应应力6ccon 0.77fpttk=113022MPaa ，每每束张拉拉力取110833kN，超超张拉55取11130kkN 。4.3.5张拉拉方式采采用两端端张拉的的施工工工艺，张张拉伸长长值计算算如下：（1）初初始拉力力的确定定：一般般要求为为张拉控控制应力力的5 100，该该工程跨跨度不大大，并埋埋设有金金属螺旋旋管，取取下限55，即13002kNN5655kN，实实际初始始应力取取60kkN；（2）钢钢绞线计计算长度度：钢绞绞线弹性性模量为为1.9951055MPaa 计算算长度为为两只工工具锚间间的距离离，即2210.77222.40（m）；（3）钢钢绞线摩摩擦损失失：式中代入入上式得得：（4）张张拉端至至跨中之之间钢绞绞线的平平均应力力：（5）钢钢绞线理理论伸长长值：第五章 施工方案案第1节 工艺流程程5.1.1工艺艺流程（详详见图55-1）图5-11 施工工工艺流流程图第2节 模板支设设5.2.1梁端端模板应应使用竹竹模板，喇喇叭型垫垫板固定定在模板板上，孔孔道用泡泡沫塑料料封闭。在在确定梁梁钢筋、模模板和波波纹管位位置、尺尺寸准确确无误后后，方可可合梁端端模板。5.2.2预应应力混凝凝土梁的的支撑系系统应与与次梁、板板分开，便便于张拉拉前拆除除除预应应力混凝凝土梁以以外其余余的模板板和支撑撑系统，保保持预应应力混凝凝土梁底底模板和和梁的支支撑系统统。5.2.3预应应力混凝凝土梁的的起拱高高度按11.5，取300 。第3节 安装波纹纹管5.3.1非预预应力钢钢筋骨架架绑扎后后，穿螺螺旋管（波波纹管）。为为保证螺螺旋管的的位置符符合设计计坐标的的要求，用用8钢筋焊焊成井字字形支架架，每5500mmm 一一支，绑绑在大梁梁腰筋或或主筋上上，用来来托架螺螺旋管，要要求误差差不大于于5mmm，螺旋旋管固定定在支架架或钢筋筋上。详详见图55-2。图5-22 WYYKL梁梁配筋示示意图图5-33 预应应力钢绞绞线索形形图（间间距5000）5.3.2螺旋旋管在梁梁内呈抛抛物线设设置，螺螺旋管索索形图详详见图55-3。5.3.3螺旋旋管用大大一号管管连接，接接头处用用防水胶胶带缠绕绕三层，防防止水泥泥浆渗入入管内，组组塞孔道道,详见图图5-44。图5-44 螺旋旋管接头头示意图图5.3.4喇叭叭型垫板板与梁端端面必须须在一个个平面，垂垂直于孔孔道轴线线，并固固定于梁梁端模板板和梁端端主筋上上，不得得松动。用用泡沫塑塑料将喇喇叭口堵堵严，防防止掉进进杂物。设设计安放放的螺旋旋筋，如如果梁端端钢筋太太密无法法安放时时，经业业主、监监理工程程师同意意可改为为8 钢筋筋网片，网网孔500mm50mmm，距距梁端5500mmm 以以内为间间距500mm，距距梁端550015000 范范围内为为间距1100mmm。第4节 混凝土浇浇筑5.4.1由于于现浇结结构端部部的梁柱柱交接和和安放喇喇叭口、螺螺旋管，使使梁端钢钢筋过于于密集，浇浇筑困难难，而梁梁端部在在张拉过过程中承承受较大大的局部部压力，为为保证混混凝土质质量，避避免端部部裂缝或或喇叭型型垫板下下陷等不不良情况况的发生生，端部部混凝土土使用00.5 1 和13 两两种石子子粒径的的配合比比，同时时配备22.5 直径径小型振振动棒，浇浇注前先先铺垫与与混凝土土同样水水灰比的的水泥砂砂浆，保保证混凝凝土施工工缝处的的质量。5.4.2混凝凝土振捣捣过程中中注意震震动棒不不应碰螺螺旋管，特特别应该该与螺旋旋管接头头保持一一定距离离。5.4.3每根根预应力力混凝土土梁的混混凝土必必须一次次连续浇浇筑完成成，浇筑筑的同时时还必须须及时清清理螺旋旋管预留留孔道。用用12 号钢丝丝中间系系一个直直径600 的的橡皮球球，定时时往返拉拉送，清清除管道道内可能能渗进的的水泥浆浆，保证证管道畅畅通，清清理后重重新堵塞塞喇叭口口。5.4.4浇筑筑完成的的混凝土土应加强强养护，并并准备预预应力张张拉，按按照设计计要求待待混凝土土强度达达到设计计强度的的1000后开开始进行行张拉。第5节 预应力钢钢绞线制制作、穿穿束5.5.1将钢钢绞线按按下料长长度切割割下料，在在两端头头部500 处处用钢丝丝绑扎以以防端部部松股。5.5.2每6 根钢钢绞线为为一束，采采用人工工、后穿穿束方式式将钢绞绞线逐根根穿入孔孔道，穿穿入后来来回拉拨拨几次使使其通顺顺，防止止钢绞线线互相缠缠绕。每每根钢绞绞线两端端应作对对应标记记，同一一根钢绞绞线在锚锚板上的的位置相相同。5.5.3穿束束前再进进行一次次外观检检查，特特别注意意钢绞线线端部松松股的不不能使用用，表面面污物清清除干净净，注意意梁两端端外伸长长度第6节 预应力钢钢绞线张张拉5.6.1张拉拉工艺流流程：穿穿入工作作锚板塞紧工工作锚夹夹片穿入顶顶压器穿千斤斤顶穿工具具锚塞工具具锚夹片片。5.6.2千斤斤顶安装装：首先先搭设操操作台和和千斤顶顶吊架，高高压油泵泵、灰浆浆泵安装装在屋面面平台上上，接通通电源试试车待用用，注意意顶压器器不能空空载试顶顶。5.6.3钢绞绞线在千千斤顶穿穿心孔内内不能相相交；夹夹片锚孔孔要保持持清洁，在在工具锚锚的夹片片和锚孔孔壁内涂涂石蜡，使使其润滑滑便于退退下；夹夹片三个个为一组组，出厂厂前已用用弹簧或或橡皮圈圈套在一一起，不不能混乱乱，塞夹夹片时三三片一齐齐送进，工工作锚和和工具锚锚夹片用用D255 钢管管套在钢钢绞线上上用力敲敲紧夹片片，注意意务使其其结合严严密。5.6.4张拉拉工序由由张拉班班实施，张张拉前进进行技术术交底，并并模拟演演练，张张拉前应应先拆除除板底及及梁侧模模板，不不得拆除除梁底支支撑。5.6.5预应应力梁采采用两端端张拉工工艺，自自中部向向两端对对称张拉拉。张拉拉指挥长长指挥两两端台油油泵同时时启动，按按设备标标定时给给定的油油表读数数，先拉拉至初始始拉力，检检查锚具具、夹片片、千斤斤顶和油油管等无无异常现现象，然然后将第第一束钢钢绞线先先拉伸至至0.55conn （取取5600kN），接接着换拉拉第二束束至11130kkN ，再再拉第一一束至111300kN ，持荷荷2miin，再次检检查锚具具、夹片片和千斤斤顶等有有无异常常，确认认正常后后顶紧夹夹片，完完成张拉拉。在初初始应力力、5660kNN和11330kNN 时分分别测量量钢绞线线的伸长长值。5.6.6实际际伸长值值L 按下下式计算算：式中LL1从初初始应力力至最大大张拉力力之间的的实测伸伸长值；L2初始始应力时时的推算算伸长值值；a锚锚具楔紧紧引起的的预应力力筋内缩缩值；b工工作锚至至工具锚锚之间钢钢绞线的的伸长值值；c混混凝土梁梁的弹性性压缩值值。其中b 和c 两项项由于很很小可略略去不计计，L2 根据实实测数据据和弹性性范围内内张拉力力与伸长长值成正正比的关关系间接接推算，可可用图55-5 所示的的图解法法确定。图5-55 初始始应力时时钢绞线线伸长值值推算5.6.7钢绞绞线锚固固后的回回缩值的的测量：在钢绞绞线延长长方向一一定距离离设立“标杆”，顶紧夹夹片后量量测标杆杆至工具具锚夹片片的距离离（或量量取一定定距离在在每根钢钢绞线上上做出标标记）。千千斤顶回回程后，钢钢绞线开开始回缩缩，再次次测量标标记与标标杆之间间的距离离，两者者之差即即为回缩缩值，规规范要求求不超过过5mmm。若回回缩值超超出正常常值，应应对单根根进行补补张拉。5.6.8实际际伸长值值和理论论伸长值值比较误误差在66以内内即为合合格，否否则必须须停止张张拉分析析原因，必必要时重重新张拉拉。5.6.9由于于施加预预应力的的作用，预预应力混混凝土梁梁会出现现反拱现现象，在在屋面用用水平仪仪测量跨跨中水准准点，由由于梁板板整体结结构和钢钢绞线呈呈抛物线线设置，根根据经验验反拱高高度不大大于100 。5.6.10预预应力梁梁的两束束钢绞线线分两次次张拉，可可能造成成梁发生生侧向弯弯曲，在在梁底部部垂直于于梁轴线线拉一道道横向通通线，梁梁底侧面面作出标标记，测测量张拉拉过程中中梁跨中中底部的的侧向侧侧弯曲，当当最终完完成张拉拉后预应应力混凝凝土梁应应无侧向向弯曲。5.6.11油油泵操作作：该工工程用两两台油泵泵，每端端一台。每每台油泵泵的一个个油路接接千斤顶顶，另一一个油路路接顶压压器，回回油管直直通油泵泵的油箱箱。当千千斤顶回回油时，回回油管再再接到供供油咀，原原供油管管直接到到油箱。顶顶压器能能自动回回油，无无回油管管。5.6.12油油泵操作作程序：（1）启启动油泵泵，向AA 路供供油，开开始张拉拉，回油油管接至至油箱，张张拉至初初始拉力力65kkN 停停车，测测量千斤斤顶活塞塞伸长值值；（2）张张拉第一一束至6650kkN 停停车，侧侧伸长值值；（3）启启动油泵泵向C 路供油油，完成成对夹片片的顶压压，顶力力为455kN，自自动回油油；（4）倒倒换油管管，原回回油管接接至A路油咀咀，原供供油管接接至油箱箱。供油油、千斤斤顶活塞塞回程，卸卸下工具具锚夹片片、工具具锚、千千斤顶和和顶压器器，完成成一次张张拉（见见图5-6）。图5-66 千斤斤顶、顶顶压器、锚锚板安装装示意图图5.6.13记记录整理理和观察察：全部部张拉完完成后，对对现场记记录进行行整理计计算。在在锚具夹夹片处做做出标记记，观察察有无异异常，如如无异常常用素水水泥浆封封闭夹片片缝隙，一一天后便便可灌浆浆。第7节 孔道灌浆浆、封锚锚5.7.1预应应力筋张张拉后，堵堵塞锚板板中间没没用的锚锚孔，用用水泥浆浆密封锚锚板、夹夹片的缝缝隙，密密封后112h即即可进行行灌浆。5.7.2在喇喇叭型垫垫板边有有M188内螺纹纹孔，一一端作为为灌浆孔孔，另一一端作为为出浆孔孔，出浆浆孔用管管子接到到在屋面面放置的的灰桶，以以便回收收多余的的水泥浆浆；灌浆浆孔与注注浆机连连接，灰灰浆机出出浆管接接入注浆浆机料斗斗，连接接注浆机机的回浆浆管、闸闸阀等。管管路接好好后，先先用清水水冲洗、湿湿润管道道，用压压缩空气气吹出螺螺旋管内内的积水水准备灌灌浆。5.7.3水泥泥浆用PPO522.5 级普通通硅酸盐盐水泥，使使用前应应过细筛筛，水灰灰比0.45，加加U 型膨膨胀剂。进进入压浆浆机的灰灰浆应用用1.22 滤滤网过滤滤。压浆浆应缓慢慢均匀进进行，从从一端开开始压浆浆，每孔孔应一次次压满不不得中断断，灰浆浆流速控控制在00.2mm/s ，灌浆浆压力控控制在00.50.6MMPa。灌灌浆过程程中不停停搅拌储储浆筒内内浆体，以以免析水水沉淀。出出浆口排排出的水水和稀浆浆流入灰灰桶收集集。当出出浆孔稳稳定排出出与灌浆浆孔稠度度一致的的水泥浆浆后，封封闭出浆浆口，调调节进浆浆阀控制制进浆量量，使灌灌浆压力力维持在在0.55MPaa 左右右保持22minn，然后立立即堵塞塞灌浆孔孔和出浆浆孔，完完成一个个孔道的的灌浆。最最后关闭闭进浆阀阀，打开开回浆阀阀，浆液液在压浆浆机内循循环，拆拆除压浆浆管继续续下一个个孔道灌灌浆。由由于梁的的跨度不不大原设设计要求求的泌水水孔、排排气孔，根根据经验验可不设设。5.7.4灌浆浆完毕至至少待水水泥浆终终凝后用用砂轮切切割机（严严禁用电电气焊切切割）切切除多余余的钢绞绞线，预预留长度度3050mmm。拧下下灌浆孔孔和出浆浆孔的镀镀锌钢管管，将锚锚具上的的水泥浮浮浆清除除，用水水冲洗干干净，然然后按设设计要求求绑扎梁梁端钢筋筋、支模模，用CC40 微膨胀胀混凝土土将锚具具封闭在在混凝土土内。5.7.5当水水泥浆强强度达CC40 以上时时，即可可拆除梁梁的支撑撑系统和和梁底板板，进行行下道工工序。第六章 质量保证证措施第1节 分项工程程检验计计划6.1.1预应应力钢绞绞线（1）外外观检查查：表面面不得带带有油污污；不得得有锈蚀蚀，允许许有轻微微的浮锈锈；不得得有裂纹纹、毛刺刺和其它它损伤；开卷后后的钢绞绞线应自自然伸直直，级松弛弛钢丝在在弦长11m 时时其弦与与弧的最最大自然然矢高在在不大于于25 。（2）抽抽样复试试：每660t 为一检检验批，从从中任意意抽取33 盘，每每盘中抽抽取一根根试件，本本工程钢钢绞线用用量较少少，随机机抽取33 根（每每根长度度0.99m）复试检检验屈服服强度、抗抗拉强度度和伸长长率。（ 3 ）检验验标准：应符合合预应应力用钢钢绞线（GB/T5224-1995）的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表6-1、6-2：预应力钢钢绞线几几何尺寸寸和偏差差表6-1 钢绞线结构公称直径径（mmm）直径允许许偏差（mmm）公称截面面面积（2）理论重量量（kgg/m）中心钢丝丝直径加加大不小小于（%）1715.224+0.440 -0.2201391.10012.0预应力钢钢绞线力力学性能能表6-22 强度等级级（MPPa）破断负荷荷（kNN）屈服负荷荷（kNN）伸长率（%）10000h 松松弛率，不不大于（%）级松弛弛级松弛弛初始负荷荷（最大大负荷比比率%）不小于70 80 70 80 18600 260.7 234.6 3.5 8.0 12 2.5 4.5 6.1.2预应应力锚具具、夹具具（1）外外观检查查：本工工程总共共20 套，全全数作外外观检查查，锚具具尺寸应应符合设设计要求求，表面面无裂缝缝，外观观检查要要逐个、逐逐片严格格检查；（2）抽抽样复试试：根据据以往使使用经验验决定不不做硬度度和静载载锚固能能力检验验，但应应认真检检验产品品质量证证明文件件，检查查出厂检检验报告告中锚具具效率系系数，应应符合强强制性条条文的规规定；（3）检检验标准准：产品品应符合合预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器（GB/T14370-2000）和预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程（JGJ85-2002）的规定。锚具静载锚固性能应同时满足：a0.95、apu20.%。应检查产品质量证书、出厂检验报告。6.1.3预应应力用金金属螺旋旋管（1）外外观检查查：其内内外表面面应清洁洁，无锈锈蚀，不不应有油油污、孔孔洞、凹凹陷和不不规则的的褶皱，咬咬口不应应有开裂裂或脱扣扣。（2）抽抽样复试试：由于于数量很很少不作作径向刚刚度、抗抗渗漏性性能的进进场复验验，注意意外观检检验，同同时浇筑筑混凝土土时注意意通球检检验渗漏漏并及时时疏通。（3）检检验标准准：产品品应符合合预应应力混凝凝土用金金属螺旋旋管（JG/T3013-94）的要求，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0.5 、-0.0 ，钢带厚度0.3 ，允许偏差0.01。6.1.4混凝凝土、水水泥浆和和外加剂剂（1）灌灌浆水泥泥应用主主体结构构所用水水泥，因因进场时时已经复复试且不不超过三三个月故故不再复复试。减减水剂、膨膨胀剂等等外加剂剂用量很很少也不不再做复复试，关关键不能能使用对对预应力力钢筋腐腐蚀，选选用近期期常用相相同品牌牌和型号号的外加加剂；（2）混混凝土浇浇筑时除除正常留留置的试试块外，还还应当至至少制作作两组同同条件养养护试块块。6.1.5主控控项目（检检查数量量均为全全数检查查）：（1）预预应力钢钢绞线的的品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求；（2）构构件两端端的预应应力钢绞绞线位置置应对应应，在构构件内部部不得互互相缠绕绕；（3）施施加预应应力时构构件的混混凝土强强度应达达到设计计强度等等级的1100%；（4）张张拉工艺艺和控制制参数必必须符合合施工方方案的规规定；预预应力钢钢绞线张张拉伸长长值与理理论伸长长值误差差在66%以内内；（5）张张拉过程程中钢绞绞线发生生断裂或或滑脱时时，应分分析原因因重新张张拉或更更换断裂裂的钢绞绞线；（6）切切割钢绞绞线应用用砂轮切切割机切切割；严严禁在预预应力钢钢绞线进进行电气气焊操作作，不得得用钢绞绞线作为为电焊机机的地线线；（7）锚锚具保护护层厚度度均不应应小于550 ；（8）封封锚混凝凝土强度度等级必必须符合合设计要要求，封封锚混凝凝土留置置一组试试块。6.1.6一般般项目（检检查数量量均为全全数检查查）：（1）金金属螺旋旋管安放放应保持持平滑、顺顺直，应应确保最最低点、最最高点和和反弯点点准确符符合设计计要求，预预应力筋筋定位的的牢固程程度；（2）钢钢绞线下下料长度度误差不不大于+10 、-00.000；（3）钢钢绞线穿穿束之前前应检查查钢绞线线有无锈锈蚀、磨磨损和裂裂缝等缺缺陷；（4）预预应力钢钢筋安装装误差垂垂直不超超过100 ，水水平不超超过300 ；预应力力筋与锚锚板轴线线误差大大于100 ，预预应力筋筋与锚板板平面保保持垂直直；（5）预预应力筋筋锚固后后内缩量量不大于于5 ；（6）切切割后的的钢绞线线外露长长度不小小于300 （自自夹片外外计算）；（7）孔孔道灌浆浆用的水水泥浆泌泌水率不不得超过过3%，拌拌和后33h 泌泌水率宜宜控制在在2%，泌泌水应在在2h 内重新新吸回；（8）孔孔道灌浆浆的水泥泥浆强度度设计没没有要求求，按混混凝土梁梁的强度度等级控控制即CC40。灌灌浆时每每工作台台班留置置一组（6 个试件）边长为70.7mm 的立方体试件。6.1.7千斤斤顶与压压力表“一表一一顶”的标定定，由技技术负责责人向油油泵操作作工讲解解张拉力力和油压压对应关关系数据据表，并并进行操操作指导导。6.1.8其他他非预应应力钢筋筋按本工工程施工工组织设设计执行行，本方方案不再再重复。第2节 质量保证证体系图6-11 质量量安全保保证体系系6.2.1各工工种操作作人员必必须持证证上岗，在在岗位证证书允许许的范围围内工作作。6.2.2建立立从原材材料、预预应力钢钢筋制作作、张拉拉、灌浆浆等全过过程的质质量控制制体系，配配置专业业质量检检验员、专专业试验验员、安安全监督督员等。6.2.3严格格服从监监理工程程师的监监督管理理，每道道工序必必须向监监理工程程师报验验，认可可才能进进行下道道工序的的施工。6.2.4依靠靠公司技技术监督督处技术术人员进进行现场场技术指指导。6.2.5加强强对预应应力钢绞绞线、锚锚具、夹夹具和金金属螺旋旋管供应应商的考考核认定定，严格格执行进进场质量量检验和和复试制制度。6.2.6严格格执行质质量标准准，对任任何施工工质量缺缺陷不掩掩盖、不不隐瞒，分分析原因因追究责责任，不不留任何何隐患。第3节 质量问题题的解决决6.3.1预应应力钢绞绞线断丝丝：预应应力束发发生断丝丝时应将将断丝预预应力筋筋抽除，然然后重断断科，穿穿束。6.3.2预应应力钢绞绞线滑丝丝：将滑滑丝的锚锚具换掉掉，重新新换上新新锚具后后再行张张拉。6.3.3锚板板下沉：张拉过过程中密密切注意意张拉端端垫板下下的混凝凝土是否否会发生生沉陷，发发现或怀怀疑混凝凝土不密密实，锚锚具上浮浮等不可可靠因素素不得张张拉，应应及时向向有关方方面报告告，研究究处理。第4节 成品保护护预应力钢钢绞线、锚锚具、夹夹具及金金属螺旋旋管等产产品运输输过程中中严禁野野蛮装卸卸，应轻轻吊轻放放，运到到现场后后最好存存放在仓仓库内。仓仓库的硬硬化地坪坪会擦伤伤钢绞线线，以致致损害钢钢绞线的的机械性性能，应应予避免免。如果果钢绞线线露天存存放应垫垫高并加加盖防雨雨篷布，堆堆放时不不要超过过3 层，而而且应尽尽量缩短短工地堆堆放时间间。钢绞绞线表面面允许有有浮锈，但但要注意意保护，以以免发展展成锈蚀蚀，影响响正常使使用。钢钢绞线的的吊装应应采用棉棉麻等非非金属材材料制作作的吊具具，避免免使用钢钢丝绳等等易造成成钢绞线线操作的的吊具。钢绞线下下料成型型后不得得直接放放在地上上，应用用方木垫垫起，最最好尽快快穿束。锚锚具、夹夹具和垫垫板在使使用中应应防止锈锈蚀及损损坏。不得在金金属螺旋旋管上堆堆放其他他物品，在在螺旋管管旁边进进行电焊焊时应用用石棉板板进行遮遮挡，防防止焊渣渣飞溅操操作螺旋旋管。严严禁以预预应力钢钢绞线作作为电焊焊机地线线。封锚锚混凝土土应认真真浇筑，保保证封闭闭严密。第5节 质量记录录6.5.1原材材料、锚锚具质量量证明：（1）钢钢绞线质质量证明明及检验验报告；（2）锚锚具、夹夹片质量量证明及及检验报报告；（3）金金属螺旋旋管质量量证明及及检验报报告；（4）螺螺旋筋、垫垫板质量量证明。6.5.2施工工记录、验验收报告告：（1）预预应力原原材料检检验批质质量验收收记录表表。（2）预预应力制制作与安安装检验验批质量量验收记记录表。（3）预预应力张张拉、放放张、灌灌浆及封封锚检验验批质量量验收记记录表。（4）后后张法预预应力钢钢绞线张张拉记录录。（5）预预应力混混凝土浆浆记录表表。第七章 职业健康康安全保保证措施施第1节 基本规定定7.1.1操作作人员应应遵守工工地和公公司安全全管理的的各项规规章制度度，按操操作规程程进行操操作，严严禁违章章操作、违违章指挥挥。7.1.2施工工人员进进入施工工现场必必须戴安安全帽，在在高处有有跌落危危险时必必须系安安全带。由由安全员员负责监监督执行行安全操操作规程程。7.1.3任何何人都有有权力制制止违章章行为、拒拒绝违章章指挥和和冒险作作业，对对存在的的事故隐隐患有权权向公司司或上级级主管部部门举报报。7.1.4严禁禁在施工工现场吸吸烟，土土地入口口处设吸吸烟室。7.1.5施工工用电安安全、其其他施工工机械安安全和脚脚手架搭搭设等按按照施工工组织设设计执行行，发生生四级及及四级以以上安全全事故应应按照公公司生生产安全全事故应应急救援援预案执执行。第2节 危险物品品的使用用7.2.1氧气气瓶、乙乙炔瓶的的安全要要求：（1）氧氧气瓶、乙乙炔瓶应应分别存存放在通通风良好好的场所所，应防防止日光光曝晒；（2）严严禁和易易燃物、易易爆物混混放在一一起，严严禁靠近近热源，气气瓶与明明火距离离不得小小于100m，使使用时，氧氧气瓶和和乙炔瓶瓶的间距距不得小小于5mm；（3）乙乙炔瓶和和氧气瓶瓶应有防防震圈并并保持直直立，有有防止倾倾倒的措措施；乙乙炔瓶应应配备回回火防止止器；7.2.2易燃燃、易爆爆危险品品的安全全要求：（1）张张拉机械械使用的的液压油油、润滑滑油和清清洗剂等等应分别别存放在在与普通通仓库隔隔离的专专用库内内，并按按照有关关规定严严格管理理；（2）装装过油及及其他易易燃物的的容器未未经处理理，严禁禁用电焊焊或火焰焰进行焊焊接或切切割；（3）危危险品仓仓库应配配备足够够的消防防器材，并并定期检检查养护护，保证证其能正正常使用用；库房房应严防防曝晒，并并采取降降温措施施；（4）危危险品仓仓库房内内应使用用防爆型型照明灯灯具，严严禁使用用明火，门门口要写写出防火火标志，人人员搬运运时要轻轻拿轻放放，严防防撞击；仓库周周围的易易燃杂物物要随时时清理。第3节 钢绞线制制作安装装7.3.1由于于钢绞线线刚度很很大，开开卷时容容易弹击击操作人人员，因因此应先先将未捆捆的钢绞绞线放入入专用放放线架后后（详见见图7-1），再再剪开钢钢带，从从钢绞线线内圈一一头缓慢慢放出钢钢绞线，放放线方向向应与钢钢绞线捻捻向一致致，以免免发生缠缠绕，待待达到下下料长度度后用切切割机切切断。图7-11 钢绞绞线放线线架7.3.2操作作台、千千斤顶吊吊架搭设设应牢固固，并加加设防护护栏板；作业场场地两端端外侧设设有防护护栏杆和和警告标标志，张张拉作业业时设专专人巡视视。做好好张拉平平台四周周的维护护工作，张张拉时严严禁无关关人员接接近，张张拉时两两端延长长线方向向严禁站站人。7.3.3高压压油泵操操作应平平稳、均均匀，启启动前应应将各油油路调节节阀松开开，然后后开动油油泵，待待空载运运转正常常后，再再紧闭回回油阀，逐逐渐拧开开进油阀阀，待张张拉至初初始应力力时，检检查油路路有无泄泄漏，确确认正常常后，方方可继续续张拉。油油泵接头头要拧紧紧，操作作人员戴戴护镜，防防止高压压油意外外喷出。7.3.4高压压油泵不不得超载载运行，安安全阀按按设备额额定油压压调整，严严禁任意意调整。7.3.5张拉拉过程中中严禁用用手摸或或用脚踩踩钢绞线线。在测测量钢绞绞线伸长长值时，应应先停止止张拉，操操作人员员必须站站在侧面面测量。7.3.6高压压油泵停停止作业业时，应应先断开开电源，再再将回油油阀缓慢慢松开，待待压力表表退回至至零位时时，方可可卸通往往千斤顶顶的油管管接头。第4节 灌浆7.4.1灌浆浆时，堵堵孔人员员穿工作作服、戴戴防护眼眼镜，灌灌浆、出出浆口处处不得站站人。7.4.2灌浆浆泵操作作应平稳稳、均匀匀，启动动前应检检查管路路连接是是否紧密密，确认认无误后后启动电电机，空空载试运运正常后后再正式式压浆。注注浆机不不得超载载运行。7.4.3压浆浆过程中中操作人人员要互互相关照照提醒，防防止高处处坠落、机机械伤害害或被物物体打击击等。手手上沾有有水泥浆浆时，不不准触摸摸电气开开关，以以防触电电。7.4.4喷嘴嘴堵塞或或压浆机机发生故故障时应应立即停停止压浆浆，排除除故障、疏疏通管路路，试喷喷时喷嘴嘴不准对对人，喷喷出的浆浆液应及及时回收收。第八章 环境保护护措施第1节 环境因素素的识别别8.1.1噪声声污染：施工机机械运转转时会产产生噪声声，特别别是震动动棒、电电锯和切切割机械械等；搬搬运建筑筑材料过过程中互互相碰撞撞产生的的噪声；施工车车辆行驶驶时产生生的噪声声；操作作人员工工作中的的大声喊喊话。8.1.2固体体废弃物物：生活活垃圾、混混凝土废废渣、建建筑材料料外包装装物、废废旧模板板等；砂砂过筛后后剩下的的料头；临时设设施拆除除后残留留的废弃弃物。8.1.3污水水、泥浆浆污染：混凝土土浇筑、养养护和预预应力孔孔道灌浆浆过程中中会产生生污水、废废弃水泥泥浆，模模板缝隙隙不严密密跑浆。8.1.4粉尘尘、废气气：工地地没有硬硬化的地地方、松松散建筑筑材料因因刮风、汽汽车行驶驶使尘土土飞扬，散散装水泥泥卸车时时水泥粉粉尘飘入入空中；炉灶中中的燃料料燃烧时时产生废废气。8.1.5土壤壤污染：液压机机械漏油油、储油油罐漏油油、溅油油，油管管破裂漏漏油；留留置在土土壤内的的施工机机械基础础、地锚锚等。8.1.6其他他：电焊焊弧光、夜夜间照明明的光污污染；建建筑外部部防护破破损造成成的视觉觉污染。第2节 环境污染染预防8.2.1扬尘尘控制：（1）设设专人负负责工地地扬尘的的治理工工作，采采用清理理、洒水水或遮盖盖等措施施降尘，保保证施工工现场的的扬尘减减少到最最低限度度；（2）工工地出入入口设置置冲洗设设施，车车辆出工工地时进进行必要要的冲洗洗，防止止车轮将将泥上带带至公路路；（3）建建筑垃圾圾外运由由市环卫卫部门负负责统一一外运。8.2.2噪声声控制：（1）噪噪声限值值昼700dB，夜夜55ddB。监监测工地地附近的的噪声强强度，如如达不到到要求的的要立即即落实到到人进行行整改，达达到排放放要求为为止，振振动棒空空转时噪噪声很大大，因此此应减少少振动棒棒空转时时间；（2）安安排施工工工序时时考虑各各工序产产生的噪噪声强度度，将噪噪声大的的工序尽尽量安排排在白天天进行，晚晚上施工工不要超超过100 点，如如需连续续作业，应应办理夜夜间施工工许可证证；（3）商商品混凝凝土搅拌拌车进出出工地时时要缓慢慢行驶，控控制发动动机噪声声，严禁禁鸣喇叭叭。8.2.3固体体废弃物物控制：（1）现现场设置置垃圾池池，施工工中产生生的废料料分类集集中存放放，标识识清楚，由由材料员员统一管管理；有有利用价价值的废废料收集集整理后后由仓库库保管员员统一管管理；（2）木木材、油油类放置置地点应应按照规规定配备备灭火器器材，并并有“严禁烟烟火”标识牌牌；（3）废废机油、液液压油等等可用来来润滑扣扣件螺丝丝，禁止止使用废废机油作作为模板板脱模剂剂；（4）较较长的钢钢筋料头头由钢筋筋班对焊焊接长，可可用于加加工防护护栏杆、马马凳筋等等非结构构构件受受力钢筋筋；（5）无无利用价价值的废废料、多多余的材材料经项项目经理理批准后后，由材材料员负负责妥善善处理。8.2.4各种种油品、易易燃危险险物品管管理（1）各各种机械械用油品品、清洗洗剂和其其他易燃燃、易爆爆物品，应应存放在在专用库库房内，不不得与其其他材料料混放。库库房应通通风，不不准住人人，并设设置消防防器材和和“严禁烟烟火”明显标标志。库库房与职职工宿舍舍保持一一定的安安全距离离；（2）擦擦拭机械械、沾染染油料的的棉纱、纱纱布和油油纸等废废物，应应及时收收集、集集中存放放处理；8.2.5施工工用水管管理（1）制制定节约约用水奖奖罚措施施，使职职工、分分包队伍伍养成的的节约用用水的，通通过宣传传和教育育提高职职工的环环保意识识，杜绝绝浪费水水电现象象的发生生；（2）按按施工组组织总平平面布置置、临时时施工用用电组织织设计将将水电接接至作业业现场；（3）由由机械管管理员负负责水、电电设备的的检查，发发现泄漏漏立即通通知维修修工修理理；（4）施施工中产产生的废废水，要要充分考考虑其循循环利用用的可行行性，如如混凝土土养护水水通过收收集循环环利用。对对含有泥泥、砂的的水，经经沉淀后后排放。（5）废废弃水泥泥浆回收收后可用用于临时时设施的的维修。（6）对对施工用用水进行行监督检检查，发发现浪费费水的现现象要及及时制止止，并视视情节轻轻重给予予通报批批评或经经济处罚罚。8.2.6发生生重大环环境污染染事故时时应按公公司环环境污染染事故应应急处理理预案执执行。8.2.7其他他未包括括的控制制措施按按施工组组织设计计相关内内容执行行。第九章 附录施工质量量记录：9.1 预应力力原材料料检验批批质量验验收记录录表9.2 预应力力制作与与安装检检验批质质量验收收记录表表9.3 预应力力张拉、放放张、灌灌浆及封封锚检验验批质量量验收记记录表9.4 后张法法预应力力钢绞线线张拉记记录9.5 预应力力混凝土土浆记录录表预应力原原材料检检验批质质量验收收记录表表GB5002044-20002（） 02001044单位（子子单位）工工程名称称某师范专专科学校校篮球训训练馆分部（子子分部）工工程名称称主体结构构分部混混凝土结结构子分分部验收部位位轴线施工单位位河南省建建设总公公司项目经理理施工执行行标准名名称及编编号20m 跨后张张预应力力混凝土土梁施工工方案混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002044-20002)施工质量量验收规规范的规规定施工单位位检查评评定记录录监理(建建设)单位验收记录录主控项目1预应力筋筋力学性性能检验验第6.22.1条条2无粘结预预应力筋筋的涂包包质量第6.22.2条条3锚具、夹夹具和连连接器的的性能第6.22.3条条4孔道灌浆浆用水泥泥和外加加剂第6.22.4条条一般项目1预应力筋筋外观质质量第6.22.5条条2锚具、夹夹具和连连接器的的外观质质量第6.22.6条条3金属螺旋旋管的尺尺寸和性性能第6.22.7条条4金属螺旋旋管的外外观质量量第6.22.8条条施工单位位检查评评定结果果专业工长长（施工员