06过程能力分析办法

6过程能力分析办法1 目的 对生产过程的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证产品质量的目的。2 范围 本程序适用于公司对生产过程能力的分析。3 职责 质量管理部负责数据收集，并负责过程能力分析。4 工作程序4.1 基本内容4.1.1 过程能力：是指过程要素已标准化即在受控下实现过程目标的能力。受控状态是指 对象、方法、手段、场所、时间都已确认。4.1.2 过程能力指数：是指过程能力与过程目标要求相比较的定量描述的数值，即指过程 结果满足质量要求的程度。4.1.3 计数值：凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量也得不到小数点以下的数据， 而只能得到0或者1、2、3等自然数的这类数据，称之为计数值。（如：疵点数、砂眼 数、气泡数、缺陷数等等）。4.1.4 计量值：凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点经下数值 的这类数据。（如：长度、直径、重量等等）4.2 过程能力分析。4.2.1 按控制计划管理办法中规定的要求进行过程能力分析。4.2.2 过程能力分析的方法。4.2.2.1 初始过程能力分析a） 在过程设计和开发阶段，相关单位应制定一个初始过程能力分析计划，包括生产 件批准程序规定的生产条件、人力条件、测量系统分析时间进度及生产控制中被标识的所 有特殊特性。b） 在提交生产件批准之前，相关单位必须完成初始过程能力的分析。 如果初始过程能力分析不足时，相关单位必须分析原因，按纠正和预防措施控制程 序制定纠正措施解决问题。并且重新进行初始过程能力研究，直至初始过程6-3-1能力达到要求。 若在提交生产件批准之时，初始过程能力不能达到要求时，应获得顾客认可。4.2.2.2 当质量特性属于计数值的情况下时，如使用客户未提出所要求的方法进行分析时， 则使用PPM值分析方法进行分析。a） PPM 值的分析计算公式（百万分之不良品数）不合格品数PPM =106合格数b） 评价方式PPM等级等级说明PPMW233A过程能力足够。233PPM577B过程能力尚可，视产品特性的要求，采取必要的 改进措施。5771.671级工序能力充分1）当不是关键或主要项目时,放宽波动幅度；2）降低对原材料的要求;3）简化质量检验，采用抽 样检验或减少检验频次。Cpk$1.332级工序能力尚可必须运用控制图或其他方法对工序进行控制和监 督，以便及时发现异常波动;并对产品按正常规定 进行检定。l$Cpk0.673级工序 能力 不充分需分析分散程度大的原因，制定相应措施加以改 进,在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围或 加强质量检验，全数检验或增加检验频次。0.67Cpk4级工序能力不足一般情况下，应停止加工，找出原因，改进工艺， 提高Cp值，否则应全数检验，挑出不合格品。各生产部门的工序能力指数CPK21.33，如未达到的按照控制计划中的反应计划，采取相应的措施。4.2.2.5 样本的采集。在生产加工过程中或从已加工出的一批产品中随机抽取样本进行测量。当在生产加工过程中，在相同的生产状态下，可根据各产品的产量每班抽一次或每 隔一小时抽一次，每个子样组的件数为 2-7 件，而子样组数不得少于 20组。当从已加工出的一批产品中抽取样本时，可根据总体（N）大小，可按相应的比例随机 抽取样本（n）进行测量，并将所得到的数据进行整理、分析和判断。5 相关文件QS-010控制计划管理办法QP-026纠正预防措施控制程序6-3-3