不锈钢退火设备

不锈钢退火设备2不锈钢退火设备简介1不锈钢退火设备技术2不锈钢退火设备案例3目 录3不锈钢退火设备简述Click here to add your title4不锈钢退火设备是用于将不锈钢管在线加热至1050，随后置于氢气保护下快速冷却至100以下的专用设备。感应加热线圈和冷却系统内置在密封管道中。不锈钢退火设备就是会使其表面光亮，但并不是能够十分光亮，如果要很光亮那要去做抛光，一般热处理里下光亮退火都会使其产品光亮，并使其在结构上稍微有点变化，如不锈钢产品在退火下会使其降低硬度，或是磁性降低还可以提高其腐蚀性。不锈钢退火设备简介5v此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每分钟仅几升。使用的气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的量很少，所以并不危险。同时，所排放的尾气被燃烧，可以防止氢气向周围空气中扩散，从而避免在周围空间积累至危险浓度。v加热后的不锈钢管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导”方式进行冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需少量的气体进行光亮退火的原因。v气体控制系统和设备的保护，由PLC自动控制。所以保证设备高可靠性和安全性中频电源采用最新的IGBT变频电源，其输出频率可适用于所有管径。6v在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一的惰性气体氩或氦，也有混合气体CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。7v由感应加热原理设计的不锈钢退火设备主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达6075%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。8v连续式不锈钢退火炉又名不锈钢光亮退火炉、不锈钢退火炉、钢带炉、光亮退火炉，不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态城品的光亮退火，各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、最终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、钢质刀具、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件，如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火，特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。在保护气氛条件下进行理想的连续烧结/退火工艺流程。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。也可用于不锈钢制品，餐具、工具、小形零件等在可控气氛条件下进行理想的连续光亮退火、淬火、各种精密电工材料，不锈钢，电子五金产品等光亮热处理，用于消除冲片或铁心片的机械应力，恢复其电磁性能的连续退火设备。9v设备结构:v连续式不锈钢退火炉主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷却段（风冷段水冷段），传动装置，电器系统及气体保护系统等部分组城。(铁基、铜基)烧结、硬钎焊，通入氨分解气体保护。连续式不锈钢退火炉采用氨分解气氛作为保护气氛，工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套。10低压桥起动条件全控半控高压桥低压桥逆变器负载电路IMFUMFTA656VACS300S300S300来自S300来自S300来自S300S300AAL300PROFIBUSP.L.C.CABUETTF300JP24P1P2J22J1J2J3J4J5J6J7J8JP23 用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图11不锈钢退火设备技术Click here to add your title12v技术说明技术说明v在线光亮退火主要设备主要由以下部分组成 v1、加热部分 v1)中频电源v不锈钢退火设备的感应加热部分是基于IGBT晶体管固态变频技术，根据需要，输出频率可以在20-30KHZ范围内变动。感应加热电源是用固态IGBT技术，输出要和负载匹配。它的功率因数可以达95%，不需要补偿，效率达85%。一个非常重要的技术指标电源输出控制非常准确可达1%。13v2)感应线圈v感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却，感应线圈长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加热处理时间短，可以把钢管从室温加热到1050只要十几秒的时间。v2、冷却隧道v加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方式与氢气进行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具衬套，该衬套具有很高的热导率，并由外部冷却水进行冷却。与加热部分一样，所有的冷却工作都是在纯氢气氛下进行的。14v冷却隧道末端，不锈钢管的温度冷却至100C以下，所以钢管可以安全地置于空气中，并由少量的水进行最终喷淋冷却。v3、循环冷却系统v冷却水是使用软水循环系统。可以重复利用，不会浪费资源，约一年时间更换一次软水约1.5立方米。因此维护费用低。v4、气体控制系统v该系统用于不锈钢管在控制气氛下连续不锈钢退火设备。v独特的气体保护装置，组成为：v氩气和氢气供气入口，每条气路配有减压阀和压力表，以及流量调节器和流量表。15v5、温度控制系统v在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。v测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。v调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。v6、控制台v在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。v测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。v调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。(或者可以提供相关信号，将相应按钮安装在制管机组的控制台上，便于操控。)16v设备尺寸v大约要6000mm550mm的在线机架上，加上电源、冷却水系统附属设备安装在一侧，大约要6000mm3000mm的空间。v能耗说明v在不锈钢焊管行业中，要做高品质的产品，美国标准ASTM A249中明确说明了固溶化处理的技术条件，所以是一道不可缺少的工艺。我们的优势，这套系统性价比非常高，完全可以取代进口设备。17v经典钢管生产数据18 不锈钢退火设备技术参数19v不锈钢退火设备技术优势v（1）消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。v（2）获得五氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在氢气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是与纯净度、残余氧及露点，获得五氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比，由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫Cr现象，其腐蚀性能比2B板经抛光后更好。20v（3）光亮处理保护轧制表面的光洁度，可不在进行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，钢带表面保留了原来的金属光泽，已得到了接近镜面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而无需加工。v（4）可开发特殊轧制花纹表面的带钢。由于在退火过程中，没有改变钢带表面，可完全保留轧制表面花样，可以方便地开发冷轧特殊花纹带钢浙江不锈钢管。21v（5）不存在普通酸洗方面造成的污染问题，退火后的带钢不需要进行酸洗或类似的处理，不使用酸等各种介质，不存在酸洗造成的污染问题。v（6）实现对板形的控制。由于光亮退火炉内设计允许沿带钢的宽度方向分区段调整，可通过风量导流调节钢带宽度方向的冷却速度，实现对板形的在线控制。22v不锈钢退火设备需要的五大条件：v1、炉体密封性。亮光退火炉最佳是关闭的，与外界空气阻隔;选用氢气作维护气的，只要一个排气口。v2、炉内水汽。一方面查看炉体资料是不是枯燥，二是进炉的不锈钢管是不是残留过多水渍。v3、维护气压力。为了避免呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压，如果是氢气维护气，通常需求20kBar以上。v4、退火温度是不是到达规则温度。不锈钢热处理通常是采纳固溶热处理，也即是大家往常所谓的“退火”，温度规模为10401120。你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况，但没呈现软化下垂。v5、退火气氛。不锈钢管的退火气氛首要选用纯氢。因而气氛纯度最佳无限接近于100%肯定不能富含过多氧气、水汽，由于气氛是影响不锈钢管质量的首要原因。23v不锈钢退火设备可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。v利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。24v自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。v特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。25v成熟的不锈钢退火设备技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。v随着科学技术的发展，不锈钢退火设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。26v连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛用于冷轧带钢退火的先进工艺技术的机组，它具有技术领先、产量高、耗能少、占地面积小、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。中国第二十冶金建设公司机械设备安装工程公司在宝钢二期、三期冷轧带钢厂连续退火机组的施工中，取得了良好的技术成果和经济效益。宝钢1420mm冷轧厂连续退火炉的成功建设，使宝钢跻身于世界少数几家能生产DI材的工厂之列，成为中国第一。同样，在宝钢1550mm冷轧厂连续退火炉的施工中又一次证明，二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质量最好的炉子，而且施工进度也是最快的。又使宝钢跻身于世界汽车板生产的工厂之列。27v连续退火炉安装在国内没有明确的安装方法和检查标准，中国二十冶在宝钢冷轧工程中完成了大型的2030mm冷轧、1420mm冷轧、1550mm冷轧连续退火机组的安装，进行了早期和换代两种不同类型的连续退火炉的安装，制定了安装工法和检查标准，施工质量达到了国内外先进水平。现在又在成功地进行着2030mm冷轧连续退火炉的改造工作。v一、特点v 1安装质量优良。采用该工法施工的连续退火炉，能正确的实现炉子钢结构和炉壳、炉辊等设备的安装工艺，并与结构、设备、管道间进行了合理的协调，从而保证独立的和相关的设备、结构、管道的安装连续性和质量要求。v 炉体不锈钢内衬板的使用，提高了炉子内部的清洁度等级标准，从而提高了生产带钢的质量，得到了用户的赞许。28v炉辊的安装，采用炉底辊、炉顶辊切线控制的安装技术和带凸度辊子的找正技术，保证了带钢在炉内的正确运行和减少了带钢在炉内运行时边缘的翅曲变形。v 炉辊轴承的间隙调整技术，保证了炉辊的正常运行并延长了使用寿命。v 2施工速度快。安装工法解决钢结构安装的难点，安装程序和方法的改变较传统的安装方法既节省人力、物力，又减少了多次高空作业的危险程度。从而大大地加快了施工进度，同时合理的确定安装标准也提高了安装的进度，并保证了施工质量。29v3经济效益显著。同传统的安装工艺相比，能降低材料消耗、减少人工投入，缩短了施工周期，从而提高了安装工程的经济效益。从另一方面讲，提前交付生产所产生的直接经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益也是不言而喻的。v 4质量检验方法简单可靠。本工法采用的检验方法适合于施工现场作实地的质量检验，不需要特殊的工器具，而且检测数据都较客观的反映出安装质量的水平。按制定出的切实可行的安装检验方法和质量验收标准进行施工，工程均能保证质量要求。30v二、适用范围v1本工法适用于生产产品为碳素钢、合金钢带钢的连续退火炉。v2炉体钢结构的安装方法及安装标准适用于类似大型的工艺炉钢结构安装。v3炉壳的安装适用于类似的单体炉壳的安装。v4炉辊的安装也适用于类似辊道的安装。v5炉体气密性试验适用于相关类型的工业炉室、大型贮罐、民用密封型粮仓等。31v三、安装方法v 1炉子平台钢结构安装。综合国内外的施工方法，根据现场安装的实践经验，我们将其总结为地面分段拼装成的“井”字型框架，然后进行“井”字型框架吊装就位的安装方法。v 钢结构的安装分下、中、上三大段进行施工。下段的安装是整个钢结构的基础，安装精度必须严加控制。v 中间段的安装主要控制钢结构的垂直度要求，以保证上段结构及设备正确的受力传递。上段钢结构的安装也是主要控制钢结构的垂直度要求，以保证节点位置受力的正确性。32v钢平台框架的安装除了在地面组装成“井”框架外，还应安装这一段钢结构上的行走平台。每两段框架间的行走平台结构的安装就需要单片吊装到框架间进行。v 梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行。v 2炉壳的安装。炉壳的安装也分为下、中、上三段，即炉底室、炉侧板、炉顶室的安装。无论是独立的炉壳结构还是安装在炉子钢结构上的炉壳结构，炉底室的正确安装也同样关系到炉壳安装的质量，炉底室的质量控制是必须严格执行的。33v中间段炉墙板主要控制炉墙板的垂直度，同时标高的调整也应注意，对于炉内为挂设电阻带的炉子，炉内的挡墙板的高度控制也应考虑，不然将给筑炉的砌筑造成不必要的麻烦，辐射管对应两炉侧板安装时的支腿尺寸与辐射管对应的尺寸必须加以控制。v 上段炉顶室的安装也是主要控制的项目之一。一是确定炉顶辊和炉底辊安装孔的间距；二是控制炉辊安装孔的基本尺寸。34v3炉辊的安装。炉辊的安装分上、下炉辊两个部分，下部炉辊用专用吊具吊入后放到升降台车上，然后进行两端零部件的组装。上部炉辊用专用吊具吊入后则应用手拉葫芦将其吊住，然后进行两端零部件的组装。上部炉辊安装要考虑炉壳的受热膨胀，炉辊安装时要注意轴承的间隙调整。以装入时测的轴承原始状态的间隙为初始值，然后将轴承锁紧帽拧紧，测得最小值后再松开轴承锁紧帽，调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止，然后进行其他部件的安装工作。35v 4炉子内衬板的安装。炉子内衬板的安装是换代炉子的一个显著特点，它是以炉内新型的保温材料代替了旧的保温材料，外面再用不锈钢内衬板封住保温材料的结构方式。v 内衬板安装采用炉内升降吊装平台进行，这种方法比搭设脚手架要方便得多。v 内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作，不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母，然后将保温钉拧入螺母后再进行焊接，焊接完成后都要进行质量检查，这是筑炉保温层施工关键工序，应严格控制。v 在筑炉保温层施工完毕后，旋入内衬板背部螺母，点焊固定。v 不锈钢内衬板安装完毕后，内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊。焊完后要及时将焊接药皮除去，以避免在今后的生产过程中脱落影响带纲质量。36v5炉子的气密性试验。炉子的气密性试验应分段进行，这样便于发现各炉段的严密程度是否满足设计的需要，能否在保护气体的控制下，达到炉内满足生产的最低控制条件，这是关系到生产的产品能否达到质量要求的关键所在。v 气密性试验在分段的各炉中分别接入一进气源和保护装置，采用检查水柱变化的检测方法进行试验。先将炉体内充人气体，进行炉体焊缝检测和其他密封部位的检测，看是否有泄漏现象，待处理完炉体的泄漏源后，进气源停气，炉内气体应静止一段时间，以检查水柱的变化情况，最后确定炉体气密性试验是否合格。合格后可进行炉内堵板的拆除工作，进行烘炉准备。37v四、质量标准v 综合外方和中方的有关标准规范要求，指定了本工程的安装技术标准，通过安装的实践证明和冶金局、宝钢质监站的多次质量检查和宝钢冷轧厂的生产情况来看，质量标准是经得起实践验证的。宝钢2030mm冷轧厂连续退火炉荣获国家安装质量金质奖：1420mm冷轧厂连续退火炉安装质量标准超过日本名古屋样板厂的质量水平，并获国家建筑工程鲁班奖；1550mm冷轧厂连续退火炉也以高质量的安装水平建成，同样也获国家建筑工程鲁班奖。其安装质量标准如下：38v 1钢结构安装标准。v (1)柱子中心线，允许偏差：3mm；v (2)柱基准点标高：2mm；v (3)柱轴线垂直度：底层柱，H10005mm；v (4)主体结构整体垂直度H1000+1035mm；v (5)主体结构总高度：H100030mm；v (6)主体结构整体平面弯曲：L150025mm。39v2炉壳的安装标准。v (1)炉底室和炉顶室。v 中心线：15mm(炉底辊法兰中心)；v 水平度：土3mm(操作侧与传动侧炉辊法兰中心)；v 标高：0+5mm(炉底辊法兰中心)；v 相对机组纵向中心线的垂直度：5mm(操作侧与传动侧炉辊法兰中心)；v 炉底室与炉顶室中心距10mm；v 上、下部炉壳各炉辊法兰中心距20mm。v (2)炉侧板。v 侧板不平度：20mm；v 炉墙板与机组纵向中心线间距误差：20mm；v侧板垂直度：20mm。40v3辐射管安装标准。v (1)横向中心线：5mm；v (2)纵向中心线：10mm。v 4炉辊安装标准。v (1)标高：3mm；v (2)水平度：011000mm；v (3)相对机组纵向中心线的垂直度：011000mm；v (4)上；下炉辊与基准辊中心线偏差：3mm；v (5)炉间各种辊与基准辊的间距误差：5mm；v (6)上部炉辊与炉壳法兰中心预留偏移量：41v 高温部：15mm；v 低温部：10mm。v (7)上、下炉辊自由端轴承座与炉壳延炉辊方向的预留偏移量：v 高温部：20mm；v 低温部：10mm。v 5炉喉安装标准。v (1)延机组纵向中心线方向偏差：20mm；v (2)标高：5mm。42v 6不锈钢内衬板安装。v (1)不锈钢内衬板保温钉位置偏差：15mm；v (2)不锈钢内衬板安装以目侧保温材料不外露，平直度：20mm5m。v 7气密性试验。v 试验压力：检漏时压力100300mmH2O柱，可根据炉壳的结构形式确定合适的检测压力；气密性试验压力用50mmH2O柱进行试验，30min后余压不小于6mmH2O柱为合格。43v 八、安全措施v 1钢结构安装时要有拼装场地，构件应按要求进入现场。堆放时要整齐，以保证道路的畅通。v 2施工按程序要求进行，以控制各设备和构件、管道交叉施工的合理性，确保设备、构件的完好性，从而避免强制性地安装。v 3连续退火炉施工多是高空作业，作业时必须有安全的攀登条件，高空作业时必须配戴安全带。v 4为避免高空作业时踩踏孔洞造成的高处坠落事故，施工时应注意及时安装围栏。v 5钢结构平台的栏杆和攀登用的梯子应随钢结构的安装同步进行，这样就可以大大减少和避免高处坠落事故的发生。v 6炉内衬板安装时设置的吊装平台，必须设置独立安全悬挂装置，以保证作业时的安全。44不锈钢退火设备案例Click here to add your title45中频化中频化大容量化大容量化负载匹负载匹配配2003智能化控制智能化控制高功率高功率因素，因素，低谐波低谐波电源电源461234感应加热优点非接触式加热，热源和受热物件可以不直接接触非接触式加热，热源和受热物件可以不直接接触加热效率高，速度快，可以减小表面氧化现象加热效率高，速度快，可以减小表面氧化现象容易控制温度，提高加工精度容易控制温度，提高加工精度可减小占地，热辐射，噪声和灰尘可减小占地，热辐射，噪声和灰尘 可实现自动化控制可实现自动化控制47选用感应加热设备性能高且稳定、系统电效率高、生产高度自动化。综合性能打造智能化恒远品牌。自动化强自动电效率高性能稳定性能高效48不锈钢退火设备发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。不锈钢退火设备发展趋势不锈钢退火设备发展趋势49v随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。v不锈钢退火设备应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。v不锈钢退火设备设备v采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。50不锈钢退火设备方案设计要找专业团队方案设计要找专业团队51v如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：v1、被加热的工件形状和尺寸v 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。v2、需要加热的深度和面积v 加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。v3、所需的加热速度v 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。52v4、设备的连继工作时间v 连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。v5、感应部件与设备的连线距离v 连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。v6、工艺要求v 一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。v7、工件的材料v 金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。图片例案图片例案图片例案5657广泛应用v感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,实现高效、节能的局部热处理。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。58其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。商品策略技术导向质量导向服务导向顾客导向恒远竞争优势策略协作成就梦想60