物流仓储计划书

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资源描述
物流仓储计划书1.确定仓库设施的参数仓库的设施,需根据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。2.仓库规划托盘为单面使用四向进又,托盘载重能力为500kg,托盘尺寸为1400mm某1100mm,托盘厚度为130mm。因货物高度达15m,高度较高,为保证堆码及存放安全,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。3.货架参数货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2900mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,具体尺寸为2800mm某1100mm.码放货物以后的实际高度为1680某2=3360mm,小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计,满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需212324=8846=89个货架,分10排码放,5巷道,每排8910=9个货架,因此一个货架区域总长度为9某2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m4.巷道设计仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运,一般单向设计为2430m,双向56m。5.叉车参数普通叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。23库房整体布局依据库房总面积,一个货架区域面积为27m某261m。货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:10(排)某9(列)某2(层)某2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储能力应为360某6=2160箱货物.第一部分仓储管理与跨部门协作如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案(案例分析:厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确,导致帐物不符,系统信息不准确的难题)三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序(案例分析:大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验)第三部分物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析:某企业通过定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法视频分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析:3、计重原材料的验收操作方法案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。5、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)视频分析:某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求,实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
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