湖北某水电站加油站工程施工组织设计

湖 北 堵 河 潘 口 水 电 站临 时 油 库施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况1、工程概况本项目湖北省竹山县潘口乡，此加油站为潘口电站建设提供油料供应。加油站包括站前厂区、站房、油罐区、停车区、生活区等。2、交通条件加油站位于潘口电站砂石料场附近，305省道公路边，交通便捷。3、编写依据通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是加油站工程顺利进展，使这部分工程在2月底之前完成，及时交付使用，因此个阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。（1）湖北堵河潘口电站加油站梅项目施工招标；（2）湖北堵河潘口电站加油站的施工图纸；（3）加油站及房建标准；（4）现行的施工操作规程，施工验收规范。第二章 施工总体规划通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的工民建施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：一、机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见附图项目部组织机构图。1、项目经理部的组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：l 技术部：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。l 质检部：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。l 工程部：负责整个工程的现场施工。机构设置框图l 安全部：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。l 财务、后勤部：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。2、人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。3、组织管理措施 为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：l 制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。l 制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1、质量目标：确保合格，符合国家规范和设计要求。2、工期目标 90天计划从2007 年12月1日到2005年2月29日前完成本项工程的施工任务，具备初步验收的条件。3、工程施工安全目标 确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。4、施工文明目标 实行标准化管理，争创文明施工样板工地。5、环保及水土保持目标 严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。三、 施工总体布署根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大，工序很紧凑，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对加油站工程施工积累的丰富施工经验以及在房建、砌石、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：第三章 施工总体平面布置一、施工用地施工用地由业主征用，按业主征地边界进行开挖，此场地作为施工临时场地，因此，施工场地有限，要充分合理的利用。二、施工用电施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。三、施工用水施工用水在堵河中抽取，因工程项目施工用水量不大，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2kw潜水泵。四、通讯由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。并配备对讲机若干，用于测量中使用。五、砂石料本项目砂考虑外购，可由当地的料场供应，石料从石场购买。六、砼系统布置由于本项目混凝土工程量较小且较分散，故砼系统采用固定设置。七、施工临时设施准备在现场搭建部分临时设施，用途和面积见下表：各种临时房建情况表用 途性质结构类型占地面积（m2）备 注办公用房租用民房砖混结构80食堂租用民房木瓦结构100职工住房租用民房砖混结构120民工住房租用民房木瓦结构200水泥仓库搭建木竹结构50综合仓库搭建木竹结构50值班室搭建木竹结构10小计 610另外，防冲工程应在进场之初即安排开展。该项目任务繁重，分布战线长，应予重视。在能开始施工处最好同时开始工作，以免受雨季影响，贻误工期。进度计划安排见施工进度计划表。 第四章 工程测量一、测量准备1、施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。保证工程测量所采用的控制点的准确性。2、项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验。3、在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点。4、所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置计划；建立测量数据库。二、建筑物平面控制网的建立1、建筑物平面控制基准点的复测 首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测采用日本Topcon-602智能型全站仪（2+2ppm.D），测角中误差5，边长相对中误差140000，进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。2、建筑物平面控制网的布设利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护。三、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。依据业主提供的城市高程控制点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，将高程控制点引入本工程施工现场，结合本工程实际，引入现场高程控制点3个，待结构施工出0.00后将高程引上建筑物首层墙面或柱面。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2、高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中差(mm/km)路线长度(km)仪器型 号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、施工测量1、主楼平面控制：本工程无地下室，对于高层建筑物0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用在建筑物首层内布置内控点，激光准直仪法垂直引上。1）采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。在首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（具体参照内控点布置图），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm15cm) 。2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光的光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m103、高程的传递 在第一层的墙体和平台浇筑好后，从柱子上的已有的标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。4、高程传递允许误差本工程每段最少应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度 (m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m20五、人员组织及设备配置1、人员组织 根据工作量和工作难度，由我公司测量专业分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。测量责任师(由测量专业分公司的工程师担任)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。2、设备配置仪器名称数量用 途备注Topcon-602型全站仪1控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测。主轴线的测设、坐标方样、测距、传测标高。J2级经纬仪1测定轴线DS3水准仪1高程控制无线对讲机3通讯联络50m钢尺2轴线量测第五章 主要工程项目施工程序、方法第一节 施工总体规划一、主要分项分部工程：、 1、 土方开挖分项 2、 加油站设备及厂区 3、 生活区及停车区分项 4、路面、排水沟等附属分项根据现场情况，1完成后可同时进行2、3分项，最后进行4分项，可大大加快施工速度。 第二节 场平土方工程本工程主要施工程序为：施工测量土石方开挖土石方运输土石方平整场地压实。（一）施工测量1、施工测量的要求（1）施工测量应符合图纸及工程测量规范的有关要求。（2）对业主提供的控制点应复核无误后才可引用。（3）场区控制网按相当于三级导线精度设平面控制网。（4）场区内按施工情况设水准点，测量精度按三等水准点测量精度要求。2、平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于三级导线的精度要求进行平面控制网施测。三级导线测量的精度应符合规范的要求。3、高程控制测量从业主提供的水准控制点按三等水准要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制用。水准基点的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定。三等水准测量的技术要求按现行规范执行。4、主要测量仪器设备角度和距离采用J2经纬仪和测距施测，高程用DS3水准仪施测。5、测量质量保证措施（1）施工测量前将测量方案报监理工程师审批，内容包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和配备的专业测量人员等。（2）设立专业测量组，专人现场观测和整理资料，实行测量复核制度，每次施测后，须经项目技术负责人审核。（3）加强测量所用控制点的保护，防止移动和破坏，一旦发现移动和破坏现象，及时进行补救。（4）所有测量成果及时提出报告，请监理工程师检测和审批。（二）土 方开挖施工（1）施工方法根据本工程项目特点，土 方开挖本着自上而下的逐层开挖的原则进行。土 方开挖前按设计图纸进行测量放样，重测地面标高。用推土机或反铲配以人工清除覆盖层后进行开挖。对于坡度较大的坡地采用反铲进行挖装，15T自卸车运输至填筑区或弃渣场；对于坡度较缓、土方开挖厚度较薄的坡地采用装载机进行挖装，可就近用推土机平整、碾压。机械开挖土石方时，实施施工的边坡坡度与设计边坡适当留有富余量，剩余量采用反铲配以人工修整到设计边坡。（2）土方开挖施工措施开挖施工前，根据设计图纸测量放样。制定施工方案，绘制开挖断面图，提交监理工程师检查认可，然后按监理工程师批准的施工方案进行施工。不论开挖工程量及开挖深度大小，开挖作业均自上而下顺序进行，不得乱挖超挖，防止因施工顺序不当而引起边坡失稳崩塌。施工中遇土质变化需要修改施工方案时，及时报请监理工程师批准。根据挖方场地施工标高，预留沉降量。对于少量松石方量可采用爆破方式进行破碎。（3）弃碴处理场地施工时，严格按设计规划的弃碴位置进行弃碴，并对弃碴场进行防护，不在规定的位置外弃碴。开挖施工程序框图 第三节 基础土方工程一、土方开挖方式基础结合本工程基础形式特点，确定本工程主楼土方开挖原则为人工开挖，油罐区采取机械挖方，人工修坡。二、土方开挖施工1、挖土标高控制：制作标准木尺杆，用水准仪测出标高，地面上标出标高线，随时挖土随时测定挖土标高，防止超挖。2、土方开挖完成清理完毕进行验槽。三、土方回填本工程室内地面与设计室外地面高 ，因此房心需进行回填施工。1、施工要点：（1）首先检查土质是否符合标准的要求。（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。2、质量要求（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。（2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。 （4）管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。（5）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。第四节 钢筋工程本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-92)和设计要求执行。一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。三、钢筋绑扎1、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。2、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。3、钢筋绑扎采用8-10火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。4、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。5、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。6、钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-92)和设计要求执行。7、当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为510根时，接头应在两个水平面上焊接。8、钢筋的连接方式（1）柱钢筋 本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。（2）框架梁筋 本工程梁钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用气压焊。（3）板钢筋 本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。9、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。第五节 模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。一、0.00以下模板结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。二、0.00以上模板（1）梁板模板本工程0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm1200mm。搁栅采用6060mm木方，搁栅托梁采用6090mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。根据施工段落划分，及工程实际,本工程模板配置计划为二层半，面积约5500m2，详见模板、架料投入表。（2）柱模板本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用6090mm木方，柱箍采用48钢管，断面大于600时中间设置14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于1.5个施工段落的配置量，约400m2按流水段周转流水施工。由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。（3）楼梯模板楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。三、支撑体系本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。后浇带两侧支撑待后浇带施工完毕满足拆除条件后方可拆除。第六节 混凝土工程一、混凝土的供应 根据招标文件要求，本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌机一座，生产能力为每小时5m3。 工程中标后我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，我们将选择具备相应资质等级，经业主确认的检测单位进行本工程混凝土配合比的制定工作，并确认用于本工程的水泥、砂、石、添加剂，进行现场搅拌试搅拌，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。二、混凝土的浇筑（1）本工程顶板混凝土采用混凝土地泵与塔吊配合浇筑的形式，地泵布置在搅拌站处，布泵管引混凝土上作业面，塔吊配合进行柱、墙等混凝土浇筑。（2）在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5 m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2 m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。（5）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层3050mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（6）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。三、混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。四、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第七节 现场搅拌机设置及管理方案由于工程所在地无商品混凝土供应，因此本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土每次浇筑量，设计生产能力每小时5立方米左右。一、混凝土生产过程控制1、原材料选用（1）水 泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好； （5）掺和料：级以上粉煤灰，颜色均匀；（6）搅拌用水：饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求2、配合比选用应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。3、搅拌过程控制（1）技术准备A、按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。B、搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。（2）砼搅拌要求A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。（3）上料顺序A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：砂+石水泥+粉煤灰水+外加剂B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加510秒），加料顺序为：砂+石水泥+粉煤灰水外加剂C、每盘装料量每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。（5）搅拌时间 搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌510秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间510秒。二、质量保证措施质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。按照规范留取试件，必要时留置7天和150 x 150mm抗压强度对比试件。混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。第七节 脚手架工程根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架，外操作架外立面用密目安全网全封闭。一、外脚手架的搭设双排架搭设：1、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(483.5mm)。2、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。3、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。4、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6 m加设一道剪刀撑。5、钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。6、为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。二、搭设安全注意事项1、操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于100 m m。2、操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。3、架设材料要随上随用，不得堆放材料。4、作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。5、在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。6、搭设脚手架时严格按照建筑施工脚手架手册和建筑施工安全手册执行。7、脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。第八节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防设施等，要做好设施的保护加固措施。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。第九节 屋面工程一、设计要求依据本工程建筑设计，工程屋面做法分为上人与不上人两种：不上人屋面：钢筋混凝土楼板+隔气层JJ91A隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702橡胶防水+JJ91防水涂料二道上人屋面：钢筋混凝土楼板+隔气层JJ91A隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702橡胶防水+JJ91防水涂料二道+C20细石混凝土板保护层二、屋面工程施工找坡：依据本工程屋面基本做法，考虑不另做找坡，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求。基层处理：将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。隔气层施工：依据设计，本工程屋面隔气层采用JJ91A型隔气胶，沿建筑物纵横方向满刮两道，由于本工程建筑物较长，因此采取分段施工的方式，施工前要求划分好段落，明确搭接部位。涂刷时要求均匀一致，不得遗漏。保温层施工：本工程保温层采用沥青膨胀珍珠岩，由于本工程采用结构找坡，因此依据设计要求，本工程保温层厚度控制在15cm。施工前按比例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平。混凝土保护层施工：防水层施工完毕，对于上人屋面需做C20细石混凝土板保护层，暂定保护层厚度为30厚。混凝土内掺3%JJ91硅质密实剂，为防止保护层开裂，布置分隔缝原则上为3000X3000米，缝宽8mm，用聚氨脂嵌缝材进行嵌缝。第十节 砌筑工程施工一、材料准备 依据设计要求，对本工程所选用的砌块材料进行选型，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。 施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。二、施工要求1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每500mm高设预埋一道26的拉结筋，砌筑前剔出钢筋，与墙体通长拉接筋搭接。2、门窗洞口处设置过梁。3、隔墙与楼板交接处用红砖斜砌。4、在墙的主要拐角处、T字形接头处、或墙中（墙长超过5m）设构造柱，截面尺寸同墙厚，主筋为414，箍筋6间距200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留26向墙内各伸出1m。三、主要施工方法1、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。 7、每天砌筑高度小于1.8m。 8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。第十一节 抹灰工程一 、施工顺序 基层处理规方浇水湿润标准灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。二、主要施工方法1.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2.抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3.在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。4、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。5.罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。6.抹灰墙面阳角做1:2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。7.顶棚尽量不抹灰,通过好的模板来保证,通常只需将局部修补一下即可。8对于结构墙面或柱面是否抹灰依其表面质量程度而定，如表面达到清水混凝土面的要求，则稍加修补直接往其上涂刷涂料，否则剔凿后再进行抹灰。9.每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。10.对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。三、质量要求1.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2.表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 第十二节 油罐及其管道制作安装工程一、罐坑土方开挖：罐坑土方开挖验槽C10垫层C25防漂基础（钢砼）地梁。施工工艺流程：场地平整测量放线定位撒开挖边线土方机械开挖边坡加固验槽。（1）土方开挖：土方采用机械开挖，人工修边。挖掘机械采用一台规格为WY-60的反铲挖掘机，配备2辆自卸汽车，现场留足回填用好土，余土一律外运。基底标高-4m（垫层下标高），根据业主及图纸设计确定0.000标高确定开挖其深度，按1:2.5放坡，机械开挖至-3.7m，预留0.3m，以免扰动和破坏基底结构，开挖过程中，由施工员、测量员跟随铲斗随时测量基底标高，发现偏差及时纠正，严禁超挖。符合建筑地基基础工程施工质量验收规范。2、C10砼垫层：C10垫层施工工艺流程：槽底清理夯实平整洒水湿润放线、确定模板支设边线支模搭设脚手架、马道、安装300L搅拌机浇灌砼搓平养护。3、防漂基础C25钢砼施工工艺流程：本工程采用C25砼，厚度500mm，属于大体积砼，由于坑下作业，施工难度大，为确保工程质量，采用如下施工方法：各品种和规格钢筋均有出厂质量合格证书，经取样做机械性能试验合格；预制1:3水泥砂浆垫块；钢筋定位绑扎，按图标设计要求，网格布置要均匀，采用钢筋焊接工艺时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正工施焊。焊工必须持证上岗，钢筋绑扎完毕，进行验收。模板定位牢固，固定防漂基础预埋铁。C30砼已委托配合比安装搅拌机浇灌砼养护。二、油罐安装及干细砂回填，罐顶部做法本工程采用成品50T油罐，油罐必须符合钢制储油罐设计验收规范1、油罐安装就位：确定位置放线，用汽车轮胎式25T起重机进行吊安装。2、油罐安装牢固后，焊接防漂扁铁，用60*6扁铁，每个罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁铁要做防腐处理。3、油罐静电地安装，按图示要求，电阻不大于4，满足设计要求。4、罐坑油封井制安，按图纸设计要求进行安装，满足设计要求。5、以上工序完毕后，经甲方现场负责人验收签字认可，进行干细砂回填，分层加回填，每0.3m为一层，用平板震动器进行振实。直至回填到罐顶部，然而回填写30公分素土夯实，再用约30公分厚三七灰土回填夯实。6、罐区四周砌防护墙。7、罐口操作井根据图纸设计施工。8、罐静电接地彩和50*5角钢，打入罐底，每罐不少于2处，然后用40*4镀锌扁铁焊接入罐检查井内，每罐连接2处，用8*30螺栓与罐体连接，连接点不少于2处螺栓连接。三、安装工程施工方案 安装工程施工方案1 施工准备、施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。、工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料: (1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况; (2)工程地质、水文地质和气象资料; (3)工程用地、交通运输和排水条件; (4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件;、施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案，并审报批准。、 工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。、 施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。并具有良好的使用性能。、 预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要，并能保证连续施工。 施工顺序及施工方法、 施工顺序第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。第六步：对管线进行压力试验。第七步：回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。、 施工方法管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。、管道材料检验(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：钢管、钢管件的周长允许偏差D600为2mm;钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D；钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为3；钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：6065，钝边高度为1 2mm。钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。 管道安装 管道安装施工程序 管沟开挖(1)开挖准备放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。(2)开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。(3)开挖要求：开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；机械挖土时，沟底应留出厚度150300mm的土层，人工清理至设计标高。(4)管道基础铺设处理沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150200mm的中砂找平作为管道的基础；沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；管道穿越马路时，安装套管进行保护。 钢管安装(1)管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道安装的基本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。(2)管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。(3)管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L管子有效长度； DN管子公称直径。 钢管组对1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。2）口组对要控制两钢管的对口间隙为24mm；钝边为 12mm;坡口角度为60左右。3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80100mm，间距400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。（4）机泵配管对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清